ТУ 2730.09.034-2012 виписка

Витяг з ТУ 2730.09.034-2012

Справжні технічні умови поширюються на стрічку марок Св-07Х25Н13, Св-04Х20Н10Г2Б (ЕП762), Св-02Х21Н11Г2Б, Св-02Х24Н13Г2Б, Св-03Х22Н11Г2Б, Св-03Х2 корозійностійких сталей та призначену для антикорозійного наплавлення обладнання та трубопроводів атомних енергетичних установок.

Допускається застосування стрічки за цим ТУ виготовлення виробів інших галузей промисловості (металургія, енергетика, нафтохімія та інших.).

Стрічка може виготовлятися: із сталі, виплавленої у відкритій печі; із сталі, виплавленої у відкритій печі з наступним вакуумно-дуговим переплавом (маркується літерами «ВД»); із сталі, виплавленої у вакуумно-індукційній печі (маркується літерами «ВІ»).

Спосіб виплавки обумовлюється замовленням.

Виплавка сталі для виробництва стрічки повинна проводитись на чистих шихтових матеріалах.

Стрічка має поставлятися партіями. Партія стрічки - стрічка однієї марки, однієї плавки, одного стану постачання, одного типорозміру та однієї якості поверхні.

Стрічка може поставлятися у напівнагартованому стані постачання (індекс у позначенні «ПН») та нагартованому стані постачання (індекс у позначенні «Н»).

Стрічка поставляється з якістю поверхні за ГОСТ 4986-2В.

1 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1 Стрічка поставляється розмірами та масою рулонів відповідно до значень, наведених у таблиці 1.

Таблиця 1 - Розміри стрічки та маса рулонів стрічки

Товщина стрічки, мм	0,5 -0,05					0,7 -0,05
Ширина стрічки, мм	20 -0,4	30 -0,4	60 -0,4	90 -0,4	120 -0,4	25 -0,4	50 -0,4	75 -0,4	100 -0,4
Маса стрічки в рулоні, кг	не менше
	12	25	25	25	25	25	25	25	25

Примітка: На вимогу замовника допускається постачання стрічки з іншою масою рулону.

1.2 Стрічка поставляється з обрізними кромками.

1.3 Стрічка має поставлятися у рулонах. Рулон може складатися з кількох відрізків. Довжина відрізка стрічки в рулоні має бути не менше ніж 30 м. Внутрішній діаметр рулонів повинен бути не менше ніж 300 мм і не більше 515 мм.

1.4 Стрічка повинна виготовлятися із сталі, хімічний склад якої наведено у таблиці 2.

1.5 Механічні властивості стрічки повинні відповідати значенням, наведеним у таблиці 3.

Таблиця 3 - Механічні властивості стрічки

Марка стрічки	Стан постачання	Тимчасовий опір (σ в ), Н/мм² (кгс/мм²)	Відносне подовження (δ 50 ), % не менше
Св-07Х25Н13, Св-04Х20Н10Г2Б (ЕП762), Св-02Х21Н11Г2Б, Св-02Х24Н13Г2Б, Св-03Х22Н11Г2Б, Св-03Х24Н13Г2Б	Нагартована	1000±100 (102±10)	12
	Напівнагартована	780±100 (80±10)	15

Примітка:

1 Стан постачання стрічки визначає замовник;

2 Норми щодо відносного подовження факультативні;

3 Дозволяється за погодженням із замовником механічні властивості для нагартованої стрічки встановити за тимчасовим опором (σ _в ) у межах 1150± 00 (117±10) Н/мм² (кгс/мм²), а щодо відносного подовження не менше 6%.

1.6 Сталі, призначені для виготовлення стрічки, повинні мати стійкість до міжкристалітної корозії.

Таблиця 2 - Хімічний склад сталі для виготовлення стрічок

Марка стали	Масова частка елементів, %
	Вуглець	Кремній	Марганець	Хром	Нікель	Молібден	Ніобій
Св-07Х25Н13	0,04 - 0,07	0,50 - 0,80	1,00 - 1,80	24,00 - 26,00	12,00 - 14,00	не більше 0,25	не більше 0,05
Св-04Х20Н10Г2Б (ЕП762)	не більше 0,04	0,20 - 0,45	1,80 - 2,20	18,00 - 20,50	9,00 - 10,50	не більше 0,25	0,90 - 1,10
Св-02Х21Н11Г2Б	не більше 0,025	не більше 0,30	1,50 - 2,00	20,50 - 22,00	10,00 - 11,50	не більше 0,25	0,60 - 0,80
Св-02Х24Н13Г2Б	не більше 0,025	не більше 0,30	1,50 - 2,00	23,00 - 25,00	12,00 - 14,00	не більше 0,25	0,60 - 0,80
Св-03Х22Н11Г2Б	не більше 0,030	не більше 0,30	1,50 - 2,00	22,00 - 23,50	10,00 - 11,50	не більше 0,25	0,70 - 0,90
Св-03Х24Н13Г2Б	не більше 0,030	не більше 0,30	1,50 - 2,00	23,00 - 25,00	12,00 - 14,00	не більше 0,25	0,70 - 0,90

Продовження таблиці 2

Марка стали				Масова частка елементів, %
				Азот		Сірка	Фосфор		Мідь		Свинець	Олово	Сурма	Миш'як	Кобальт	Алюміній		Кисень
				не більше
Св-07Х25Н13				0,05		0,010	0,018		0,06		0,001	0,005	0,005	0,005	0,03	0,10		0,03
Св-04Х20Н10Г2Б (ЕП762)				0,05		0,010	0,018		0,06		0,001	0,005	0,005	0,005	0,03	0,10		0,03
Св-02Х21Н11Г2Б				0,05		0,010	0,018		0,06		0,001	0,005	0,005	0,005	0,03	0,10		0,03
Св-02Х24Н13Г2Б				0,05		0,010	0,018		0,06		0,001	0,005	0,005	0,005	0,03	0,10		0,03
Св-03Х22Н11Г2Б				0,05		0,010	0,018		0,06		0,001	0,005	0,005	0,005	0,03	0,10		0,03
Св-03Х24Н13Г2Б				0,05		0,010	0,018		0,06		0,001	0,005	0,005	0,005	0,03	0,10		0,03
Примітки:			1 Вимога за вмістом кисню є факультативним, вміст кисню визначається та заноситься до документа про якість. 2 Граничні відхилення за масовою часткою елементів відповідно до таблиці 3 ГОСТ 2246. 3 Допускається для сталі марки Св-04Х20Н10Г2Б (ЕП762) граничні відхилення за масовою часткою вуглецю - плюс 0,005%.
Змін.	Аркуш	№ докум.			Підпис			Дата

Інв. № підл.	Підп. та дата	Взам. інв. №	Інв. №Дубл.	Підп. та дата

1.7 Зміст феритної фази сталі повинні відповідати величинам, наведеним у таблиці 4.

Таблиця 4 - Зміст феритної фази сталі

Марка стали	Зміст феритної фази, %
Св-07Х25Н13	5-8
Св-04Х20Н10Г2Б (ЕП762)	5-8
Св-02Х21Н11Г2Б	5-8
Св-02Х24Н13Г2Б	5-8
Св-03Х22Н11Г2Б	5-8
Св-03Х24Н13Г2Б	5-8

1.8 Якість поверхні стрічки за ГОСТ 4986 - 2В. Допускаються незначні сліди абразивної зачистки.

1.9 На кромках стрічки не повинно бути тріщин, зазубрин, надривів та розшарування; допускаються задирки величиною трохи більше граничного відхилення по товщині стрічки. Краї стрічки не повинні бути загнуті (деформовані).

1.10 Серповидність стрічки не повинна перевищувати 2 мм на відрізку завдовжки 1 м. Неплощинність стрічки не повинна перевищувати 25 мм на відрізку довжиною 1 м.

На вимогу замовника неплощинність стрічки не повинна перевищувати 5 мм на відрізку довжиною 1 м.

1.11 Розшарування у стрічці не допускаються.

1.12 За погодженням сторін стрічку поставляють із шліфованою поверхнею.

1.13 Допускається укрупнення рулонів стрічки шляхом зварювання окремих заготовок однієї плавки. З'єднання заготовок проводиться встик аргонодуговим зварюванням електродом без присадки. Зварний шов не повинен мати наскрізних дефектів у вигляді тріщин, непроварів, пропалів. Зварювання заготовок проводиться при їх товщині не менше ніж 2,0 мм.

1.14 На вимогу замовника на замовлення (специфікації) обумовлюється маса партії стрічки однієї плавки.

1.15 Кожна партія стрічки, що поставляється замовнику, повинна супроводжуватися документом про якість (сертифікатом), що містить такі дані:

- найменування підприємства-виробника, за наявності - його товарний знак;

- найменування споживача (замовника);

- найменування продукції;

- дата оформлення документа про якість (сертифікат);

- марка стрічки;

- розмір (товщина та ширина стрічки);

- шорсткість поверхні;

- номер партії та номер плавки стрічки;

- кількість місць, загальна маса стрічки у партії;

- результати випробувань (фактичний хімічний склад, зокрема вміст газів, вміст феритної фази, механічні властивості стрічки);

- номер договору (контракту) із споживачем, яким поставляється дана партія стрічки.

Документ про якість (сертифікат) має бути засвідчений підписом відповідальної особи та штампом (печаткою) служби технічного контролю підприємства-виробника із зазначенням дати оформлення документа про якість (сертифікат).

1.16 Стрічку змотують у рулони. Намотування стрічки в рулони має бути щільним. Рулони повинні бути обв'язані круговими або не менш ніж трьома радіальними обв'язками, матеріал обв'язок - пакувальна стрічка з аустенітної сталі або пластикова.

1.17 На обох кінцях кожного рулону стрічки має бути нанесена така інформація:

- марка стрічки;

- Номер ТУ;

- Номер плавки;

- Номер партії;

- товщина та ширина стрічки;

- Маса рулону.

Інформацію необхідно наносити будь-яким способом, що забезпечує її збереження протягом транспортування та зберігання стрічки.

Аналогічні дані мають бути нанесені на кожне пакувальне місце.

1.18 До кожного рулону стрічки має бути прикріплена бирка з нержавіючої сталі, на якій вказуються дані, наведені у пункті 1.17.

1.19 Кожен рулон стрічки обгортають водонепроникним папером (плівкою) і упаковують у дерев'яні ящики, що забезпечують збереження стрічки. Рулони в ящики укладаються так, щоб виключити їхнє переміщення всередині ящика. Маса ящиків зі стрічкою трохи більше 1000 кг. За узгодженням виробника із споживачем допускаються інші види упаковки, що забезпечують надійний захист кожного рулону стрічки від впливу вологи та забруднень.

2 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

2.1 Стрічку приймають партіями. Партія повинна складатися з металу однієї плавки, одного стану постачання. Кожна партія має бути оформлена документом про якість (сертифікат).

2.2 Контроль товщини, ширини та форми стрічки виконують на кожному рулоні.

2.3 Для перевірки якості стрічки від партії відбирають зразки:

- для визначення хімічного складу - за ГОСТ 7565;

- для визначення вмісту газів - за ГОСТ 4986;

- для випробувань на розтяг та визначення якості поверхні - за ГОСТ 4986;

- для випробувань на міжкристалітну корозію - за ГОСТ 4986. Випробування на стійкість до міжкристалітної корозії допускається проводити у проміжній заготовці.

2.4 Зміст феритної фази визначають по литій ковшової пробі, взятої перед розливом, або отриманої шляхом переплаву стрічки вольфрамовим електродом, що не плавиться, в середовищі аргону в мідний охолоджуваний кокіль об'ємним магнітним методом за ГОСТ 2246.

2.5 При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників, щодо нього проводять повторні випробування на вибірці, відібраній за ГОСТ 7566.

2.6 Результати повторної перевірки є остаточними та поширюються на всю партію стрічки.

2.7 За погодженням сторін стрічку можна піддавати додатковим випробуванням (оцінка зварювально-технологічних, фізико-механічних властивостей, інших споживчих якостей).

3 МЕТОДИ КОНТРОЛЮ

3.1 Товщину стрічки вимірюють мікрометром по ГОСТ 6507, клас точності 2 (похибка 0,005 мм), ширину стрічки вимірюють штангенциркулем по ГОСТ 166, клас точності 1 (похибка 0,05 мм).

3.2 Неплощинність і серповидність перевіряють на будь-якій ділянці стрічки при розмотуванні рулону Неплощинність визначають на контрольній плоскій плиті шляхом вимірювання максимальної висоти відхилення стрічки від плити. визначають відстань найвіддаленішої точки дуги стрічки від лінійки.

3.3 Визначення хімічного складу проб за п. 2.3. 12358, ГОСТ 12361, ГОСТ 12362.

3.4 За узгодженням зі споживачем і розробником цих ТУ допускається застосування інших методів (ГОСТ 28033, ГОСТ 18895 та інших.), які забезпечують необхідну точність визначення вмісту хімічних елементів У разі розбіжностей визначення хімічного складу проб проводять хімічним методом.

Визначення вмісту газів (азоту, кисню) проводять за ГОСТ 17745 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність.

3.5 Випробування стрічки на розтяг проводять за ГОСТ 11701. Механічні властивості визначають на зразках, вирізаних уздовж напрямку прокатки.

3.6 Шорсткість поверхні перевіряють профілометрами, профілактографами, оптичними приладами або за робочими зразками.

3.7 Випробування контрольних зразків, відібраних за п. 2.4 визначення змісту феритної фази, виконують за методикою ГОСТ 2246.

Допускається проводити визначення змісту феритної фази (СФФ) іншим методом за методикою заводу-виробника, узгодженою з розробником цих ТУ.

4 ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1 Стрічку допускається транспортувати всіма видами транспорту в критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту.

4.2 За погодженням сторін допускається транспортування стрічки у відкритих автотранспортних засобах, включаючи універсальні середньотоннажні контейнери, за умови надійного укриття стрічки від впливу атмосферних опадів та тривалості її транспортування від виробника до споживача не більше 24 годин (включаючи вантажно-розвантажувальні роботи).

4.3 Запаковану стрічку слід зберігати та транспортувати в умовах, що запобігають забрудненню та псуванню упаковки.

4.4 Стрічка повинна зберігатися в сухому приміщенні при температурі від 15 до 35°C за відсутності в повітрі лужних, кислотних та інших агресивних домішок.