ГОСТи кола, дроту, дроту зі сплавів ВТ3−1
Аналоги
Марка | Аналог | W. Nr. | Aisi Uns | En | Замовити |
---|---|---|---|---|---|
ВТ3-1 | Купити зі складу, переглянути наявність |
Загальна характеристика
Титанові сплави класифікуються за конфігурацією кристалічних ґрат: у формі гексаедра - α-решітка, у формі куба - β, змішаний стан - α+β. Марка титану ВТ3−1 відноситься до сплавів альфа+бета, містить такі легуючі елементи, як алюміній – 6,3%, мідь – 1,5%, молібден – 2,5%, кремній – 0,3%, залізо – 0, 5%. Алюміній є основним легуючим елементом титанових сплавів практично всіх марок. Він порівняно дешевий, легкодоступний, яке щільність менше щільності титану, у сумі питома міцність матеріалу підвищується, у своїй — без втрати пластичності. З підвищенням вмісту алюмінію збільшується модуль пружності та жароміцність, а також знижується схильність до водневої крихкості. Добавки молібдену сприяють збільшенню корозійної, хімічної стійкості, жароміцності, пригнічують утворення α-фази при загартуванні. При досить великому обсязі β-стабілізаторів знижується утворення α-фази без нейтральних зміцнювачів та α-стабілізаторів.
ВТ 3-1 | Термообробка | Товщина стінки | Міцність (МПа) | KCU Дж/см³ | Пластичність δ% |
---|---|---|---|---|---|
Пруток | Відпал | 10 - 60 | 1000 - 1200 | Понад 30 | Понад 10% |
Пруток | Відпал | 65 - 100 | 1000 - 1200 | Понад 30 | Понад 10% |
Пруток | 101-130 | 950 - 1200 | Понад 30 | Понад 8% | |
Прутки ковані | Відпал | 101-250 | 950 - 1200 | Понад 30 | Понад 8% |
Пруток | Ізотермічний відпал | 1080 - 1130 | --- | 12 - 15 | |
Пруток | Загартування-старіння | 1270 | --- | 8 - 11 | |
Пруток | Відпал | до 25 мм | 980 - 1230 | Понад 30 | Понад 10% |
Пруток | 14x14 мм | 1053 - 2027 | 47,3 - 62,0 | 14 - 16,54 | |
Пруток | Ізотермічний відпал | 14x14 мм | 1020 - 1160 | 30 - 40 | 14 - 20 |
Пруток | 5 - 10 | 1050 | 45 | 14 | |
Пруток | 25 | 1030 - 1176 | 34 | 15 | |
Пруток | 30 | 1058 - 1176 | 34 - 44 | 12 - 15 | |
Пруток | 50 | 980 - 1030 | 41 - 51 | 14 - 18 | |
Пруток | Загартування 850 °C - старіння | 25 | 1274 | 30 | 10 |
Пруток | Загартування 870 °C - старіння | 1323 - 1373 | 20 - 30 | 7 | |
Кований пруток | Відпал 879 ° C - 650 ° С | 35 | 1093 | 42 | 18,5 |
Пресований в ізотермічних умовах | Відпал 870 ° C - 650 ° С | 17 | 1152 | 42 | 16,8 |
Пруток пресований | Загартування 870°С | 15 | 1075 - 1175 | --- | 12 - 13 |
Пруток пресований | Загартування 870 °C + 500 °C 5 год. | 1270 - 1282 | --- | 8 - 11 | |
Пруток пресований | ВТМЗ 500 °C 5 год. | 1390 - 1460 | --- | 6 - 9 | |
Прутки катані | Ізотермічний відпал | 15 | 1166 | --- | 16,5 |
Прутки катані | Подвійний відпал | 1205 | --- | 14,8 | |
Прутки катані | Загартування-старіння | 1352 | --- | 8,0 | |
Прутки з вихідною крупнозернистою пластинчастою структурою | Відпал 870 °C, 1 год. та 650 °C, 2 год. | 15 | 1058 | --- | 8,0 |
Прутки з вихідною крупнозернистою пластинчастою структурою | Відпал 870 °C, 1 год. та 650 °C, 2 год. | 1009 | --- | 15 |
Виробництво титанового дроту, кола та прутка нормується
Переваги
Дріт, пруток, коло ВТ3−1 мають високу корозійну та хімічну стійкість, жароміцність, незначний температурний коефіцієнт розширення, легкість та пластичність. Опір втоми безпосередньо залежить від довкілля. Титанові сплави у вакуумі мають більш високу витривалість, ніж у повітряному середовищі. На циклічну витривалість матеріалу великий вплив має якість і стан поверхні. Мається на увазі її макро- та мікрометрична нерівність, шорсткість, структурна фізико-механічна стійкість поверхневих шарів, залежних від режимів механічної обробки. На межу витривалості впливає кінцева механічна обробка зі зняттям найтоншої стружки до 0,1 мм і подальшим ручним поліруванням за допомогою мідної шкурки до 8-9 кл. шорсткості.
Фізичні характеристики ВТ3-1
Опис | Позначення |
---|---|
Температура при якій отримані дані характеристики, °С | 20°С |
Коефіцієнт лінійного температурного розширення x10 6 при 100 °C [1/ °С] | 8,5 |
Щільність [г/см 3 ] | 4,5 |
Модуль пружності 1 роду Е [МПа] x10 -5 | 1,15 |
Питома теплоємність при 200 °C [Дж/(кг·град)] | 0,502 |
Межа короткочасної міцності s [МПа] Пруток, | 930 |
Питомий електричний опір Омxмм 2 /м | 1,36 |
Недоліки
Основний недолік - висока трудомісткість виробництва. Титан плавиться тільки у вакуумі чи середовищі інертних газів, оскільки рідкий розплав активно взаємодіє з будь-якими атмосферними газами. Дріт, пруток, коло ВТ3-1 погано піддаються обробці різанням, при цьому їхня міцність (390-540 МПа), не є найвищою.
Застосування
Дріт, пруток і коло ВТ3-1 застосовуються для найбільш відповідальних деталей, які здатні витримати екстремальні режими експлуатації в авіа-, ракетобудуванні, суднобудуванні. У нафтохімічній, хімічній, нафтогазовій галузі вирішальне значення має кислотостійкість та корозійна стійкість матеріалу, а в сільському господарстві, медицині, харчовій галузі – біологічна інертність.
Купити за вигідною ціною
Великий асортимент виробів із сплаву марки ВТ3-1 на складі «Ауремо» відповідає ГОСТ та міжнародним стандартам. Ціна формується з урахуванням технологічних особливостей виробництва, без включення додаткових витрат. Вся продукція сертифікована, за потреби проходить додатковий контроль. Терміни реалізації замовлень – мінімальні. На зв'язку - досвідчені менеджери компанії, які завжди проконсультують вас з питань, що виникли. При оптових замовленнях надаються суттєві знижки.