1.1. Витяг з ТУ108.11.853-87
Ці технічні умови поширюються на заготівлі деталей з покупного сортового прокату для виробів енергомашинобудування.
Ці технічні умови не поширюються на деталі кріплення, для виробів, на які поширюються "Правила пристрою та безпечної експлуатації обладнання та трубопроводів атомних енергетичних установок" ПН АЕ Г-7-008-89.
Ці технічні умови складені з урахуванням вимог "Умов 01-1874-62", "Правил устрою та безпечної експлуатації обладнання та трубопроводів атомних енергетичних установок» ПН АЕ Г-7-008-89, "Спеціальних умов постачання обладнання, приладів, матеріалів та виробів для об'єктів атомної енергетики".
Приклади умовного позначення при замовленні:
Заготівля зі сталі марки ХН35ВТЮ-ВД, група випробування II, категорія міцності КП 640, що виготовляється за ТУ 108.11.853-87:
"ХН35ВТЮ-ВД Гр.ІІ КП 640 ТУ 108.11.853-87"
Заготівля із сталі марки ХН35ВТЮ-ВД, група випробування І, твердість 285-363 НВ, що виготовляється за ТУ 108.11.853-87:
"ХН35ВТЮ-ВД Гр.І 285-363 НВ ТУ 108.11.853-87"
Заготівля зі сталі марки ХН35ВТ, група випробування V, категорія міцності КП 390, з нормами ультразвукового контролю за кл.
"ХН35ВТ Гр.V КП 390 УЗК Кл. І ТУ 108.11.853-87"
Заготовка із сталі марки 20X13, група випробування У, категорія міцності КП 440, з ультразвуковим контролем:
"20Х1З Гр.У КП 440 УЗК ТУ 108.11.853-87"
1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
1.1. Загальні вимоги
1.1.1. Заготівлі деталей повинні відповідати вимогам цих технічних умов та кресленням виробника.
1.1.2. Купівельний прокат, залежно від марки сталі, повинен поставлятися виробнику відповідно до табл.1.
1.2. Вимоги до виготовлення.
1.2.1. Залежно від вимог, які пред'являються до заготовок деталей з прокату, за умовами їх роботи, за видом та обсягом випробувань заготовки поділяються на п'ять груп випробувань згідно з табл.2.
1.2.2. Віднесення заготівлі деталі до тієї чи іншої групи випробувань провадиться конструкторським бюро виробника.
1.2.3. Заготівлі піддаються термічній обробці за режимами виробника, погодженими з матеріалознавчою організацією.
початок л 4
Таблиця 1
| Марка стали | Стандарт чи технічні умови, за якими прийнято хімічний склад |
Стандарт або технічні умови на постачання сортового прокату | Стан постачання |
| 14Х17Н2 | ГОСТ 5632-72 | ГОСТ 5949-75 | прутки та смуги |
| 11Х13Н3 | ТУ 14-1-2139-77 | ТУ 14-1-2139-77 | те ж |
| ХН35ВТ (ЕІ 612) | ТУ 14-1-272-72 | ТУ 14-1-272-72 | -"- |
| 10Х11Н20Т3Р (ЕІ 696) | ТУ 14-1-1671-76, ГОСТ 5632-72, ТУ 14-131-432-79 |
ТУ 14-1-1671-76, ГОСТ 5949-75, ТУ 14-131-432-79 |
прутки |
| ХН35ВТ-ВД (ЕІ 612-ВД) | ТУ 14-1-1665-76 | ТУ 14-1-1665-76 | те ж |
| 25Х17Н2Б-Ш | ТУ 14-1-1062-74 | ТУ 14-1-1062-74 | прутки та смуги |
| ХН35ВТЮ-ВД (ЕІ 787-ВД) | ТУ 14-1-850-74, ГОСТ 5632-72 | ТУ 14-1-850-74, ТУ 14-1-1589-76 | прутки |
| 20Х13 | ГОСТ 5632-72 | ГОСТ 5949-75 | те ж |
| 30Х13, 30Х13-Ш | ГОСТ 5632-72 | ГОСТ 5949-75 | -"- |
| 40Х13 | ГОСТ 5632-72 | ГОСТ 5949-75 | -"- |
| 07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш | ТУ 14-1-3573-83 | ТУ 14-1-3573-83 | -"- |
| 18Х13Н3 | ТУ 14-1-2139-77 | ТУ 14-1-2139-77 | прутки та смуги |
| 25Х1МФ | ГОСТ 20072-74 | ГОСТ 20072-74 | те ж |
| 38ХН3МФА | ГОСТ 4543-71 | ГОСТ 4543-71 | -"- |
Примітки:
1. Для виготовлення деталей обладнання АЕУ, на яке поширюються «Правила пристрою та безпечної експлуатації обладнання та трубопроводів АЕУ», дозволені до застосування такі марки сталей та сплавів: 14Х17Н2, ХН35ВТ, ХН35ВТ-ВД, 10Х11Н20Т3Р, 20Х1, 30Х1, 30Х1, 07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш, 25Х1МФ, 38ХН3МФА. Сталь марки 38ХН3МФА не застосовується для деталей, що зварюються.
2. Якість поверхні заготовок повинна відповідати вимогам технічної документації на постачання цього прокату.
3. Заготівлі деталей, що виготовляються із сортового прокату, що поставляється за ТУ 14-1-1671-76 та ТУ 14-131-432-79, допускається використовувати для обладнання АЕУ лише за цими технічними умовами.
початок л 5
Таблиця 2
| Група заготовок | Види випробувань | Об'єм контрольних випробувань після термічної обробки | ||||
Твердість, % |
Механічні властивості | Ультразвуковий контроль (УЗК) |
Контроль за стійкістю проти міжкристалітної корозії (МКК) | Контроль неметалічних включень | ||
| I | 1. Визначення твердості. 2. УЗК. 3. МКК. |
100 | не перевіряються | кожної заготівлі на вимогу креслення |
одна заготівля або одна проба від плавки | - |
| II | 1. Випробування механічних властивостей при температурі випробування 20 °C. 2. Визначення твердості. 3. УЗК. 4. МКК. 5. Контроль неметалевих включень. |
Те саме | дві заготівлі або дві проби від партії (з нижнім та верхнім значеннями твердості) |
те ж | дві заготівлі або дві проби від партії |
на одній заготівлі від плавки |
| III | 1. Випробування механічних властивостей при температурі випробування 20 °C. 2. Випробування механічних властивостей за підвищеної температури випробування. 3. Визначення твердості. 4. УЗК. 5. МКК. 6. Контроль неметалевих включень. |
" | те ж | " | те ж | те ж |
| IV | 1. Випробування механічних властивостей при температурі випробування 20 °C. 2. Визначення твердості. 3. УЗК. 4. МКК. 5. Контроль неметалевих включень. |
" | кожною заготівлі |
" | кожної заготівлі | " |
| V | 1. Випробування механічних властивостей при температурі випробування 20 °C. 2. Випробування механічних властивостей за підвищеної температури випробування. 3. Визначення твердості. 4. УЗК. 5. МКК. 6. Контроль неметалевих включень. |
" | те ж | " | те ж | " |
Примітки:
1. Партію складають заготівлі однієї плавки, що спільно пройшли термічну обробку.
початок л 5а
2. Партії II та III груп комплектуються із заготовок, виготовлених за одним кресленням. Допускається об'єднувати в партію заготівлі за різними кресленнями, що відрізняються за перерізом не більше, ніж на 25%, близькі до конфігурації.
3. Заготовки деталей, виготовлені з прокату діаметром, що не перевищує 16 мм, піддаються лише визначенню твердості незалежно від групи. Величина твердості є здавальною та заноситься до сертифікату.
4. Контролю за стійкістю проти МКК піддаються лише заготовки зі сталі марок 14Х17Н2 (КП 490), 07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш.
5. Для заготовок деталей, призначених для обладнання, на яке поширюються « Правила пристрою та безпечної експлуатації обладнання та трубопроводів атомних енергетичних установок» I група не застосовується, застосовується II-V група, при цьому II та IV група застосовується тільки для деталей, що працюють при температурі не більше 100 °C.
6. Для деталей, на які поширюються «Правила пристрою та безпечної експлуатації АЕУ», проводиться 100% ультразвуковий контроль, що вказується в кресленні.
7. Для заготовок І, ІІ, ІІІ груп твердість є здавальною характеристикою.
Для заготовок II і III груп з високою твердістю (не менше 33,5 HRCе), термооброблених з припуском по конфігурації деталі та довгомірних заготовок (більше 2-х метрів) допускається визначення механічних властивостей виробляти на одній заготовці або пробі з нормами твердості, що знаходяться в межах заданої категорії.
8. Для заготовок IV і V груп твердість не є здавальною характеристикою, але заноситься до сертифікату.
1.2.4. Механічні властивості заготовок деталей після термічної обробки повинні відповідати вимогам таблиці. 3.
У разі проведення відпустки для зняття напруги після виправлення, температура відпустки має бути:
для заготовок зі сталі марок 07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш, 14Х17Н2, 18Х13Н3, 20Х13, 30Х13, 30Х13-Ш, 40Х13 - на 20-30° нижче за температуру основної відпустки;
для заготовок із сталі марок ХН35ВТ, ХН35ВТ-ВД, ХН35ВТЮ-ВД, 10Х11Н20Т3Р - відповідати температурі основної відпустки (старінню), якщо тривалість витримки не перевищує 15% тривалості основного старіння.
При цьому випробування механічних властивостей та визначення твердості після зазначеної відпустки не провадиться.
1.2.5. Заготовки після термічної обробки піддаються ультразвуковому контролю відповідно до вимог табл. 2 крім заготовок з високою твердістю (не менше 33,5 HRCе), які піддаються ультразвуковому контролю до проведення термічної обробки у зв'язку з тим, що вони під термічну обробку механічно обробляються за конфігурацією з припуском 0,5-3,0 мм на розмір.
1.2.5.1. Заготівлі деталей зі сталей аустенітного класу (ХН35ВТ, ХН35ВТ-ВД, ХН35ВТЮ-ВД, 10Х11Н20Т3Р), мартенситного класу (07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш) вважаються придатними, якщо задовольняють:
фіксації підлягають дефекти еквівалентною площею S 0 мм 2 і більше;
не допускаються дефекти еквівалентною площею більше ніж S 1 мм 2 ;
не допускаються дефекти, що викликають при контролі прямим перетворювачем ослаблення донного сигналу рівня S 0 мм 2 і нижче;
не допускаються дефекти еквівалентною площею від 0 мм 2 до 1 мм 2 включно, якщо вони оцінені як протяжні;
не допускаються дефекти еквівалентною площею від 0 мм 2 до 1 мм 2 включно, якщо їх кількість на 100 мм довжини заготовки перевищує n 0 .
Мінімально допустима відстань між дефектами, що враховуються, - 30 мм.
початок л 7
Таблиця 3
| Марка стали | Товщина вихідної заготівлі мм |
Категорія міцності, КП |
Механічні властивості при температурі випробування | Твердість | |||||||||
| 20 °C | 350 °C | по Брінеллю | за Роквеллом | ||||||||||
Тимчасовий опір розриву σ в , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) |
Умовна межа плинності σ 0,2 , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) |
Відносне подовження δ 5 % |
Відносне звуження Ψ, % |
Ударна в'язкість KCU, Дж/см 2 (кгс·м/см 2 ) |
Тимчасове опір розриву σ в , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) |
Умовна межа плинності σ 0,2 , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) |
Відносне звуження Ψ, % |
НВ | Діаметр відбитка, мм | HRCе | |||
| не менше | не менше | ||||||||||||
| 14Х17Н2 | до 60 | КП 0 | 1080 (110) |
- | 10 | - | 39,0 (4,0) |
- | - | - | 321-429 | 3,40-2,95 | 32,0-45,5 |
| понад 60 | 8 | 30,0 (3,0) |
- | ||||||||||
| до 100 | КП 490 КП (50) |
685 (70) |
не менше 490 (50) |
15 | 40 | 59,0 (6,0) |
440 (45) |
345 (35) |
- | 207-285 | 4,20-3,60 | - | |
| понад 100 | 10 | 49,0 (5,0) | |||||||||||
| 11Х13Н3 | до 110 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 33,5-43,5 |
ХН35ВТ (ЕІ 612) |
до 200 | КП 390 (КП 40) |
735 (75) |
не менше 390 (40) |
15 | 25 | 59,0 (6,0) |
590 (60) |
345 (35) |
20 | не менше 207 | не більше 4,20 | - |
ХН35ВТ-ВД (ЕІ 612-ВД) |
до 200 | КП 390 (КП 40) |
735 (75) |
не менше 390 (40) |
15 | 25 | 59,0 (6,0) |
590 (60) |
345 (35) |
25 | не менше 207 | не більше 4,20 | - |
| 10Х11Н20Т3Р | до 180 | КП 490 КП (50) |
835 (85) |
не менше 490 (50) |
15 | 20 | 59,0 (6,0) |
635 (65) |
440 (45) |
15 | 255-321 | 3.80-3,40 | - |
| 25Х17Н2Б-Ш | до 150 | КП 980 (КП 100) |
1270 (130) |
не менше 980 (100) |
8 | 30 | 39,0 (4,0) |
- | - | - | - | - | 44,5-53,5 |
| понад 150 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 44,5-53,5 | |
ХН35ВТЮ-ВД (ЕІ 787-ВД) |
до 120 | КП 635 (КП 65) |
980 (100) |
не менше 635 (65) |
8 | 10 | 30,0 (3,0) |
- | - | - | 285-363 | 3,60-3,20 | - |
| понад 120 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 285-363 | 3,60-3,20 | - | |
25Х1МФ (ЕІ 10) |
до 200 | КП 590 (КП 60) |
685 (70) |
590-785 (60-80) |
16 | 50 | 59,0 (6,0) |
- | 440 (45) |
- | 217-277 | 4,10-3,65 | - |
КП 685 (КП 70) |
785 (80) |
685-835 (70-85) |
16 | 50 | 59,0 (6,0) |
- | 520 (53) |
- | 255-311 | 3,80-3,45 | - | ||
КП 490 КП (50) |
590 (60) |
490-685 (50-70) |
16 | 50 | 59,0 (6,0) |
- | 345 (35) |
- | 197-241 | 4,30-3,90 | - | ||
початок л 8
Продовження табл. 3
| Марка стали | Товщина вихідної заготівлі мм |
Категорія міцності, КП |
Механічні властивості при температурі випробування | Твердість | |||||||||
| 20 °C | 350 °C | по Брінеллю | за Роквеллом | ||||||||||
Тимчасовий опір- лення розриву σ в , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) |
Умовна межа плинності σ 0,2 , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) |
Відносне подовження δ 5 , % |
Відноси- тельне звуження Ψ, % |
Ударна в'язкість KCU, Дж/см 2 (кгс·м/см 2 ) |
Тимчасове опір- лення розриву σ в , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) |
Умовна межа плинності σ 0,2 , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) |
Відноси- тельне звуження Ψ, % |
НВ | Діаметр відп- чатка, мм |
HRCе | |||
| не менше | не менше | ||||||||||||
| 38ХН3МФА | до 200 | КП 685 (КП 70) |
785 (80) |
685-850 (70-87) |
15 | 40 | 59,0 (6.0) |
- | 540 (55) |
- | 241-311 | 3,90-3,45 | - |
КП 785 (КП 80) |
880 (90) |
785-950 (80-97) |
14 | 40 | 59,0 (6.0) |
- | 640 (65) |
- | 262-331 | 3,75-3,35 | - | ||
КП 880 (КП 90) |
980 (100) |
880-1080 (90-110) |
11 | 35 | 59,0 (6.0) |
- | 735 (75) |
- | 277-352 | 3,65-3,25 | - | ||
07Х16Н4Б 07Х16Н4Б-Ш |
30-80 | КП 685 (КП 70) |
835 (85) |
не менше 685 (70) |
13 | 50 | 59,0 (6.0) |
720 (73,5) |
540 (55) |
50 | 229-262 | 4,00-3,75 | - |
КП 735 (КП 75) |
880 (90) |
не менше 735 (75) |
13 | 50 | 59,0 (6.0) |
720 (73,5) |
590 (60) |
50 | 248-285 | 3,85-3,60 | - | ||
| 18Х13Н3 | 8-110 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | не менше 401 | не більше 3,05 | - |
| 20Х13 | 10-180 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 41,5-49,5 |
КП 440 (КП 45) |
835 (85) |
не менше 440 (45) |
15 | 50 | 69,0 (7,0) |
- | - | - | 197-248 | 4,30-3,85 | - | ||
КП 590 (КП 60) |
785 (80) |
не менше 590 (60) |
12 | 45 | 59,0 (6.0) |
- | - | - | 217-285 | 4,10-3,60 | - | ||
30Х13 30Х13-Ш |
20-140 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 46,5-54,0 |
КП 590 (КП 60) |
805 (82) |
не менше 590 (60) |
12 | 45 | 39,0 (4,0) |
- | - | - | 217-285 | 4,10-3,60 | - | ||
| 40Х13 | 10-100 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 47,5-57,0 |
початок л 9
Примітки:
1. Для деталей, що працюють за температури не більше 100 °C, випробування механічних властивостей проводиться при температурі 20 °C.
Для деталей, що працюють при температурі понад 100 °C, але не більше 350 °C, випробування механічних властивостей проводиться при температурі 20 °C та 350 °C.
2. Значення механічних властивостей відносяться до поздовжніх зразків.
У разі випробування механічних властивостей на тангенціальних та радіальних зразках допускається зниження механічних властивостей від норм таблиці:
при випробуванні на тангенціальних зразках: тимчасового опору розриву (? в ) і умовної межі плинності (? 0,2 ) - на 5% кожного;
відносного подовження ( 5 ) і ударної в'язкості (KCU) - на 2% кожного;
відносного звуження (Ψ) - на 20%;
при випробуванні на радіальних зразках: тимчасового опору розриву (? в ) і умовної межі плинності (? 0,2 ) - 10% кожного;
відносного подовження (δ 5 ) та відносного звуження (Ψ) - на 35% кожного;
ударної в'язкості (KCU) - на 40%.
3. Термічна обробка деталей із сталі марки 25Х17Н2Б-Ш проводиться з мінімальними припусками по поверхні, при цьому переріз заготовок під термічну обробку не більше 60 мм.
4. Для деталей зі сталей марок 25Х17Н2Б-Ш, 14Х17Н2 (КП 0) та 11Х13Н3, призначені для роботи в корозійних середовищах, рівень розрахункових напруг не повинен перевищувати 245 Н/мм 2 (25 кгс/мм 2 ).
5. Значення твердості для сталі марки 11Х13Н3 відноситься до заготовок перетином під термічну обробку не більше 60 мм.
6. У виняткових випадках, на обґрунтовану вимогу конструктора, допускається застосування сталі марок ХН35ВТ (ЕІ 612) та ХН35ВТ-ВД (ЕІ 612-ВД) з КП 490 (КП 50). І тут норми механічних властивостей обумовлюються у технічних вимогах креслень і забезпечуються селективним добором.
7. Для сталі марки 14Х17Н2 категорія міцності КП 0 32,0…45,5 HRCе призначається у виняткових випадках за погодженням з управлінням металургії.
8. Для заготівель деталей із сталі марки 10Х11Н20Т3Р (ЕІ 696) обладнання АЕУ, що піддаються впливу циклічних навантажень, значення відносного звуження (Ψ) при температурі 350 °C має бути не менше 20%, що забезпечується селективним відбором та обумовлюється кресленням. Креслення таких деталей необхідно узгодити з управлінням металургії.
9. Механічні властивості при підвищеній температурі для сталі марки 07Х16Н4Б та 07Х16Н4Б-Ш на перших п'яти плавках не є здавальними, але заносяться до сертифікату.
10. Стали марок 25Х1МФ та 38ХН3МФА для кріпильних деталей виробів, що виготовляються з урахуванням вимог «Умов 01-1874-62», за цими технічними умовами не застосовуються.
Значення S 0 , S 1 , n 0 для прямого та похилого перетворювачів повинні відповідати табл.4.
1.2.5.2. Для заготівель деталей зі сталей мартенситного класу (11Х13Н3, 18Х13Н3, 25Х17Н2Б-Ш, 20Х13, 30Х13, 30Х13-Ш, 40Х13) та мартенситно-феритного класу (14Х17Н2)
при проведенні контролю прямим та похилим перетворювачами фіксації підлягають дефекти еквівалентною площею 5 мм 2 і більше;
дефекти еквівалентною площею понад 5 мм 2 не допускаються, що забезпечується селективним відбором.
1.2.5.3. Норми ультразвукового контролю для заготовок із сталі перлітного класу (25Х1МФ та 38ХН3МФА) повинні відповідати ГОСТ 23304-78.
1.2.5.4. У кресленнях деталей (заготовок) при необхідності повинні бути зазначені зони, в яких при проведенні ультразвукового контролю фіксовані дефекти не допускаються.
Ці зони повинні охоплювати місця деталей, в яких товщина стінки або діаметр у чистому вигляді менше 30 мм.
В цьому випадку необхідно застосовувати сталь електрошлакового або вакуумно-дугового переплаву.
1.2.6. Метал заготовок зі сталі марок 14Х17Н2 (КП 490), 07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш повинен мати стійкість проти міжкристалітної корозії (МКК).
Таблиця 4
| Вид перетворювача | Клас заготівель з УЗК | Товщина заготовки у напрямку прозвучування, мм |
S 0 , мм 2 |
S 1 , мм 2 |
n 0 , шт. |
| Прямий | 1 | до 150 св. 150 до 200 св. 200 до 250 |
5 5 5 |
7 10 15 |
8 6 8 |
| 2 | до 100 св. 100 до 250 |
5 10 |
15 20 |
6 7 | |
| Похилий | 1 | до 100 св. 100 до 150 св. 150 до 200 св. 200 до 250 |
5 20 40 70 |
7 20 40 70 |
8 5 - - |
| 2 | до 100 св. 100 до 200 св. 200 до 250 |
5 40 70 |
15 40 70 |
8 3 - |
Примітки. 1. Клас заготівель по УЗК повинен зазначатися у вимогах креслення.
2. У разі проведення ультразвукового контролю за 1 класом норми УЗК
забезпечуються селективним відбором.
3. Для заготовок 2 класу по УЗК при контролі прямим перетворювачем при
товщині заготовок до 100 мм кількість дефектів (n 0 ) еквівалентна
площею від 100 до 15 мм 2 допускається не більше 2 штук, а при товщині понад
100 мм кількість дефектів (n 0 ) еквівалентною площею від 15 до 20 мм 2
допускається трохи більше 3 штук.
1.2.7. Норми допустимого вмісту неметалевих включень відповідно до вимог табл. 5.
1.2.8. Шестерні зі сталі марок 14Х17Н2 з твердістю 32,0….45,5 HRCе, 11Х13Н3, 18Х13Н3 та 25Х17Н2Б-Ш додатково піддаються контролю капілярної дефектоскопії.
Неприпустимі на поверхні деталі тріщини будь-якої довжини, раковини, неметалеві включення та інші дефекти, які при капілярній дефектоскопії мають вигляд лінійних індикаторних слідів.
Лінійний індикаторний слід характеризується ставленням довжини до ширини понад три.
Не допускаються:
округлі індикаторні сліди розміром понад 5 мм;
чотири і більше округлих індикаторних слідів розміром менше 5,0 мм у лінію з відстанню між краями 1,5 мм і менше;
п'ять і більше округлих індикаторних слідів розміром менше 5,0 мм на будь-якій площі 40 см 2 з максимальною довжиною даної площі 15 см.
Індикації менше 1,0 мм не враховуються.
Округлий індикаторний слід характеризується відношенням довжини до ширини, що дорівнює або менше трьох.
У сумнівних випадках виробник визначає визначення природи індикаторних слідів, виявлених при контролі капілярною дефектоскопією.
1.3. Комплектність.
1.3.1. На заготівлі, прийняті службою технічного контролю виробника, оформляється сертифікат, у якому вказується:
зміст маркування;
марка сталі та хімічний склад плавки (за сертифікатними даними заводу-постачальника сортового прокату);
початок л 13
Таблиця 5
Норми допустимого змісту неметалевих включень (за середнім балом)
| Марка стали | Види включень | |||||||
Оксиди рядкові (ОС) |
Оксиди точкові (ВІД) |
Силікати тендітні (СГ) |
Силікати пластичні (СП) |
Силікати недеформір. (СН) |
Сульфіди (С) |
Нітриди та карбонітриди точкові | Нітриди та карбонітриди рядкові | |
ХН35ВТ 10Х11Н20Т3Р ХН35ВТЮ-ВД 30Х13-Ш 07Х16Н4Б 14Х17Н2 11Х13Н3 20Х13 30Х13 40Х13 18Х13Н3 ХН35ВТ-ВД 07Х16Н4Б-Ш 25Х17Н2Б-Ш |
2,5 2,0 2,0 1,5 2,0 3,5 2,0 3,5 2,0 2,0 2,0 |
2,5 2,0 2,0 1,5 2,0 3,5 2,0 3,5 2,0 2,0 2,0 |
2,5 2,5 1,0 1,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 2,5 |
2,0 2,0 1,0 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 |
2,5 2,5 2,0 1,5 2,0 2,5 2,0 2,0 2,0 2,0 2,0 |
2,0 2,0 1,0 1,0 2,0 2,5 2,0 2,5 2,0 2,0 2,0 |
4,0 2,5 3,0 1,5 1,5 2,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 |
4,5 4,5 4,5 1,5 1,5 2,5 1,5 1,5 1,5 1,5 1,5 |
за ТУ 14-1-1665-76 за ТУ 14-1-3573-83 за ТУ 14-1-1062-74 | ||||||||
Примітки:
1. Номи допустимого вмісту неметалевих включень для заготовок із сталі марок ХН35ВТ, 14Х17Н2 є здавальними та заносяться до сертифікату.
2. Норми допустимого вмісту неметалевих включень для заготовок зі сталі марок 10Х11Н20Т3Р, ХН35ВТЮ-ВД, 30Х13-Ш, 07Х16Н4Б, 11Х13Н3, 20Х13, 30Х13, 40Х13, 30Х13, 40Х13, 30Х13 плавки кожної марки сталі. У разі набору статистичних даних здатні норми буде встановлено до 01.07.93.
3. Норми допустимого вмісту неметалевих включень на заготовках із сталі марок ХН35ВТ-ВД, 07Х16Н4Б-Ш, 25Х17Н2Б-Ш не визначаються; здавальними нормами є норми із сертифіката постачальника відповідно до технічних умов, зазначених у цій таблиці. При цьому в сертифікаті постачальника допускається будь-яка форма запису змісту неметалевих включень відповідно до ОСТ 14-20-76 (у вигляді балів або тексту «задовільно»).
4. Для заготовок зі сталі марок 38ХН3МФА та 25Х1МФ визначення вмісту неметалевих включень не провадиться.
контроль макроструктури (за сертифікатними даними заводу-постачальника сортового прокату);
вид термічної обробки;
механічні властивості та твердість;
результати ультразвукового контролю;
результати контролю за стійкістю проти МКК;
результати контролю капілярної дефектоскопії (в соотв. з п. 1.2.8);
результати контролю величини неметалевих включень;
порядковий номер виробу;
номер групи;
кількість та маса заготовок;
позначення технічних умов.
Сертифікат підписує служба ВТК виробника.
Якщо деталь паспортна, форму паспорта розробляє ОГТен виробника і погоджує з технічними службами.
1.4. Маркування.
1.4.1. Маркування заготовок повинне проводитися відповідно до ГОСТ 7566-94 і повинне містити: позначення креслення, номер плавки, номер деталі.
1.4.2. Правильність маркування та відповідність якості заготовок вимогам цих технічних умов повинні засвідчуватися тавром ВТК виробника.
2. ВИМОГИ БЕЗПЕКИ
2.1. При виготовленні заготовок, виконанні вантажно-розвантажувальних робіт і транспортуванні виробник повинен виконувати вимоги ГОСТ 12.3.002-75, ГОСТ 12.3.009-76, ГОСТ 12.3.020-80, а також вимоги положень, правил та інструкцій з техніки безпеки, виробничої санітарії.
3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ
3.1. Приймання кожної заготівлі має проводитися за результатами пред'явницьких випробувань ВТК виробника заготовок та приймально-здавальних випробувань органами позавідомчого приймання відповідно до вимог цих технічних умов.
3.2. Контролю якості поверхні, розмірів та маркування піддаються всі заготовки.
Для перевірки якості сталі заготовок відбирають:
для випробування на розтяг - по два зразки від проби для кожної температури випробування;
для визначення ударної в'язкості - три зразки від проби;
для контролю твердості - кожну заготівлю;
для контролю на стійкість проти МКК - кількість зразків відповідно до ГОСТ 6032-89;
для контролю величини неметалевих включень кількість зразків відповідно до ГОСТ 1778-70; дозволяється застосовувати головки розривного зразка, випробуваного за температури 20°С;
для контролю капілярної дефектоскопії - шестерні зі сталі марок 14Х17Н2 (твердість 32,0 ... 45,5 HRCе), 11X13H3, 25X17H2Б-Ш, 18Х13Н3 на вимогу креслення;
для УЗК - кожну заготівлю на вимогу креслення.
3.3. Відбір проб та виготовлення зразків для проведення механічних випробувань провадиться за ГОСТ 7564-97.
Правильність виготовлення зразків засвідчується тавром ВТК кожному зразку.
Від кожної партії заготовок відбираються проби у кількості 1% від кількості заготовок, але не менше двох штук (заготівлі з нижньою та верхньою межами твердості).
Дозволяється проводити визначення механічних властивостей на одній заготівлі при числі заготовок у партії до 20 штук, якщо різниця у відбитках на твердість усієї партії не перевищує 0,30 мм для КП 440 і менше 0,20 мм для КП 490 і більше.
3.4. У разі, коли конфігурація заготовок ІV і V груп, оброблюваних на високу твердість (не менше 33,5 HRCе), не дозволяє залишати припуски для механічних випробувань, допускається виробляти механічні випробування на зразках, виготовлених з проби або заготовки (деталі), відібраних від тієї ж заготівлі сортового заготовки.
Твердість проби чи заготовки (деталі) має бути у межах категорії міцності, передбаченої кресленням деталь.
3.5. При отриманні незадовільних результатів випробувань механічних властивостей допускається проводити повторні випробування на подвоєній кількості зразків, відібраних від заготовок або деталей, або від інших заготовок або деталей з тією ж твердістю.
Повторні випробування проводять за показниками, якими отримані незадовільні результати.
При незадовільних результатах випробувань партія заготовок може бути допущена до виготовлення деталей після повторної термічної обробки або після контрольних випробувань заготовок, придатних після пересортування за показниками твердості та механічними властивостями.
Число повторних термічних обробок не більше двох.
Додаткова відпустка не вважається повторною термічною обробкою.
3.6. При отриманні величини неметалевих включень, що не задовольняє значення табл. 5 цих технічних умов, проводиться повторний контроль на подвоєній кількості зразків. Вирізка зразків для повторного контролю виготовляється з проби для випробування механічних властивостей.
У разі отримання незадовільних результатів після повторного контролю питання про придатність заготовок вирішується спільно матеріалознавчою організацією та виробником.
4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
4.1. Якість поверхні заготовок перевіряють без зачистки візуальним контролем. Сумнівні місця, на вимогу ВТК, мають бути зачищені та оглянуті.
4.2. Контроль розмірів заготовок забезпечується засобами вимірювання та методами, зазначеними у технологічній документації виробника.
4.3. Випробування на розтягування повинно проводитися на коротких зразках типу III №4 або №6 за ГОСТ 1497-84 при нормальній температурі та ГОСТ 9651-84 при підвищеній температурі.
4.4. Випробування на ударну в'язкість проводиться на зразках типу І згідно з ГОСТ 9454-78.
4.5. Вимірювання твердості за Роквеллом проводиться за ГОСТ 9013-59.
Вимірювання твердості Брінеллю проводиться за ГОСТ 9012-59.
4.6. Випробування заготовок із сталі марок 14Х17Н2 (КП 490),
07Х16Н4Б, 07Х16Н4Б-Ш на стійкість проти МКК проводиться на поздовжніх зразках, вирізаних із середини заготовки, за методом АМ без провокуючого нагріву за ГОСТ 6032-89. Тривалість витримки у розчині повинна становити 15 годин. Радіус закруглення оправок повинен відповідати радіусу закруглення оправок для зразків із сталі феритного та аустенітно-мартенситного класів ГОСТ 6032-89.
4.7. Контроль величини неметалевих включень проводиться у разі ГОСТ 1778-70 метод Ш-4.
4.8. Контроль капілярної дефектоскопії проводиться для виявлення поверхневих дефектів на деталях відповідно до пункту 1.2.7 цих технічних умов за ПН АЕ Г-7-018-89, клас чутливості II для заготівель, на які поширюються "Правила пристрою та безпечної експлуатації обладнання та трубопроводів атомних енергетичних установок3,885. чутливість для заготовок іншого призначення.
4.9. Ультразвуковий контроль повинен проводитись за ПН АЕ Г-014-89 (частина 1) для заготовок, на які поширюються "Правила улаштування та безпечної експлуатації обладнання та трубопроводів атомних енергетичних установок" та за ОСТ 5.9675-88 для заготовок іншого призначення.
5. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ
5.1. Заготівлі можуть транспортуватись залізничним або автомобільним транспортом. Умови транспортування мають відповідати ГОСТ 15150-69.
Міжопераційне транспортування та транспортування при вантажно-розвантажувальних роботах повинні забезпечити відсутність залишкових деформацій, порушення форми, розмірів та якості поверхні.
5.2. Розміщення заготовок на транспортному засобі повинно проводитись відповідно до документації на навантаження, розробленої виробником.
5.3. Під час виконання вантажно-розвантажувальних робіт необхідно керуватися вимогами ГОСТ 22235-76.
5.4. Споживач повинен зберігати заготовки відповідно до умов зберігання 4 ГОСТ 15150-69.
Умови зберігання повинні забезпечити відсутність залишкових деформацій, збереження поверхні від механічних пошкоджень та порушень форми та розмірів.
