ТУ 14-3-1070-81

ТУ 14-3-1070-81

Дані технічні умови поширюються на труби безшовні холодно-і теплодеформовані особливо тонкостінні зі сталі марок 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 09Х18Н10Т та 06Х16Н15М3Б (типу ЕІ-847).

На вимогу споживача, зазначеного у замовленні, труби поставляють з урахуванням вимог «Умов постачання» №01-1874-62 (УП №01-1874-62) або НП 071-06 «Правила оцінки відповідності обладнання, комплектуючих, матеріалів та напівфабрикатів, що постачаються на об'єкти використання атомної енергії». У документі про якість труб ставиться друк та підпис начальника ділянки технічного контролю, а також, при постачанні труб зі спеціальними вимогами, відмітка «для АЕС» або друк та підпис представника 2655 ВП МО РФ.

Приклад запису умовного позначення

Труба зовнішнім діаметром 60 мм високої точності (в), товщиною стінки 0,4 мм особливо високої точності (ів), мірної довжини 4000 мм зі сталі 08Х18Н10Т відкритої виплавки з наступним вакуумно-дуговим переплавом.

Труба 60в х 0,4 х 4000 - 08Х18Н10Т-ВД ТУ 14-3-1070-81

Труба внутрішнім діаметром 35 мм високої точності (в), товщиною стінки 0,5 мм високої точності (в), кратної довжини 1500 мм із сталі 06Х16Н15М3Б (типу ЕІ-847) вакуумно-індукційної виплавки з наступним вакуумно-дуговим переплавом.

Труба вн35в х 0,5в х 1500кр - 06Х16Н15М3Б-ІД ТУ 14-3-1070-81

(Змінена редакція, Зм. №1, 2, 5, 6, 8)

1 СОРТАМЕНТ

1.1 Розміри труб повинні відповідати зазначеним у таблиці 1.

1.2 Відповідно до замовлень труби повинні постачати:

а) мірної довжини в межах:

1) 0,5-3,0 м при зовнішньому діаметрі від 4 до 6 мм включ.;

2) 0,5-7,5 м при зовнішньому діаметрі від 6 до 25 мм включ., а також при зовнішньому діаметрі 26 мм і 27 мм зі стінкою 0,3-0,4 мм;

ТУ 14-3-1070-81

Таблиця 1

Зовнішній діаметр, мм	Товщина стінки, мм
Від 4,0 до 6,0 вмикання. 6,2 10,0 10,2 25,0 25,2 60,0 60,2 80,0	0,2-0,5 включ. 0,2-0,7 « 0,2-1,0 « 0,3-1,0 « 0,3-1,0 «
Примітки 1 Труби виготовляють з інтервалом діаметром 0,2 мм. При проектуванні нових машин і механізмів рекомендується вибирати труби з інтервалом діаметром 0,5 мм, починаючи з діаметра 25 мм і вище. 2 По товщині стінки труби виготовляються з інтервалом 0,05 мм при товщині стінки до 0,5 мм включно та 0,10 мм при товщині стінки понад 0,5 мм. 3 Для діючих установок дозволяється виготовлення нестандартних розмірів труб діаметрами 5,5; 6,1; 6,9; 10,5; 14,1; 14,5; 19,5; 44 мм. 4 Труби діаметрами від 60,2 до 80 мм поставляють у нагартованому стані. При цьому всі технічні вимоги обумовлюються угодою сторін.

(Змінена редакція, Зм. №1)

3) 0,5-4,0 м при зовнішньому діаметрі понад 25 мм.

Відхилення по довжині не повинно перевищувати +10 мм.

За згодою сторін допускається постачання мірних труб довжиною до 9,0 м-коду.

б) кратної довжини в межах немірної з припуском на кожен різ по 5 мм і відхиленням по всій довжині +10 мм;

в) немірної довжини в межах 0,5-8,0 м-коду.

1.3 Граничні відхилення за розмірами повинні відповідати зазначеним у таблицях 2 та 3.

Таблиця 2

Діаметр зовнішній або внутрішній, мм	Граничні відхилення по діаметру, мм
	При товщині стінки до 0,5 мм вмикання.		При товщині стінки від 0,6 до 1,0 мм
	висока точність	особливо висока точність	висока точність	особливо висока точність
До 6,0 вмикання. св. 6,0 " 10,0 " 10,0 20,0 20,0 35,0 35,0 60,0 60,0 80,0	±0,05 ±0,07 ±0,07 ±0,08 ±0,09 ±0,10	±0,04 ±0,04 ±0,05 ±0,06 ±0,07 ±0,08	- ±0,07 ±0,08 ±0,10 ±0,15 ±0,20	- - ±0,05 - - -

ТУ 14-3-1070-81

Таблиця 3

Товщина стінки, мм	Граничні відхилення по товщині стінки, мм
	висока точність	особливо висока точність
0,2 - 0,35 0,4 - 0,50 0,6 - 1,0	±0,05 ±0,07 ±10%	±0,03 ±0,04 ±8%
Примітка - На вимогу замовника допускається постачання труб різного ступеня точності за діаметром та товщиною стінки.

1.4 Труби поставляють:

а) по зовнішньому діаметру та товщині стінки - для труб всіх розмірів;

б) за внутрішнім діаметром і товщиною стінки - для труб діаметром від 17 мм і вище.

Граничні відхилення за внутрішнім діаметром повинні відповідати рівним йому граничним відхиленням по зовнішньому діаметру.

Примітки

1 За згодою сторін допускається постачання за внутрішнім діаметром труб менше 17 мм.

2 За згодою сторін допускається постачання труб за внутрішнім та зовнішнім діаметром.

1.5 Овальність труб розмірами, що знаходяться праворуч від лінії розділу таблиці 4, повинна бути в межах відхилень по діаметру, що допускаються. Овальність труб розмірами, що знаходяться ліворуч від лінії розділу, не контролюється, контролюється периметр труб.

1.6 Різниця труб не повинна виводити товщину стінки за межі відхилень, що допускаються.

1.7 Кривизна труб діаметром від 5,0 до 60 мм на будь-якій ділянці довжини не повинна перевищувати 1,5 мм на 1 м довжини. Контроль кривизни проводять за допомогою перевірочної лінійки та набору щупів.

1.8 .

ТУ 14-3-1070-81

Таблиця 4

Діаметр, мм	Товщина стінки, мм
	0,2	0,25	0,3	0,35	0,4	0,45	0,5	0,6	0,7	0,8	0,9	1,0
До 10 увімкн.
Св. 10 "12,0"
12,0 14,0
14,0 16,0
16,0 18,0
18,0 20,0
20,0 22,0
22,0 24,0									Вимірювання діаметра виробляється мікрометром або скобою
24,0 26,0	Вимірювання периметра вироб- водиться прохідним і непро- хідним калібром
26,0 28,0
28,0 30,0
30,0 35,0
35,0 40,0
40,0 45,0
45,0 50,0
50,0 60,0
60,0 80,0

ТУ 14-3-1070-81

2 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1 Труби повинні виготовлятися відповідно до вимог цих технічних умов та за технологічними регламентами, затвердженими в установленому порядку, із сталей марок:

- 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 09Х18Н10Т відкритої виплавки та відкритої виплавки з наступним електрошлаковим (-Ш) або вакуумно-дуговим (-ВД) переплавом;

- 06Х16Н15М3Б (типу ЕІ-847) вакуумно-індукційної виплавки з наступним електрошлаковим (-ІШ) або вакуумно-дуговим (-ІД) переплавом.

Труби виготовляють з трубної заготовки за ТУ 14-1-790, ТУ 14-1-2694, ТУ 14-1-3935 та ТУ 14-1-5310, обточеною та розточеною після гарячого переділу.

(Змінена редакція, Зм. №2, 6, 8)

2.2 Хімічний склад металу труб повинен відповідати вимогам технічних умов на трубну заготівлю ТУ 14-1-2694, ТУ 14-1-790, ТУ 14-1-3935 та ТУ 14-1-5310.

(Змінена редакція, Зм. №2)

Таблиця 5. (Виключена, Изм. №2)

2.2.1, 2.2.2, 2.2.3, 2.2.4. (Виключені, Зм. №2)

2.3 Труби діаметром до 60 мм поставляють у термообробленому стані. Допускається калібрування труб після термічної обробки зі ступенем деформації діаметром не більше 2 %. Неперевищення максимального ступеня деформації під час калібрування гарантується технологією.

2.4 У металі труб у стані постачання вміст неметалевих включень для всіх способів виплавки не повинен перевищувати норм, зазначених у таблиці 6.

(Змінена редакція, Зм. №6)

2.5 Величина аустенітного зерна металу труб у стані поставки повинна перебувати в межах 7-10 номерів за ГОСТ 5639, допускається в окремій упаковці до 25 % труб з величиною зерна не більшим за 6 номерів.

(Змінена редакція, Зм. №6)

ТУ 14-3-1070-81

Таблиця 6

Вид неметалевих включень	Оцінка в балах, не більше, для сталей марок
	06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 09Х18Н10Т	06Х16Н15М3Б (типу ЕІ-847)
Оксиди	1	0,5
Сульфіди	1	0,5
Силікати недеформуються (глобулі)	1	0,5
Сума попередніх видів за найгіршим місцем шліфу	2	1
Нітриди та карбонітриди титану	2	-
Нітріди та карбонітриди ніобію	-	1,5

(Змінена редакція, Зм. №6, 7)

2.6 Механічні властивості зразків термооброблених труб (у стані поставки) повинні бути не меншими, ніж зазначені в таблиці 7.

Таблиця 7

Марка стали	Температура випробувань, °C	Механічні властивості, не менш
		Тимчасовий опір σ в , Н/мм² (кгс/мм²)	Межа плинності σ 0,2 , Н/мм² (кгс/мм²)	Відносне подовження δ 5 , %
06Х18Н10Т	20	529 (54)	-	40
08Х18Н10Т	20	529 (54)	-	40
09Х18Н10Т	20	549 (56)	-	40
06Х16Н15М3Б (типу ЕІ-847)	20	539 (55)	-	35
	375	372 (38)	157 (16)	20
	650	333 (34)	-	20
Примітка - За згодою сторін труби зі сталей марок 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 09Х18Н10Т можуть випробовуватись при підвищених температурах. Результати випробувань факультативні, але заносяться до сертифікату.

(Змінена редакція, Изм. №2, 6)

2.7 Труби в стані поставки не повинні бути схильні до міжкристалітної корозії після провокації.

2.8 Труби повинні витримувати випробування гідравлічним тиском, що визначається за формулою:

ТУ 14-3-1070-81

P = (1)

де P - випробувальний тиск, МПа;

S - мінімальна товщина стінки труби, мм (з відрахуванням мінусового граничного відхилення);

R - допустима напруга, що дорівнює 40% тимчасового опору розриву, МПа;

Дв - внутрішній діаметр труби, мм.

Гідравлічний тиск забезпечується виробником без випробування.

Кожна труба діаметром 10 мм і менше контролюється пневмовипробуванням тиском від 0,3 до 0,5 МПа (3-5 атм).

2.9 Поверхня труб в залежності від вимоги, зазначеної в замовленні, повинна бути такою:

а) травлення зовнішня та внутрішня;

б) шліфована зовнішня та травлена внутрішня;

в) електрохімполірована зовнішня та травлена внутрішня;

г) електрохімполірована зовнішня та внутрішня;

д) зовнішня та внутрішня після термообробки у вакуумі або атмосфері водню;

ж) травлена зовнішня та електрохімполірована внутрішня;

з) шліфована зовнішня та електрохімполірована внутрішня.

Допускається постачання труб з поверхнею після термообробки у вакуумі або атмосфері водню замість полірованої або травленої на розсуд виробника труб.

(Змінена редакція, Зм. №6)

2.9.1 З внутрішньою електрохімполірованою поверхнею виготовляють труби з внутрішнім діаметром понад 6 мм. Труби із внутрішнім діаметром понад 6 до 8 мм включно виготовляють довжиною не більше 3 м.

(Змінена редакція, Зм. №6)

ТУ 14-3-1070-81

2.10 Поверхня труб у стані поставки не повинна мати тріщин, полон, раковин, волосин, заходів сонця, рванин, глибоких рисок, вм'ятин, припалів, травильного висипу.

2.11 Допускається місцеве або суцільне зачищення дефектів за умови, що товщина стінки в місцях зачистки не виходитиме за межі мінусового допуску. Місця зачистки дефектів повинні бути оброблені до якості, що відповідає іншій поверхні труб.

2.12 На зовнішній і внутрішній поверхнях допускаються дрібні дефекти, обумовлені способом виробництва: ризики, подряпини глибиною до 0,015 мм, дрібні пологі вм'ятини, місцева сітка, що є результатом нерівномірної травимості металу, кільцеві сліди від розточування заготовки, горобина контрольної зачистки в одному або кількох місцях не перевищує 0,02 мм. Допускається ремонт місцевих пологих спотворень профілю труб (забоїн).

Розміри убоїн, ремонт яких допускається, визначаються зразками зовнішнього вигляду.

Якість зовнішньої та внутрішньої поверхонь повинна відповідати зразкам зовнішнього вигляду та допустимих дефектів, узгодженим у встановленому порядку.

(Змінена редакція, Зм. №6)

2.13 Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом, що забезпечується технологією різання, та зачищені від задирок.

(Змінена редакція, Зм. №2)

2.14 Кожна труба по всій довжині та поверхні повинна проходити контроль ультразвуком.

(Запроваджено додатково, Зм. №2)

3 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ І МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1 Огляду та обміру має бути піддана кожна труба партії.

ТУ 14-3-1070-81

3.2 Труби перед порізкою на розмір випробовують технологічними партіями. В одну технологічну партію включають труби одного номінального розміру, однієї плавки та одного режиму термообробки.

Труби у стані постачання здаються замовнику здавальними партіями. Здаювальна партія формується з труб однієї технологічної партії.

Кількість труб у технологічній партії не більше 300 шт.

Кількість труб у здавальній партії трохи більше 500 прим.

(Змінена редакція, Зм. №8)

3.3 Контроль діаметра або периметра здійснюється по всій довжині засобами неруйнівного контролю за технологічною інструкцією виробника.

До впровадження засобів неруйнівного контролю труб, контроль діаметра або периметра труб проводиться мікрометрами, скобами та калібрами в наступному порядку:

- зовнішній діаметр труб розмірами, що знаходяться праворуч від лінії розділу таблиці 4, контролюється мікрометром або скобою;

- зовнішній діаметр (периметр) труб, що поставляються по зовнішньому діаметру і товщині стінки, розмірами, що знаходяться зліва від лінії розділу таблиці 4, контролюється прохідним калібром-кільцем по всій довжині труби і непрохідним калібром-кільцем з кожного торця.

Номінальні розміри калібрів-кілець повинні відповідати:

а) прохідне кільце - максимальному допустимому зовнішньому діаметру труби;

б) непрохідне кільце - мінімальний допустимий зовнішній діаметр труби.

Калібри-кільця повинні відповідати ГОСТ 24851 та ГОСТ 24853.

Дозволяється примусове переміщення калібрів вздовж труби із зусиллям, що не призводить до пошкодження поверхні труби.

Внутрішній діаметр (периметр) труб всіх розмірів, що поставляються за внутрішнім діаметром і товщиною стінки, контролюється прохідним калібром-пробкою

ТУ 14-3-1070-81

на довжині 100 мм з кожного кінця та непрохідним калібром-пробкою з кожного торця.

Номінальні розміри калібрів-пробок повинні відповідати:

а) прохідний калібр-пробка - мінімальний допустимий внутрішній діаметр труби;

б) непрохідна калібр-пробка - максимальному допустимому внутрішньому діаметру труби.

Калібри-пробки повинні відповідати ГОСТ 24851 та ГОСТ 24853.

(Змінена редакція, Изм. №2, 6, 7)

3.4 Контроль товщини стінки труб повинен проводитися по всій довжині та поверхні приладами за технологічною інструкцією виробника.

(Змінена редакція, Зм. №6, 7)

3.5 Огляд зовнішньої поверхні труб проводиться візуально або при збільшенні не менше ніж 1,5 раза, а огляд внутрішньої поверхні - перископом.

До розробки перископів малих діаметрів перископічний контроль піддаються труби з внутрішнім діаметром від 9 мм і більше.

(Змінена редакція, Зм. №5, 6)

3.6 Кожна труба по всій довжині перевіряється ультразвуковим дефектоскопом ІЦУ-3 на наявність дефектів зовнішньої і внутрішньої поверхні.

Налаштування апаратури здійснюється на штучну поздовжню ризику довжиною (10 ± 1) мм, нанесену на зовнішню та внутрішню поверхні стандартного зразка та має глибину (10 ± 1) % від номінальної товщини стінки.

Для труб із внутрішнім діаметром менше 4,4 мм дозволяється налаштовувати апаратуру за стандартним зразком, що має лише зовнішню штучну ризик.

(Змінена редакція, Зм. №5, 6, 7)

3.7 Хімічний склад металу труб приймається за сертифікатом на трубну заготовку, крім вуглецю, вміст якого перевіряється на готових трубах. Допускається відхилення масової частки вуглецю відповідно до ГОСТ 5632. Контроль азоту проводиться лише у разі термообробки труб в атмосфері дисоційованого аміаку.

ТУ 14-3-1070-81

Результати контролю при цьому заносяться до сертифікату.

Контроль вуглецю виробляється кулонометричним методом за ГОСТ 12344, а азоту - за ГОСТ 12359.

Примітка - Заводу-виробнику дозволяється контролювати вміст вуглецю іншим способом, узгодженим із замовником. У разі арбітражних випробувань контроль проводиться кулонометричним методом згідно з ГОСТ 12344.

Приналежність кожної труби до цієї марки сталі перевіряється стилоскопом.

У разі потреби на готових трубах може бути проведена перевірка вмісту інших елементів.

(Змінена редакція, Изм. №2, 6)

3.8 Для контролю за якістю металу труб від технологічної партії проводиться відбір наступної кількості зразків:

а) для випробування механічних властивостей при кімнатній та підвищеній температурах від 3 % труб партії (за одним зразком від труби на кожен вид випробувань), але не менше ніж від трьох труб партії;

б) для випробування на міжкристалітну корозію та величину зерна по одному зразку від кожної труби;

в) для контролю вмісту вуглецю та азоту, неметалевих включень - від 3 % труб партії (за одним зразком від труби на кожен вид випробування), але не менше ніж від трьох труб партії;

г) для огляду внутрішньої поверхні труб внутрішнім діаметром менше 9 мм - 3% труб від партії, але не менше ніж від трьох труб (по одному патрубку завдовжки не менше 100 мм від труби).

(Введено додатково, Зм. №6)

Норми наведено з урахуванням вимог УП №01-1874-62.

(Введено додатково, Зм. №6)

Примітка - Дозволяється проводити відбір зразків щодо механічних випробувань і визначення вмісту вуглецю від труб немірної довжини, визнаних придатними після проведення інших видів контролю.

1 (Виключено, Изм. №8)

ТУ 14-3-1070-81

2 (Змінена редакція, Зм. №8)

3.9. Випробування механічних властивостей труб при кімнатній температурі на поздовжніх зразках проводяться за ГОСТ 10006.

Випробування при кімнатній температурі можуть проводитися на поперечних зразках замість випробувань на поздовжніх зразках за методикою ВНИТИ.

Випробування механічних властивостей труб за підвищених температур проводяться за ГОСТ 19040.

Примітка - Результати випробувань механічних властивостей труб на поперечних зразках факультативні та заносяться до сертифікату. Після набору даних встановлюються норми.

(Змінена редакція, Зм. №2)

3.10 Контроль неметалічних включень проводиться за методикою ВНІТІ №7-96.

(Змінена редакція, Зм. №5)

3.11 Оцінка величини аустенітного зерна проводиться за ГОСТ 5639, методикою ВНИТИ №7-95 на поздовжніх шліфах Дозволяється контролювати величину зерна труби засобами неруйнівного приладу методу.

(Змінена редакція, Изм. №2, 5)

3.13 Пневмовипробування труб проводяться за допомогою занурення у воду труби, заповненої стисненим повітрям.

(Змінена редакція, Изм. №2, 5)

3.14 Контроль кривизни труб здійснюється за допомогою лінійки та щупа.

3.15 У разі незадовільних результатів якого-небудь із випробувань, передбачених пунктами 3.9, 3.10 цих ТУ, дане випробування повторюють на подвоєній кількості труб від тієї ж партії, що не піддавалися контролю, При цьому, у разі незадовільних результатів повторних випробувань,

ТУ 14-3-1070-81

хоча б на одному зразку, всі труби партії зазнають того ж виду випробувань, за яким отримано незадовільні результати.

Труби, що показали незадовільні результати за будь-яким із видів випробувань, як при первинній, так і при повторній перевірці, бракуються.

Дозволяється повторна термообробка труб, забракованих під час випробування згідно з пунктами 3.9, 3.11, з пред'явленням їх до здачі як нових партій.

Примітка - Для труб, забракованих по міжкристалітній корозії, дозволяється термічна обробка, що стабілізує, з пред'явленням їх до здачі, як нової партії.

4 МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1 Кожна труба діаметром 5 мм і більше повинна маркуватися номером партії та номером труби на ділянці довжиною не більше 20 мм від торця.

У разі постачання труб кратної довжини маркується лише один кінець труби.

На ділянці маркування допускається викривлення профілю труби.

Труби діаметром менше 5 мм поштучно не маркуються, а здаються пачками, до яких кріпиться ярлик.

4.2 Готові труби повинні відвантажуватись у дерев'яних ящиках.

До кожної шухляди кріпиться бирка, на якій має бути чітко зазначено:

а) найменування заводу-виробника;

б) марка сталі;

в) кількість труб;

г) номер партії;

д) номер реальних технічних умов.

До кожної пачки труб повинен бути прикріплений ярлик з тими самими даними.

(Змінена редакція, Зм. №5)

ТУ 14-3-1070-81

4.3 Кожна партія труб повинна супроводжуватись документом (сертифікатом), що засвідчує якість та відповідність труб вимогам цих технічних умов.

Документ повинен містити:

а) найменування заводу-виробника;

б) (Виключено, Изм. №8)

в) марку сталі;

г) хімічний склад сталі;

д) номер плавки та номер технічних умов на трубну заготівлю;

е) номер партії;

ж) кількість та номери труб;

з) розмір труб;

і) результати всіх випробувань;

к) режим термообробки;

л) номер реальних технічних умов;

м) підпис керівника служби якості та представника замовника, що засвідчують якість труб та відповідність їх вимогам цих технічних умов.

(Змінена редакція, Зм. №7)

4.4 Труби транспортуються залізничним транспортом відповідно до ГОСТ 10692 або автомобільного транспорту.

(Змінена редакція, Зм. №5)

4.5 Інші вимоги до маркування, упаковки, транспортування та зберігання повинні відповідати ГОСТ 10692.

(Запроваджено додатково, Зм. №6)

Додаток 2а (Виключено, Зм. №5) .

Додаток 4 (Виключено, Зм. №6) .

ТУ 14-3-1070-81

Програми:

- А (обов'язковий) - «Перелік документів, на які є посилання у тексті технічних умов».

- Б (довідкове) - «Перелік засобів вимірювання для контролю параметрів труб, що виготовляються за ТУ 14-3-1070-81».

- У (обов'язкове) - «Лист реєстрації змін до технічних умов».

Експертизу проведено:

ТУ 14-3-1070-81

ПЕРЕЛІК

документів, на які є посилання у тексті технічних умов

Таблиця А.1

Позначення та найменування НД	Номер розділу, підрозділу, пункту, додатку, в якому дано посилання
Умови постачання УП №01-1874-62	Вступна частина, 3.8
НП 071-06 Правила оцінки відповідності обладнання, комплектуючих, матеріалів та напівфабрикатів, що постачаються на об'єкти використання атомної енергії	Вступна частина
ГОСТ 5639-82 Сталі та сплави. Методи виявлення та визначення величини зерна.	2.5, 3.11
ГОСТ 6032-2003 Сталі та сплави корозійностійкі.	3.12
ГОСТ 6507-90 Мікрометри.	Додаток Б
ГОСТ 7164-78 Прилади автоматичні слідкуючого врівноважування ГСП. Загальні технічні умови	Додаток Б
ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови	Додаток Б
ГОСТ 8026-92 Лінійки перевірочні. Технічні умови	Додаток Б
ДЕРЖСТАНДАРТ 10006-80 Труби металеві. Метод випробування на розтягування	3.9
ГОСТ 10692-80 Труби сталеві, чавунні та сполучні частини до них. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання	4.4, 4.5
ГОСТ 12344-2003 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вуглецю	3.7
ГОСТ 12359-99 Стали вуглецеві, леговані та високолеговані. Методи визначення азоту	3.7
ДЕРЖСТАНДАРТ 19040-81 Труби металеві. Метод випробування на розтяг при підвищених температурах	3.9
ГОСТ 24851-81 Калібри гладкі для циліндричних отворів та валів. Види	3.3

ТУ 14-3-1070-81

Продовження таблиці А.1

Позначення та найменування НД	Номер розділу, підрозділу, пункту, додатку, в якому дано посилання
ГОСТ 24853-81 Калібри гладкі для розмірів 500 мм. Допуски	3.3, Додаток Б
ГОСТ Р 50342-92 Перетворювачі термоелектричні. Загальні технічні умови	Додаток Б
ТУ 14-1-790-73 Заготовка трубна з корозійностійких марок сталі для електрополірованих труб	2.1, 2.2
ТУ 14-1-2694-79 Заготовка трубна з корозійностійкої марки сталі 06Х16Н15М3Б (типу ЕІ 847)	2.1, 2.2
ТУ 14-1-3935-85 Заготовка трубна з низьковуглецевої корозійностійкої сталі та сплавів для тонкостінних та особливотонкостінних труб	2.1, 2.2
ТУ 14-1-5310-95 Заготовка трубна з низьковуглецевої корозійностійкої сталі марок 06Х18Н10Т, 08Х18Н10Т, 12Х18Н10Т	2.1, 2.2
ТУ 2-034-225-87 Щупи. Моделі 82002, 82105, 82302	Додаток Б
ТУ 25-1894.003-90 Секундоміри механічні. Технічні умови	Додаток Б
Методика №7-95-87 Визначення величини зерна аустеніту в сталях Х18Н10Т та Х15Н16М3Б за додатковими до ГОСТ 5639-82 шкалами	3.11
ІЦУ-2-2000 Технологічна інструкція з ультразвукового контролю товщини стінки труб з нержавіючих сталей та сплавів	3.3, 3.4

(Змінена редакція, Зм. №2, 3, 6, 8, ПІ)

ТУ 14-3-1070-81

Додаток Б

(довідкове)

ПЕРЕЛІК

засобів вимірювань для контролю параметрів труб, що виготовляються за ТУ 14-3-1070-81

Таблиця Б.1

Найменування контрольованого параметра	Найменування СІ	Тип СІ	Клас точності, похибка	Ціна поділу, мм	Межа вимірювання, мм	НД на СІ
Зовнішній діаметр труб	Мікрометр	МК	КТ 2	0,01	0-25 25-50 50-75 75-100	ГОСТ 6507
	Калібр-кільце	-	-	-	10-100	ГОСТ 24853
Товщина стінки	Мікрометр	МТ	КТ 2	0,01	0-25	ГОСТ 6507
Час витримки	Секундомір	СОСпр - 2б-2	КТ 2	0,2 с	0-60 с	ТУ 25-1894.003
Температура	Перетворювач термоелектричний з автоматичним потенціометром	ТХА КСП-3	ПГ ±8,3 °C КТ 0,5	- 10 °C	- 0-1100 °C	ГОСТ Р 50342 ГОСТ 7164
Кривизна	Лінійка повірочна	ШД-1000	КТ 2	-	0-1000	ГОСТ 8026
	Набір щупів	№4	КТ 2	-	0,1-5,5	ТУ 2-034-225
Довжина труб	Рулетка вимірювальна металева	-	КТ 2	1.0	0-10000	ГОСТ 7502
Примітка - Дозволяється використовувати окремі, знову розроблені або засоби застосування вимірювань, що перебувають у застосуванні, що задовольняють за точністю необхідним характеристикам.

(Змінена редакція, Зм. №2, 6, ПІ)

Зміна №9 до ТУ 14-3-1070-81

Додаток

(обов'язкове)

Метод АМ

В.1 Сутність методу

Зразки сталі витримуються в киплячому водному розчині сірчанокислої міді та сірчаної кислоти у присутності металевої міді.

В.2 Перед випробуваннями заготовки зразків піддаються провокуючого нагрівання при температурі від 640 до 660 °C з тривалістю витримки (120±3) хв, охолодження на повітрі.

Допускається провокуючого нагрівання піддавати зразки.

При розбіжності в оцінці результатів випробувань провокуючого нагрівання заготовляють зразки.

В.3 Реактиви

Мідь сірчанокисла (CuSO₄·5H₂O) за ГОСТ 4165 або мідний купорос за ГОСТ 19347.

Кислота сірчана за ГОСТ 4204 щільністю 1,83 г/см ³ ч.д.а. чи х.ч.

Кислота азотна за ГОСТ 4461 щільністю 1,40 г/см ³ ч.д.а. чи х.ч. розчин з масовою часткою від 20 до 30%.

Вода дистильована (рН, вміст хлоридів, нітратів та залишку після випарювання згідно з ГОСТ 6709).

Мідь у вигляді стружки згідно з ГОСТ 859.

В.4 Розчин для випробування: до води об'ємом (1000±3) см ³ додають сірчанокислу мідь масою (130,0±0,1) г, а потім невеликими порціями додають сірчану кислоту об'ємом (120±3) см ³ .

В.5 Розчин для повторних випробувань: у воду об'ємом (1000±3) см ³ додають сірчанокислу мідь масою від 110 до 160 г, а потім додають невеликими порціями сірчану кислоту об'ємом (100±3) см ³ .

В.6 Проведення випробування