ТУ 14-131-1041-2008 ХН58МБЮ (ЕК171, ВЖ159)

СТВЕРДЖУЮ Технічний директор ВАТ «Металургійний завод «Електросталь» Ю.М. Кошелєв 23.07.08

ПРУТКИ ГАРЯЧЕКАТАНІ І КОВАНІ ІЗ ЖАРОміцного

СПЛАВА ХН58МБЮ-ІД (ЕК171-ІД, ВЖ159-ІД)

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ТУ 14-131-1041-2008

Утримувач оригіналу: ВАТ «Металургійний

завод «Електросталь»

Термін дії: з 07.08.2008 до 07.08.2013

ПОГОДЖЕНО: Головний конструктор ФГУП «РФЯЦЬ-ВНДІЕФ» О.Д. Яковлєв Зам. генерального директора ФГУП "ВІАМ" Б.С. Ломберг Начальник відділення ФГУП «РФЯЦЬ-ВНДІЕФ» В.В. Іванов Головний технолог ФГУП «РФЯЦЬ-ВНДІЕФ» В.І. Малінів Головний технолог ЕМЗ «Авангард» А.І. Гущин

РОЗРОБЛЕНО: Начальник технічного відділу ВАТ «Металургійний завод «Електросталь» І.М. Воробйова

1

ТУ 14-131-1041-2008

Дані технічні умови поширюються на гарячекатані та ковані прутки з жароміцного сплаву ХН58МБЮ-ІД (ЕК171-ІД, ВЖ159-ІД), виплавленого у вакуумно-індукційних печах з наступним вакуумно-дуговим переплавом. Допускається використання гарячекатаних та кованих прутків для подальшої гарячої обробки.

Метал виплавляється на свіжих шихтових матеріалах.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Прутки поставляються діаметром Ø 12÷75 мм.

За формою, розмірами та граничними відхиленнями прутки повинні відповідати:

- гарячекатані Ø 12-55 мм - ГОСТ 22411 2 група точності прокату;

- ковані Ø 60-75 мм ГОСТ 22411.

1.2. Довжина прутків не коротше 500 мм.

1.3. Допускається постачання прутків інших розмірів, зазначених у погодженій специфікації.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Хімічний склад металу повинен відповідати вимогам таблиці 1.

2.2. Гарячекатані прутки поставляються в обточеному стані.

2.3. На поверхні гарячекатаних та кованих прутків не повинно бути полон, тріщин, рванин.

Місцеві дефекти повинні бути видалені пологою зачисткою. Глибина зачистки має перевищувати мінусового граничного відхилення, рахуючи від номінального розміру.

Допускаються без зачистки окремі ризики, вм'ятини, горобина у межах мінусового граничного відхилення, рахуючи від номінального розміру.

2.4. Гарячекатані та ковані прутки поставляються без термічної обробки або в термообробленому (загартованому) стані.

Необхідність термообробки вказується в замовленні.

Термообробка проводиться за режимом: загартування (1100 ± 20) °C, охолодження на повітрі.

Режим термообробки визначається замовником і вказується в документі про якість.

2.5. Механічні властивості та ударна в'язкість при кімнатній температурі, механічні властивості при температурі 850 °C та тривала міцність при 900 °C контролюються на поздовжніх термічно оброблених зразках.

2

ТУ 14-131-1041-2008

Таблиця 1

Масова частка елементів, %%
Вугле-рід	Крем- ній	Марганець	Сірка	Фос- фор	Желе- зо	Ні- кель	Хром	Моліб- ден	Ніо- бий	Алюмі- ній	Маг- ній	Бор	Ітт- рій	Лан- тан
0,04 0,08	не більше					основ.	26,0 28,0	7,0 7,8	2,7 3,4	1,25 1,55	з розрахунку не більше
	0,8	0,5	0,013	0,013	3,0						0,03	0,005	0,03	0,03

ПРИМІТКИ: 1. У готовому металі допускаються відхилення від нори хім. складу з молібдену плюс, мінус 0,1%; ніобію

плюс мінус 0,1%.

2. Магній, бір, ітрій та лантан вводяться в метал за розрахунком та хімічним аналізом не визначаються.

ТУ 14-131-1041-2008

При постачанні прутків у термічно обробленому стані зразки термообробляють за режимом: старіння (800 ± 10) °C, витримка 10 годин, охолодження на повітрі, старіння (700 ± 10) °C, витримка 15 годин, охолодження на повітрі.

При постачанні прутків без термообробки зразки термообробляють за режимом: загартування (1100 ± 20) °C, витримка 40-60 хвилин, охолодження на повітрі, старіння (800 ± 10) °C, витримка 10 годин, охолодження на повітрі, старіння (70 охолодження в повітрі.

Норми механічних властивостей та тривалої міцності наведені у таблиці 2.

2.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань механічних властивостей та тривалої міцності хоча б на одному зразку проводять повторні випробування на подвоєній кількості зразків того виду випробувань, який дав незадовільні результати. Результати повторних випробувань є факультативними.

2.7. Макроструктура сплаву не повинна мати усадкової раковини, пухирів, тріщин, шлакових включень, розшарування, видимих без застосування збільшувальних приладів.

2.8. Забрудненість металу неметалевими включеннями по середньому балу не повинна перевищувати:

оксиди рядкові (ОС) - 1,5б.

оксиди точкові (ВІД) - 1,5б.

силікати крихкі (СХ) - 1,0б.

силікати пластичні (СП) - 1,0б.

силікати, що не деформуються (СН) - 3,5б.

сульфіди (С) - 1,0б.

нітриди строчкові - 4,5б.

нітриди точкові - 4,0б.

Після постачання щонайменше 3-х плавок кожного розміру норми уточнюються.

2.9. УЗК прутків проводиться за ГОСТ 21120, 1 група якості.

УЗК прутків діаметром менше 30 мм проводиться у проміжній заготовці.

2.10. Прутки поставляються із контролем величини зерна.

Прутки поставляються з величиною зерна не більше 6 номерів ГОСТ 5639. Норма факультативна, фактичні результати контролю зазначаються в документі про якість.

Після постачання щонайменше 3-х плавок за кожним розміром норми уточнюються.

ТУ 14-131-1041-2008

3

ТУ 14-131-1041-2008

Таблиця 2

Температура випробувань °C	Механічні властивості, не менш					Тривала міцність
	Тимчасовий опір σ в Н/мм 2 (кгс/мм 2 )	Межа плинності σ 0,2 Н/мм 2 (кгс/мм 2 )	Відносне		Ударна в'язкість KCU Дж/см 2 (Кгсм/см 2 )	Постійно додана напруга Н/мм 2 (кгс/мм 2 )	Час випробування у годинах, не менше
			подовження δ 5 %	звуження Ψ %
Кімнатна 850 900	960 (98) 290 (30) -	590 (60) 265 (27) -	19 17 -	30 35 -	29 (3) -	59 (6)	50

Норми факультативні. Після постачання щонайменше 3 плавок кожного розміру норми уточнюються.

ТУ 14-131-1041-2008

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ І МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Правила приймання та методи випробувань за ГОСТ 5949.

Визначення хімічного складу проводять за ГОСТ 24018.7, ГОСТ 24018.8, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12352, ГОСТ 12352 методом, що забезпечує необхідну точність визначення.

3.2. До вакуумно-дугової плавки відносяться зливки, виплавлені з однієї вихідної плавки.

3.3. Контроль механічних властивостей і тривалої міцності проводять у профілі, що поставляється на 2 зразках для кожного виду випробувань.

Вирізка зразків згідно з ГОСТ 7564, варіант 1.

3.4. Контроль макроструктури проводять за методикою ГОСТ 22838 на 2-х темплетах в профілі, що поставляється.

3.5. Контроль неметалевих включень проводять за методикою ГОСТ 1778 метод «Ш», варіант «Ш4».

Контроль проводять у профілі, що поставляється.

3.6. Контроль величини зерна проводиться в профілі, що поставляється за ГОСТ 5639.

4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Маркування, пакування, транспортування та зберігання за ГОСТ 7566.

ЗАРЕЄСТРУВАНО: ВАТ «Металургійний завод «Електросталь» Начальник бюро стандартизації Н.В. Фінагіна

4

ТУ 14-131-1041-2008

Додаток 1

ПЕРЕЛІК НД,

на які є посилання у тексті технічних умов

Позначення НД	Номер пункту, в якому є посилання
1	2
ГОСТ 1778-70	3.5
ГОСТ 5639-82	2.10; 3.6
ГОСТ 5949-75	3.1
ГОСТ 7564-97	3.3
ГОСТ 7566-94	4.1
ГОСТ 12346-78	3.1
ГОСТ 12347-77	3.1
ГОСТ 12348-78	3.1
ГОСТ 12350-78	3.1
ГОСТ 12352-81	3.1
ГОСТ 12354-81	3.1
ГОСТ 12357-84	3.1
ГОСТ 12361-2002	3.1
ГОСТ 21120-75	2.9
ГОСТ 22411-77	1.1
ГОСТ 22838-77	3.4
ГОСТ 24018.7-91	3.1
ГОСТ 24018.8-91	3.1
ГОСТ 29095-91	3.1

5

СТВЕРДЖУЮ Технічний директор ВАТ «Металургійний завод «Електросталь» І.В. Кабанів

ПРУТКИ ГАРЯЧЕКАТАНІ І КОВАНІ ІЗ ЖАРОміцного

СПЛАВА ХН58МБЮ-ІД (ЕК171-ІД, ВЖ159-ІД)

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ТУ 14-131-1041-2008

Зміна №4

Власник оригіналу: ВАТ «Металургійний завод «Електросталь»

Термін запровадження: 20.01.2015

ПОГОДЖЕНО Зам. головного конструктора ФГУП «РФЯЦЬ-ВНДІЕФ» В.Є. Жеребців Зам. генерального директора ФГУП "ВІАМ" О.Г. Оспеннікова Головний технолог ФГУП «РФЯЦЬ-ВНДІЕФ» В.І. Малінів Головний технолог ЕМЗ «Авангард» С.В. Ятунін

РОЗРОБЛЕНО Начальник технічного відділу ВАТ «Металургійний завод «Електросталь» І.М. Воробйова

С.2

Зміна №4

до ТУ 14-131-1041-2008

1 Пункт 2.4 викласти у новій редакції:

«2.4. Гарячекатані та ковані прутки поставляються в термообробленому (загартованому) стані.

Термообробка проводиться за режимом: загартування (1100 ± 20) °C, охолодження на повітрі.

Режим термообробки вказується в документі якості».

2 Пункт 2.5 викласти у новій редакції:

«2.5. Механічні властивості та ударна в'язкість при кімнатній температурі, механічні властивості та залишкова деформація повзучості при температурі 850 °C, тривала міцність при температурі 900 °C контролюються на поздовжніх зразках, відібраних у стані постачання та термічно оброблених за режимами:

Режим 1 (дворазове старіння):

(800 ± 10) °C, витримка 10 годин, охолодження на повітрі

+(700 ± 10) °C, витримка 15 годин, охолодження на повітрі.

Режим 2 (чотириразове старіння):

(900 ± 10) °C, витримка 5 годин, охолодження на повітрі

+(800 ± 10) °C, витримка 10 годин, охолодження на повітрі

+(700 ± 10) °C, витримка 10 годин, охолодження на повітрі

+(650 ± 10) °C, витримка 10 годин, охолодження на повітрі.

Норми механічних властивостей, залишкової деформації повзучості та тривалої міцності наведено у таблиці 2».

3 Пункт 2.6 викласти у новій редакції:

«2.6. При отриманні незадовільних результатів випробувань механічних властивостей, тривалої міцності та залишкової деформації повзучості хоча б на одному зразку проводять повторні випробування на подвоєній кількості зразків того виду, який дав незадовільні результати.

При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань хоча б одному зразку проводять повторну повну термообробку. Результати випробувань після повторної термообробки вважаються первинними».

4 Пункт 2.8 викласти у новій редакції:

«2.8. Забрудненість металу неметалевими включеннями по середньому балу не повинна перевищувати:

оксиди рядкові (ОС) - 1,0 бал

оксиди точкові (ВІД) - 1,0 бал

силікати тендітні (СХ) - 1,0 бал

силікати пластичні (СП) - 1,0 бал

силікати, що не деформуються (СН) - 1,0 бал

сульфіди (С) - 1,0 бал

нітриди рядкові (НС) - 4,0 бала

нітриди точкові (НТ) - 3,5 бали »

Зміна №4

до ТУ 14-131-1041-2008

Таблиця 2

Режим термічної обробки	Температура випробування, °C	Механічні властивості, не менш					Тривала міцність		Повзучість
		Тимчасовий опір σ в Н/мм 2 (кгс/мм 2 )	Межа плинності σ 0,2 Н/мм 2 (кгс/мм 2 )	Відносне		Ударна в'язкість KCU Дж/см 2 (Кгсм/см 2 )	Постійно додана напруга Н/мм 2 (кгс/мм 2 )	Час випробування у годинах, не менше	Постійно додана напруга Н/мм 2 (кгс/мм 2 )	Час випробування, годину.	Залишкова деформація повзучості, % не більше
				подовження δ %	звуження Ψ %
Режим 1	кімнатна	960 (98)	590 (60)	19	30	29 (3)	-	-	-	-	-
	850	290 (30)	265 (27)	17	35	-	-	-	-	-	-
	900	-	-	-	-	-	59 (6)	50	-	-	-
Режим 2	кімнатна	1000 (102)	700 (71)	20	-	29 (3)	-	-	-	-	-
	850	-	-	-	-	-	-	-	44 (4,5)	50	0,2
	900	-	-	-	-	-	59 (6)	50	-	-	-

1. Норми механічних властивостей при 850°C за режимом 1 факультативні.

2. Норми механічних властивостей при кімнатній температурі, тривалій міцності та залишковій деформації повзучості за режимом 2 факультативні.

3. Після постачання щонайменше 3-х плавок кожного розміру норми уточнюються.

4. Випробування тривалої міцності проводять до руйнування зразків.

С.4

Зміна №4

до ТУ 14-131-1041-2008

Норми забрудненості сплаву нітридами (НС, НТ) факультативні та уточнюються після постачання не менше 3-х плавок кожного розміру.

Зареєстровано: ВАТ «Металургійний завод «Електросталь» Начальник бюро стандартизації О.Б. Швиряєва