ТУ 14-1-850-74 виписка
Витяг
Дані технічні умови поширюються на гарячекатані та ковані прутки та прутки прес-виробу зі сплаву на залізонікелевій основі марки 08ХН35ВТЮ-ВД (ЕІ787-ВД).
1.1 Прутки виготовляють:
Круглі - діаметром від 8 до 180 мм
1.2 За формою, розмірами та граничними відхиленнями гарячекатані та ковані прутки повинні відповідати вимогам ГОСТ 22411-77, при цьому гарячекатані круглі прутки повинні відповідати 2-й та 3-й групі точності. Група точності вказується на замовлення. За відсутності в замовленні вказівки групи точності прокату прокатку круглих прутків роблять по 3-й групі точності.
2 Технічні вимоги
2.1 Хімічний склад сплаву марки 08ХН35ВТЮ-ВД (ЕІ787-ВД) має відповідати вимогам таблиці 1.
| Масова частка елементів, % | ||||||||||
| вуглець | кремній | марганець | сірка | фосфор | бір | вольфрам | хром | нікель | титан | алюміній |
| Не більше | 2,8-3,5 | 14,0-16,0 | 33,0-37,0 | 2,6-3,2 | 0,70-1,40 | |||||
| 0,08 | 0,6 | 0,6 | 0,010 | 0,020 | 0,02 | |||||
2.3 Механічні властивості прутків при кімнатній температурі та тривалу міцність перевіряють на зразках, вирізаних із термічно оброблених заготовок по одному з режимів, наведених у таблиці 2. Механічні властивості та тривала міцність повинні відповідати вимогам таблиці 3 та 4.
Таблиця 2
| Термічна обробка |
1 варіант Загартування з температури (1140 + 20 -10 ) ° С, витримка 4-8 год, охолодження на повітрі. Загартування з температури (1050 ± 10) ° С, витримка 4 години, охолодження на повітрі. Старіння при температурі (750-790)°С протягом 16-25 годин, охолодження в повітрі. |
2 варіант Загартування з температури (1080 -1120)°С, витримка 10 годин, охолодження в повітрі. Старіння при температурі (750-800)°С протягом 16-25 годин, охолодження на повітрі |
Таблиця 3
Варіант термообробки |
Механічні властивості, не менш | |||||||
Тимчасовий опір, σ в Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) |
Межа плинності, σ 0,2 н/мм 2 (кгс/мм 2 ) |
Відносне подовження, δ 5 % |
Відносне звуження, ψ, % |
Ударна в'язкість KCU Дж/см 2 (кгс м/см 2 ) |
Твердість по Брінелю (діаметр відбитка), мм | |||
1 2 |
980 (100) |
635 (65) |
8 | 10 | 29 (3) |
3,25-3,60 | ||
Таблиця 4
Варіант термообробки |
Температура випробування, °С | Постійно додане напруга, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) |
Час до руйнування на годину. не менше |
| 1 | 550 | 720 (73) | 80 |
| 1 | 750 | 290 (30) | 100 |
| 2 | 550 | 720 (73) | 80 |
| Примітка - варіант термообробки та режим випробування при 1 варіанті термообробки вказують на замовлення. За відсутності вказівки варіанта термообробки та режиму випробування постачальнику дозволяється застосовувати будь-який варіант термообробки та режим випробування. | |||
2.4 Макроструктура прутків має бути без порожнеч, свищів, тріщин, розшарування і грубих пор і шлакових включень, видимих неозброєним оком.
Різнозернистість перевіряють на прутках діаметром від 20 до 55 мм включно. на 2-х термооброблених за режимом таблиці 2 поздовжніх шліфів.
Гарячекатані прутки діаметром 20-55 мм контролюють на наявність загальної смугастої неоднорідності, яка не повинна перевищувати 2 бали за шкалою №3 ГОСТ 22838-77.
Контроль проводять на двох поздовжніх зразках термооброблених за режимом таблиці 2.
2.5 Прутки круглого перерізу діаметром 80 мм і більше піддають ультразвуковому контролю.
Прутки круглого перерізу контролюють за двома поздовжніми лисками, розташованими у взаємно-перпендикулярних площинах.
Ультразвукового контролю піддають 100% прутків.
2.6 На поверхні прутків не повинно бути тріщин, заходів, полон. Зазначені дефекти повинні бути видалені пологою зачисткою. Глибина зачистки дефектів має перевищувати граничного відхилення на розмір, рахуючи від номіналу.
Допускаються без зачистки дрібні волосинки, ризики, вм'ятини, горобина в межах одностороннього допуску.
Відношення глибини вирубки до її ширини має бути не менше ніж 1:6.
3.7.2 Документ про якість повинен підписаний ВТК заводу-постачальника та представником технічного приймання АТ «РТ-Техприймання» або іншою уповноваженою організацією.
