ТУ 1846-001-77767692-2006

ОКП 18 4670

УДК 669.35-422 Група В 55 СТВЕРДЖУЮ Генеральний директор ТОВ «АСТРІНСПЛАВ СК» Логачов А.Б. «16» серпня 2006 р.

ПРУТКИ З БРОНЗИ БрНХК(Ф)

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ТУ 1846-001-77767692-2006

Термін запровадження з . . . . . . . Строк дії без обмеження

ПОГОДЖЕНО Зам. генерального директора ВАТ «Інститут Колірметобробка» Ашихмін Г.В. Зам. головного технолога МКБ «Обрій» ФГУП МВП "Салют" Лихін В.А. Технічний директор ЗАТ «ЗКС» Дияконів Н.М.

Розроблено Директор з виробництва ТОВ «Астрінсплав СК» Бадюлькін В.Ф. Зав. лабораторією ВАТ «Інститут Колірметобробка» Миколаїв О.К.

м. Санкт-Петербург

2006 р

ЗМІСТ

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ 3

1.1. Основні параметри та розміри 3

1.2. Характеристики 4

1.3. Маркування 5

1.4. Упаковка 6

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ 6

3. МЕТОДИ КОНТРОЛЮ 7

4. ТРАНСПОРТУВАННЯ І ЗБЕРІГАННЯ 7

5. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ 7

Додаток A 8

Додаток Б 9

Додаток 13

Дані технічні умови поширюються на тягнуті та пресовані прутки із бронзи БрНХК(Ф), призначені для виготовлення зварювального інструменту, деталей та вузлів, що використовуються у різних галузях промисловості (додаток Б).

Приклади умовних позначень.

Пруток тягнутий (Д) або пресований (П), круглий (КР), нормальної точності виготовлення (Н), твердий (Т), діаметр мірної довжини (МД), немірної довжини (НД) зі сплаву БрНХК(Ф).

Пруток бронзовий тягнутий, круглий, нормальної точності, твердий, діаметром 15 мм, мірної довжини із сплаву БрНХК(Ф)

Пруток ДКРНТ 15x1250 БрНХК(Ф) ТУ 1846-001-77767692-2006.

Пруток бронзовий пресований, круглий, нормальної точності, твердий, діаметром 100 мм, немірної довжини зі сплаву БрНХК(Ф)

Пруток ПКРНТ 100хНД БрНХК(Ф) ТУ 1846-001-77767692-2006.

Перелік нормативних документів, на які дано посилання у цих ТУ, наведено у додатку «А».

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

Прутки з металу БрНХК(Ф) повинні відповідати вимогам цих технічних умов.

1.1. Основні параметри та розміри.

1.1.1. Розміри прутків та граничні відхилення в залежності від стану постачання повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблицях 1, 2 та 3 .

Таблиця 1.

Круглі тягнуті дротики.

Діаметр, мм	Граничне відхилення по діаметру прутка в відповідно до точності виготовлення, мм
5 - 6	- 0,12
7 - 10	- 0,15
11 - 18	- 0,18
19 - 30	- 0,21
31 - 35	- 0,25

Таблиця 2.

Круглі пресовані дротики.

Діаметр, мм	Граничне відхилення по діаметру, мм
40 - 50	- 1,6
55 - 80	- 1,9
85 - 100	- 2,2
110 - 170	- 2,5

Таблиця 3.

Квадратні та шестигранні пресовані прутки

Діаметр, мм	Граничне відхилення за діаметром вписаного кола, мм
10 - 18	- 0,18
19 - 30	- 0,21
31 - 40	- 0,25

Примітка: За розмір прутків квадратного та шестигранного перерізів приймається діаметр вписаного кола, тобто відстань між паралельними гранями дроту.

1.1.2. За додатковою угодою із замовником можливе виготовлення пресованих прутків круглого, квадратного та прямокутного перерізів проміжних розмірів (таблиця 2) та понад зазначені у таблиці 3.

1.1.3. По довжині прутки виготовляють:

a) немірної довжини від 300 до 2000 мм (умовно);

б) мірної довжини в межах немірної довжини з граничними відхиленнями:

+ 10 мм - для тягнутих прутків усіх розмірів;

+15 мм - для пресованих прутків розміром до 50 мм;

+ 20 мм - для пресованих прутків розміром понад 50 мм.

в) кратної мірної довжини - у межах немірної довжини з припуском 5 мм на один зріз та із загальним допуском за довжиною відповідно до перерахування (б).

1.1.4. Тягнені прутки діаметром 6 мм і менше допускається згортати в бухти. Довжина прутка в бухті має бути не менше 3 м.

1.2. Характеристики.

1.2.1. Прутки виготовляються із бронзи марки БрНХК(Ф), хімічний склад якої має відповідати вимогам табл. 4 та 5.

Таблиця 4.

Зміст основних компонентів
Хімічний склад, % за масою
Нікель (Ni)	Хром (Cr)	Кремній (Si)	Мідь (Cu)
2,4 - 2,8	0,5 - 1,0	0,5 - 0,9	Зуст.

Таблиця 5.

Вміст домішок. % за масою, трохи більше
Залізо (Fe)	Фосфор (P)	Свинець (Pb)	Олово (Sn)	Цинк (Zn)	Сума
0,10	0,03	0,01	0,05	0,15	0,4

Примітка. Вміст домішок гарантується вихідною шихтою, а сума домішок може бути більше 0,4% за умови дотримання норм твердості та електропровідності.

1.2.2. До складу сплаву БрНХК(Ф) на стадії його плавки вводиться технологічна добавка у вигляді вуглецевого фуллероїдного наномодифікатора «Астрален» (ТУ 2166-001-13800624-2003).

1.2.3. Поверхня прутків повинна бути вільною від забруднень, що ускладнюють візуальний огляд поверхні, без тріщин та розшарування. На поверхні допускаються дрібні полони, вм'ятини, раковини, ризики, кільчастість, сліди редагування, якщо вони при контрольній зачистці не виводять прутки за граничні відхилення по діаметру. Кількуватість, кольори втечі та потемніння не є бракувальними ознаками.

1.2.4. У перерізі прутки не повинні мати сторонніх включень, розшарування, порожнин, пресутяжин.

1.2.5. Прутки повинні бути рівно обрізані і не повинні мати значних задирок.

1.2.6. Овальність повинна виводити прутки за граничні відхилення по діаметру.

1.2.7. Прутки мають бути прямими. Кривизна тягнутих прутків має перевищувати 2 мм на 1 м довжини, а пресованих прутків - 4 мм на 1 м довжини.

1.2.8. Прутки мають бути термічно оброблені. За окремим узгодженням із замовником прутки можуть поставлятися без термообробки.

1.2.9. Контрольовані властивості прутків повинні бути не меншими, ніж зазначені в табл. 6 (додаток B).

Таблиця 6.

Спосіб виготовлення прутків	Твердість		Електропровідність, МСм/м	Питома електроопір, мкОм·см
	HRB	HB
Тягнуті	93	200	24	4,17
Пресовані	89	180	24	4,17

1.2.9. Неконтрольовані типові властивості сплаву БрНХК(Ф) наведено у довідковому Додатку Б.

1.3. Маркування.

Прутки пов'язують у пучки масою трохи більше 80 кг. До кожного пучка повинна бути прикріплена металева або фанерна бирка із зазначенням:

- найменування та умовного позначення продукції;

- товарного знаку підприємства-виробника;

- марки сплаву;

- Номери партії;

- тавра ВТК;

-позначення справжніх технічних умов - ТУ 1846-001-77767692-2006.

1.4.Упаковка.

Прутки поставляються без упаковки, пов'язаних у пучки відповідно до вимог ГОСТ 1628-78.

2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ.

2.1. Прутки приймаються партіями. Партія повинна складатися з прутків одного розміру, профілю, способу виготовлення, стану поставки та оформлені одним документом про якість, що містить:

- найменування та товарний знак підприємства-виробника;

- умовне позначення прутків;

- Номер партії;

- результати випробувань (на вимогу споживача, обумовленого замовлення);

- Масу партії.

Маса партії не обмежується.

2.2. Прутки піддаються приймально-здавальним випробуванням.

Послідовність проведення випробувань - відповідно до табл. 7.

Таблиця 7.

Найменування випробувань	Номери пунктів ТУ	Обсяг вибірки для випробувань
2.2.1. Контроль розмірів.	1.1.1., 1.1.2., 1.2.6., 3.1.	П'ять лозин від партії.
2.2.2. Контроль хімічного складу.	1.2.1., 3.2.	Підприємство-виробник контролює хім. склад на пробах металу кожної плавки
2.2.3. Контроль якості поверхні.	1.2.3., 1.2.4., 1.2.5., 3.3.	Відповідно до ГОСТ 18242-72
2.2.4. Контроль кривизни.	1.2.7., 3.4.	Два прутки від партії.
2.2.5. Контроль механічних та фізичних властивостей.	1.2.9., 3.6., 3.7.	Два прутки від партії (визначаються на поперечної поверхні зразків-темплетів товщиною не менше 10 мм, відрізаних від прутків).

2.3. При отриманні незадовільних результатів контролю хоча б за одним показником, щодо нього проводять повторне випробування на подвоєній кількості зразків, відібраних від тієї ж партії. При негативному результаті повторного випробування контролю властивостей піддається кожен пруток партії.

3. Методи контролю.

3.1. Вимірювання діаметра та овальності прутків проводять мікрометром за ГОСТ 6507-90 або штангенциркулем за ГОСТ 166-89, товщини та ширини - штангенциркулем за ГОСТ 166-89, довжини - металевою рулеткою за ГОСТ 7502-98.

3.2. Відбір та підготовку проб для хімічного аналізу та хімічний аналіз проводять за методикою заводу-виробника.

3.3. Контроль якості поверхні прутків здійснюють огляд без застосування збільшувальних приладів.

3.4. Кривизну вимірюють відповідно до ГОСТ 26877-91.

3.5. Твердість визначається на зразках-свідках від кожної партії прутків за ГОСТ 9013-59 (Роквел, шкала В) або за ГОСТ 9012-59 (Брінелль).

3.6. Електропровідність прутків діаметром понад 10 мм визначається електроіндуктивним методом на приладах типу ІЕ-1, ВЕ-2011, ВЕ-17НЦ/5.

p align="justify"> Електропровідність прутків діаметром менше 10 мм визначається на зразках вимірюванням на мості опору з подальшим перерахунком на електропровідність за формулою 1/ρ.

4. Транспортування та зберігання.

Транспортування та зберігання прутків відповідно до вимог ГОСТ 1628-78.

5. Гарантії виробника.

Готова продукція має бути прийнята технічним контролем підприємства-виробника.

Виробник гарантує відповідність прутків усім вимогам цих технічних умов.

ДОДАТОК А

(Обов'язкове)

ПЕРЕЛІК

нормативно-технічних документів,

на які дані посилання в ТУ 1846-001-77767692-2006.

1. ГОСТ 166-89	Штангенциркулі. Технічні умови
2. ГОСТ 1628-78	Прутки бронзові. Технічні умови
3. ГОСТ 6507-90	Мікрометри. Технічні умови
4. ГОСТ 7502-98	Вимірювальні рулетки металеві. Технічні умови
5. ГОСТ 9012-59	Метали. Метод виміру твердості за Брінеллем.
6. ГОСТ 9013-59	Метали. Метод виміру твердості за Роквеллом.
7. ГОСТ 26877-91	Металопродукція. Метод виміру відхилень форми.
8. ТУ 2166-001-13800624-2003	Наномодифікатор "Астрален". Технічні умови

ТУ 1846-001-77767692-2006

ДОДАТОК Б

(Довідкова)

Типові властивості металу БрНХК(Ф).

1. Температура плавлення, °C 1070±5

2. Щільність, г/см 3 8,85

3. Теплоємність, кДж/кг·град 0,385

4. Коефіцієнт лінійного розширення, α.10 -6 1/град

Температура, °C	20-100	20-200	20-300	20-400	20-500	20-600	20-700
α.10 -6 , 1/град	16,5	16,8	17,0	17,5	17.9	18,2	18,5

5. Питомий електроопір, мкОм см

Температура, °C	20	100	200	300	400	500	600	700
ρ мкОм·см	3,7	4,2	4,9	5,6	6,8	7,2	8,6	10,9

6. Теплопровідність λ, Вт/м·град

Температура, °C	20	100	200	300	400	500	600	700
λ, Вт/м·град	200	210	230	260	270	270	250	240

7. Модуль пружності Е.10 -10 Н/м 2

Температура, °C	20	100	200	300	400	500	600	700
Е.10 -10 Н/м 2	14,0	13,85	13,42	12,80	12,20	11,60	10,85	9,85

ТУ 1846-001-77767692-2006

8. Вплив температури випробувань на механічні властивості металу.

Найменування властивостей	Температура випробування, °C
	20	200	300	400	500	600	700	800
Межа міцності σ в , МПа	750	710	650	550	450	300	150	50
Межа плинності σ 0,2 , МПа	700	650	600	540	440	270	110	35
Відносне подовження δ 5 %	15	13	10	7	5	15	25	30
Твердість, HV	240	-	200	180	120	90	50	-
Твердість, HV (тривалість. 60 хв)	-	-	-	130	100	55	25	-

9. Залежність механічних властивостей сплаву від температури відпалу

(час відпалу 1 година)

Найменування властивостей	Температура відпалу, °C
	20	100	200	300	400	500	600	700
Межа міцності σ в , МПа	750	750	750	730	680	650	450	350
Межа плинності σ 0,2 , МПа	700	650	600	540	440	300	150	40
Відносне подовження δ 5 %	10	10	5	2	1	23	10	40

10. Межа пружності при згинанні

σ 0,005 , МПа 500-600

σ 0,002 , МПа 400-500

ТУ 1846-001-77767692-2006

11. Температура рекристалізації, °C 500

Температура розміцнення

(термічна стабільність), °C 550

12. Межа витривалості при вигині на базі 107 циклів

σ -1 , МПа 250-300

13. Релаксація напруги, %

Напруга та час випробування	Температура випробування, °C
	+20	+100	+150	+200
Напруга 50% від σ 0,005 , час - 250 год	4-5	6-7	10-12	15-20

14. ТЕРС сплаву щодо міді, мкВ/град 5-6

ДОДАТОК В

(Довідкова)

Таблиця перерахунку значень твердості

Віккерс (F ≥ 98N) HV	Брінелль (0,102·F/D2 = 30) HB	Роквелл HRB		Віккерс (F ≥ 98N) HV	Брінелль (0,102·F/D2 = 30) HB	Роквелл HRB
100 101 103 104 105	95 96 98 99 100	50 51 52 53 54		158 160 163 166 168	150 152 155 158 160	80 81 82 83 84
106 108 109 110 113	101 103 104 105 107	55 56 57 58 59		173 177 180 185 189	164 168 171 176 180	85 86 87 88 89
114 115 117 119 120	108 109 111 113 114	60 61 62 63 64		194 199 204 209 216	184 189 194 199 205	90 91 92 93 94
122 124 125 127 131	116 118 119 121 124	65 66 65 68 69		221 226 234 240 249	210 215 222 228 237	95 96 97 98 99
132 135 136 139 141	125 128 129 132 134	70 71 72 73 74		254 260 270 280 290	241 247 257 266 276	100 (101) (102) (104) (105)
144 146 149 153 155	137 139 142 145 147	75 76 77 78 79

Примітка.

1. Перерахунок значення HB = 0,95 · HV

2. Значення твердості, зазначені в дужках, відповідають приблизній оцінці

порівняння зі стандартними методами випробувань.

3. Перерахунок одного значення твердості до іншого містить у собі деяку

статистичну неточність.

30. ХАРАКТЕРИСТИКИ ПРОДУКЦІЇ

Призначені для виготовлення інструменту зварювання, а також для деталей, що використовуються в різних галузях.

Прутки виготовляються тягнутими та пресованими, круглими, квадратними та шестигранними, нормальної точності виготовлення, твердими, мірною та немірною довжини.

Найменування показника	Значення показників для прутків
	тягнутих круглих	пресованих
		круглих	квадратних та шестигранних
Діаметр, мм	5…35	40…170	10 ... 40 *)
Довжина в пучках, мм	300…2000
Довжина в бухті, м, не менше	3
Твердість^ HRB HB	93 200	89 180	89 180
Електропровідність, МСм/м	24
Питомий електроопір, мкОм см	4,17

*) вказується діаметр вписаного кола.

		Прізвище	Підпис	Дата	Телефон
Представив	04	А.Б. Логачов		22.12.2006	(812) 740-62-37
Заповнив	05	В.Ф. Бадюлькін		22.12.2006	(812) 740-62-37
Зареєстрував	06	І.Є. Авдоченок		22.12.2006	(812) 575-01-06
Ввів у каталог	07