ТУ 14-1-1062-74

МІНІСТЕРСТВО ЧОРНОЇ МЕТАЛУРГІЇ СРСР

ОКП 09 6400 ПОГОДЖЕНО: Зам. начальника організації п/с А-1795 __________ ХОХЛОВ Л.С. «7» _____08_____ 1974 р.

УДК 669.14-422 + + 669.14-418.2 Група В 32 СТВЕРДЖУЮ: Головний інженер Головспецсталі МЧМ __________ КУЛТИГІН В.С. «27» _____09_____ 1974 р.

ПРУТКИ І СМУГИ З КОРОЗІЙНОСТІЙНОЇ СТАЛІ

МАРКИ 25Х17Н2Б-Ш ЕЛЕКТРОШЛАКОВОГО ПЕРЕПЛАВУ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ТУ 14-1-1062-74

(замість ЧМТУ-1-593-68)

Термін введення - 06.02.85

ПОГОДЖЕНО: Керівник підприємства п/с Р-6762 __________ ЄРМОЛЕНКО О.П. «9» _____07_____ 1974 р. Зав. лабораторією стандартизації ЦНДІЧМ /Коляснікова Р.І./

Розроблено: Головний інженер Золотоустівського металургійного заводу __________ УЧАЄВ Н.М. «13» _____06_____ 1974 р.

1974 р.

Справжні технічні умови поширяться на гарячекатані та ковані прутки та смуги та прутки зі спеціальним оздобленням поверхні з корозійностійкої сталі марки 25Х17Н2Б-Ш електрошлакового переплаву.

Приклади умовних позначень:

Пруток гарячекатаний, круглий, звичайної точності прокатки (В1), II класу по кривизні, немірної довжини (НД), діаметром 50 мм за ГОСТ 2590-2006, зі сталі марки 25Х17Н2Б-Ш, для холодної механічної обробки (підгрупа б), термічно

Коло .

Пруток кований, квадратний, немірної довжини (НД), зі стороною квадрата 70 мм за ГОСТ 1133-71, із сталі марки 25Х17Н2Б-Ш, для гарячої обробки тиском (підгрупа а), термічно оброблений (ТО):

Квадрат .

Пруток зі спеціальним оздобленням поверхні, круглий, квалітету h9, з якістю обробки поверхні групи Г, діаметром 3 мм за ГОСТ 14955-77, зі сталі марки 25Х17Н2Б-Ш, термічно оброблений (ТО):

Коло .

Смуга гарячекатана (г/к), мірної довжини (МД), товщиною 30 мм, шириною 120 мм за ГОСТ 4405-75, із сталі марки 25Х17Н2Б-Ш, для холодної механічної обробки (підгрупа б), термічно оброблена (ТО):

Смуга .

Перелік нормативних документів (НД), на які дано посилання у тексті технічних умов, наведено у додатку 1. Коди на марку сталі, прутки та смуги наведені у додатку 2.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Продукція поставляється у вигляді смуг та прутків круглого та квадратного перерізу діаметром або розміром сторони квадрата до 250 мм, довжиною понад 1 метр.

1.2. Прутки та смуги повинні відповідати вимогам наступних стандартів:

а) гарячекатані - ГОСТ 2590, ГОСТ 2591, ГОСТ 4405

б) ковані - ГОСТ 1133, ГОСТ 4405

в) зі спеціальною обробкою поверхні діаметром від 3 до 45 мм - ГОСТ 14955 (для груп

якості обробки поверхні В, Г, Д і кваліфікації h9, h10, h11)

ПРИМІТКА: Для кутих прутків круглого перерізу діаметром понад 200 до 250 мм

допускається відхилення діаметром плюс 10 мм.

Прутки та смуги поставляються відповідно до спеціалізації заводу-виробника.

1.2.1. Кривизна гарячекатаних прутків діаметром понад 200 мм має бути не більше ніж 0,5% довжини.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Хімічний склад сталі має відповідати вимогам таблиці 1.

					ТУ 14-1-1062-74
Змін.	Аркуш	№ докум.	Підп.	Дата
Розробка.					Технічні умови Прутки та смуги з коррозійностійкої сталі марки 25Х17Н2Б-Ш	Літ.			Аркуш	Листів
Перевірений									2	6
Н. контр.
Утв.

Інв. № підл.	Підп. та дата	Взам. інв. №	Інв. №Дубл.	Підп. та дата

Таблиця 1

Марка стали	Масова частка елементів, %%
	Вуглець	Кремній	Марганець	Хром	Нікель	Ніобій	Мідь	Сірка	Фосфор
							не більше
25Х17Н2Б-Ш	0,22 0,26	0,3 0,7	0,3 0,7	16,3 17,7	2,3 2,8	0,05 0,1	0,25	0,015	0,020

ПРИМІТКИ: 1. Допускаються такі відхилення від встановлених норм хімічного складу:

по вуглецю ± 0,01%

за хромом ± 0,2%

по нікелю ± 0,1%

2. Масова частка залишкових елементів - відповідно до ГОСТ 5632.

2.2. Прутки та смуги поставляються у термічно обробленому стані з твердістю не більше НВ302 (діаметр відбитка не менше Нв 3,5 мм).

2.3. Механічні властивості прутків та смуг, що визначаються на поздовжніх термічно оброблених зразках, повинні задовольняти вимоги таблиці 2.

Таблиця 2

Режим термічної обробки зразків	Механічні властивості, не менш
	Межа плинності σ т	Тимчасовий опір σ в		Відносне			Ударна в'язкість KCU Дж/см 2 (кгс·м/см 2 )
				подовження δ 5 %		звуження Ψ %
	Н/мм 2 (кгс/мм 2 )
Загартування 1100 °C в маслі, оброб- ка холодом при (-) 70 °C 2 години, відпустка 250-320 °C 2 години	1175 (120)	1470 (150)		8		45	39 (4,0)

Примітка: Термічній обробці піддаються готові зразки з припуском під шліфування.

					ТУ 14-1-1062-74	Аркуш
						3
Змін.	Аркуш	№ докум.	Підпис	Дата

Інв. № підл.	Підп. та дата	Взам. інв. №	Інв. №Дубл.	Підп. та дата

2.4. Макроструктура прутків та смуг повинна відповідати ГОСТ 5949.

2.5. Забрудненість стали оксидами, сульфідами та силікатами не повинна перевищувати 2,0 бала кожного виду включень, нітридами - 3 бали.

2.6. Якість поверхні повинна відповідати вимогам ГОСТ 5949. Якість поверхні прутків зі спеціальним оздобленням поверхні повинна відповідати вимогам ГОСТ 14955.

2.7. Завод-виробник гарантує якість металу з волосин при контролі в готових деталях у споживача відповідно до вимог ГОСТ 5949.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ, МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ, МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ОФОРМЛЕННЯ ДОКУМЕНТАЦІЇ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

3.1. Загальні правила приймання, методи випробувань, маркування, пакування та оформлення документації за ГОСТ 5949.

3.2. Контроль макроструктури здійснюється за ГОСТ 10243 на поперечних темплетах, відрізаних від прутків або смуг, що відповідають головній частині злитка.

Контроль макроструктури прутків розміром до 100 мм проводиться у повному перерізі, а прутків розміром понад 100 мм - на пробах перекованих до розмірів від 90 до 100 мм.

3.3. Забрудненість сталі неметалевими включеннями визначається за ГОСТ 1778 методом варіант Ш1 або Ш4.

3.4. Визначення механічних властивостей та неметалевих включень проводиться на зразках, вирізаних із заготовок діаметром від 90 до 100 мм.

Для прутків або смуг розміром менше 90 мм визначення механічних властивостей та неметалевих включень проводиться у готовому сорті.

3.5. Дозволяється проводити перевірку макроструктури, механічних властивостей та неметалічних включень у проміжній

					ТУ 14-1-1062-74	Аркуш
						4
Змін.	Аркуш	№ докум.	Підпис	Дата

Інв. № підл.	Підп. та дата	Взам. інв. №	Інв. №Дубл.	Підп. та дата

заготівлі та поширювати результати перевірки на менші профілі.

При цьому завод-виробник гарантує властивості сталі готових профілів відповідно до вимог цих технічних умов.

3.6. Вказівка розміру профілю у знаку маркування не є обов'язковою.

3.7. Сталь маркується 25Х17Н2Б-Ш.

3.8. До електрошлакової плавки відноситься метал, виплавлений з однієї вихідної плавки, на установках одного типу кристалізатори одного типорозміру.

При переплаві 2-3-х витратних електродів в один злиток ЕШП (парна і потрійна комплектація) дозволяється комплектувати електроди, що витрачаються, з 2-3 плавок. При парній або потрійній комплектації хімічний склад металу ЕШП, що записується в документ про якість, визначається з проби, відібраної від профілю, що поставляється, або перекованої заготовки 80÷100 мм.

Хімічний склад визначається кожному зливку ЕШП.

3.9. Випробування ударний вигин проводиться на зразках типу I.

3.10. Транспортування та зберігання металопродукції - відповідно до ГОСТ 7566.

Зареєстровано: 17.10.74 р. Зав. технічним відділом ЦНІІЧМ КАПЛАН О.С. «» ____________ 1974р.

					ТУ 14-1-1062-74	Аркуш
						5
Змін.	Аркуш	№ докум.	Підпис	Дата

Інв. № підл.	Підп. та дата	Взам. інв. №	Інв. №Дубл.	Підп. та дата

С.3

Зміна №4

ТУ 14-1-1062-74

Додаток 1

Довідкове

Перелік НД, на які є

посилання у тексті технічних умов

Позначення НД	Номер пункту, в якому є посилання
ГОСТ 1133-71 ГОСТ 1778-70 ГОСТ 2590-2006 ГОСТ 2591-2006 ГОСТ 4405-75 ГОСТ 5949-75 ГОСТ 7566-94 ГОСТ 10243-75	1.2 3.3 1.2 1.2 1.2 2.6, 2.7, 3.1 3.10 3.2