ТУ 1231-052-07528141-2004

Дані технічні умови поширюються на стрічку та смугу сталеву холоднокатану підвищеної точності зі сталі марки 50ХГФА (далі стрічка та смуга) призначені для виготовлення пружини натискного зчеплення автомобілів.

Приклади умовного позначення:

Смуга зі сталі марки 50ХГФА, підвищеної точності за товщиною та шириною, світла (С), з обрізними кромками, відпалена, звичайної якості, розмірами 3,0 х 240 х 1920 мм:

Смуга 50ХДФА - С - 3,0 х 240 х 1920 ТУ 1231-052-07528141-2004

Стрічка зі сталі марки 50ХГФА, підвищеної точності за товщиною та шириною, світла (С), з обрізними кромками, відпалена, звичайної якості, розміром 3,0 х 240 мм:

Стрічка 50ХДФА - С - 3,0 х 240 ТУ 1231-052-07528141-2004

1 Технічні вимоги

1.1 Сортамент

1.1.1 Стрічку та смугу виготовляють розміром:

- Товщиною 3,0 мм;

- Завширшки 240 мм.

Смугу виготовляють завдовжки 1920 мм.

Допускається виготовлення смуги із кратністю по довжині 480 мм.

Виготовлення стрічки та смуги інших розмірів за товщиною, шириною та довжиною проводять за погодженням зі споживачем.

1.1.2 Стрічку та смугу виготовляють із граничними відхиленнями:

- по товщині -0,10 мм;

- за шириною: ±0,40 мм;

- по довжині лінії: +20,00 мм;

- різнотовщинність стрічки та смуги в одному поперечному перерізі не повинна перевищувати 0,03 мм.

1.2 Основні параметри та характеристики

1.2.1 Стрічку та смугу виготовляють із сталі марки 50ХГФА з хімічним складом згідно таблиці 1.

Таблиця 1 У відсотках

1.2.2 Стрічку та смугу поставляють у відпаленому стані.

1.2.3 Стрічку поставляють у рулонах з наступними параметрами:

- Внутрішній діаметр 500 ± 20 мм;

- максимальний зовнішній діаметр 1100 мм;

- Мінімальна маса рулону 500 кг.

1.2.4 Смуги поставляють у пачках масою до 4000 кг, але не менше 500 кг кожна.

1.2.5 Величина коробоватості (жолобчастості) стрічки та смуги не повинна перевищувати 3,0 мм. Хвилястість смуги має перевищувати 5 мм, кількість хвиль трохи більше двох на 1 метр довжини.

1.2.6 Серповидність стрічки та смуги не повинна перевищувати 2 мм на 1 м довжини.

1.2.7 Стрічка та смуга в стані постачання повинні мати мікроструктуру зернистого перліту. Розмір зерна зернистого перліту не більший за 8 балів за шкалою 2 ГОСТ 8233. Допускається наявність пластинчастого перліту до 30 % за шкалою 9 ГОСТ 8233.

1.2.8 Неметалічні включення всіх видів не повинні бути більшими за 3 бали за ГОСТ 1778.

1.2.9 Загальна глибина одностороннього обезуглерожування стрічки та смуги не повинна перевищувати 0,03 мм.

1.2.10 Поверхня стрічки та смуги має бути світла. На поверхні стрічки та смуги не повинно бути полон, вкатаної окалини, іржі.

Допускається наявність дрібних подряпин, рисок, відбитків від валків у кількості трохи більше п'яти штук на 1 метр довжини, глибиною до 0,02 мм, довжиною до 8 мм.

1.2.11 Розшарування на кромках стрічки та смуги та підгинання кромок не допускаються.

1.2.12 Макроструктура сталі не повинна мати слідів усадкових раковин, бульбашок, розшарування, тріщин, сторонніх включень.

1.2.13 Механічні властивості стрічки та смуги повинні відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 2.

Таблиця 2

1.3 Маркування

1.3.1 Маркування стрічки та смуги проводять згідно з розділом 4 ГОСТ 7566.

1.4 Упаковка

1.4.1 Упаковку стрічки та смуг проводять згідно з розділом 5 ГОСТ 7566.

2 Вимоги безпеки

2.1 Підприємство - виробник гарантує забезпечення безпеки життя, здоров'я споживачів стрічки та смуги та охорону навколишнього середовища за умови використання стрічки та смуги за призначенням.

2.2 Стрічка та смуга не виділяють у навколишнє середовище шкідливих хімічних речовин і не надають шкідливого впливу на людей.

3 Правила приймання

3.1 Правила приймання стрічки та смуги згідно з розділом 3 ГОСТ 2283.

4 Методи контролю

4.1 Якість поверхні та кромок стрічки та смуги перевіряють зовнішнім оглядом без застосування збільшувальних приладів. Контроль якості поверхні та кромок проводять на другому витку рулону.

Для перевірки якості поверхні та кромок смуг відбирають три смуги, взяті по одній із верхньої, середньої та нижньої частин пачки.

4.2 Випробування твердості проводять згідно з ГОСТ 9013.

4.3 Контроль мікроструктури здійснюють на зразках розміром 30 х 40 мм, за шкалами ГОСТ 8233 .

4.4 Випробування на розтягнення проводять за ГОСТ 11701 на зразках з розрахунковою довжиною 4В ₀ (при ₀ = 20 мм).

4.5 Неплощинність стрічки та смуги визначають за ГОСТ 26877.

4.6 Серповидність перевіряють при суміщенні кромок зразка стрічки або смуги довжиною 1 м з лінійкою перевірочної типу ЩД 2-1000 за ГОСТ 8026. Вимірювання проводять в місці найбільшої кривизни лінійкою за ГОСТ 427.

4.7 Величина обезуглероженного шару визначають методом М ГОСТ 1763.

4.8 Методика відбору проб щодо хімічного складу сталі має відповідати вимогам пункту 3.4 ГОСТ 7565.

4.9 Визначення хімічного складу проводять згідно з вимогами ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12352, ГОСТ 12358, ГОСТ 12358 ГОСТ 28743 чи іншими методами, що забезпечують необхідну точність визначення.

4.10 Контроль макроструктури поверхні стрічки та смуги проводять методом стравлювання за ГОСТ 10243.

5 Транспортування та зберігання

5.1 Транспортування та зберігання стрічки та смуги проводять згідно з розділом 6 ГОСТ 7566.

6 Гарантії виробника

6.1 Підприємство-виробник гарантує відповідність стрічки та смуги вимогам цих технічних умов за дотримання правил транспортування та зберігання.

6.2 Гарантійний термін шість місяців з дня відвантаження стрічки та смуги споживачеві.

Перелік посилальних документів

Перелік посилальних документів