ТУ 14-131-1101-2012

АКЦІОНЕРНЕ ТОВАРИСТВО

МЕТАЛУРГІЙНИЙ ЗАВОД

ЕЛЕКТРОСТАЛЬ

12.04.2018 № 640-ТУ/13

ВІДПОВІДЕННЯ № 2

про продовження технічних умов ТУ 14-131-1101-2012

«Заготівля трубна з жароміцного сплаву ХН77ТЮР-ВД

(ЕІ437Б-ВД). Досвідчена партія»

Продовжити термін дії ТУ 14-131-1101-2012 до 20.09.2020 року.

Технічний директор І.В. Кабанів

СТВЕРДЖУЮ Технічний директор ВАТ «Металургійний завод «Електросталь» І.В. Кабанів "07" 12 2013р.

ЗАГОТОВКА ТРУБНА ІЗ ЖАРОміцного

СПЛАВА ХН77ТЮР-ВД (ЕІ437Б-ВД)

Досвідчена партія

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ТУ 14-131-1101-2012

Зміна №1

Тримач оригіналу - ВАТ «Металургійний завод «Електросталь»

Термін запровадження: з 16.12.2013

ПОГОДЖЕНО: Зам. виконавчого директора з тех. переозброєнню, головний інженер ВАТ «НВО Енергомаш імені академіка В.П. Глушко» О.М. Вичерів Перший заступник генерального директора ВАТ «Композит» О.М. Тимофєєв Генеральний директор ТОВ «Комметпром» С.Б. Вілкін

РОЗРОБЛЕНО: Начальник технічного відділу ВАТ «Металургійний завод «Електросталь» І.М. Воробйова

Зміна №1

ТУ 14-131-1101-2012

1. Вступну частину викласти в новій редакції: «Справжні технічні умови поширюються на трубну заготовку з жароміцного сплаву ХН77ТЮР-ВД (ЕІ437Б-ВД), виплавленого методом вакуумно-дугового переплаву. Заготівля поставляється в кутому вигляді та методом пресування (екстрюдинг)».

ЗАРЕЄСТРУВАНО: на ВАТ «Металургійний завод «Електросталь» Начальник бюро стандартизації технічного відділу О.Б. Швиряєва

СТВЕРДЖУЮ Технічний директор ВАТ «Металургійний завод «Електросталь» І.В. Кабанів «13» 02 2012 р.

ЗАГОТОВКА ТРУБНА ІЗ ЖАРОміцного

СПЛАВА ХН77ТЮР-ВД (ЕІ437Б-ВД)

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ТУ 14-131-1101-2012

Утримувач оригіналу: ВАТ «Металургійний завод «Електросталь»

Термін дії:

ПОГОДЖЕНО: Технічний директор ВАТ «ВТЗ» І.Л. Перм'яків Зам. виконавчого директора з тех. переозброєнню, головний інженер ВАТ НВО «Енергомаш» імені академіка В.П. Глушко О.М. Вичерів Перший заступник генерального директора ВАТ «Композит» О.М. Тимофєєв Генеральний директор ТОВ «Комметпром» С.Б. Вілкін

РОЗРОБЛЕНО: Начальник технічного відділу ВАТ «Металургійний завод «Електросталь» І.М. Воробйова

Стр2

ТУ 14-131-10 -2012

Справжні технічні умови поширюються на трубну заготовку з жароміцного сплаву ХН77ТЮР-ВД (ЕІ437Б-ВД), виплавленого методом вакуумно-дугового переплаву і виготовленої методом пресування («екстрюдинг»).

Приклад умовного позначення:

Заготовка трубна, пресована, кругла, діаметром 150 мм, довжиною 550 мм із сплаву ХН77ТЮР-ВД (ЕІ437Б-ВД)

Заготівля трубна - 150×550-ХН77ТЮР-ВД (ЕІ437Б-ВД) ТУ 14-131- -2012

Перелік НД, на які є посилання у тексті технічних умов, наведено у додатку А.

1. COPTAМЕНТ

1.1. Трубну заготовку виготовляють діаметром 150 мм.

1.2. Трубну заготовку поставляють довжиною кратної 500-550 мм.

1.3. Граничні відхилення розмір -1,0/+2,0 мм.

1.4. Овальність та кривизна заготовки повинна відповідати ГОСТ 22411-77.

1.5. Дозволяється постачання заготівлі інших діаметрів, довжин, з іншими граничними відхиленнями за узгодженою між постачальником та споживачем специфікації.

2 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Хімічний склад має відповідати нормам, зазначеним у таблиці 1.

Таблиця 1

Марка сплаву

Масова частка елементів, %

C

Si

Mn

S

P

Cr

Ni

Al

Ni

Fe

B

Cu

Ce

Pb

ХН77ТЮР-ВД

≤ 0,07

≤ 0,60

≤ 0,40

≤ 0,007

≤ 0,015

19,0-22,0

основ.

0,6-1,0

2,4-2,8

≤ 1,0

≤ 0,01

≤ 0,07

≤ 0,02

≤ 0,001

Примітка:

1. Бір, церій вводяться в метал за розрахунком та хімічним аналізом не визначаються 2. Масова частка залишкових елементів відповідно до ГОСТ 5632

Стр3

ТУ 14-131-10 -12

2.2. Трубна заготовка поставляється без термічної обробки.

2.3. Величина укова для трубної заготівлі має бути не менше 4,0.

2.4. Трубна заготовка поставляється в обточеному стані, шорсткість поверхні не повинна перевищувати Rz 80 мкм.

2.5. На поверхні трубної заготовки не допускаються тріщини, полонини, рванини, закови, волосовини, шлакові включення, видимі без застосування збільшувальних приладів.

Ширина зачистки повинна бути не менше її шестикратної глибини. В одному перерізі допускається не більше трьох зачисток максимальної глибини.

2.6 Торці трубної заготовки повинні бути рівно обрізані та зачищені від задирок Косина не повинна перевищувати 5,0 мм.

2.7 Механічні властивості сплаву при кімнатній температурі та при 700 °C, тривала міцність при 700 °C та твердість сплаву визначені на поздовжніх зразках, виготовлених із термічно оброблених заготовок перерізом 20-25 мм, повинні задовольняти вимоги таблиці 2.

2.8. При незадовільних результатах випробувань механічних властивостей і тривалої міцності, хоча б на одному зразку, проводять повторні випробування на подвоєній кількості зразків, взятих від тих самих прутків, того виду випробування, який дав незадовільні результати термооброблених за тим же режимом.

При незадовільних результатах повторних випробувань проводять випробування на нових контрольних зразках, термооброблених за режимом, зазначеним у примітці 2 до таблиці 2. При цьому визначають усі показники властивостей, передбачені в таблиці 2, а результати вважаються первинними.

Заводу-постачальнику надається право пред'являти партію знову після 100% контролю прутків за тим показником, яким отримані незадовільні результати.

2.9. У макроструктурі заготівлі не повинно бути усадкової раковини, підсадкової пухкості, пухирів, тріщин, шлакових включень, заворотів скорин, флокінів, розшарування, видимих без застосування збільшувальних приладів.

Стор 4

ТУ 14-131-10 -2012

Таблиця 2

Режим термічної обробки зразків		Температура випробувань Т °C	Механічні властивості				Тривала міцність		Діаметр відбитка по Брінеллю НВ мм
			Тимчасовий опір σ в Н/мм 2 (кгс/мм 2 )	Межа плинності σ 0,2 Н/мм 2 (кгс/мм 2 )	Відносне подовження δ %	Відносне звуження Ψ %	Постійно доданий. Н/мм 2 (кгс/мм 2 )	Час випробування t година
Загартування (1080±10) °C, витримка 8 годин, охолодження повітря, старіння (700±10) °C, витримка 16 годин, охолодження повітря.		не менше
		кімнатна	930 (95)	610 (62)	15	15	-	-	3,4-3,8
		700	740 (75)		15	20	451 (46)	40	-
Примітки:	1. Результати контролю механічних властивостей при кімнатній температурі, механічні властивості та тривала міцність при 700 °C факультативні на щонайменше 3-х плавках. 2. При повторних випробуваннях допускається проведення подвійного старіння або збільшення часу старіння (при термообробці нових контрольних зразків) не більше ніж у два рази.

Стор 5

ТУ 14-131-1 -2012

Допустимі дефекти макроструктури не повинні перевищувати:

центральна пористість - 1,0 бала;

точкова неоднорідність - 1,0 бала;

лікваційний квадрат - 1,0 бала;

міжкристалітні тріщини не допускаються.

Макроструктура в балах факультативна на щонайменше 3-х плавках.

2.10. Забрудненість неметалевими включеннями не повинна перевищувати:

оксиди рядкові не більше 2 балів

оксиди точкові не більше 2 балів

силікати крихкі не більше 2 балів

силікати пластичні не більше 2 балів

силікати, що не деформуються не більше 2 балів

сульфіди не більше 2 балів

карбонітриди та нітриди не більше 5 балів

титану точкові

карбонітриди та нітриди не більше 5 балів

титану рядкові

Результати контролю неметалевих включень факультативні на щонайменше 3-х плавках.

2.11 Трубна заготовка піддається неруйнівному ультразвуковому контролю (УЗК) на відповідність групі 1 ГОСТ 21120-75 на 100% трубних заготовок.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ І МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Загальні правила приймання - за ГОСТ 7566.

3.2.

До вакуумно-дугової плавки відносяться зливки, виплавлені з однієї вихідної плавки однією електричному режимі.

Стор 6

ТУ 14-131-10 -2012

3.3. Для перевірки якості металу від партії відбирають:

- для визначення хімічного складу - одну пробу від плавки;

- для контролю якості поверхні, шорсткості, розмірів - 100 % заготовок.

3.4. Діаметр і форму трубної заготовки перевіряють штангенциркулем по ГОСТ 166 або скобами по ГОСТ 2216 у двох взаємно перпендикулярних напрямках не менше ніж у трьох місцях, довжину заготовки перевіряють металевою лінійкою за ГОСТ 427 або іншим інструментом вимірювання необхідної точності.

3.5. Якість поверхні перевіряють без застосування збільшувальних приладів.

3.6. Відбір проб щодо хімічного аналізу проводиться відповідно до ГОСТ 7565.

Хімічний аналіз проводять за ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12355, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12360 та ГОСТ 28473 або іншими методами, що забезпечують точність визначення.

3.6. Контроль макроструктури проводиться на 2-х зразках відповідно до ГОСT 10243 в профілі, що поставляється.

3.7. Випробування механічних властивостей і тривалої міцності проводять на двох зразках від плавки, вирізаних з розміру, що поставляється.

3.7.1. Відбір проб для випробування механічних властивостей проводять за ГОСТ 7564. Випробування на розтяг при кімнатній температурі за ГОСТ 1497, при підвищених температурах - за ГОСТ 9651, твердості - за ГОСТ 9012, тривалої міцності за ГОСТ 10145.

3.8. Контроль неметалевих включень у сталі проводять на шести зразках від плавки за методикою і шкалами ГОСТ 1778, метод «Ш», варіант «Ш4» у профілі.

3.9. Приклад умовного позначення не обов'язковий при оформленні документа про якість.

Стор 7

ТУ 14-131-10 -2012

4. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання відповідно до ГОСТ 7566.

4.2. Трубна заготівля додатково маркується індексом "ВД".

ЗАРЕЄСТРУВАНО: на ВАТ «Металургійний завод «Електросталь» Начальник бюро стандартизації технічного відділу О.Б. Швиряєва

Стор 8

ТУ 14-131-10 -2012

Додаток А

(довідкове)

ПЕРЕЛІК НД,

на які є посилання у тексті технічних умов

Позначення НД	Номери пунктів, в яких є посилання
ГОСТ 166-89	п. 3.4
ГОСТ 427-75	п. 3.4
ГОСТ 1497-84	п. 3.7.1
ГОСТ 1778-70	п. 3.8
ГОСТ 2216-84	п. 3.4
ГОСТ 7564-73	п. 3.7.1
ГОСТ 7565-81	п. 3.6
ГОСТ 7566-94	п.п. 3.1; 4.1
ГОСТ 5632-72	п. 2.1
ГОСТ 9012-59	п. 3.7.1
ГОСТ 9651-84	п. 3.7.1
ГОСТ 10145-81	п. 3.7.1
ГОСТ 10243-75	п. 3.6
ГОСТ 12344-2003	п. 3.6
ГОСТ 12345-2001	п. 3.6
ГОСТ 12346-78	п. 3.6
ГОСТ 12347-77	п. 3.6
ГОСТ 12348-78	п. 3.6
ГОСТ 12350-78	п. 3.6
ГОСТ 12352-81	п. 3.6
ГОСТ 12355-78	п. 3.6
ГОСТ 12356-81	п. 3.6
ГОСТ 12357-84	п. 3.6
ГОСТ 12360-82	п. 3.6
ГОСТ 21120-75	п. 2.11
ГОСТ 28473-90	п. 3.6