ТУ 14-1-2902-2016 виписка
ТУ 14-1-2902-2016
Витяг
Дані технічні умови поширюються на поковки з жароміцних сталей і сплавів, одержуваних методом відкритої виплавки, вакуумно-дуговим або електрошлаковим переплавами, що виготовляються вільним куванням на пресах зі сплаву на залізонікелевій основі марки 08ХН35ВТЮ-ВД (ЕІ7).
1. Сортамент
1.1 Поковки поставляються як штанг круглого перерізу.
Поковки поставляються відповідно до сортаменту преса.
Штанги круглого перерізу поставляються з діаметром 180-400 мм.
1.2 Штанги розміром 180-300 мм поставляються з граничними відхиленнями за перерізом +(-) 10 мм, понад 300 мм +(-) 15 мм.
Штанги поставляються завдовжки не коротше 600 мм.
1.2.1 За згодою сторін штанги круглого перерізу поставляються після механічної обробки (обдирки). У цьому випадку граничні відхилення за перерізом +(-) 3,0 мм.
1.3 Маса та розміри шайб, граничні відхилення та припуски на їх розміри приймаються в межах сортаменту преса та обумовлюються узгодженою між заводами - постачальниками та споживачами специфікації.
Шайби поставляються без контролю бочкоподібності (сферичності).
2 Технічні вимоги
2.1 Хімічний склад сплаву марки 08ХН35ВТЮ-ВД (ЕІ787-ВД) має відповідати вимогам таблиці 1.
Таблиця 1
| Марка сталі, сплаву | Зміст елементів, % | |||||||||||||
| Вуглець |
кремній | марганець | хром | нікель | вольфрам | Молібден | Титан | Ванадій | Алюміній | Сірка | Фосфор | Бор | Інші елементи | |
Не більше |
Не більше | |||||||||||||
| 1 | 2 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 15 |
| ХН35ВТЮ-ВД (ЕІ787-ВД) | 0,08 | 0,60 | 0,60 | 14,0-16,0 | 33,0-37,0 | 2,8-3,5 | - | 2,6-3,2 | - | 0,7-1,4 | 0,010 | 0,020 | 0,020 | - |
2.3 Механічні властивості, твердість та тривалу міцність перевіряють на зразках, вирізаних з термічно оброблених заготовок по одному з режимів, наведених у таблиці 2. Механічні властивості та тривала міцність повинні відповідати вимогам таблиці 3 та 4.
Таблиця 2
| Термічна обробка |
1 варіант Загартування з температури (1140 + 20 -10 )) ° С, витримка 4-8 год, охолодження на повітрі. Загартування з температури (1050 ± 10) ° С, витримка 4 години, охолодження на повітрі. Старіння при температурі (750-790)°С протягом 16-25 годин, охолодження в повітрі. |
2 варіант Загартування з температури (1080 -1120)°С, витримка 10 годин, охолодження в повітрі. Старіння при температурі (750-800)°С протягом 16-25 годин, охолодження на повітрі |
Таблиця 3
Варіант термообробки для |
Механічні властивості, не менш | |||||
Тимчасовий опір, σ в Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) |
Межа плинності, σ 0,2 н/мм 2 (кгс/мм 2 ) |
Відносне подовження, δ 5 % |
Відносне звуження, ψ, % |
Ударна в'язкість KCU Дж/см 2 (кгс м/см 2 ) |
Твердість по Брінелю (діаметр відбитка), мм | |
1 2 |
980 (100) |
635 (65) |
8 | 10 | 29 (3) |
3,25-3,60 |
Таблиця 4
Варіант термообробки |
Температура випробування, °С | Постійно додане напруга, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) |
Час до руйнування на годину. не менше |
| 1 | 550 | 720 (73) | 80 |
| 1 | 750 | 290 (30) | 100 |
| 2 | 550 | 720 (73) | 80 |
| Примітка - варіант термообробки та режим випробування при 1 варіанті термообробки вказують на замовлення. За відсутності вказівки варіанта термообробки та режиму випробування постачальнику дозволяється застосовувати будь-який варіант термообробки та режим випробування. | |||
2.4 Макроструктура поковок повинна бути без порожнеч, нориці, тріщин, розшарування і грубих пор і шлакових включень, видимих неозброєним оком.
Ультразвуковий контроль піддають 100% поковок.
2.5 На поверхні поковок не повинно бути тріщин, заходів, полон. Зазначені дефекти повинні бути видалені пологою зачисткою. Глибина зачистки дефектів має перевищувати граничного відхилення на розмір, рахуючи від номіналу.
Допускаються без зачистки дрібні волосинки, ризики, вм'ятини, горобина в межах одностороннього допуску.
Відношення глибини вирубки до її ширини має бути не менше ніж 1:6.
3.7.2 Документ про якість повинен підписаний ВТК заводу-виробника та представником технічного приймання АТ «РТ-Техприймання» або іншою уповноваженою організацією.
