ТУ 1-92-161-90

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ТУ1-92-161-90

АВІАЦІЙНІ ПЛИТИ З АЛЮМІНІЄВИХ СПЛАВІВ

(Натомість ОСТ 90124-74)

Цей стандарт поширюється на плити з алюмінієвих сплавів марок Д16ч, 1163, В95пч і В95оч, що застосовуються в авіаційній техніці.

Приклади умовних позначень:

а). Плита з алюмінієвого сплаву марки Д16ч з технологічним плакуванням (Б), у загартованому та природно зістареному стані (Т), товщиною 20 мм, шириною 1200 мм, довжиною 3000 мм, нормальної точності виготовлені за товщиною, що поставляється за ТУ1-92-161-9 .

Плита Д16ч.Б.Т. 20х1200х3000 ТУ1-92-161-90

б). Те ж із нормальним плакуванням (А), підвищеної точності виготовлення за товщиною (П):

Плита Д16ч.А.Т. 20Пх1200х3000 ТУ1-92-161-90

1. Сортамент

1.1. Плити виготовляють за сортаментом, передбаченим ГОСТ 17232 завтовшки від 11 до 80 мм, при ширині до 2000 мм, включно.

2. Технічні вимоги

2.1. Плити поділяються:

за способом виготовлення:

• - Неплаковані - позначаються маркою сплаву без додаткових знаків;
• - Плакіровані з нормальним плакуванням - А (Д16чА, 1163А, В95пчА);
• - Плакіровані з технологічним плакуванням - Б (Д16чБ, 1163Б, В95пчБ);
• за точністю виготовлення за товщиною:
• - Нормальної точності - без додаткового позначення;
• - Підвищеної точності - П;

за станом матеріалу:

• - без термічної обробки - без додаткового позначення (Д16ч, 1163, В95пч);
• - Загартовані і природно зістарені - Т (Д16чТ, 1163T);
• - загартовані та штучно зістарені - Т1 (Д16чТ1, 1163Т1, Б95пчТ1);
• - загартовані та штучно зістарені за пом'якшувальним режимом - Т2 (В95пчТ2, В95очТ2);
• — загартовані та штучно зістарені за пом'якшувальним режимом (Т3) — В95пчТ3, В95очТ3.

2.2. Товщина плакуючого шару на кожній стороні плити повинна становити:

а) для нормального плакування в межах 2,0-4,0%;

б) для технологічного плакування не більше 1,5%.

2.3. Хімічний склад плит алюмінієвого сплаву марки Д16ч, 1163 повинен відповідати вимогам ОСТ 90048, та якщо з алюмінієвого сплаву марки В95пч, В95оч повинен відповідати вимогам ОСТ1 90026.

2.4. Вміст водню в металі не повинен перевищувати 0,4 см ³ на 100 г металу.

2.5. Механічні властивості зразків, вирізаних із середніх шарів плити поперек напрямку прокатки, повинні відповідати вимогам таблиці.

Таблиця

Примітки:

1. Механічні властивості зразків, вирізаних із плит сплавів марок В95пч, В95оч, В95пчА, термооброблених за режимом Т2 і Т3 встановлюються відповідно до ОСТ1 90125.

2. Випробування механічних властивостей зразків у загартованому та штучно зістареному стані для сплавів марок Д13ч, 1163 проводиться на вимогу споживача, обумовленого в наряд-замовленні.

2.6. Показники механічних властивостей плит у пайовому напрямку, для всіх товщин, а також у напрямку, для всіх товщин, а також у напрямку перпендикулярно до площини плити для товщі 40 мм і більше, повинні визначатися і заноситися в остріввал.

2.7. Плити піддаються виправленню розтягуванням у свіжозагартованому стані з залишковою деформацією 1,5-3,0%.

2.7.1. На вимогу споживача для сплавів марок В95пч і В95оч залишкову деформацію при редагуванні плит розтягуванням встановити в межах 2-3%.

2.8. Плити зі сплавів марок В95пч, В95оч, В95пчА і В95очА в загартованому та штучно зістареному по пом'якшувальних режимах Т2 і Т3 піддаються визначення корозійної стійкості відповідно до ОСТ 90125.

2.9. Мікроструктура плит, що пройшли загартування, не повинна мати перепалу.

3. Правила приймання та методи випробувань

3.1. Контролю на вміст водню піддається кожна плавка за ГОСТ 21132.1 .

3.2. Контролю механічних властивостей піддаються 100% плит у трьох взаємоперпендикулярних напрямках.

Випробовування механічних властивостей плит по висоті проводиться тільки на плитах завтовшки 40 мм і більше.

3.2.1. Допускається випробування механічних властивостей на зразках, відібраних від вихідної плити до розрізання її на мірні плити.

3.3. Контроль механічних властивостей здійснюється за ГОСТ 1497 на коротких зразках, при _ℓ0 = _5d0 . Відносне подовження визначається на розрахунковій довжині _ℓ0 = _4d0 .

3.4. Товщина плакуючого шару плит гарантується постачальником. Арбітражний контроль проводиться у разі ОСТ1 90047.

3.5. Кожна плита після гарту піддається ультразвуковому контролю за методикою МК 129-40-90 на автоматизованій установці або МК 52-40-81 ручним контактним способом.

Реєструються ехо-сигнали від дефектів, які за амплітудою дорівнюють або перевищують ехо-сигнали від контрольного відбивача діаметром 2,0 мм.

Для плит зі сплаву В95пч всіх товщин, плит зі сплаву Д16ч, товщиною менше 35 мм допускається не більше 20 дефектів із розрахунку на 1 м ² поверхні, у тому числі не більше 5 дефектів, еквівалентних контрольному відбивачу діаметром від 4,0 до 5,0 мм.

Для плит із сплаву Д16ч, товщиною 35 мм і більше допускається не більше 10 дефектів з розрахунку на 1 м ² поверхні, у тому числі не більше 2-х дефектів, еквівалентних контрольному відбивачі діаметром від 4,0 до 5,0 мм.

Відстань між дефектами, що реєструються, повинна бути не менше 25 мм.

Загальна кількість дефектів у кожному квадратному метрі, відміряному по всій ширині плити зі сплаву марки Л63, починаючи від одного з кінців плити на розсуд постачальника, не більше 5, у тому числі дефектів, еквівалентних відбивачу діаметром від 3,2 до 4,0 мм. більше 1”.

3.6. Фактична величина залишкової деформації кожної плити заноситься в документ про якість (на вимогу споживача).

3.7. Визначення залишкової деформації після виправлення розтягуванням проводиться в середній частині плити по довжині, за допомогою нанесення перед правкою двох рисок довжиною 5-10 мм на базі 1000 мм.

Контрольні ризики перевірки залишкової деформації обводяться фарбою.

3.8. Для контролю плит відсутність перепалу відбирають одну плиту від кожної садки термічної обробки.

Якщо в термічній садку знаходяться плити різних плавок, то контроль мікроструктура проводять на одному зразку від кожної плавки.

3.9. За наявності перепалу бракується весь садок термічної обробки.

3.10. Мікроструктуру плит на відсутність перепалу перевіряють металографічним способом МК 266-31-83.

3.11. Всі інші вимоги до плит повинні відповідати ГОСТ 17232 .

ПЕРЕЛІК

Державних та галузевих стандартів, пов'язаних

з вимогою ТУ1-92-161-90

ГОСТ 1497-84 Метали. Методи випробування на розтяг.

ГОСТ 17232-79 Плити з алюмінію та алюмінієвих сплавів. Технічні вимоги.

ГОСТ 21132.1-81 Алюміній та алюмінієві сплави. Методи визначення водню у твердому металі.

ОСТ1 90026-80 Алюмінієві сплави деформуються підвищеної чистоти. Марки.

ОСТ1 90047-72 Визначення товщини та якості плакування на напівфабрикатах з алюмінієвих сплавів.

ОСТ1 90048-77 Сплави алюмінієві, що деформуються. Марки.

ОСТ1 90125-83 Напівфабрикати з алюмінієвих сплавів, що деформуються. Механічні та корозійні властивості напівфабрикатів, зістарених за пом'якшувальними режимами старіння.

МК 52-40-81 Ультразвуковий контроль великогабаритних поковок, штампувань, плит, пресованих профілів з алюмінієвих сплавів та деталей, виготовлених з них.

МК 129-40-90 Ультразвуковий контроль катаних плит, плоских злитків та пресованих профілів.

МК 266-31-83 Металографічний метод визначення перепалу в напівфабрикатах з алюмінієвих сплавів, що деформуються.