ТУ 0893-072-00212179-2011 виписка (1.1)
Витяг з ТУ 0893-072-00212179-2011
Заготовки із сталі марки 06X12H3Д. Технічні умови
1. Технічні вимоги
1.1 Основні параметри заготовок
1.1.1 Заготовки повинні відповідати вимогам цих технічних умов та креслень або ескізів, що розробляються на підставі креслень деталей. У разі поставки заготовок на інші підприємства, креслення або ескізи розробляються виробником на основі креслення замовника (підприємства, що замовляє заготівлі) та погоджуються із замовником. Замовник узгоджує креслення та ескізи заготовок із розробником виробів.
1.1.2 Залежно від вимог, що висуваються до деталей щодо умов їх роботи, заготовки, що пройшли термічну обробку, поділяються на чотири групи за видом та обсягом випробувань відповідно до таблиці 1.
За механічними властивостями заготовки поділяються на категорії міцності відповідно до таблиці 2.
Група випробувань, категорія міцності, необхідність контролю КС, необхідність проведення УЗК для заготовок І та ІІ груп, підвищена температура випробування механічних властивостей для заготовок ІІ та ІV груп повинні вказуватися у технічних вимогах креслення або замовлення.
1.1.3 Заготовки повинні постачатись споживачеві після основної термічної обробки.
1.1.4 Максимальний переріз заготовок під термічну обробку має бути не більше 550 мм.
1.1.5 Підприємство, що виробляє механічну обробку заготовок для УЗК та, у разі потреби, для основної термічної обробки, повинно зазначатися у договорі. На механічну обробку (у разі проведення її споживачем) заготівлі повинні передаватися після попередньої термічної
| ТУ 0893-072-00212179-2011 | Аркуш | |||||
| 4 | ||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підп. | Дата |
| Таблиця 1 - Групи випробувань | ||||||||
| Озна-чення групи | Вид обов'язкових випробувань | Умови комплектування партії | Обсяг контрольних випробувань | |||||
| Механічні випробування за температури 20°С | Механічні випробування за підвищеної температури | Контроль макроструктури | Визначення корозійної стійкості | УЗК | Визначення твердості | |||
| I | 1 Механічні випробування при температурі 20 °С: визначення умовного проділу плинності, тимчасового опору розриву, відносного подовження, відносного звуження, ударної в'язкості. 2 Визначення твердості. 3 Контроль макроструктури. 4 Визначення корозійної стійкості (за вимогу креслення чи замовлення). 5 УЗК (на вимогу креслення або замовлення). |
Заготівлі однієї плавки, що спільно пройшли термічну обробку те ж |
Одна заготівля чи одна проба від партії те ж |
- | Від плавки | Від плавки на вимогу креслення або замовлення | Кожна заготівля на вимогу креслення або замовлення | Кожна заготівля |
| II | 1 Механічні випробування при температурі 20 °С: визначення умовного проділу плинності, тимчасового опору розриву, відносного подовження, відносного звуження, ударної в'язкості. 2 Визначення твердості. 3 Механічні випробування за підвищеної температури: визначення умовного проділу плинності, тимчасового опору розриву, відносного подовження, відносного звуження. 4 Контроль макроструктури. 5 Визначення корозійної стійкості (за вимогу креслення чи замовлення). 6 УЗК (на вимогу креслення або замовлення). |
Одна заготівля чи одна проба від партії | ||||||
| III | 1 Механічні випробування при температурі 20 °С: визначення умовного проділу плинності, тимчасового опору розриву, відносного подовження, відносного звуження, ударної в'язкості. 2 Визначення твердості. 3 Контроль макроструктури. 4 Визначення корозійної стійкості (за вимогу креслення чи замовлення). 5 УЗК. |
Приймається індивідуально кожна заготовка | Кожна заготівля чи проба | - | Кожна заготівля | Кожна заготівля на вимогу креслення або замовлення | Кожна заготівля | Кожна заготівля |
| ТУ 0893-072-00212179-2011 | Аркуш | |||||
| 5 | ||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підп. | Дата |
| Продовження таблиці 1 | ||||||||
| Озна-чення групи | Вид обов'язкових випробувань | Умови комплектування партії | Обсяг контрольних випробувань | |||||
| Механічні випробування за температури 20°С | Механічні випробування за підвищеної температури | Контроль макроструктури | Визначення корозійної стійкості | УЗК | Визначення твердості | |||
| IV | 1 Механічні випробування при температурі 20 °С: визначення умовного проділу плинності, тимчасового опору розриву, відносного подовження, відносного звуження, ударної в'язкості. 2 Визначення твердості. 3 Механічні випробування за підвищеної температури: визначення умовного проділу плинності, тимчасового опору розриву, відносного подовження, відносного звуження. 4 Контроль макроструктури. 5 Визначення корозійної стійкості (за вимогу креслення чи замовлення). 6 УЗК. |
Приймається індивідуально кожна заготовка | Кожна заготівля чи проба | Кожна заготівля чи проба | Кожна заготівля | Кожна заготівля на вимогу креслення або замовлення | Кожна заготівля | Кожна заготівля |
Примітки 1 Для заготовок, призначених для виготовлення деталей, на які поширюються ПНАЕ Г-7-008-89, проведення УЗК повинно проводитись на кожній заготівлі. 2 Для заготовок, що контактують з робочим середовищем, випробування корозійної стійкості є обов'язковим. 3 Партії I та II груп комплектуються із заготовок, виготовлених за одним кресленням. Допускається об'єднувати у партії заготівлі, виготовлені за різними кресленнями, що відрізняються за перерізом не більше, ніж на 25%, близькі за конфігурацією. 4 При виготовленні кількох деталей різних груп із однієї заготівлі результати випробувань вищої групи поширюються попри всі попередні групи. 5 Заготівлі І та ІІІ груп застосовуються тільки для виготовлення деталей, що працюють при температурі нижче 100 °С. | ||||||||
| ТУ 0893-072-00212179-2011 | Аркуш | |||||
| 6 | ||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підп. | Дата |
| Таблиця 2 - Механічні властивості при плюс 20 ° С та підвищених температурах | ||||||||
| Вид заготівлі та умови постачання | Категорія міцності | Температура випробовування, °С | Механічні властивості, що визначаються при температурі випробування (не менше) | |||||
Умовна межа плинності σ 0,2, Н/мм² (кгс/мм²) |
Тимчасовий опір розриву σ в , Н/мм² (кгс/мм²) |
Відносне подовження δ 5 % | Відносне звуження Ψ,% |
Ударна в'язкість KCV, Дж/см² (кгсм/см²) | Твердість по Брінеллю, HB | |||
| Заготівлі перетином не більше 300 мм, що постачаються без проведення технологічних відпусток | КП 60 | 20 | 590 (60) | 686 (70) | 12 | 35 | 59 (6) | 207-293 |
| 150 | 559 (57) | 657 (67) | 12 | 35 | - | - | ||
| 200 | 539 (55) | 638 (65) | 12 | 35 | - | - | ||
| 250 | 519 (53) | 618 (63) | 12 | 37 | - | - | ||
| 300 | 500 (51) | 598 (61) | 10 | 40 | - | - | ||
| 350 | 490 (50) | 589 (60) | 10 | 40 | - | - | ||
| Заготівлі перетином понад 300 мм, що постачаються без проведення технологічних відпусток | КП 55 | 20 | 540 (55) | 638 (65) | 14 | 35 | 59 (6) | 207-293 |
| 150 | 530 (54) | 628 (64) | 12 | 35 | - | - | ||
| 200 | 520 (53) | 618 (63) | 12 | 35 | - | - | ||
| 250 | 510 (52) | 608 (62) | 12 | 37 | - | - | ||
| 300 | 500 (51) | 598 (61) | 10 | 40 | - | - | ||
| 350 | 490 (50) | 589 (60) | 10 | 40 | - | - | ||
Поковки, що постачаються: - з визначенням корозійної стійкості; - з проведенням технологічних відпусток; - з визначенням корозійної стійкості та з проведенням технологічних відпусток. |
КП 50 | 20 | 490 (50) | 589 (60) | 14 | 35 | 59 (6) | 207-293 |
| 150 | 481 (49) | 579 (59) | 14 | 37 | - | - | ||
| 200 | 471 (48) | 569 (58) | 12 | 37 | - | - | ||
| 250 | 461 (47) | 559 (57) | 10 | 38 | - | - | ||
| 300 | 451 (46) | 549 (56) | 10 | 40 | - | - | ||
| 350 | 441 (45) | 540 (55) | 10 | 40 | - | - | ||
Примітки 1 Значення механічних властивостей відносяться до поздовжніх зразків; 2 Для поковок перетином понад 400 мм категорії міцності КП 55 допускається зниження величини відносного звуження на 5%, проти значення, вказаного в таблиці; 3. При визначенні механічних властивостей поковок на поперечних, тангенціальних або радіальних зразках, допускається зниження норм механічних властивостей відповідно до ГОСТ 8479. | ||||||||
| ТУ 0893-072-00212179-2011 | Аркуш | |||||
| 7 | ||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підп. | Дата |
обробки з твердістю не більше 255 НВ, при цьому дані заготовки можуть застосовуватися для виготовлення деталей після основної термічної обробки з проведенням випробувань відповідно до групи випробувань, зазначеної на кресленні.
1.1.6 Матеріали, а також усі технологічні операції, пов'язані з виплавкою та розливом сталі, виготовленням поковок та штампованих заготовок, їх контролем, ремонтом та здаванням, повинні задовольняти вимоги ПНАЕ Г-7-008-89, ПНАЕ Г-7-009-89, ПНАЕ 24.300.04 та виробничо-технологічної документації виробника, погодженої з ВАТ НВО «ЦНДІТМАШ» (головною матеріалознавчою організацією).
1.2 Розміри заготовок
1.2.1 Розміри кованих або штампованих заготовок повинні відповідати кресленню або ескізу.
1.2.2 При виготовленні заготовок припуски на механічну обробку, технологічні напуски та допуски на точність виготовлення встановлюються відповідно до нормативної документації виробника; напуски для відбору проб - відповідно до зазначення креслення заготовки. Допускається нерівномірне розташування припусків, що виходить внаслідок еліптичності, неспіввісності зовнішнього і внутрішнього діаметрів, прогину, при цьому нерівномірність розташування фактичного припуску в окремих частинах не повинна виводити розміри за межі відхилень, що допускаються.
Скоси, галтелі, бахрома не входять у розміри заготовки.
1.2.3 Конструкція штампованих заготовок повинна передбачати механічну обробку кромок, що стикуються, по зовнішньому і внутрішньому діаметру з метою зняття еліптичності, що виникає при штампуванні і термічній обробці. Величина
| ТУ 0893-072-00212179-2011 | Аркуш | |||||
| 8 | ||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підп. | Дата |
| Інв. № підл. | Підп. та дата | Взам. інв. № | Інв. №Дубл. | Підп. та дата |
такого припуску визначається товщиною вихідної заготівлі та узгоджується з виробником.
1.3 Виплавка та хімічний склад
1.3.1 Заготовки повинні виготовлятися зі злитків виробника марки 06X12H3Д.
Сталь марки 06X12H3Д повинна виплавлятися в електродуговій або індукційній печі з подальшою позапічною обробкою та вакуумуванням. Допускається застосування позапічної обробки за допомогою аргонокисневого зневуглецювання або вакуумнокисневого зневуглецювання. Розливання сталі проводиться за технологією виробника.
1.3.2 Плавковий хімічний склад сталі повинен відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 3.
Таблиця 3 - Хімічний склад сталі 06Х12Н3Д
| Масова частка хімічних елементів, % | |||||||
| Вуглець | Хром | Нікель | Мідь | Марганець | Кремній | Сірка | Фосфор |
| не більше | |||||||
| 0,02-0,06 | 12,00-13,50 | 2,80-3,20 | 0,80-1,10 | 0,60 | 0,30 | 0,020 | 0,020 |
| Примітка - для заготівель, що застосовуються в устаткуванні, що контактує з радіоактивними середовищами, вміст кобальту в сталі має бути не більше 0,2% (вказується на кресленнях) | |||||||
Дозволяється відливання великих злитків змішуванням металу кількох плавок (ковшів). Хімічний склад кожної плавки (ковша) також повинен відповідати вимогам таблиці 3. При цьому здаточним хімічним складом вважається середньомасовий вміст кожного елемента.
1.4 Виготовлення заготовок
1.4.1 Виготовлення заготовок повинно проводитись за
| ТУ 0893-072-00212179-2011 | Аркуш | |||||
| 9 | ||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підп. | Дата |
| Інв. № підл. | Підп. та дата | Взам. інв. № | Інв. №Дубл. | Підп. та дата |
виробничо-технологічної документації виробника, розробленої та узгодженої відповідно до вимог ПНАЕ Г-7-008-89.
1.4.2 Допускається виготовлення поковок блоком на кілька деталей. Підприємство, що здійснює розрізання блоків на деталі, вказується в договорі.
Розрізання поковок проводиться киснево-флюсовим або іншим способом за режимом виробника. Грат із поверхні різу має бути видалений.
При газовій розрізці заготовок виробником на кромках різу допускаються косина різу та вогневі вихвати, які повинні знаходитися в межах допусків на попередню механічну обробку, і не входити в чистові розміри деталі.
1.5 Вимоги до поверхні
1.5.1 На поверхні поковок та штампованих заготовок не повинно бути тріщин, розшарування, полон, заходів, бульбашок, раковин, грубої вкатаної окалини та шлакових включень.
1.5.2 За якістю та зовнішнім виглядом поковки повинні задовольняти вимоги ГОСТ 7062.
За припусками і відхиленнями заготовки, що допускаються, повинні задовольняти вимогам креслень виробника.
1.5.3 Ковальська та термічна окалина, що не перешкоджає виявленню дефектів на поверхні заготовок, не видаляється.
На припусках для проб допускаються черновини, які не перешкоджають виготовленню повного комплекту зразків для випробувань.
На необроблюваних поверхнях заготовок допускаються без видалення місцеві дефекти типу вм'ятин від окалини, вибоїн, а також полога вирубка або зачистка дефектів за умови, що розміри
| ТУ 0893-072-00212179-2011 | Аркуш | |||||
| 10 | ||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підп. | Дата |
| Інв. № підл. | Підп. та дата | Взам. інв. № | Інв. №Дубл. | Підп. та дата |
механічні властивості та корозійна стійкість металу проб, що пройшли додаткові відпустки в окремому садку за виробничо-технологічною документацією виробника при наступних температурах та витримках:
| Режим А: | Відпустка плюс (620 ± 10) ℃ - від 4,5 до 5 годин | |
| Відпустка плюс (640 ± 10) ℃ - від 7,5 до 8 годин | ||
| Режим В: | Відпустка плюс (620 ± 10) ℃ - від 22,5 до 25 годин | |
| Відпустка плюс (640 ± 10) ℃ - від 15 до 16 годин |
Загальна тривалість витримки заготівель при технологічних відпустках не повинна бути більше 41 години, у тому числі максимальна тривалість витримки при відпустці (620 ± 10) ℃ не повинна бути більше 25 годин та максимальна тривалість витримки при відпустці (640 ± 10) ℃ не повинна бути більше 16 годин. При визначенні загальної тривалості відпусток враховується лише час витримки за нормальної температури відпустки.
Технологічні нагрівання до температури 450 ℃ не враховуються.
1.6.7 Нормативні значення механічних властивостей та корозійної стійкості після додаткових відпусток за режимами А та В повинні відповідати вимогам таблиці 2 та підпункту 1.6.5.
1.6.8 При постачанні заготовок на інші підприємства необхідність, кількість, температура та тривалість технологічних відпусток зазначаються на кресленнях замовника, погоджених із ВАТ НВО «ЦНДІТМАШ».
1.7 Макроструктура
1.7.1 У макроструктурі заготовок не повинно бути видимих неозброєним оком усадкової пухкості, тріщин, флокінів, розшарування. Допускаються ділянки підвищеної травимості з ризиками довжиною трохи більше 20 мм.
| ТУ 0893-072-00212179-2011 | Аркуш | |||||
| 13 | ||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підп. | Дата |
| Інв. № підл. | Підп. та дата | Взам. інв. № | Інв. №Дубл. | Підп. та дата |
1.8 Ультразвукова дефектоскопія
1.8.1 Після основної термічної обробки заготовки піддаються ультразвуковій дефектоскопії (УЗД) за методикою ПНАЕ Г-7-014-89.
1.8.2 Заготівля за результатами ультразвукового контролю
вважається придатною, якщо задовольняє наступним показникам:
фіксації підлягають дефекти еквівалентною площею S 0 мм 2 і більше;
не допускаються дефекти еквівалентною площею більше ніж S 1 мм 2 ;
не допускаються дефекти еквівалентною площею від 0 мм 2 до 1 мм 2 включно, якщо вони оцінені як протяжні;
не допускаються дефекти, що викликають при контролі прямим перетворювачем ослаблення донного сигналу рівня S 0 і нижче;
не допускаються дефекти еквівалентної площею від S 0 мм 2 до S 1 мм 2 включно, якщо вони оцінені як непротяжні, але складають скупчення з n 0 або більше дефектів при просторовій відстані між найбільш віддаленими дефектами, що дорівнює або менше 100 мм. Мінімальна допустима відстань між дефектами, що враховуються, 30 мм.
Значення S0 , S1 , n0 повинні відповідати вимогам таблиці 4.
Таблиця 4
| Товщина, мм | S 0 , мм 2 | S 1 , мм 2 | n 0 |
| до 250 вкл. | 10 | 20 | 6 |
| понад 250 до 400 вкл. | 20 | 40 | |
| понад 400 | 40 | 70 |
1.8.3 Дефекти, виявлені в металі, що підлягає видаленню при подальшій механічній обробці або вирізці проб, ознакою бракувань не є. У разі видалення зазначених дефектів у
| ТУ 0893-072-00212179-2011 | Аркуш | |||||
| 14 | ||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підп. | Дата |
| Інв. № підл. | Підп. та дата | Взам. інв. № | Інв. №Дубл. | Підп. та дата |
3.3.1 Випробування механічних властивостей та ударної в'язкості, а також оцінку корозійної стійкості виконують на зразках, вирізаних із проб. Проби заготовок І та ІІ груп відбирають від партії. Умови комплектування партію встановлені у таблиці 1. Для III і IV груп проби відбирають від кожної заготовки.
3.3.2 Випробування на розтяг при нормальній температурі (20 ± 10) ℃ проводять на двох циліндричних зразках за ГОСТ 1497 з діаметром робочої частини 10 мм і розрахунковою довжиною 50 мм (зразок типу III № 4 або IV № 4) або з діаметром робочої частини 6 мм і № 6 типу 6 .
3.3.3 Випробування на розтяг при підвищеній температурі проводять на двох циліндричних зразках за ГОСТ 9651 з діаметром робочої частини 6 мм, розрахунковою довжиною 30 мм з різьбовою головкою М12 (зразок типу I № 2) або з діаметром робочої частини 10 мм, розрахунковою довжиною 6 головок з 50 мм.
3.3.4 Випробування на ударний вигин за нормальної температури (20 ± 10) ℃ проводять на трьох зразках типу II за ГОСТ 9454.
3.3.5 Випробування на корозійну стійкість проводять на чотирьох зразках від плавки розмірами 3х20х80 мм згідно з інструкцією ІЦК-01-99.
3.3.6 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б на одному зразку проводять повторні випробування на подвоєній кількості зразків, взятих від тієї ж заготівлі з тієї ж сторони або від тієї ж партії (при контролі властивостей і здавання заготовок партіями). У разі одержання незадовільних результатів при повторному випробуванні хоча б на одному зразку допускається повторна термічна обробка або відпустка, і метал пред'являється знову до здачі.
| ТУ 0893-072-00212179-2011 | Аркуш | |||||
| 18 | ||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підп. | Дата |
| Інв. № підл. | Підп. та дата | Взам. інв. № | Інв. №Дубл. | Підп. та дата |
