ТУ 14-131-1134-2014 із змінами

СТВЕРДЖУЮ Технічний директор ВАТ «Металургійний завод «Електросталь» І.В. Кабанів «20» 01 2014 р.

ПРУТКИ ГАРЯЧЕКАТАНІ І З СПЕЦІАЛЬНОЇ ОБРОБКОЮ

ПОВЕРХНІ З КОРОЗІЙНОБУДІВНОЮ СТАЛИ МАРКИ

07Х16Н19М2Г2БТР-ІД (ЕК164-ІД)

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ТУ 14-131-1134-2014

Утримувач оригіналу: ВАТ «Металургійний завод «Електросталь»

Термін дії:

ПОГОДЖЕНО: Технічний директор ВАТ «Машинобудівний завод» А.В. Жиганін Директор відділення ВАТ «ВНІІНМ» ім. А.А. Бочвара М.В. Скупів Головний конструктор РУ БН ВАТ «ОКБМ Африкантів» Б.А. Васильєв

РОЗРОБЛЕНО: Начальник технічного відділу ВАТ «Металургійний завод «Електросталь» І.М. Воробйова

на 7 стор.

C.2

ТУ 14-131-1134-2014

Дані технічні умови поширюються на поставку прутків гарячекатаних та зі спеціальним оздобленням поверхні зі сталі марки 07X16H19M2Г2БТР-ІД (ЕК164-ІД), виплавленої у вакуумно-індукційній печі з наступним вакуумно-дуговим переплавом. Виплавлення проводиться на особливо чистих шихтових матеріалах.

Приклад умовного позначення:

Пруток гарячекатаний, круглий, високої точності прокатки (A1), мірної довжини (МД), діаметром 30 мм за ГОСТ 2590-2006, із сталі марки 07X16H19M2Г2БТР-ІД (ЕК164-ІД), термічно оброблений (ТО)

Коло

Прутки зі спеціальним оздобленням поверхні, круглий, квалітет h₁₁, мірної довжини (МД), діаметром Ø8 мм, зі сталі марки 07X16H19M2Г2БТР-ІД (ЕК164-ІД), якості поверхні групи Г за ГОСТ 14955-77, термічно оброб.

Коло

Перелік НД, на які є посилання у тексті технічних умов, наведено у додатку А.

1 СОРТАМЕНТ.

1.1 Форма, розміри та граничні відхилення прутків повинні відповідати:

a) круглі гарячекатані поставляються в обточеному стані діаметром від 28 до 39 мм за ГОСТ 2590, високої точності прокатки (A1).

Кривизна гарячекатаних прутків має відповідати I класу.

б) зі спеціальною обробкою поверхні поставляються від 7 до 28 мм ГОСТ 14955 квалітет h₁₁.

Прутки мають бути прямими. Місцева кривизна прутків на будь-якій ділянці дроту довжиною 1 м не більше 0,5 мм.

1.2 Довжина прутків мірна 2200 мм або кратна 1100 мм. Допуск на мірну та кратну довжину +50 мм.

1.3 Допускається постачання прутків інших розмірів за узгодженою специфікацією.

2 ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ.

2.1 Хімічний склад сталі має відповідати вимогам таблиці 1.

C.3

ТУ 14-131-1134-2014

Таблиця 1

Масова частка елементів, %

вуглець

кремній

марганець

сірка

фосфор

хром

нікель

молібден

ніобій

титан

ванадій

бір

азот

кобальт

церій

алюміній

0,060 0,080

0,45 0,60

1,50 2,00

н.б. 0,010

0,010 0,025

15,00 16,00

18,5 19,5

2,0 2,5

0,1 0,4

0,25 0,50

н.б. 0,15

0,004 0,006

н.б. 0,02

н.б. 0,02

н.б. 0,15

н.б. 0,1

Примітки:

1. Ванадій вводиться в метал за розрахунком, фактична масова частка заноситься в документ про якість.
2. Церій вводиться в метал з розрахунку та хімічним аналізом не визначається.
3. Допускається відхилення масової частки кремнію плюс, мінус 0,05%.
4. Допускається відхилення за масовою часткою хрому плюс 0,05%.
5. Допускається відхилення за масовою часткою марганцю плюс мінус 0,05%.
6. Допускається відхилення за масовою часткою вуглецю плюс 0,010%.

C.4

ТУ 14-131-1134-2014

2.2 Прутки поставляються у термообробленому (загартованому) стані. Рекомендований режим: загартування з температури (1020-1100) °C, охолодження у воді або на повітрі. Допускається загартування проводити з температури кінця прокатки. Допускається коригувати режим термообробки для забезпечення норм механічних властивостей та величини зерна. Фактичний режим термообробки вказується у документі якості.

2.3 Механічні властивості, що визначаються при кімнатній та підвищеній температурах, повинні задовольняти вимоги таблиці 2.

Таблиця 2

Температура випробувань, °C	Механічні властивості, не менш
	Тимчасовий опір σ в , Н/мм² (кгс/мм²)	Межа плинності σ 0,2 , Н/мм² (кгс/мм²)	Відносне подовження δ₅, %
кімнатна	540 (55)	215 (22)	30
650	350 (36)	118 (12)	20

Примітка: 1 Допускається постачання прутків зі спеціальним оздобленням поверхні діаметром менше 10 мм з відносним подовженням не менше 15% (при кімнатній температурі) на п'яти плавках, після чого норми уточнюються.

2.4 На поверхні гарячекатаних прутків місцеві дефекти не допускаються, якщо їх глибина перевищує 50% від суми граничних відхилень. Глибина залягання дефектів вважається фактичного розміру.

2.5 Якість поверхні прутків із спеціальним оздобленням поверхні повинні відповідати групі «Г» ГОСТ 14955.

2.6 Макроструктура не повинна мати усадкової раковини та пухкості, тріщин, шлакових включень, скоринки, розшарування, видимих без застосування збільшувальних приладів. Допустимі дефекти макроструктури не повинні перевищувати:

центральна пористість - 1 бала;

точкова неоднорідність - 1 бала;

лікваційний квадрат - 1 бал;

Пошарова кристалізація та квадрат підвищеної травимості не є бракувальною ознакою.

2.7 Величина зерна не більше 7 балів.

C.5

ТУ 14-131-1134-2014

2.8 Зміст неметалевих включень за максимальним балом не повинен перевищувати:

оксиди рядкові (ОС) - 2,0 бала;

оксиди точкові (ВІД) - 2,0 бала;

силікати крихкі (СХ) - 2,0 бала;

силікати пластичні (СП) - 1,0 бала;

силікати, що не деформуються (СН) - 1,0 бала;

сульфіди (С) - 1,0 бала;

нітриди та карбонітриди рядкові (НС) - 3,0 бала;

нітриди та карбонітриди точкові (НТ) - 3,0 бала.

2.9 Сталь повинна витримувати випробування на стійкість до міжкристалітної корозії.

2.10 Прутки поставляються з контролем УЗК згідно з ГОСТ 21120 1 група якості.

3 ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ І МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1 Правила приймання та методи випробувань прутків гарячекатаних відповідно до ГОСТ 5949. Правила приймання та методи випробувань прутків зі спеціальним оздобленням поверхні відповідно до ГОСТ 14955.

3.1.1 Діаметр гарячекатаних прутків вимірюють штангенциркулем за ГОСТ 166; прутків зі спеціальною обробкою поверхні вимірюють мікрометром за ГОСТ 6507.

3.1.2 Результати всіх випробувань заносяться до документу якості.

3.2 Прутки пред'являються до приймання партіями, що складаються із заготовок однієї плавки та одного розміру. На кожну партію оформляється документ якості.

3.3 До вакуумно-дугової плавки відносяться зливки, виплавлені з однієї вихідної плавки.

3.4 Відбір проб щодо хімічного аналізу проводиться відповідно до ГОСТ 7565.

Хімічний аналіз проводять за ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352 - ГОСТ 12354, ГОСТ 12356, ГОСТ 12357, ГОСТ 12359 - ГОСТ 12361 і ГОСТ 28473 і іншими методами.

3.5 Механічні властивості контролюють на зразках у стані постачання. 9651.

3.6 Контроль розміру зерна проводиться за ГОСТ 5639 у стані постачання.

3.7 Контроль вмісту неметалевих включень проводять на шести зразках від плавки, по одному зразку від прутка, за методикою та

C.6

ТУ 14-131-1134-2014

шкалам ДЕРЖСТАНДАРТ 1778 за методом «Ш», варіант «Ш6».

3.8 Контроль УЗК проводиться за ГОСТ 21120 діаметр контрольного відбивача має бути не більше ніж 3 мм.

3.9 Контроль макроструктури проводять на 2-х зразках, по одному зразку від прутка, за методикою та шкалами ГОСТ 10243. Контроль макроструктури в балах проводиться у проміжній заготівлі.

3.10 Сталь повинна витримати випробування на стійкість до МКК згідно з ГОСТ 6032 методом АМУ з провокуючим нагріванням при температурі 650 °C - 2 години.

3.11 Умовні позначення зазначаються у документі про якість.

4 МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ.

4.1 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання прутків відповідно до ГОСТ 5949 та ГОСТ 14955.

4.1.1 Прутки зі спеціальним оздобленням поверхні поставляються без мастила, обгортаються в папір і упаковуються в дерев'яні ящики.

ЗАРЕЄСТРУВАНО: на ВАТ «Металургійний завод «Електросталь» Начальник бюро стандартизації технічного відділу О.Б.

C.7

ТУ 14-131-1134-2014

Додаток А

(довідкове)

ПЕРЕЛІК НД,

на які є посилання у тексті технічних умов

Позначення НД	Номери пунктів, в якому є посилання
ГОСТ 166-89	п. 3.1.1
ГОСТ 1497-84	п. 3.5
ГОСТ 1778-70	п. 3.7
ГОСТ 2590-2006	п.п.
ГОСТ 5639-82	п. 3.6
ГОСТ 5949-2018	п.п.
ГОСТ 6032-2007	п. 3.10
ГОСТ 6507-90	п. 3.1.1
ГОСТ 7565-81	п. 3.4
ГОСТ 9651-84	п. 3.5
ГОСТ 10243-75	п. 3.9
ГОСТ 12344-2003	п. 3.4
ГОСТ 12345-2001	п. 3.4
ГОСТ 12346-78	п. 3.4
ГОСТ 12347-77	п. 3.4
ГОСТ 12348-78	п. 3.4
ГОСТ 12350-78	п. 3.4
ГОСТ 12352-81	п. 3.4
ГОСТ 12353-78	п. 3.4
ГОСТ 12354-81	п. 3.4
ГОСТ 12356-81	п. 3.4
ГОСТ 12357-84	п. 3.4
ГОСТ 12359-99	п. 3.4
ГОСТ 12360-82	п. 3.4
ГОСТ 12361-2002	п. 3.4
ГОСТ 14955-77	п.п.
ГОСТ 21120-75	п.п.
ГОСТ 28473-90	п. 3.4