ASTM A269-10

Позначення: A269 - 10

Труби безшовні та зварені із аустенітних нержавіючих сталей загального призначення. Технічні вимоги 1

Цей стандарт випускається під фіксованим позначенням А269. Номер, який слідує безпосередньо за позначенням, позначає рік первинного прийняття або, у разі зміни, рік випуску останньої версії. Номер у дужках вказує на рік останнього повторного затвердження. Надрядкова "епсілон" (ε) вказує на редакторську зміну після випуску останньої версії або повторного затвердження.

Цей стандарт затверджено для застосування установами Міністерства Оборони США

1. Область застосування*

1.1 Цей стандарт поширюється на труби з нержавіючої сталі з номінальною товщиною стінки, призначені для експлуатації в умовах, що потребують опору корозії при низьких та високих температурах. Позначення марок див. у табл. 1.

1.2 За цим стандартом зазвичай поставляються труби з внутрішнім діаметром 0,25 дюйма (6,4 мм) і більше і з товщиною стінки 0,020 дюйма (0,51 мм) та товщі.

1.3 Вимоги до механічних властивостей не поширюються на труби з внутрішнім діаметром менше 1/8 дюйма (3,2 мм) та товщиною стінки менше 0,015 дюйма (0,38 мм).

ПРИМІТКА 1. До установок та виробів, на які поширюється стандарт ASME В31.3, можуть застосовуватись додаткові вимоги до випробувань.

1.4. У стандарті передбачені необов'язкові додаткові вимоги. Якщо один або декілька з них є бажаним, то кожне з них має бути вказане у замовленні.

1.5 Стандартними вважаються значення у традиційній англо-американській системі одиниць ("дюйми-фунти"). Значення в дужках є результатами математичного перерахунку в одиниці системи СІ, які наведені тільки для довідки і не вважаються стандартними.

2. Нормативна документація

2.1 Стандарти ASTM: ²

А262 Методика визначення схильності до аустенітних нержавіючих сталей міжкристалітної корозії

А370 Механічні випробування сталевих виробів. Методи та визначення

1 Даний стандарт відноситься до юрисдикції Комітету А01 з сталей, нержавіючих сталей та споріднених сплавів і знаходиться у безпосередньому віданні Підкомітету А01.10 з трубних виробів з нержавіючих та легованих сталей. Нинішнє видання затверджено 1 квітня 2010 року. Опубліковано в травні 2010. Вперше стандарт було затверджено в 1944 році. Останнє попереднє видання було затверджено в 2008 році під позначенням А269 - 08. * Наприкінці цього стандарту наведено розділ "Зведення змін". 2 Для ознайомлення із зазначеними стандартами ASTM відвідайте сайт ASTM (www.astm.org) або зверніться до служби ASTM для роботи із замовниками за адресою scrvice@astm.org. Інформацію про те Щорічника Стандартів ASTM див. на сторінці Document Summary сайту ASTM.

ASTM A269 - 10

А480/А480М Плита, лист та смуга, катані з нержавіючої та жароміцної сталі. Загальні вимоги

A632 Безшовні та зварні труби малого діаметру із аустенітних нержавіючих сталей загального призначення. Технічні вимоги

A1016/A1016M Труби з феритних легованих, аустенітних легованих та нержавіючих сталей. Загальні вимоги

E527 Методика числового позначення металів та сплавів (UNS)

Правила ASME

ASME B31.3 Технологічні трубопроводи ³

2.4 Інші стандарти

SAE J1086 Методика числового позначення металів та сплавів (UNS) ⁴

Інформація для замовлення

3.1 Для правильного опису необхідного матеріалу в замовленнях на матеріал за цим стандартом слід зазначати наведені нижче відомості:

3.1.1 Кількість (у футах, метрах чи штуках)

3.1.2 Найменування матеріалу (безшовні чи зварні труби)

Марка (табл. 1)

3.1.4 Розмір (зовнішній діаметр та номінальна товщина стінки)

3.1.5 Довжина (мірна чи довільна)

3.1.6 Необов'язкові вимоги (термообробка, див. Розділ 6, гідростатичне або неруйнівне електричне випробування, див. Розділ 10)

3.1.7 Протокол випробувань (див. розділ про приймання за стандартом A1016/A1016M)

3.1.8 Позначення цього стандарту та

3.1.9 Спеціальні вимоги та будь-які додаткові вимоги.

Загальні вимоги

4.1 Матеріал, що постачається за цим стандартом, повинен відповідати вимогам чинного видання стандарту A1016/A1016M, якщо в цьому стандарті не зазначено інше.

Виготовлення

Труби мають бути виготовлені безшовним процесом чи зварюванням.

На вибір виробника труби можуть поставлятися з гарячою або холодною обробкою.

3 Можна замовити в Американському товаристві інженерів-механіків (ASME), ASME International Headquarters, Three Park Ave., New York, NY 10016-5990, www.asme.org. 4 Можна замовити в Асоціації інженерів-автомобілебудівників (SAE), 400 Commonwealth Dr., Warrendale, PA 15096-0001, www.sae.org.

ASTM A269 - 10

Таблиця 1 - Вимоги до хімічного складу, %

Марка	склад, %
	TP 201	TP 201LN	TP 304	TP 304L	TP 304LN	TP 316	TP 316L	TP 316LN	TP 317	TP 321	TP 347	TP 348	TPXM-10	TPXM-11	TPXM-15	TPXM-19	TPXM-29
UNS A	S20100	S20153	S30400	S30403	S30453	S31600	S31603	S31653	S31700	S32100	S34700	S34800	S21900	S21904	S38100	S20910	S24000
C	≤0,15	≤0,03	≤0,08	≤0,035 В	≤0,035 В	≤0,08	≤0,035 В	≤0,035 В	≤0,08	≤0,08	≤0,08	≤0,08	≤0,08	≤0,04	≤0,08	≤0,06	≤0,08
Mn, max C	5,5-7,5	6,4-7,5	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	2,00	8,00-10,00	8,00-10,00	2,00	4,0-6,0	11,5-14,5
P, max	0,060	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,045	0,030	0,045	0,060
S, max	0,030	0,015	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030	0,030
Si C	1,00	0,75	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,00	1,50-2,50	1,00	1,00
Ni	3,5-5,5	4,0-5,0	8,0-11,0	8,0-12,0	8,0-11,0	10,0-14,0	10,0-15,0	10,0-13,0	11,0-15,0	9,0-12,0	9,0-12,0	9,0-12,0	5,5-7,5	5,5-7,5	17,5-18,5	11,5-13,5	2,3-3,7
Cr	16,0-18,0	16,0-17,5	18,0-20,0	18,0-20,0	18,0-20,0	16,0-18,0	16,0-18,0	16,0-18,0	18,0-20,0	17,0-19,0	17,0-19,0	17,0-19,0	19,0-21,5	19,0-21,5	17,0-19,0	20,5-23,5	17,0-19,0
Mo	---	---	---	---	---	2,00-3,00	2,00-3,00	2,00-3,00	3,0-4,0	---	---	---	---	---	---	1,50-3,00	---
Ti	---	---	---	---	---	---	---	---	---	D	---	---	---	---	---	---	---
Nb	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	≥10xC ≤1,10	E	---	---	---	0,10-0,30	---
Ta, max	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	0.10	---	---	---	---	---
N F	0,25	0,10-0,25	---	---	0,10-0,16	---	---	0,10-0,16	---	---	---	---	0,15-0,40	0,15-0,40	---	0,20-0,40	0,20-0,40
V	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	0,10-0,30	---
Cu	---	1,00	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---
Інші	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	Co≤ 0,20	---	---	---	---	---

ASTM A269 - 10

Таблиця 1 (продовження)

Марка	склад, %
	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---
UNS A	S31254	S31725	S31726	S31727	S32053	S30600 A	S32654	S34565	S35045	N08367	N08926	N08904
C	≤0,020	≤0,035	≤0,035	≤0,030	≤0,030	≤0,018	≤0,020	≤0,030	0,06-0,10	≤0,030	≤0,020	≤0,020
Mn, max C	1,00	2,00	2,00	1,00	1,00	2,0	2,0-4,0	5,0-7,0	1,50	2,00	2,00	2,00
P, max	0,030	0,045	0,045	0,030	0,030	0,020	0,030	0,030	0,045	0,040	0,030	0,040
S, max	0,015	0,030	0,030	0,030	0,010	0,020	0,005	0,010	0,015	0,030	0,010	0,030
Si C	0,80	1,00	1,00	1,00	1,00	3,7-4,3	0,50	1,00	1,00	1,00	0,50	1,00
Ni	17,5-18,5	13,5-17,5	14,5-17,5	14,5-16,5	24,0-26,0	14,0-15,5	21,0-23,0	16,0-18,0	32,0-37,0	23,5-25,5	24,0-26,0	23,0-28,0
Cr	19,5-20,5	18,0-20,0	17,0-20,0	17,5-19,0	22,0-24,0	17,0-18,5	24,0-25,0	23,0-25,0	25,0-29,0	20,0-22,0	19,0-21,0	19,0-23,0
Mo	6,0-6,5	4,0-5,0	4,0-5,0	3,8-4,5	5,0-6,0	≤0,20	7,0-8,0	4,0-5,0	---	6,0-7,0	6,0-7,0	4,0-5,0
Ti	---	---	---	---	---	---	---	---	0,15-0,60	---	---	---
Nb	---	---	---	---	---	---	---	≤0,10	---	---	---	---
Ta, max	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---
N F	0,18-0,22	≤0,20	0,10-0,20	0,15-0,21	0,17-0,22	---	0,45-0,55	0,40-0,60	---	0,18-0,25	0,15-0,25	≤0,10
V	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---	---
Cu	0,50-1,00	---	---	2,8-4,0	---	≤0,50	0,30-0,60	---	0,75	≤0,75	0,50-1,50	1,00-2,00
Інші	---	---	---	---	---	---	---	---	А1 0,15-0,60	---	---	---

^А Нове позначення відповідно до Е 527 та SAE J1086.

^У При малому діаметрі та тонкій стінці, коли потрібно багато проходів при волочении, для марок TP 304L, TP 304LN, 316L і 316LN граничний вміст вуглецю становить 0,040%. Трубами малого діаметра вважаються труби із зовнішнім діаметром менше 0,500 дюйма (12,7 мм), а тонкостінними - з мінімальною товщиною стінки менше 0,049 дюйма (1,2 мм).

Максимальне ^{значення} , якщо не обумовлено інше.

^D Марка TP 321 повинна мати вміст титану не менше ніж у п'ять разів перевищує сумарний вміст вуглецю та азоту, але не більше 0,70% ^Е

Марка TP 348 повинна мати сумарний вміст титану і ніобію не менше ніж у 10 разів перевищує вміст вуглецю, але не більше 1,10% ^F

Метод визначення вмісту азоту - за погодженням між покупцем та виробником.

6. Термообробка

6.1 Усі труби повинні поставлятися у термообробленому стані. Крім передбаченого в 6.2, термообробка повинна полягати в нагріванні матеріалу до мінімальної температури 1900°F (1040°C) із гартуванням у воді або з іншим швидким охолодженням. Винятки див. у 6.3 (марки S31254 та S32654), 6.4 (марка S24565), 6.8 (марка N08367), 6.5 (марка N08904) та 6.7 (марка N08926). Як альтернативний варіант для безшовних труб, відразу ж після гарячої деформації, поки температура труб не стала нижчою від заданої мінімальної температури обробки на твердий розчин, труби можуть окремо пройти загартування у воді або швидке охолодження іншими засобами.

6.2 При виборі оптимального режиму термообробки слід керуватися заданими конструктивними або спеціальними експлуатаційними характеристиками. Якщо температура остаточної термообробки нижче 1900°F і так задана у замовленні, кожна труба повинна маркуватися цією температурою із суфіксом НТ.

6.3 Матеріали марок S31254 і S32654 піддають термообробці при температурі не нижче 2100°F (1150°C) з наступним загартуванням у воді або іншим швидким охолодженням.

6.4 Матеріал марки S34565 піддають термообробці при температурі 2050°F (1120°C) - 2140°F (1170°C) з наступним загартуванням у воді або іншим швидким охолодженням.

6.5 Матеріал марки Т08904 піддають термообробці при температурі не нижче 2000°F (1100°C) з наступним загартуванням у воді або іншим швидким охолодженням.

6.6 У марок ТР 321, ТР 347 і ТР 348 температура відпалу на твердий розчин вище 1950°F [1065°C] може знизити стійкість до міжкристалітної корозії при вплив сенсибілізуючих умов. За вказівкою покупця повинна застосовуватися стабілізація або повторне відпал на твердий розчин при зниженій температурі після високотемпературного відпалу на твердий розчин. Див. Додаткова вимога S3.

6.7 Матеріал марки N08926 піддають термообробці при температурі не нижче 2010°F (1100°C) з наступним загартуванням у воді або іншим швидким охолодженням.

6.8 Матеріал марки UNS N08367 піддають відпалу на твердий розчин з температури не нижче 2025°F (1107°C) з наступним швидким загартуванням.

6.9 Відпал на твердий розчин матеріалу марки S35045 полягає у нагріванні матеріалу до температури не нижче 2000°F (1093°C) протягом необхідного часу з подальшим охолодженням на нерухомому повітрі або з вищою швидкістю.

6.10 Матеріали марок S31727 і S32053 повинні піддаватися відпалу на твердий розчин в інтервалі температур 1975 - 2155°F (1080 - 1180°C) з наступним загартуванням у воді або іншим швидким охолодженням.

7. Хімічний склад

7.1 Хімічний склад сталі має відповідати вимогам, зазначеним у табл. 1.

8. Аналіз продукції

8.1 Від кожної плавки проводиться аналіз однієї заготовки або однієї труби або однієї плоскої заготовки. Хімічний склад має відповідати встановленим вимогам.

8.2 Граничні відхилення у аналізі продукції повинні відповідати табл. A1.1 стандарту А480/А480М. Відхилення не поширюються на вміст вуглецю в матеріалах із заданим максимальним вмістом вуглецю 0,04%.

8.3. Якщо аналіз дав незадовільний результат, проводять повторний аналіз двох додаткових заготовок, плоских заготовок або труб. Результати обох повторних аналізів на сумнівні елементи повинні відповідати встановленим вимогам, в іншому випадку весь матеріал, що залишився, плавки або партії бракується, або, на вибір виробника, здійснюється індивідуальне приймання кожної заготовки або труби. Заготівлі та труби, що не відповідають встановленим вимогам, бракуються.

9. Механічні випробування

9.1 Випробування на роздачу (безшовні труби) . Від кожної партії готових труб (див. Примітку 2) випробовують зразки, взяті від кінця однієї труби.

ПРИМІТКА 2. Термін "партія" відноситься до всіх труб одного номінального розміру та однієї товщини стінки, виготовленим з однієї плавки сталі, до мірного різання. Якщо остаточна термообробка проводиться в печі періодичної дії, партія повинна включати тільки ті труби одного розміру та з матеріалу однієї плавки, які піддаються термообробці в тому самому садку. Якщо остаточна термообробка проводиться в печі безперервної дії, або матеріал піддається загартування безпосередньо після гарячої деформації, кількість труб одного розміру і матеріалу однієї плавки в партії повинно визначатися за розміром труб відповідно до табл. 2.

9.2 Випробування на відбирання (зварні труби).Від кожної партії готових труб (див. Примітку 2) випробовують зразки, взяті від одного кінця однієї труби.

9.3 Контроль твердості . Твердість по Бринеллю і по Роквеллу визначають на зразках, взятих від двох труб з кожної партії. і з матеріалу однієї плавки, які піддаються термообробці в одному садку. всі труби одного розміру та з матеріалу однієї плавки, піддані загартування після гарячої деформації протягом одного виробничого циклу.

Таблиця 2 - Число труб у партії, термооброблених у безперервному процесі або підданих гартуванню відразу після гарячої деформації

Розмір труб	Розмір партії
Зовнішній діаметр 2 дюйми і більше і товщина стінки 0,200 дюйми (5,08 мм) і більше	Не більше 50 труб
Зовнішній діаметр від 1 до 2 дюймів або зовнішній діаметр понад 1 дюйм і товщина стінки до 0,200 дюйма (5,08 мм)	Не більше 75 труб
Зовнішній діаметр 1 дюйм і менше	Не більше 125 труб

Таблиця 3 - Допустимі відхилення розмірів

Група	Зовнішній діаметр, дюйми	Допустимі відхилення зовнішнього діаметра, дюйми (мм)	Допустимі відхилення товщини стінки А , %	Допустимі відхилення мірної довжини, дюйми (мм) В		Тонкостінні труби С з номінальною товщиною стінки менш зазначеної, дюйми (мм)
				Плюс	Мінус
1	До?	± 0,005 (0,13)	±15	⅛ (3,2)	0	---
2	від ? до 1?, искл.	± 0,005 (0,13)	±10	⅛ (3,2)	0	0,065 дюйми (1,65 мм)
3	від 1? до3?, искл.	± 0,010 (0,25)	±10	(4,8)	0	0,095 дюйми (2,41 мм)
4	від 3? до 5?, искл.	± 0,015 (0,38)	±10	(4,8)	0	0,150 дюйми (3,81 мм)
5	від 5? до 8, викл.	± 0,030 (0,76)	±10	(4,8)	0	0,150 дюйми (3,81 мм)
6	від 8 до 12, викл.	± 0,040 (1,01)	±10	(4,8)	0	0,200 дюйми (5,08 мм)
7	від 12 до 14, викл.	± 0,050 (1,26)	±10	(4,8)	0	0,220 дюйми (5,59 мм)

^А Якщо замовлені труби з товщиною стінки ?

У труб з внутрішнім діаметром менше дюйма (12,7 мм), волочіння яких на оправці неможливе, відхилення товщини стінки може становити ± 15% від заданої.

^Ці допустимі відхилення поширюються на мірні довжини до 24 футів (7,3 м) включно.

^Діють положення про овальність, наведені в 12.2.

9.4 При випробуванні матеріалу з більш ніж однієї плавки вимоги до роздачі, відбортування та твердості поширюються на кожну плавку окремо.

9.5 Випробування на зворотне сплющування . Зварні труби випробовують на зворотне сплющування на одному зразку від кожних 1500 футів (460 м) готових труб.

10. Гідростатичне або неруйнівне електричне випробування

10.1 Кожна труба повинна бути піддана неруйнівному електричному або гідростатичному випробуванню.

11. Вимоги до твердості

11.1 Матеріал марок ТРХМ-29, S34565, N08367 і N08926 повинен мати твердість не більше 256 НВ/270 НV або 100 НRB. Матеріал марок S20100 та S31254

Матеріал марок S20153 і S32654 повинен мати твердість не більше 250 HB/263 HV або 100 HRB.

11.2 Для труб з товщиною стінки менше 0,065 дюйма (1,65 мм) допускається застосовувати контроль поверхневої твердості за Роквеллом або Віккерсом. При контролі за Віккерсом дійсні значення, зазначені в 11.1. Поверхнева твердість марок ТРХМ-29 і S20153 не повинна перевищувати 80 за шкалою 30 або 92 за шкалою 15 Т. Для марок ТРХМ-10, ТРХМ-11 і ТРХМ-19 поверхнева твердість не повинна перевищувати 46 по шка 7. Твердість матеріалу марок S20100 і S31254 не повинна перевищувати 79 за шкалою 30 Т або 91 за шкалою 15 Т. Твердість труб з матеріалу всіх інших марок не повинна перевищувати 74 за шкалою 30 Т або 88 за шкалою 15 Т.

11.3 Для труб із внутрішнім діаметром менше ? дюйма (6,4 мм) або труб із товщиною стінки менше 0,020 дюйма (0,51 мм) контроль твердості не потрібен (див. А2.4 стандарту А 370). Такі труби піддають лише випробуванню на розтягування відповідно до А 632.

12. Допустимі відхилення розмірів

12.1 Відхилення зовнішнього діаметра, товщини стінки та довжини не повинні перевищувати значень, зазначених у табл. 3.

12.2 Допустимі відхилення зовнішнього діаметра по табл. 3 недостатні, щоб забезпечити можливу овальність тонкостінних труб згідно з таблицею. Для таких труб найбільший і найменший діаметри в одному перерізі не повинні відрізнятися від номінального діаметра більш ніж на дворазове допустиме відхилення зовнішнього діаметра по табл. 3. Однак середній діаметр у цьому перерізі має бути в межах допустимого відхилення.

13. Стан поверхні

13.1 Труби піддають травленню видалення окалини. Якщо застосовується світлий відпал, травлення не потрібне.

14. Маркування продукції

14.1 Окрім даних А1016/А1016М, маркування повинно включати вказівку, чи є труба безшовною або зварною, а також температуру остаточної термообробки в °F після суфікса НТ, якщо ця температура нижче 1900°F (1040°C).

14.2 Якщо здійснюється неруйнівний електричний контроль, кожна труба маркується літерами NDE. Якщо потрібний сертифікат, він теж повинен мати це позначення.

15. Ключові слова

15.1 аустенітна нержавіюча сталь; безшовні сталеві труби; труби з нержавіючої сталі; сталеві труби; зварні сталеві труби.

ДОДАТКОВІ ВИМОГИ

Нижченаведені додаткові вимоги застосовуються лише тоді, коли вони обумовлені покупцем у запиті, контракті чи замовленні.

S1. Труби, відпалені для зняття напруги

S1.1 Для застосування в деяких корозійних середовищах, зокрема в середовищах, що містять хлориди, де може виникнути корозія під напругою, труби з матеріалу марок ТР 304L, ТР 316L, ТР 321, ТР 347 і ТР 348 можуть бути замовлені в стані після відпалювання для зняття.

S1.2 Якщо замовлені труби зі знятою напругою, труби після виправлення піддають термообробці при температурі 1550 - 1650°F [845 - 900°C]. Охолодження від цього інтервалу температур проводиться або на повітрі або шляхом повільного охолодження. Після обробки для зняття напруги механічне виправлення не допускається.

S1.3 Прямолінійність труб та додаткові деталі на цю вимогу повинні бути предметом узгодження між покупцем та постачальником.

S2. Пневматичне випробування

S2.1 Труби повинні пройти пневматичне випробування (або випробування стисненим повітрям під водою, або пневматичне випробування на герметичність) відповідно до стандарту A1016/A1016M.

S3. Стабілізуюча термообробка

S3.1 Після відпалу на твердий розчин, описаного в розділі 6, матеріал марок ТР 321, ТР 347 і ТР 348 піддається стабілізуючій термообробці при температурі нижче тієї, яка використовувалася для вихідного відпалу на твердий розчин. Температура стабілізуючої термообробки має бути узгоджена між покупцем та продавцем.

S4. Випробування на міжкристалітну корозію

S4.1 За наявності такої вимоги, матеріал повинен бути випробуваний на міжкристалітну корозію, які проводяться виробником відповідно до стандарту А 262, Метод Е.

S4.2 Для марок, що містять титан або ніобій, для виконання цієї вимоги може знадобитися і дозволяється стабілізуюча термообробка відповідно до Додаткової вимоги S3.

ПРИМІТКА S4.1 - Метод Е встановлює проведення випробувань матеріалу низьковуглецевих або стабілізованих марок у сенсибілізованому стані, а матеріалу інших марок - у стані відвантаження.

ЗВЕДЕННЯ ЗМІН

Комітет А01 встановив місця окремих змін, внесених до цього стандарту з часу останнього видання, А269-08, які можуть вплинути на його застосування. (Дата затвердження: 1 квітня 2010 року).

(1) Переглянуто Додаткову вимогу S2 для врахування двох методів пневматичного випробування відповідно до сучасних стандартів ASTM.

Американське товариство з випробувань і матеріалів (ASTM International) не бере на себе відповідальності у зв'язку з дією будь-яких патентних прав, пов'язаних із чимось, згаданим у цьому стандарті. Користувачі цього стандарту явно інформуються про те, що вся відповідальність за встановлення дії будь-яких таких патентних прав та ризик порушення таких прав лежить на них.

Цей стандарт може бути змінений у будь-який час відповідальним технічним комітетом і повинен переглядатися кожні п'ять років, а якщо він не переглядається, то він повинен бути повторно схвалений або вилучений. Просимо Вас надсилати свої пропозиції щодо зміни цього стандарту або запровадження додаткових стандартів на адресу штаб-квартири ASTM International. Ваші пропозиції будуть розглянуті на зборах відповідального технічного комітету, на якому Ви можете бути присутніми. Якщо, на Вашу думку, Вашим пропозиціям не приділили належної уваги, то Ви можете повідомити свою думку комітету ASTM International щодо стандартів за адресою, вказаною нижче.

Авторські права на цей стандарт належать ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959, United States. Додаткові копії (одну або декілька) цього стандарту можна отримати, зв'язавшись з ASTM за наведеною вище адресою або за номером 610-832-9585 (телефон), 610-832-9555 (факс) або service@astm.org (e-mail) або звернувшись на сайт ASTM ( www .

Переклад цього документа з англійської мови на російську мову виконано з пеціалізованою перекладацькою фірмою "Інтерсервіс". Цим підтверджується автентичність перекладу тексту оригіналу.

О. Іцкович

Директор