ТУ 14-1-2787-2004
| ОКП 09 6400 | Група В 32 СТВЕРДЖУЮ:Директор Центру стандартизації та сертифікації металопродукції ФГУП ЦНДІчермет ім. І.П. Бардіна, голова ТК 375 В.Т. Абабков «31» 05 2004р |
ПРУТКИ З КОРОЗІЙНОСТІЙКОЮ
СТАЛИ МАРОК 08Х18Н10Т-ВД (ЕІ 914-ВД)
І 10Х18Н10Т-ВД (ЕП 502-ВД)
ТУ 14-1-2787-2004
(замість ТУ 14-1-2787-79 з урахуванням змін №№1-7)
Утримувач оригіналу - ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет ім. І.П. Бардіна
Термін дії:
ПОГОДЖЕНО:Головний інженер ВАТ «Золотоустівський металургійний завод» №07/ТО-ТУ/1-2787 С.Б. Журавлин від 22.01.2004р. Зам. генерального директора ФГУП ЦНДІ КМ «Прометей» №6-3/1545 Г.П. Карзов від 25.09.2003р. |
Розроблено:Зам. директора ЦССМ ФГУП ЦНДІчермет І.П. Бардіна В.Д. Хромів «28» 05 2004 |
на 8 стор.
C. 2
ТУ 14-1-2787-2004
Справжні технічні умови поширюються на поставку прутків гарячекатаних та кованих з корозійностійкої сталі марок 08X18H10T-ВД (ЕІ 914-ВД) та 10X18H10T-ВД (ЕП 502-ВД) вакуумно-дугового переплаву. Вихідний метал виплавляється на свіжій шихті без застосування відходів із використанням для виплавки нікелю марок НКС-1 або Н-0. Дозволяється використання нікелю марок Н1У та Н1 за умови виконання встановлених ТУ вимог.
Приклад умовного позначення.
Пруток гарячекатаний круглий звичайної точності прокатки (В), діаметром 100 мм за ГОСТ 2590-88 із сталі марки 08X18H10T - ВД (ЕІ 914-ВД) для холодної механічної обробки (підгрупа «б»)
Коло
1 Сортамент
1.1 Продукцію виготовляють у вигляді гарячекатаних та кованих прутків відповідно до спеціалізації заводу-постачальника. Сортамент, форма та розміри прутків повинні відповідати вимогам:
Гарячекатаних круглих - ГОСТ 2590 звичайної точності прокатки (В);
Гарячекатаних квадратних - ГОСТ 2591 звичайної точності прокатки (В) та ТУ 14-1-4492-88;
Кованих круглих та квадратних - ГОСТ 1133.
2 Технічні вимоги
2.1 Хімічний склад сталі має відповідати нормам, зазначеним у таблиці 1.
C. 3
ТУ 14-1-2787-2004
Таблиця 1
| Марка стали | Масова частка елементів, % | ||||||||
| вуглець | кремній | марганець | сірка | фосфор | мідь | хром | нікель | титан | |
| Не більше | |||||||||
| 10X18H10T-ВД (ЕП 502-ВД) | 0,08 0,12 |
0,80 | 1,0 | 0,015 | 0,015 | 0,25 | 17,0 19,0 |
9,0 11,0 |
(С-0,02)х 5-0,70 |
| 08X18H10T-ВД (ЕІ 914-ВД) | н.б. 0,08 |
0,80 | 2,0 | 0,015 | 0,015 | 0,25 | 17,0 19,0 |
9,0 11,0 |
5хС- 0,60 |
Примітка. 1 Допускаються до готової продукції такі відхилення від встановлених норм хімічного складу: для сталі 10X18H10T-ВД (ЕП 502-ВД) - по вуглецю мінус 0,01%; для сталі марки 08X18H10T-ВД (ЕІ 914-ВД) - за марганцем мінус 0,3%, за титаном плюс 0,10%; для обох марок стали - за фосфором плюс 0,005%. 2 Масова частка залишкових елементів - за ГОСТ 5632. 3 На вимогу споживача сталь виготовляють з масовою часткою кобальту трохи більше 0,2%. | |||||||||
2.2 Прутки поставляють без термічної обробки.
2.3 Якість поверхні прутків має відповідати вимогам ГОСТ 5949. Призначення прокату (для гарячої обробки тиском - підгрупа «а» або холодної механічної обробки - підгрупа «б») - повинно обумовлюватися у замовленні.
2.4 Уків металу має бути не менше 2,5.
2.5 На прутках, порізаних на пресах, ножицях та під молотами, допускаються зім'яті кінці та задирки.
2.6 У макроструктурі прутків не повинно бути підкіркових бульбашок, тріщин, усадкової раковини та сторонніх металевих та шлакових включень, видимих неозброєним оком.
Дефекти макроструктури, що допускаються, не повинні перевищувати, в балах:
точкова неоднорідність - 1;
центральна пористість - 1;
Ліквація - 1.
Квадрат травимості та пошарова кристалізація не є бракувальною ознакою.
2.7 Механічні властивості прутків, що визначаються на термічно оброблених поздовжніх зразках, повинні відповідати вимогам таблиці 2.
C. 4
ТУ 14-1-2787-2004
Таблиця 2
| Марка стали | Рекомендований режим термічної обробки заготовок | Механічні властивості, не менш | ||||
| Температура випробування, ºC | Тимчасовий опір, σ в , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) |
Межа плинності, σ 0,2 , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) |
Відносне | |||
| подовження, δ 5 % | звуження, Ψ, % | |||||
| 08X18H10T-ВД (ЕІ 914-ВД) | Загартування з температури 1050-1080 ºC. Охолодження у воді чи на повітрі |
20 350 |
490 (50) 350 (36) |
205 (21) 177 (18) |
40 30 |
55 40 |
| 10X18H10T-ВД (ЕП 502-ВД) | 20 350 700 |
530 (54) 350 (36) 270 (28) |
205 (21) 186 (19) 108 (11) |
40 30 40 |
55 40 60 | |
Примітки 1 Для сталі марки 10X18H10T-ВД (ЕП 502-ВД) результати випробувань механічних властивостей при температурах 350 і 750 ºC факультативні до накопичення даних. 2 Для сталі марки 10X18H10T-ВД (ЕП 502-ВД) випробування при підвищених температурах проводять тільки за однієї з них, обумовленої в замовленні. | ||||||
C. 5
ТУ 14-1-2787-2004
2.8 Забрудненість стали неметалевими включеннями не повинна перевищувати у балах норм, зазначених у таблиці 3.
Таблиця 3
| Марка стали | Оксиди | Силікати | Сульфіди | Нітриди та карбонітриди | |||
| рядкові | точкові | недеформуються | тендітні | пластичні | |||
| 08X18H10T-ВД (ЕІ 914-ВД) | 1,0 | 1,5 | 3,0 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | 3,0 |
| 10X18H10T-ВД (ЕП 502-ВД) | 1,0 | 1,5 | 3,0 | 1,0 | 0,5 | 1,0 | 3,0 |
2.9 Сталь марок 10X18H10T-ВД (ЕП 502-ВД) і 08X18H10T-ВД (ЕІ 914-ВД) повинна мати стійкість проти міжкристалітної корозії.
2.10 Величина аустенітного зерна має бути в межах 4-9 номерів ГОСТ 5639.
2.11 Зміст феритної фази має перевищувати 2,0 бала.
2.12 Прутки діаметром або стороною квадрата понад 90 мм проходять 100% ультразвуковий контроль. Якість металу має відповідати групі 1 ГОСТ 21120.
2.13 Завод-постачальник гарантує якість металу при гарячому осаді до 1/2 початкової висоти споживача без проведення випробувань на заводе-поставщике.
2.14 Завод-постачальник гарантує якість металу з волосин у готових деталях у споживача відповідно до вимог технічних умов ТУ 14-1-336-72.
3 Правила приймання, методи випробувань, маркування, упаковка, оформлення документації, транспортування та зберігання
3.1 Загальні правила приймання, методи випробувань, маркування, упаковка, оформлення документації, транспортування та зберігання - за ГОСТ 5949.
3.2 До вакуумно-дугової плавки відносяться зливки, отримані переплавом однієї вихідної плавки, на установці одного типу, в кристалізаторі одного перерізу, по одному електричному режиму.
C. 6
ТУ 14-1-2787-2004
3.3 Хімічний аналіз стали проводять за ГОСТ 28473, ГОСТ 12344, ГОСТ 12356 чи іншими методами, що забезпечують необхідну точність визначення.
3.4 Оцінку забрудненості стали неметалевими включеннями проводять за ГОСТ 1778 метод Ш, варіант Ш1 або Ш4 на 6 зразках від плавки. Для прутків перетином до 90 мм проби відбирають від 6 прутків, для прутків розмірами більше 90 мм заготовки вирізають із двох проб, перекутих на коло або квадрат 90-100 мм.
3.5 Механічні властивості прутків розміром понад 100 мм допускається контролювати на зразках, виготовлених із проб, перекутих на коло або квадрат 80-100 мм.
3.6 Результати контролю механічних властивостей, макроструктури, неметалічних включень та міжкристалітної корозії у більшому перерізі дозволяється переносити на менші.
3.7 Величину аустенітного зерна визначають за ГОСТ 5639 на двох зразках, вирізаних у поздовжньому напрямку волокна в термічно оброблених за режимом, встановленим для випробування механічних властивостей.
3.8 Ультразвуковий контроль проводять за ГОСТ 21120.
3.9 Випробування міжкристалітної корозії проводять за ГОСТ 6032 методом АМУ. При отриманні незадовільних результатів дозволяється проводити випробування методом АМ з витримкою в розчині 24 години.
Зразки піддають провокуючого нагрівання при температурі 650±10°C протягом 2 годин.
3.10 Прутки маркують ЕП502-ВД та ЕІ914-ВД.
3.11 Розміри прутків у знак маркування не вказують.
Експертизу проведено ЦСММ ФГУП ЦНДІчермет ім. І.П. Бардіна: «28» 05 2004 року Зам. директора Центру стандартизації та сертифікації металопродукції В.Д. Хромів |
