ГОСТ 7350-77

ГОСТ 7350-77

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ТОЛСТОЛІСТОВА

Корозійно-стійка, жаростійка

І ЖАРОміцна

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

Видання офіційне

УДК 669.14-413:006.354 Група В33

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ТОЛСТОЛІСТОВА Корозійно-стійка, жаростійка І ЖАРОміцна Технічні умови Plate steel, corrosion-resistant, heat-resistant і high-temperature. Specifications МКС 77.140.20 ОКП 09 8500, 09 8600

ГОСТ 7350-77

Дата введення 01.01.79

Цей стандарт поширюється на товстолистову, гарячекатану і холоднокатану корозійно-стійку, жаростійку і жароміцну сталь (далі - сталь), що виготовляється в листах.

1. КЛАСИФІКАЦІЯ

1.1. Сталь поділяють:

- за станом матеріалу та якістю поверхні на групи:

холоднокатана нагартована - Н1,

холоднокатана напівнагартована - ПН1,

холоднокатана, термічно оброблена, труєна або після світлого відпалу - М2а,

М3а, М4а, М5а,

холоднокатана термічно оброблена - М5в,

гарячекатана термічно оброблена,

цькування або після світлого відпалу - М2б, М3б, М4б, М5б,

гарячекатана термічно оброблена нетрівлена - М5г,

гарячекатана без термічної обробки та нетрівлена - 5д;

- за точністю прокатки:

підвищеної точності - А,

нормальної точності - Б;

- на вигляд кромок на:

обрізну - О,

необрізну - АЛЕ;

- за відхиленням від площинності листів з тимчасовим опором 690 Н/мм² (70 кгс/мм²) і менше:

особливо високу площинність - ПЗ,

високу площинність - ПВ,

покращену площинність - ПУ,

нормальну площинність - ПОНЕДІЛОК.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

1.2 Допускається виготовляти товстолистову сталь з точністю прокатки вищою, ніж зазначено на замовлення.

Видання офіційне Передрук заборонено

Н О

© Видавництво стандартів, 1997

© СТАНДАРТИНФОРМ, 2009

ДЕРЖСТАНДАРТ 7350-77 С. 2

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Гарячекатану товстолистову сталь виготовляють товщиною від 4 до 50 мм, холоднокатану - від 4 до 5 мм.

2.2. Форма, розміри та граничні відхилення за розмірами товстолистової сталі повинні відповідати вимогам:

- для гарячекатаної - ГОСТ 19903;

- для холоднокатаної - ГОСТ 19904.

Гарячекатані листи товщиною понад 20 мм з обрізною кромкою виготовляють за згодою виробника зі споживачем.

Гарячекатані листи підвищеної точності прокатки А виготовляють на вимогу споживача.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

2.3. Відхилення аркушів від площинності має відповідати зазначеному у табл. 1.

Таблиця 1

Тимчасовий опір, Н/мм² (кгс/мм²)	Відхилення листів від площинності на 1 м довжини, мм
	гарячекатаних	холоднокатаних
До 690 (70) увімкн.	За ГОСТ 19903 (ПЗ, ПВ, ПУ, ПН)	За ГОСТ 19904 (ПЗ, ПВ, ПУ, ПН)
Св. 690 до 830 (св. 70 до 85) увімкн.	15	25
Св. 830 (85)	25	За погодженням виробника із споживачем

Примітки:

1. На вимогу споживача гарячекатані листи товщиною 4-5 мм виготовляють особливо високої площинності (ПЗ), товщиною 6 мм і більше - з підвищеною (ПВ) та покращеною (ПУ) площинністю.

2. За згодою виробника зі споживачем листи товщиною понад 20 мм виготовляють без правки. У цьому випадку відхилення від площинності має перевищувати 30 мм на 1 м довжини.

3. Для листів у термічно обробленому стані без травлення відхилення від площинності не нормують.

Приклади умовних позначень

Сталь холоднокатана, термічно оброблена, травлена, товстолистова, марки 12Х18Н10Т, М2а групи поверхні, підвищеної точності прокатки, з обрізною кромкою, покращеної площинності, розміром 5×1250×2500 мм:

Аркуш

Те ж, гарячекатана, термічно оброблена, травлена, товстолистова, марки 20Х13, М3б групи поверхні, з необрізною кромкою, нормальної площинності, розміром 40×1400×3000 мм:

Аркуш

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).

3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1. Товстолистову сталь виготовляють наступних марок: 20Х13, 09Х16Н4Б, 12Х13, 14Х17Н2, 08Х13, 12Х17, 08Х17Т, 15Х25Т, 07Х16Н6, 09Х13Н7 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 12Х21Н5Т, 08Х21Н6М2Т, 20Х23Н13, 08Х18Г8Н2Т, 15Х18Н12С4ТЮ, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17 10Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 17Х18Н9, 12Х18Н9Т,

С. 3 ГОСТ 7350-77

04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н12Т, 12Х18Н12Т, 08Х18Н12Б, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6 20Х23Н18, 12Х25Н16Г7АР, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ, 15Х5М.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).

3.1а. Товстолистову сталь виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

(Запроваджено додатково, Зм. № 2).

3.2. Хімічний склад сталі всіх марок - за ГОСТ 5632, крім сталі марки 15Х5М, хімічний склад якої має відповідати ГОСТ 20072.

Хімічний склад сталі марок 03Х23Н6 та 03Х22Н6М2 повинен відповідати табл. 1а.

Таблиця 1а

Марка стали	Масова частка елементів, %
	Вуглець	Кремній	Сірка	Фосфор	Марганець	Хром	Нікель	Молібден
03Х23Н6	0,03	0,4	0,02	0,035	1,0 - 2,0	22,0 - 24,0	5,6 - 6,3	-
03Х22Н6М2	0,03	0,4	0,02	0,035	1,0 - 2,0	21,0 - 23,0	5,5 - 6,5	1,8 - 2,5

Примітки:

1. Допускається у готовому прокаті відхилення за масовою часткою: кремнію +0,4%, сірки +0,005%, нікелю ±0,2%, хрому +0,5%.

2. У сталі марки 03Х22Н6М2 допускається збільшення масової частки молібдену +0,2%.

3. Допускається масова частка залишкового титану трохи більше 0,05%, інших залишкових елементів - по ГОСТ 5632.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.3. У листах не повинно бути слідів усадкової раковини, розшарування, сторонніх включень і бульбашок.

3.4. Механічні властивості термічно оброблених листів повинні відповідати нормам, зазначеним у таблиці. 2.

Таблиця 2

Марка стали	Режим термічної обробки	Тимчасове опір- лення σ в , Н/мм² (кгс/мм²)	Межа плинності σ т , Н/мм² (кгс/мм²)	Відноси- тельне подовж- ня δ 5 , %	Ударна в'язкість, KCU, Дж/см² (кгс·м/см²)
		не менше
15Х5М	Відпал при 840-870 ° C, охолодження на повітрі	470 (48)	235 (24)	18	-
20Х13	Нормалізація або загартування при 1000-1050 ° C, охолодження на повітрі, відпустка при 680-780 ° C, охолодження з піччю або на повітрі	510 (52)	375 (38)	20
	Відпал за режимом виробника	Не більше 750 (76)
14Х17Н2*	Відпал або відпустка за 650-700 °C	За погодженням виробника із споживачем
09Х16Н4Б	Відпал за режимом виробника	Не більше ніж 1030 (105)	-	13	-
12Х13	Загартування при 960-1020 ° C, охолодження на повітрі, відпустка при 680-780 ° C, охолодження на повітрі або з піччю	490 (50)	345 (35)	21
	Відпал за режимом виробника	Не більше 650 (66)	250 (25)	15

ДЕРЖСТАНДАРТ 7350-77 С. 4

Продовження табл. 2

Марка стали	Режим термічної обробки	Тимчасове опір- лення σ в , Н/мм² (кгс/мм²)	Межа плинності σ т , Н/мм² (кгс/мм²)	Відноси- тельне подовж- ня δ 5 , %	Ударна в'язкість, KCU, Дж/см² (кгс·м/см²)
		не менше
08Х13	Загартування при 960-1020 ° C, охолодження у воді або на повітрі, відпустка при 680-780 ° C, охолодження на повітрі або з піччю	420 (43)	295 (30)	23	-
	Відпал за режимом виробника	Не більше 650 (66)	250 (25)	15
12Х17 *	Відпал або відпустка при 760-780 ° C, охолодження на повітрі або з піччю	440 (45)	-	18
08Х17Т*	Відпал або відпустка за 760-780 °C, охолодження на повітрі
15Х25Т*	Відпал або відпустка при 740-780 ° C, охолодження у воді			14	20 (2)
08Х22Н6Т	Загартування при 1000-1050 °C, охолодження у воді	590 (60)	345 (35)	18	59 (6)
03Х23Н6	Загартування при 1030-1050 ° C, охолодження у воді			25	-
12Х21Н5Т*	Загартування при 950-1050 ° C, охолодження у воді або на повітрі	690 (70)	390 (40)	14
08Х21Н6М2Т	Загартування при (1050±25) °C, охолодження у воді	590 (60)	345 (35)	20	59 (6)
03Х22Н6М2	Загартування при 1030-1050 ° C, охолодження у воді			25	-
20Х23Н13*	Загартування при 1030-1120 °C, охолодження у воді	570 (58)	-	35
10Х14Г14Н4Т	Загартування при 1050-1080 °C, охолодження у воді або на повітрі	590 (60)	245 (25)	40
12Х17Г9АН4*	Загартування при 1030-1100 °C, охолодження у воді	690 (70)	345 (35)
10Х17Н13М2Т	Загартування при 1030-1080 °C, охолодження у воді або на повітрі	530 (54)	235 (24)	37
08Х17Н13М2Т		510 (52)	196 (20)	40
10Х17Н13М3Т		530 (54)	235 (24)	37
08Х17Н15М3Т*		510 (52)	196 (20)	40
17Х18Н9	Загартування при 1080-1120 °C, охолодження у воді	590 (60)	265 (27)	35
12Х18Н9	Загартування при 1050-1120 °C, охолодження у воді або під водяним душем	530 (54)	215 (22)	38
12Х18Н9Т	Загартування при 1030-1080 °C, охолодження у воді або на повітрі
08Х18Н10	Загартування при 1050-1100 °C, охолодження у воді або на повітрі	510 (52)	205 (21)	43
04Х18Н10		490 (50)	175 (18)	45

З. 5 ГОСТ 7350-77

Закінчення табл. 2

Марка стали	Режим термічної обробки	Тимчасове опір- лення σ в , Н/мм² (кгс/мм²)	Межа плинності σ т , Н/мм² (кгс/мм²)	Відноси- тельне подовж- ня δ 5 , %	Ударна в'язкість, KCU, Дж/см² (кгс·м/см²)
		не менше
12Х18Н10Т	Загартування при 1000-1080 °C, охолодження у воді або на повітрі	530 (54)	235 (24)	38	-
08Х18Н10Т		510 (52)	205 (21)	43
12Х18Н12Т	Загартування при 1030-1080 °C, охолодження у воді або на повітрі	530 (54)	235 (24)	38
08Х18Н12Т	Загартування при 1030-1080 °C, охолодження у воді або на повітрі	510 (52)	205 (21)	43
08Х18Н12Б	Загартування при 1000-1100 °C, охолодження у воді або на повітрі			40
20Х23Н18	Загартування при 1030-1130 °C, охолодження у воді	540 (55)	265 (27)	35
03ХН28МДТ*	Загартування при 1040-1080 °C, охолодження у воді		215 (22)
12Х25Н16Г7АР*	Загартування при 1050-1150 °C, охолодження у воді або на повітрі	740 (75)	390 (40)	50
15Х18Н12С4ТЮ*	Загартування при 1020-1050 °C, охолодження у воді або на повітрі	690-930 (70-95)	345 (35)	30
07Х16Н6	Нормалізація при (1040±10) °C, охолодження на повітрі	Не більше 1180 (120)	Не більше 390 (40)	15
03Х21Н21М4ГБ*	Загартування при 1060-1120 °C, охолодження у воді або під водяним душем	590 (60)	295 (30)	30
08Х18Г8Н2Т	Загартування при 980-1020 ° C, охолодження у воді або під водяним душем		345 (35)	20	59 (6)
09Х17Н7Ю	Загартування при 1030-1070 °C, охолодження в повітрі, дворазова перша відпустка при 740-760 °C, охолодження на повітрі або у воді, друга відпустка при 580-680 °C, охолодження на повітрі	830 (85)	Не більше 735 (75)	12	49 (5)
06ХН28МДТ	Загартування при 950-1080 ° C, охолодження у воді	540 (55)	215 (22)	35	-
03Х18Н11	Загартування при 1080-1100 °C, охолодження у воді або на повітрі	490 (50)	196 (20)	40
03Х17Н14М3	Загартування при 1080-1100 °C, охолодження у воді або на повітрі

* Для листів завтовшки св. 25 мм механічні властивості не нормують, визначення обов'язкове.

Примітка. Відпал листів зі сталі марок 20Х13, 12Х13, 08Х13 проводять на вимогу споживача.

(Змінена редакція, Зм. № 2,3).

ГОСТ 7350-77 С. 6

3.5.

Таблиця 3

Марка стали	Режим термічної обробки зразків	Тимчасове опір- лення σ в , Н/мм² (кгс/мм²)	Межа плинності σ т , Н/мм² (кгс/мм²)	Відноси- тельне подовж- ня δ 5 , %	Ударна в'язкість, KCU, Дж/см² (кгс·м/см²)
		не менше
14Х17Н2	Загартування при 960-1050 ° C, охолодження у воді або на повітрі, відпустка при 275-350 ° C, охолодження на повітрі	1080 (110)	885 (90)	10	-
09Х16Н4Б	Загартування при 950-980 ° C, охолодження на повітрі, відпустка при 300-350 ° C, охолодження на повітрі	1230 (125)	980 (100)	8
07Х16Н6	Нормалізація при (975±10) °C, обробка холодом при -70 °C 2 год, відпустка при (425±10) °C 1 год, охолодження на повітрі	1080 (110)	835 (85)	10

Примітка. За згодою виробника із споживачем допускається зміна режиму термічної обробки з відповідною зміною норм механічних властивостей.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

3.6. Механічні властивості нагартованих та напівнагартованих листів не нормують, але визначають обов'язково.

3.7. За видом та якістю поверхні листи повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл.

Таблиця 4

Група повір- хності	Умовне позначення групи	Стан матеріалу	Характеристика поверхні	Найменування допустимих дефектів поверхні	Максимальна глибина залягання дефектів
1	Н1 ПН1	Нагартовані (Н) та напівнагартовані (ПН)	Блискуча, без бульбашок-здуття, розкочаних бульбашок, полон, горобини, перетрава, з незначною різницею відтінків	Подряпини, вибоїни, відбитки, ризики, розкочені відбитки	½ суми граничних відхилень за товщиною
2	М2а	а) Холоднокатані. термічно оброблені, травлені або після світлого відпалу	Сріблясто-матова або блискуча, без бульбашок-здуття, розкочаних бульбашок, полон, тріщин, окалини та перетрава	Горобина, подряпини, вибоїни, відбитки, ризики, розкочені відбитки Те саме і раковини	Глибина, що не виводить лист за граничні відхилення
	М2б	б) Гарячекатані. термічно оброблені, травлені або після світлого відпалу

З. 7 ГОСТ 7350-77

Закінчення табл. 4

Група повір- хності	Умовне позначення групи	Стан матеріалу	Характеристика поверхні	Найменування допустимих дефектів поверхні	Максимальна глибина залягання дефектів
3	М3а	а) Холоднокатані. термічно оброблені або після відпалу	Сріблясто-матова або блискуча, без бульбашок-здуття, розкочаних бульбашок, полон, тріщин, окалини та перетрава	Горобина, подряпини, відбитки, вибоїни, ризики, розкочені відбитки Те саме і раковини	½ суми граничних відхилень за товщиною
	М3б	б) Гарячекатані. термічно оброблені, травлені або після світлого відпалу
4	М4а	а) Холоднокатані. термічно оброблені, травлені або після світлого відпалу		Горобина, подряпини, відбитки, вибоїни, ризики, розкочені відбитки Те саме і раковини	Сума граничних відхилень за товщиною
	М4б	б) Гарячекатані. термічно оброблені, травлені або після світлого відпалу
5	М5а	а) Гарячекатані. термічно оброблені, травлені або після світлого відпалу	Матова з сірим відтінком або блискуча, без бульбашок-здуття, розкочаних бульбашок, тріщин, окалини та перетрава	Горобина, подряпини, відбитки, вибоїни, ризики, дрібні прокатні полони, розкочені відбитки Те саме і раковини
	М5б	б) Гарячекатані. термічно оброблені, травлені або після світлого відпалу
	М5в	в) Холоднокатані. термічно оброблені	Темна	Горобина, подряпини, відбитки, вибоїни, ризики, дрібні прокатні полони, розкочені відбитки, окалини
	М5г	г) Гарячекатані. термічно оброблені		Горобина, подряпини, відбитки, вибоїни, ризики, дрібні прокатні полони, раковини, розкочені відбитки, окалина
	5д	д) Гарячекатані. термічно необроблені та нетручені

Примітки:

1. Вимоги до якості поверхні термічно обробленої сталі за кількістю та характером дефектів можуть уточнюватися за згодою сторін за зразками.

2. Допускається місцева пологі зачистка поверхні, при цьому глибина зачистки не повинна перевищувати норм глибини залягання дефектів, що допускаються. Підпали від зачищення не допускаються.

3. На вимогу споживача листи виготовляють без зачистки та вирізування неприпустимих дефектів.

4. Кольори втечі та різні відтінки від травлення на холоднокатаних та гарячекатаних термічно оброблених листах, травлених або після світлого відпалу, не є ознакою бракувань.

5. Заварювання дефектів на листах допускається за згодою споживача.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

ДЕРЖСТАНДАРТ 7350-77 С. 8

3.8. Листи зі сталі марок 09Х17Н7Ю, 03Х18Н11, 03Х17Н14М3, 08Х22Н6Т, 08Х21Н6М2Т, 10Х14Г14Н4Т, 12Х17Г9АН4, 08Х17Н13М2Т, 18Х17Н13М2Т 10Х17Н13М3Т, 08Х17Н15М3Т, 12Х18Н9, 12Х18Н9Т, 04Х18Н10, 08Х18Н10, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н11Т, 08Х18Н12Т 08Х18Н12Б, 08Х18Г8Н2Т, 03Х21Н21М4ГБ, 03Х22Н6М2, 03Х23Н6, 06ХН28МДТ, 03ХН28МДТ не повинні мати схильність до міжкристалітної корозії.

Норми міжкристалітної корозії для сталі марок 03Х22Н6М2 та 03Х23Н6 не є обов'язковими до 01.01.93. Визначення є обов'язковим для набору даних.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3).

3.9. На вимогу споживача листи виготовляють із нормуванням:

а) схильності до крихкості стали марки 12Х21Н5Т. Режим термічної обробки та норми повинні відповідати зазначеним у табл. 5;

б) шорсткості поверхні нагартованої та напівнагартованої сталі;

в) альфа-фази в аустенітних сталях;

г) схильність до міжкристалітної корозії для сталі марок, не зазначених у ГОСТ 6032;

д) ударної в'язкості сталей, для яких у табл. 2 ударна в'язкість не вказана;

е) величини зерна;

ж) механічних властивостей гарячекатаних листів, що постачаються без термічної обробки та травлення;

з) механічних властивостей за підвищених температур;

і) забрудненості стали неметалевими включеннями;

к) механічних властивостей, відмінних від зазначених у табл. 2.

Примітка. Норми за підпунктами б, в, д - до, а також методи контролю за підпунктами в, г встановлюють за згодою виробника зі споживачем.

Таблиця 5

Режим термічної обробки	Товщина листа, мм	Тип зразка	Ударна в'язкість, KCU, Дж/см² (кгс·м/см²), не менше
Нагрівання до 550 °C, витримка 1 год, охолодження з піччю зі швидкістю 100 °C/год до 300 °C, потім охолодження на повітрі	До 10	VIII згідно з ГОСТ 6996	39 (4,0)
	св. 10	I згідно з ГОСТ 9454	29 (3,0)

3.10. На вимогу споживача листи виготовляють:

а) з перевіркою схильності до міжкристалітної корозії стали марок 08Х17Т, 15Х25Т та 07Х16Н6;

б) із перевіркою внутрішніх дефектів неруйнівними методами. Норми встановлюють за згодою виробника зі споживачем;

в) без механічних чи інших випробувань за умови забезпечення норм, встановлених у цьому стандарті;

г) із контролем твердості термічно оброблених листів;

д) із випробуванням на вигин.

(Змінена редакція, Зм. № 2, 3)

4. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4.1. Листову сталь приймають партіями. Партія повинна складатися з металу однієї плавки, одного стану матеріалу, однієї товщини, а для термічно обробленої сталі одного режиму термічної обробки. В одну партію можуть бути об'єднані листи, що відрізняються за товщиною не більше ніж на 40% для листів завтовшки від 4 до 12 мм, не більше ніж на 5 мм - для листів завтовшки св. 12мм.

За згодою виробника зі споживачем допускаються партії, що складаються з декількох плавок однієї марки або однієї плавки листів різної товщини.

(Змінена редакція, Зм. № 3).

З. 9 ГОСТ 7350-77

4.1.1. Кожна партія повинна супроводжуватись документом про якість згідно з ГОСТ 7566 з доповненнями результатів:

- випробувань механічних властивостей нагартованих та напівнагартованих листів та листів завтовшки св. 25 мм;

- випробувань листів зі сталі марок 03Х22Н6М2 та 03Х23Н6 на схильність до міжкристалітної корозії;

- Перевірки листів на внутрішні дефекти;

- Контролю твердості.

(Запроваджено додатково, Зм. № 2).

4.2. Контролю поверхні, відхилень від площинності та розмірів піддають усі аркуші партії.

Виробнику дозволяється контролювати відхилення від площинності та розміри листів вибірково, але не менше ніж на одному аркуші кожної товщини в партії.

4.3 Для перевірки якості листів відбирають:

- для випробування на розтягування, визначення ударної в'язкості, величини зерна та шорсткості поверхні - один аркуш від партії;

- для визначення схильності до міжкристалітної корозії - за ГОСТ 6032;

- для визначення забрудненості стали неметалевими включеннями - за ГОСТ 1778;

- для перевірки хімічного складу - за ГОСТ 7565.

Для перевірки механічних властивостей, схильності до міжкристалітної корозії, забрудненості неметалевими включеннями та величини зерна допускається від партії, що складається з листів різної товщини та одного режиму термічної обробки, відбирати лист найбільшої товщини.

4.4. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників повторні випробування проводять на вибірці, відібраної за ГОСТ 7566.

5. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

5.1. Відбір проб визначення хімічного складу стали - по ГОСТ 7565. Хімічний склад визначають за ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365, ГОСТ 28473 чи іншими методами, що забезпечують необхідну точність аналізу.

5.2. Якість поверхні перевіряють без застосування збільшувальних приладів.

5.3. Вимірювання товщини листів та відхилень від площинності проводять за ГОСТ 19903 та ГОСТ 19904. Розміри та форму листів перевіряють вимірювальним інструментом, що забезпечує необхідну точність вимірювання.

5.4. Відбір та підготовку проб для механічних випробувань проводять за ГОСТ 7564 упоперек напрямку прокатки, а для сталі марки 09Х17Н7Ю - вздовж напрямку прокатки.

Від кожного контрольного листа відбирають:

- для випробування на розтягування та визначення шорсткості поверхні - за одним зразком;

- для визначення ударної в'язкості та величини зерна - по два зразки.

5.5. Випробування на розтяг при кімнатній температурі проводять за ГОСТ 1497, при підвищеній температурі - ГОСТ 9651 на коротких зразках.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

5.6. Ударну в'язкість визначають лише для листів товщиною 11 мм і більше за ГОСТ 9454 на зразках типу 1.

5.7. Шорсткість поверхні визначають відповідно до вимог ГОСТ 2789 профілограф-профілометр за ГОСТ 19300 або порівнянням з робочими зразками.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

5.8. Забруднення стали неметалевими включеннями перевіряють згідно з ГОСТ 1778.

5.9. Величину зерна визначають за ГОСТ 5639.

5.10. Випробування сталі на схильність до міжкристалітної корозії проводять за ГОСТ 6032.

Листи без термічної обробки на схильність до міжкристалітної корозії не перевіряють.

При отриманні незадовільних результатів випробувань за методами АМУ та ВУ за погодженням виробника із споживачем допускається проводити повторні випробування відповідно до методу В.

ДЕРЖСТАНДАРТ 7350-77 С. 10

Випробування сталі марок 03Х23Н6 та 03Х22Н6М2 на схильність до міжкристалітної корозії проводять за методом ДК згідно з ГОСТ 6032.

Листи зі сталі марки 03Х22Н6М2 контролюють у загартованому стані, а зі сталі марки 03Х23Н6 - у стані загартування та подальшої відпустки при 550 °C протягом 1 год.

(Змінена редакція, Зм. № 1, 2).

5.11. Відсутність у листах внутрішніх дефектів, зазначених у п. 3.3, забезпечується технологією виробництва сталі та листів.

Контроль здійснюють візуально на кромках листів.

Ультразвуковий контроль внутрішніх дефектів проводять на вимогу споживача нормативно-технічної документації (НТД).

(Змінена редакція, Зм. № 2).

5.12. Для випробування механічних властивостей та відсутності схильності до міжкристалітної корозії можна застосовувати статистичні методи контролю, затверджені в установленому порядку.

5.13. Визначення твердості проводять за ГОСТ 9012 на заготовках виготовлення зразків на розтяг.

5.14. Випробування на вигин проводять за ГОСТ 14019.

5.13, 5.14. (Введені додатково, Зм. № 2).

6. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

6.1. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання - за ГОСТ 7566.

(Змінена редакція, Зм. № 2).

6.2. (Виключений, Изм. № 2).

6.3. При пакуванні аркушів у пачки кожна пачка повинна складатися з аркушів однієї партії. Допускається упаковувати в одну пачку листи різних партій, виготовлених із однієї плавки. У цьому випадку партії мають поділятися на прокладки. Допускається обв'язування пачок гарячекатаних нетрівлених листів поперечними обв'язками в кількості, що дорівнює сумі поздовжніх і поперечних обв'язок, передбачених ГОСТ 7566. При цьому не повинно бути зміщення листів у пачки при транспортуванні. Замість маркування верхнього листа пачки допускається наносити маркування на металеву карту розміром не менше 200×290 мм, що міцно прикріплюється не менше ніж у двох місцях до пакувальної стрічки на верх пачки.

ДОДАТОК. (Виключено, Зм. № 1).

З. 11 ГОСТ 7350-77

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР
2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 21.07.77 № 1786
3. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ
4. Стандарт повністю відповідає СТ РЕВ 6434-88
5. ПОСИЛУВАЛЬНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

Позначення НТД, на який дано посилання	Номер пункту	Позначення НТД, на який дано посилання	Номер пункту
ГОСТ 1497-84 ГОСТ 1778-70 ГОСТ 2789-73 ГОСТ 5632-72 ГОСТ 5639-82 ГОСТ 6032-2003 ГОСТ 6996-66 ГОСТ 7564-97 ГОСТ 7565-81 ГОСТ 7566-94 ГОСТ 9012-59 ГОСТ 9454-78 ГОСТ 9651-84 ГОСТ 12344-2003 ГОСТ 12345-2001 ГОСТ 12346-78 ГОСТ 12347-77 ГОСТ 12348-78 ГОСТ 12349-83 ГОСТ 12350-78 ГОСТ 12351-2003	5.5 4.3, 5.8 5.7 3.2 5.9 3.9, 4.3, 5.10 3.9 5.4 4.3, 5.1 4.1.1, 4.4, 6.1, 6.3 5.13 3.9, 5.6 5.5 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1	ГОСТ 12352-81 ГОСТ 12353-78 ГОСТ 12354-81 ГОСТ 12355-78 ГОСТ 12356-81 ГОСТ 12357-84 ГОСТ 12358-2002 ГОСТ 12359-99 ГОСТ 12360-82 ГОСТ 12361-2002 ГОСТ 12362-79 ГОСТ 12363-79 ГОСТ 12364-84 ГОСТ 12365-84 ГОСТ 14019-2003 ГОСТ 19300-86 ГОСТ 19903-74 ГОСТ 19904-90 ГОСТ 20072-74 ГОСТ 28473-90	5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.1 5.14 5.7 2.2, 2.3, 5.3 2.2, 2.3, 5.3 3.2 5.1

1. Обмеження терміну дії знято за протоколом № 3-93 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 5-6-93)
2. ВИДАННЯ (листопад 2009 р.) із Змінами № 1, 2, 3, затвердженими у листопаді 1987 р., червні 1988 р., жовтні 1989 р. (ІВД 2-88, 11-88, 2-90)