ТУ 14-1-1589-2015
| ОКП 09 6488 | 1721 | МКС 77.140.60 Група В 32 СТВЕРДЖУЮЗам. голови ТК 375 «Металопродукція з чорних металів та сплавів» В.Т. Абабков "03" 09 2015р. |
ПРУТКИ ГАРЯЧЕКАТАНІ І КОВАНІ ІЗ ЖАРОміцного
СПЛАВА МАРКИ 08ХН35ВТЮ-ВД (ЕІ787-ВД)
ТЕХНІЧНІ УМОВИ
ТУ 14-1-1589-2015
(замість ТУ 14-1-1589-76)
Утримувач оригіналу: ЦССМ ФГУП «ЦНДІчермет ім. І.П. Бардіна»
Термін дії:
ПОГОДЖЕНО Технічний директор АТ «Металургійний завод «Електросталь» №933-29/13 І.В. Кабанів "23" 07 2015р. Директор Інституту нових металур- гічних технологій ВАТ «Композит» №0700-130 В.М. Бутрім "20" 08 2015р. |
Розроблено В.о. зав. лабораторією стандартизації ФГУП «ЦНДІчермет ім. І.П. Бардіна» С.А. Горшків "03" 07 2015р. |
на 10 стор.
C.2
ТУ 14-1-1589-2015
Дані технічні умови поширюються на постачання гарячекатаних та кованих прутків із жароміцного сплаву марки 08ХН35ВТЮ-ВД (ЕІ787-ВД), виплавлених методом вакуумно-дугового переплаву.
Приклади умовних позначень:
Пруток гарячекатаний (г/к), круглий, мірної довжини (МД), діаметром 20 мм за ГОСТ 22411-77, зі сплаву марки 08ХН35ВТЮ-ВД (ЕІ787-ВД):
Коло г/к МД-20 ГОСТ 22411-77/08ХН35ВТЮ-ВД (ЕІ787-ВД) ТУ 14-1-1589-2015.
Пруток гарячекатаний (г/к), круглий, діаметром 65 мм, зі сплаву марки 08ХН35ВТЮ-ВД (ЕІ787-ВД):
Коло г/к 65-08ХН35ВТЮ-ВД (ЕІ787-ВД) ТУ 14-1-1589-2015.
Пруток кований (ків), круглий, мірної довжини (МД) 1000 мм, діаметром 60 мм за ГОСТ 22411-77, зі сплаву марки 08ХН35ВТЮ-ВД (ЕІ787-ВД):
Коло ков МД-60x1000 ГОСТ 22411-77/08ХН35ВТЮ-ВД(ЕІ787-ВД) ТУ 14-1-1589-2015.
1 Сортамент
1.1 Продукцію виготовляють у вигляді гарячекатаних (г/к) і кованих прутків діаметром або стороною квадрата від 8 до 180 мм включно відповідно до спеціалізації виробника.
1.2 За формою, розмірами та граничними відхиленнями прутки повинні відповідати:
1.2.1 Гарячекатані:
- круглі діаметром від 8 до 55 мм включно - вимогам ГОСТ 22411 2-ої групи точності прокатки.
Граничні відхилення гарячекатаних круглих прутків діаметром 8 і 9 мм встановлюють діаметром 10 мм.
- круглі діаметром від 60 до 70 мм включно - із граничними відхиленнями по діаметру - плюс, мінус 2,5 мм; діаметром 75 мм із граничними відхиленнями по діаметру - плюс, мінус 3,0 мм;
- Квадратні стороною квадрата від 20 до 25 мм включно - вимогам ГОСТ 22411 2-ой групі точності прокатки, як для круглих прутків того ж номінального розміру.
Овальність прутків має перевищувати 0,7 суми граничних відхилень. Кривизна має перевищувати 6 мм на 1 м довжини.
C.3
ТУ 14-1-1589-2015
1.2.2 Ковані
- круглі та квадратні - вимогам ГОСТ 22411.
2 Технічні вимоги
2.1 Хімічний склад сплаву марки 08ХН35ВТЮ-ВД (ЕІ787-ВД) за плавковим аналізом повинен відповідати ГОСТ 5632.
2.1.1 Бір вводять у метал з розрахунку та хімічним аналізом не визначають.
2.1.2 У готовій продукції граничні відхилення за хімічним складом та масова частка залишкових елементів - за ГОСТ 5632.
2.1.3. Допускається залишкова масова частка молібдену до 0,60%.
2.1.4 Допускається відхилення за масовою часткою вуглецю - плюс 0,02%, за умови дотримання вимог ТУ.
2.2 Прутки поставляють без термічної обробки.
2.3 Механічні властивості та твердість прутків, що визначаються на поздовжніх зразках, вирізаних із термічно оброблених заготовок діаметром, стороною квадрата 25 мм, при температурі () °C повинні відповідати нормам таблиці 1.
Таблиця 1
| Рекомендований режим термічної обробки | Механічні властивості, не менш | Твердість по Брінеллю НВ (діаметр відбитка, мм) | ||||
Тимчасовий опір σ в , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) |
Межа плинності σ 0,2 , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) |
Відносне | Ударна в'язкість КСU, Дж/см 2 (кгс·м/см 2 ) | |||
| подовження δ 5 % | звуження ψ, % | |||||
Загартування при температурі від 1050 °C до 1080 °C, витримка 8 год, охолодження на повітрі. Старіння при температурі 750 °C - 16 год, охолодження на повітрі |
1130 (115) |
735 (75) |
15 | 20 | 78 (8) |
302-363 (3.5-3.2) |
| Примітка - Випробування на ударний вигин проводять на круглих профілях діаметром від 16 мм і вище. | ||||||
2.4 Механічні властивості прутків ( σ , σ 0,2 , δ 5 , ψ, КСU) при температурі 700 °C визначають на поздовжніх зразках, вирізаних із заготовок, термічно оброблених за режимом таблиці 1.
Фактичні результати контролю заносять у документ якості.
2.5 Короткочасну повзучість при температурі 700 °C протягом 15 хв при доданій напрузі 570 Н/мм² (58 кгс/мм²) визначають на поздовжніх зразках, вирізаних із заготовок, термічно оброблених за режимом таблиці 1.
Фактичні результати контролю заносять у документ якості.
C.4
ТУ 14-1-1589-2015
2.6 Макроструктура прутків повинна бути без шпаківень, свищів, тріщин, розшарування, грубих пір та шлакових включень, видимих без застосування збільшувальних приладів.
2.7 На поверхні прутків не повинно бути тріщин, заходів, полон. Зазначені дефекти мають бути видалені шляхом пологого зачищення. Глибина зачистки дефектів має перевищувати суми граничних відхилень розмір, рахуючи від номіналу.
Допускаються без зачистки дрібні волосинки, ризики, вм'ятини, горобина не більше половини суми граничних відхилень.
Відношення глибини зачистки до її ширини має бути не менше ніж 1:6.
2.8 Ураженість прутків діаметром 45 мм і більше та стороною квадрата 80 мм і більше внутрішніми дефектами при ультразвуковому контролі повинна відповідати групі якості 1 за ГОСТ 21120.
3 Правила приймання та методи випробувань
3.1 Прутки пред'являють до приймання партіями, що складаються з однієї плавки, одного розміру.
3.2 Для перевірки хімічного складу проби відбирають згідно з ГОСТ 7565.
Хімічний аналіз проводять за ГОСТ 12344 - ГОСТ 12357, ГОСТ 12360, ГОСТ 12361 та ГОСТ 28473 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність аналізу.
3.3 Визначення механічних властивостей при випробуванні на розтяг проводять за ГОСТ 1497 та ГОСТ 9651 на двох зразках для кожного виду випробувань.
Визначення ударної в'язкості проводять на двох зразках відповідно до ГОСТ 9454.
3.4 Випробування на короткочасну повзучість проводять згідно з методикою, що додається (додаток А) на двох зразках.
Примітка: Короткочасну повзучість перевіряють на прутках розміром 20 мм і більше.
3.5 Контроль механічних властивостей та короткочасної повзучості прутків проводять на перекованій або перекатаній заготовці діаметром або стороною квадрата від 70 до 90 мм включно.
Дозволяється проводити випробування у готовому сорті діаметром (стороною квадрата) до 100 мм включно.
C.5
ТУ 14-1-1589-2015
Вирізку контрольних зразків проводять:
- для розміру прутків більше 32 мм - вздовж волокна із середини радіусу;
- для розмірів 32 мм і менше - із центру прутків.
3.6 Термічну обробку проводять на заготовках діаметром, стороною квадрата від 70 до 90 мм, для розмірів понад 100 мм або в готовому сорті - для розмірів 100 мм і менше.
3.7 Контроль макроструктури - на двох зразках за методикою ГОСТ 10243.
Контроль макроструктури проводять на гарячекатаних прутках діаметром від 20 до 55 мм включно.
Макроструктуру перевіряють на двох термічно оброблених за режимом таблиці 1 поздовжніх шліфів за шкалою технічних умов ТУ 14-1-402-72. Неприпустимою вважати структуру, яка відповідає фото №№ 24, 25, 29-34.
На кованих прутках різнозернистість не перевіряють.
3.8 Всі прутки поштучно контролюють стан поверхні, розмірів і граничних відхилень.
3.9 Ультразвуковий контроль внутрішніх дефектів проводять за ГОСТ 21120.
3.10 У разі отримання незадовільних результатів проводять повторне випробування на подвоєній кількості зразків того виду властивостей, що дало незадовільні результати.
4 Маркування, упаковка, оформлення документації, транспортування та зберігання
4.1 Маркування, пакування, оформлення документації, транспортування та зберігання відповідно до ГОСТ 7566 з наступними доповненнями.
4.1.1 На всіх прутках розміром 25 мм і більше повинні бути вибиті тавра із зазначенням виробника, марки сплаву та номера плавки.
На прутках розміром менше 25 мм вказані тавра наносять на ярлики.
4.1.2 У документі про якість вказують результати всіх випробувань, передбачених цими технічними умовами.
Документ про якість має бути підписаний ВТК виробника.
C.6
ТУ 14-1-1589-2015
Примітка - Перелік нормативних документів (НД), на які є посилання у тексті технічних умов, наведено у додатку Б. Коди на марку сплаву та прутки наведені у додатку В.
Експертизу проведено ЦСММ ФГУП «ЦНДІчермет ім. І.П. Бардіна» «02» 09 2015 року Зав. лабораторією стандартизації металопродукції С.А. Горшків |
C.7
ТУ 14-1-1589-2015
Додаток A
(обов'язкове)
Методика проведення випробувань на короткочасну повзучість.
(Випробування на повзучість зі швидким нагріванням зразка до температури випробування
і тривалістю самого випробування від хвилини і більше)
Для проведення випробувань на короткочасну повзучість можуть бути використані серійні випробувальні установки типів МП-3 і МП-4 зі зміненими захватами та встановленими тепловим екраном для захисту верхнього механізму, що навантажує, і опорною хрестовиною для установки печі. Випробування на короткочасну повзучість проводять на круглих (діаметром 7 та 10 мм) та плоских (товщиною до 4 мм) зразках.
Після встановлення зразка та переміщення печі у крайнє верхнє положення на нагрівальні елементи двосекційної печі подають максимально можливу потужність. Пекти розігрівають до температури, близької до заданої температури випробування зразка. При досягненні цієї температури встановлюють перший проміжний режим для подальшого нагрівання печі: у цей період досягається вирівнювання температури висотою муфеля печі. Режими нагріву попередньо визначають дослідним шляхом кожної печі. Після досягнення допустимого перепаду температури (±2÷ 4) °C по висоті печі, піч із заданою температурою швидко опускається на зразок і при тому ж електричному режимі проводиться прогрів зразка. Коли температура на зразку буде на 10°C нижче за задану температуру випробування, встановлюється другий режим роботи печі. У цей період температура в печі досягає заданого значення і на приклад прикладається необхідне навантаження.
Для вимірювання деформації зразків, що випробовуються, застосовують системи екстензометрів з різьбовими (М 16x2) затискачами планками і пружинні індикатори з ціною розподілу 0,01 мм і повним робочим ходом 10 мм.
Вимірювання температури проводять за допомогою термопар, ТЕРС яких фіксують на потенціометр типу «ПП». При випробуваннях до температури 950 °C використовують хромель-алюмелеві термопари, а понад температуру 950 °C - платинородій-платинові. На зразки з розрахунковою довжиною до 50 мм встановлюють дві термопари, а зразки з розрахунковою довжиною понад 50 мм - три термопари.
Регулювання електричних режимів печі здійснюють окремо для кожного нагрівача і в цілому піч регулюється в режимі зміни електричної потужності в певних межах (за принципом «менше-більше»).
C.8
ТУ 14-1-1589-2015
Час від початку нагріву зразка до початку випробування становить від 15 до 18 хв.
Температурні режими при живленні печі стабілізованою напругою дозволяють підтримувати задану температуру (±0,5) °C печі без додаткового регулювання протягом значного проміжку часу.
C.9
ТУ 14-1-1589-2015
Додаток Б
(довідкове)
Перелік НД,
на які є посилання у тексті технічних умов
| Позначення НД | Номер пункту, в якому є посилання | |
|
3.3 2.1, 2.1.2 3.2 4.1 3.3 3.3 3.7 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 3.2 2.8, 3.9 1.2.1, 1.2.2 3.2 3.7 |
C.10
ТУ 14-1-1589-2015
Додаток
(обов'язкове)
Форма 3.1А
| Найменування виду продукції з ПДВ | Код виду продукції по ОКП(Док 005-93) |
Код МКС | Група |
| Прутки гарячекатані та ковані із жароміцного сплаву марки 08ХН35ВТЮ-ВД (ЕІ787-ВД) | 09 6488 | 77.140.60 | У 32 |
| Марка сталі (сплаву) | Коди марки стали(Сплаву) | ||
| 08ХН35ВТЮ-ВД (ЕІ787-ВД) | 8808 | ||
Міністерство промисловості та торгівлі Російської Федерації Центральнийнауково-дослідний інститутчорної металургії ім. І.П. БардінаФедеральне державне унітарне підприємство (ФГУП «ЦНДІчермет ім. І.П. Бардіна») Центр стандартизації та сертифікації металопродукції 105005, Москва, вул. Радіо, буд. 23/9, стор. 2 Тел./факс 777-93-91 E-mail: mahnev_zssm@mail.ru
ОКП 09 6488 |
Технічному директоруАТ «Металургійний завод«Електросталь»І.В. КабановуМКС 77.140.60 Група В 32 |
ПОПЕРЕДНЯ ВІДПОВІДІ
про зміну ТУ 14-1-1589-2015
«ПРУТКИ ГАРЯЧЕКАТАНІ ТА КОВАНІ З ЖАРОміцного
СПЛАВА МАРКИ 08ХН35ВТЮ-ВД (ЕІ787-ВД)»
1 Пункт 2.3. Виключити слова: "діаметром, стороною квадрата 25 мм".
Підстава: Виправлення друкарської помилки при перевиданні.
Зам. голови ТК 375
«Металопродукція з
чорних металів та сплавів» В.Т. Абабков
Введено зміну № .
