ТУ 14-1-223-72

МІНІСТЕРСТВО ЧОРНОЇ МЕТАЛУРГІЇ СРСР

УДК 609.14.083.4-422-122-4
Група В32

Узгоджено: Зам. Начальника Головного Технічного управління (Строганов Г. Б.) № 084/108 від 14/02-1972 р. ОДР 3159-72/3

Затверджую: Зам. Начальника Головного Технічного управління МЧМ (Шертель Н.І.) 13/03-1972р.

Прутки для лопаток із жароміцних сплавів,
виплавлюваних у вакуумних печах

Технічні умови
ТУ 14-1-223-72
(Натомість ЧМТУ/ЦНІІЧМ 1317-65)

Узгоджено: Зам. Начальника ВІАМ (Скляров Н.М.) Начальник лабораторії ВІАМ (Глезер М.Д.) 21.02.72 р. Замовлення 494 100 екз.

Розроблено: Зав. лабораторією стандартизації ЦНДІЧМ (Коляснікова Р.І.) Комітет стандартів мір та вимірювальних приладів при Раді Міністрів СРСР Зареєстровано «16».06.1972 р. за книгою обліку за № 89624

1972 р.

Аркуш 1
ТУ 14-1-223-72

Справжні технічні умови поширюються на гарячекатані прутки із жароміцних сплавів, що виплавляються у вакуумних електропечах. Сплави марок ЕІ598, ЭИ437Б, ЭИ867, ЭИ929, ЭП220, ЭП539, ЭП57, ЭП109 і ЭП238 виплавляють у вакуумно-дугових електропечах, сплав ЕИ617 у вакуумно-індукційних електропечах, сплав ЕІ8- відповідно до замовлення.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Сплави постачаються:

а) у вигляді обточених прутків діаметром від 20 до 40 мм. Розміри вказуються у замовленні;

б) у вигляді гарячекатаних прутків з розмірами та допусками згідно з таблицею 1.

Таблиця 1

Марка сталі	Допустимі відхилення в мм по діаметру:
	20-32 мм	33-44 мм
ХН70ВМТЮ (ЕІ617) ХН70ВМТЮБ (ЕІ598) ХН77ТЮР (ЕІ437Б) ХН70ВМФТЮ (ЕІ826)	+1,0 -0,5	+1,5 -1,0
ХН62ВМТЮ (Е867) ХН55ВМТФКЮР (ЕІ929)	±1,0	±1,5
ХН51ВМТЮКФР (ЕП220) ХН50ВМТКФЮ (ЕП57) ХН58ВМКЮР (ЕП238) ХН60МЮВТ (ЕП539)	-	+1,5 -2,0
ХН56ВМКЮ (ЕП109)	+1,0 -2,0	+1,5 -2,5

Примітка: сплав ЕП109 поставляється діаметром 32 мм та вище.

Аркуш 2
ТУ 14-1-223-72

1.2. Овальність гарячекатаних прутків не повинна перевищувати допуску на діаметр. Кривизна прутків має перевищувати 6 мм на 1 пог. м.

1.3. Довжина прутків має бути кратною розміру заготівлі деталі (кратність обумовлюється замовлення), але не менше 500 мм.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Хімічний склад сплавів має відповідати вимогам табл. 2.

2.2. Прутки поставляються термічно необробленими.

2.3. Механічні властивості, які визначаються на термічно оброблених контрольних зразках, повинні відповідати вимогам табл. 3.

2.4. Висновок про тривалу міцність партії прутків дається після вказаного для кожного марок сплаву часу випробування. Завод-постачальник продовжує випробування одного із зразків до руйнування: для вакуумного дугового металу від кожної п'ятої плавки, для індукційного металу від кожної 10 плавки.

2.5. Твердість металу, яка визначається на контрольних зразках, термічно оброблених за режимами, зазначеними в табл. 3, має задовольняти вимогам табл. 4.

Таблиця 4

Марка сплаву	Твердість по Брінеллю (діаметр відбитка), мм
ЕІ671	3,3-3,7
ЕІ598	3,3-3,7
ЕІ437Б	3,40-3,8
ЕІ826	3,3-3,7
ЕІ929	3,3-3,6
ЕІ867	3,25-3,6
ЕП57	3,25-3,6
ЕП109	3,2-3,5
ЕП238	3,25-3,5
ЕП220	3,3-3,6
ЕП539	3,3-3,6

Аркуш 3
ТУ 14-1-223-72

2.6. На поверхні прутків не повинно бути полон, тріщин, рванин, заходів сонця, раковин і шлакових включень.

Якість поверхні обточених прутків має задовольняти узгодженим стандартам.

На поверхні гарячекатаних прутків місцеві дефекти мають бути видалені шляхом пологої зачистки. Глибина зачистки дефектів повинна виводити прутки межі мінусового відхилення. Без зачистки допускаються окремі крейди ризики, вм'ятини та горобина в межах половини допуску, рахуючи від номіналу.

2.7. Макроструктура сталі не повинна мати видимих без застосування збільшувальних приладів слідів усадкової раковини, пухирів, тріщин, свищів, шлакових включень та порожнин.

Макроструктуру прутків усіх сплавів, передбачених цими технічними умовами і що перевіряється на термічно оброблених макротемплетах, повинна задовольняти вимогам шкали макроструктури, що додається.

Неприпустимими вважаються: для вакуумно-дугового металу фото 15, 16, 17, 18, 21а, 21б, 22, 24, 25, 28а, 28б, 29, 30, 31, 32, 33, 34; для вакуумно-індукційного - фото 15, 16, 17, 18, 24, 25, 29, 30, 31, 32, 33, 34.

2.8. Злами термічно оброблених зразків повинні задовольняти вимоги шкали зламів:

за видом зламів - вакуумно-дуговий метал - 1-2 бали, вакуумно-індукційний метал - 1-3 бали і
по розшарування - 1 бал.

Примітка.
1. Дефекти, що підлягають зачистці згідно з п. 20, не враховуються.

2. Споживачу надається право бракувати за рахунок постачальника заготівлі, що мають розшарування та

Аркуш 4
ТУ 14-1-223-72

інші несуцільності, виявлені методом ультразвукового контролю, що не укладаються в норми за шкалою макроструктури та шкалою зламів. І тут завод-споживач, на вимогу постачальника, зобов'язаний розрізати обрані заводом-постачальником заготівлі у кількості щонайменше 5 штук від пред'явленої партії на підтвердження контролем макроструктури наявності дефектів, виявлених УЗК.

2.9. Незалежно від результатів контролю прутків заводу-споживачеві надається право бракувати за рахунок заводу-постачальника готових деталей, якщо на них після травлення будуть виявлені дефекти металургійного походження — тріщини, шлакові включення, волосинки та несплошності, які видно неозброєним оком.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ І МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Прутки пред'являються до приймання партіями з однієї плавки та діаметром одного розміру. Вага партії має бути не менше 150 кг. Постачання партій меншої ваги здійснюється за згодою споживача.

Примітка. Вакуумно-дугова плавка комплектується не більше ніж з 10 злитків, виплавлених в кристалізаторі одного перерізу, при ідентичному електричному режимі електродів однієї і тієї ж вихідної плавки.

3.2. У разі потреби проводиться контрольний хімічний аналіз будь-якого прутка з числа пред'явлених до партії.

3.3. Розміри та стан поверхні всіх прутків контролюють поштучно.

3.4. Контроль механічних властивостей роблять у готовому сорті на 2-х зразках для кожного виду випробувань, взятих від різних

Аркуш 5
ТУ 14-1-223-72

прутків партії. Вирізка контрольних зразків проводиться вздовж волокна з центру (по осі) прутків діаметром до 32 мм, включно з середини радіуса прутків діаметром більше 32 мм.

3.5. Контроль макроструктури та зламу проводять на двох зразках, термічно оброблених за режимом, передбаченим у табл. 3.

Зразки вирізують з двох прутків кожної партії-плавки для кожного виду випробувань, причому зразки для контролю на злам беруться в поперечному напрямку волокна (подовжній злам), а для контролю макроструктури - в поздовжньому напрямку волокна.

3.6. Випробування на тривалу міцність при високих температурах виробляють за ГОСТ 10145-62 на зразках діаметром 5 мм, короткочасні випробування - за ГОСТ 9651-61 .

3.7. При незадовільних результатах якого-небудь випробування проводиться повторне випробування з цього виду контролю на подвоєній кількості зразків, взятих від прутків. За незадовільних результатів повторного випробування, хоча б одного зразка, партія-плавка бракується.

Заводу-постачальнику надається право пред'являти плавку знову після 100% контролю прутків за тим показником, за яким отримані незадовільні результати.

Примітка. Повторні та арбітражні випробування на визначення тривалої міцності виробляють на 2-х зразках за режимами, передбаченими табл. 3.

4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА І ДОКУМЕНТАЦІЯ

4.1. На всіх прутках має бути вибито тавро із зазначенням назви заводу-постачальника, марки сплаву, номера плавки. Прутки діаметром менше 30 мм дозволяється таврувати умовним номером плавки з розшифровкою його в сертифікаті.

Аркуш 6
ТУ 14-1-223-72

Метал вакуумно-дугового переплаву таврувати додатково літерами «ВД», вакуумно-індукційного – «ВІ».

4.2. Сертифікат, що встановлює відповідність цієї партії вимогам цих технічних умов, підписується ВТК заводу-постачальника та представником технічного приймання МАП.

Примітка. У сертифікат включаються дані первинних випробувань, якщо партія визнана придатною за результатами вторинного випробування.

ЗАРЕЄСТРУВАНІ:
"19" квітня 1972 р.

ЗАВ. ТЕХНІЧНИМ ВІДДІЛОМ МЧМ СРСР

/ А.С. КАПЛАН/

Аркуш 7
ТУ 14-1-223-72
Таблиця 2

Марка сплаву	Хімічний склад, %
	Вуглець	Кремній	Марганець	Хром		Нікель		Титан		Алюміній		Вольфрам		Молібден		Ванадій		Кобальт		Залізо		Сірка	Фосфор	Бор	Церій	Інші елементи
		не більше																		не більше
ХН70ВМТЮ /ЕІ617/	0,04-0,10	0,60	0,50	13,0-16,0		основ.		1,80-2,30		1,70-2,30		5,0-7,0		2,0-4,0		0,10-0,50		-		5,0		0,010	0,015	0,02	0,02
ХН70МВТЮБ /ЕІ598/	0,04-0,10	0,60	0,50	16,0-19,0		«		1,90-2,80		1,00-1,70		2,0-3,50		4,0-6,0		-		-		5,0		0,010	0,015	0,01	0,02	Ніобій 0,50 * 1,30
ХН77ТЮР /ЕІ437Б/	0,04-0,08	0,60	0,40	19,0-22,0		«		2,40-2,80		0,60-1,00		-		-		-		-		1,0		0,007	0,015	0,01	0,02	Свинець н.б. 0,001
ХН70ВМФТЮ /ЕІ826/	0,04-0,10	0,60	0,50	13,0-16,0		«		1,70-2,20		2,40-2,90		5,0-7,0		2,5-4,0		0,20-1,00		-		5,0		0,009	0,015	0,02	0,02
ХН55ВМТФКЮ /ЕІ929/	0,04-0,10	0,50	0,50	9,0-12,0		«		1,4-2,0		3,6-4,5		4,5-6,5		4,0-6,0		0,20-0,80		12,0-16,0		5,0		0,010	0,015	0,02	-
ХН62ВМЮ /ЕІ867/	н.б. 0,10	0,60	0,30	8,5-10,5		«		-		4,2-4,9		4,3-6,0		9,0-11,5		-		4,0-6,0		4,0		0,010	0,015	0,02	0,02
ХН50ВМТКФЮ /ЕП57/	0,10-0,14	0,50	0,50	9,0-12,0		«		2,0-2,8		3,7-4,7		5,0-7,0		4,0-6,0		0,20-0,80		14,0-16,0		5,0		0,010	0,015	0,02	-
ХН56ВМКЮ /ЕП109/	н.б. 0,10	0,60	0,30	8,5-10,5		«		-		5,4-6,2		6,0-7,5		6,5-8,0		-		11,0-13,0		1,5		0,010	0,015	0,02	0,02
ХН58ВМЮФР /ЕП238/	н.б. 0,08	0,40	0,30	7,5-9,0		«		-		6,1-6,7		6,0-8,0		3,0-5,5		-		13,5-16,0		1,0		0,010	0,015	0,02	0,02
ХН51ВМТЮКФР /ЕП220/	н.б. 0,08	0,50	0,50	9,0-12,0		«		2,2-2,9		3,9-4,8		5,0-7,0		5,0-8,0		0,2-0,8		14,0-16,0		3,0		0,009	0,015	0,02	-
ХН60КЮВТ /ЕП539/	0,04-0,09	0,50	0,50	17,0-19,0		«		2,0-3,0		3,0-4,0		2,5-4,0		5,0-7,0		-		-		4,0		0,010	0,015	0,02	0,02

Примітка.
1. У всіх металах допускається наявність сурми, олова, вісмуту, миш'яку трохи більше одного бала шкали спектрального аналізу.
2. Бор та церій згідно з інструкцією, вводять у метал з розрахунку та хімічним аналізом не визначають. У сплавах марок ЕІ929 та ЕП57 допускається введення за розрахунком церію до 0,02%.
3. Для всіх марок сплавів допускається вміст залишкової міді трохи більше 0,07%.
4. На вимогу споживача, обумовленого у замовленні, сплав марки ЕІ929 поставляється з вмістом вуглецю в межах 0,08-0,12% і в цьому випадку сплав маркують шифром ЕІ929А.

Аркуш 8
ТУ 14-1-223-72

Таблиця 3

Марка сплаву	Режим термічної обробки контрольних зразків	Короткочасні випробування на розрив при високих температурах					Тривала міцність
		Температура випробування	Тимчасовий опір розриву	Відносне			Температура випробування		Постійно додана напруга		Час випробування на годину, не менше
				Подовження	Звуження
		°С	кгс/мм 2	%			°С		кгс/мм 2
			σ в	δ 5	ψ
1	2	3	4	5	6	7		8		9
ХН70ВМТЮ (ЕІ617)	Нагрівання до температури 1190±10°, витримка 2 години, охолодження на повітрі, нагрівання до температури 1050±10°, витримка 4 години, охолодження на повітрі та старіння протягом 16 год. при температурі 800+10°, охолодження на повітрі	800	70	7	10	850		20		60
ХН70МВТЮБ (ЕІ598)	Нагрівання до температури 1200±10°, витримка 5 год, охолодження на повітрі. Нагрівання до температури 1070±10°, витримка 8 год, охолодження на повітрі та старіння протягом 16 год. при температурі 800±10°, охолодження повітря	800	70	10	14	800		28		50
ХН77ТЮР	Нагрівання до температури 1080±10°, витримка 8 год, охолодження на повітрі та старіння протягом 16 год. при температурі 700±10°, охолодження повітря	700	75	15	20	700		46		40

Аркуш 9
ТУ 14-1-223-72
(Продовження табл. 3)

1	2	3	4	5	6	7	8	9
ХН70ВМФТЮ-ВД (ЕІ826-ВД)	Нагрівання до температури 1210±10°, витримка 2 години, охолодження на повітрі. Нагрівання до температури 1050±10°, витримка 4 години, охолодження на повітрі та старіння протягом 16 год. при температурі 800±10°, охолодження повітря	850	60	8	12	850	27	50
ХН70ВМФТЮ-ВІ (ЕІ826-ВІ)	Те саме	850	65	12	18	850	27	75
ХН55ВМТФКЮ (ЕІ929)	Нагрівання до температури 1220±10°, витримка 2 години, охолодження на повітрі. Нагрівання до температури 1050±10°, витримка 4 години, охолодження на повітрі та старіння протягом 8 год. при температурі 850±10°, охолодження повітря	900	58	8	12	900	25	40
ХН62ВМКЮ (ЕІ867)	Нагрівання до температури 1220±10°, витримка 4-6 год, охолодження на повітрі та старіння протягом 8 год. при температурі 950±15°, охолодження повітря	900	58	8	12	900	22	50
ХН60ВМТКФЮ (ЕП57)	Нагрівання до температури 1220±10°, витримка 4 год, охолодження на повітрі. Нагрівання до температури 1050±10°, витримка 4 години, охолодження на повітрі та старіння протягом 2 год. при температурі 950±10°, охолодження повітря	900	60	9	12	900	26	50

Аркуш 10
ТУ 14-1-223-72
(Продовження табл. 3)

1	2	3	4	5	6	7	8	9
ХН56ВМКЮ (ЕП109)	Нагрівання до температури 122±10°, витримка 4-6 год, охолодження на повітрі та старіння протягом 8 год. при температурі 950±25°, охолодження повітря	900	65	4	8	900	27	50
ХН51ВМТЮКФР (ЕП220)	Нагрівання до температури 1220±10°, витримка 4 год, охолодження на повітрі. Нагрівання до температури 1050±10°, витримка 4 години, охолодження на повітрі та старіння протягом 2 год. при температурі 950±10°, охолодження повітря	950	50	6	9	940 I варіант 900 II варіант	22 I варіант 28 II варіант	40 I варіант 50 II варіант
ХН60МЮВТ (ЕП539)	Нагрівання до температури 1220±10°, витримка 2 години, охолодження на повітрі. Нагрівання до температури 1050±10°, витримка 4 години, охолодження на повітрі та старіння протягом 16 год. при температурі 800±10°, охолодження повітря	850	65	7	10	900	20	50
ХН58ВМКЮР (ЕП238)	Нагрівання до температури 122±10°, витримка 4 години, охолодження на повітрі та старіння протягом 8 год. при температурі 950±25°, охолодження повітря	950	50	4	8	940	22	50

Примітка:
1. При повторних випробуваннях допускається проведення повторного старіння або збільшення часу старіння (при термообробці нових контрольних зразків) не більше ніж у два рази.

Аркуш 11
ТУ 14-1-223-72
(Продовження табл. 3)

2. Термообробку сплаву ЕІ929 допускається проводити за режимом: нагрівання до 1200±10°, витримка 4 години, охолодження на повітрі. Нагрівання до 1050±10°. витримка 4 год, охолодження повітря і старіння протягом 2 годину при 950±10°, охолодження повітря.
3. Прутки Ø32 мм і менше зі сплаву ЕІ929 дозволяється здавати з випробуванням на тривалу міцність за режимом 900° - 22 кгс/мм ² - 50 годин.
4. Варіант випробування тривалої міцності сплаву ЕП220 обумовлюють замовлення. У разі відсутності такого застереження випробування проводять за II варіантом. При отриманні незадовільних результатів випробування за II варіантом повторні та арбітражні випробування проводять за I варіантом.

МІНІСТЕРСТВО ЧОРНОЇ МЕТАЛУРГІЇ СРСР
ЦЕНТРАЛЬНИЙ ОРДЕН ТРУДОВОГО ЧЕРВОНОГО ЗНАМУ
НАУКОВО-ДОСЛІДНИЙ ІНСТИТУТ ЧОРНОЇ МЕТАЛУРГІЇ
ІМ. І.П. Бардіна

107843, Москва, Би-Б, 2-а Бауманська вул., д. 9/23. Телефон 267-01-02, справ. 1-00. Для телеграм - Москва
ЦНІІЧЕРМЕТ Розрахунковий рахунок 240802 у Бауманському відділенні Держбанку

№ТО-ТУ 14-1-223-72 У 3

28 березня 1975 р. ГЛ. ІНЖЕНЕРУ ЗАВОДУ «ЕЛЕКТРОСТАЛЬ» Т. ЖУЧИНУ В.М. ГОЛОВНОМУ ІНЖЕНЕРУ ЗЛАТОУСТОВСЬКОГО ЗАВОДУ ТОВ. УЧАЄВУ Н.М. ГОЛОВНОМУ ІНЖЕНЕРУ ЧЕЛЯБИНСЬКОГО МЕТЗАВОДУ ТОВ. ЛАБУНОВИЧУ О.О. ГОЛОВНОМУ ІНЖЕНЕРУ ЗАВОДУ «ДНІПРОСПЕЦСТАЛЬ» ТОВ. СТЕЦЕНКО Н.В. ГОЛОВНОМУ ІНЖЕНЕРУ МЕТЗАВОДУ «СИБЕЛЕКТРОСТАЛЬ» ТОВ. ПОНОМАРЕНКО В.В. НАЧАЛЬНИКУ ЛАБ 26 ВІАМ ТОВ. Беренсон В.Ф. ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА ГОЛОВТЕХУПРАВЛІННЯ МАП СРСР ТОВ. СТРОГАНОВУ Г. Б. ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА ГОЛОВТЕХУПРАВЛЕННЯ МЧМ СРСР ТОВ. Шефтелі Н.І. ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА СОЮЗГОЛОВМЕТАЛУ ТОВ. ЗУЄВУ Б.П. ЧЛЕНУ ДЕРЖКОМІТЕТУ ЦЕНС РМ СРСР ТОВ. ІЛЬЇНУ О.І. НАЧАЛЬНИКУ ВІФС НІЕЧМ

ЛИСТ-ПОПРАВЛЕННЯ
до ТУ 14-1-223-72 «Прутки для лопаток із жароміцних сплавів,
виплавлюваних у вакуумних печах»

• У пунктах 1.1 (табл. 1), 2.1 (табл. 2) та 2.3 (табл. 3) найменування марки ХН70ВМФТЮ (ЕІ826) замінити на ХН70ВМТЮФ (ЕІ826); ХН62МКЮ (ЕІ867) на ХН62МВКЮ (ЕІ867); ХН55ВМТФКЮР (ЕІ929) на ХН55ВМТКЮ (ЕІ929).
• У п. 3.6 посилання на ГОСТ 9651-81 замінити на ГОСТ 9651-73 .

Підстава: Введення в дію з 01.01.75р. ГОСТ 9651-73 , ГОСТ 5637-72 та рішення Міновіпрому та Мінчермету від 21.01.75 р.

Зав. технічним відділом/А.С. Каплан/

Міністерство чорної металургії СРСР

ПОГОДЖЕНО: ГОЛОВНИЙ ІНЖЕНЕР ГОЛОВНОГО ТЕХНІЧНОГО УПРАВЛІННЯ Строганов Г. Б. "23" червня 1975 р.

УДК 609.14.083.4-422-122-4 Група В32 ЗАТВЕРДЖУЮ: ЗАМ. НАЧАЛЬНИКА ГОЛОВНОГО ТЕХНІЧНОГО УПРАВЛІННЯ МЧМ Шертель Н.І. "8" липня 1975 н.

ПРУТКИ ДЛЯ ЛОПАТОК ІЗ ЖАРОміцних
СПЛАВІВ, ЩО ВИПЛАВЛЯЮТЬСЯ У ВАКУУМНИХ
ПЕЧАХ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ
ТУ 14-1-223-72

ЗМІНА № 2

ДЕРЖАВНИЙ
КОМІТЕТ СТАНДАРТІВ
Ради Міністерства СРСР
Зареєстровано та внесено до реєстру
державної реєстрації
1975 року за № 65185

Термін запровадження: 18.09.75 р.

У розділі 1. Сортамент, примітку до таблиці 1 викласти у такій редакції:
"Примітка: сплав ЕП109 поставляється діаметром 24 мм і вище".

Узгоджено: Зам. Начальника ВІАМ Скляров Н.М. Зав. лабораторією № 8 ЦНДІЧМ Коляснікова Р.І.

1975 65185 Розроблено: В.о. головного інженера заводу «Електросталь» Косієв Л. К. .

ЗАРЕЄСТРУВАНО: 18.08.75
Зав. технічним відділом/А.С. Каплан/

ПОГОДЖЕНО: ГОЛОВНИЙ ІНЖЕНЕР ГОЛОВНОГО ТЕХНІЧНОГО УПРАВЛІННЯ /Строганов Г. Б./ «10».12.1975 р.

ЗАТВЕРДЖУЮ: ГОЛОВНИЙ ІНЖЕНЕР ГОЛОВСПЕЦСТАЛІ МЧМ /КУЛТИГІН В.С./ «18».12.1975 р.

ПРУТКИ ДЛЯ ЛОПАТОК З СПІЛЬНИХ СПЛАВІВ, ЩО ВИПЛАВЛЯЮТЬСЯ
У ВАКУУМНИХ ПЕЧАХ

Технічні умови
ТУ 14-1-223-72

Зміна №3

Термін запровадження: 02.01.76 р.

• У табл. 4 пункти 2.5. для сплаву ЕП539 встановити твердість за Брінеллем (діам. відп.) 3,20-3.60 мм замість 3,30-3,60 мм.
• Таблиця 2 пункту 2.1. доповнити приміткою 5 у наступній редакції:
  "Для сплаву ЕП539 допускається відхилення по вуглецю мінус 0,02%".

Узгоджено: Головний інженер заводу «Електросталь» /Жучин В.М./ 12.12.75 р. Зав. лабораторією ЦНДІЧМ /Коляснікова Р.І./

Розроблено: Зам. начальника ВІАМ /Скляров Н.М./ Начальник лабораторії /Беренсон В.Ф./

ЗАРЕЄСТРУВАНО: 02.12.75
Зав. технічним відділом ЦНДІЧМ О.С. Каплан

ДЕРЖАВНИЙ
КОМІТЕТ СТАНДАРТІВ
Ради Міністерства СРСР
Зареєстровано та внесено до реєстру
державної реєстрації
13176 за № 74577

Міністерство чорної металургії СРСР

ПОГОДЖЕНО: Головний інженер головного технічного управління Строганов Г. Б. "20".06.1976 р.

УДК Група В32 ЗАТВЕРДЖУЮ: Головний інженер ВПО «Союзспецсталь» Култигін В. С. . «___» _____ 1976 р.

Прутки для лопаток із жароміцних.
сплавів, що виплавляються у вакуумних печах

Технічні умови
ту 14-1-223-72

Зміна №4

Термін запровадження: 06.08.76 р.

• У таблицю 3 у частині марки ХН70МВТЮБ-ВД (ЕІ 598-ВД) внести таку зміну:
  при температурі випробувань 800 °C прийняти час випробування в годиннику не менше 55 замість 50.
• Розділ 3.6. Замінити посилання ГОСТ 9651-61 на ГОСТ 9651-73 .
• Розділ 4 доповнити пунктом 4.3.
  «4.3. При присвоєнні продукції Знаку якості позначення Знака якості провадиться відповідно до ГОСТ 1.9-67».

Розрахунок цін згідно з додатком до ТУ 14-1-223-72 зі зміною № 4.

Узгоджено: Зам. Начальника ВІАМ Скляров Н.М. Начальник лабораторії ВІАМ Беренсон Ст Ф. . Зав. лабораторією № 8 ЦНДІЧМ Коляснікова Р.І.

Розроблено: Головний інженер заводу «Електросталь» Жучин Ст Н. .

ЗАРЕЄСТРУВАНО ЦНІІЧМ: 06.07.76 р.
Зав. відділом стандартизації
чорної металургії Меандров Л. В. .

ДЕРЖАВНИЙ
КОМІТЕТ СТАНДАРТІВ
Ради Міністерства СРСР
Зареєстровано та внесено до реєстру
державної реєстрації
07.76 за №84289

23.7.76. 84289

Додаток до ТУ 14-1-223-72
з ізм. №4

РОЗРАХУНОК ЦІН

Оптові ціни на сортову сталь марки ЕІ598-ВД розраховані нормативно-параметричним методом відповідно до пункту 13 "Загальних вказівок" до прейскуранту 01-02 частина 1.

До сталі за ТУ 14-1-223-72 зі змін. № 4 висуваються такі додаткові вимоги:

• Час випробувань мехвластивостей при температурі 800 °C прийнято в годинах н.м. 55 замість 50.
• При присвоєнні продукції знака якості метал додатково маркується Державним знаком якості за ГОСТ 1.9-67.

Оптові ціни на сортову сталь марки ЕІ598-ВД за ТУ 14-1-223-72 з змін. № 4 зберегти на рівні прейскурантних цін за ТУ 14-1-223-72, прейскурант 01-02 частина 1, стор 102-103.

Марка сталі	Технічні умови	Оптова ціна у рублях за тн. сортової сталі розміром, мм
		20-21	22-24	25-30	31-40	41-50
ХН70МВТЮБ-ВД (ЕІ598-ВД)	ТУ 14-1-223-72 зі змін. №4	9870	9850	9820	9810	9800

Примітка:

1) Ціни встановлені на сталь нормальної довжини.
2) На вказану сталь поширюються «Загальні вказівки» прейскуранта 01-02.

Розрахунок оптових цін СКЛАДЕНИЙ: Завод «Електросталь» Головний інженер В.Т. Панкратов "31" травня 1976 року.

Розрахунок оптових цін ЗГАЛСОВАН: ВІАМ Зам. Начальника Н. М. Скляров «___» ____ 1976 року

Оптові ціни узгоджені:

В.о. зав. відділом собівартості, рентабельності 05.06.76 р.
та ціноутворення ІЕЧМ І. Мартинов.

кд
28.05.76 р.

Міністерство чорної металургії СРСР

ПОГОДЖЕНО: Головний інженер головного технічного управління Строганов Г. Б. "16".08.1976 р.

УДК Група В32 ЗАТВЕРДЖУЮ: Головний інженер ВПО «Союзспецсталь» Култигін В. С. . "12".08.1976 р.

ПРУТКИ ДЛЯ ЛОПАТОК ІЗ ЖАРОміцних
СПЛАВІВ, ЩО ВИПЛАВЛЯЮТЬСЯ У ВАКУУМНИХ
ПЕЧАХ

Технічні умови
ту 14-1-223-72

Зміна №5

ДЕРЖАВНИЙ
КОМІТЕТ СТАНДАРТІВ
Ради Міністерства СРСР
Зареєстровано та внесено до реєстру
державної реєстрації
06.10.76 за №89549

Термін запровадження: 08.10.76 р.

• Термін дії ТУ триває до 01.01.83 р.
• Пункт 3.6. ГОСТ 9651-61 замінити на ГОСТ 9651-73 .

ПОГОДЖЕНО: Зам. Начальника ВІАМ Скляров Н.М. Начальник лабораторії ВІАМ Беренсон Ст Ф. . Зав. лабораторією стандартизації ЦНІІЧМ Коляснікова Р.І.

РОЗРОБЛЕНО: Головний інженер заводу «Електросталь» Жучин Ст Н. .

Зареєстровано ЦНИИЧМ: 08.09.76

Зав. відділом стандартизації
чорної металургії Меандров Л. В. .

6.10.76 89549

1976 р.

Міністерство чорної металургії СРСР

ПОГОДЖЕНО: Начальник Головного технічного управління МАП СРСР А.Г. Братухін «__» ____ 1981 р.

УДК Група В32 ЗАТВЕРДЖУЮ: Головний інженер ВПО «Союзспецсталь» МЧМ СРСР В.С. Култигін «29».12.1981 р.

ПРУТКИ ДЛЯ ЛОПАТОК ІЗ ЖАРОміцних
СПЛАВІВ, ЩО ВИПЛАВЛЯЮТЬСЯ У ВАКУУМНИХ
ПЕЧАХ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ
ту 14-1-223-72

Зміна №7

Термін запровадження: 28.03.82 р.

1. Пункт 2.7. Другий абзац прийняти у новій редакції:
«Макроструктура прутків усіх сплавів, перевіряється на термічно оброблених макротемплетах по ГОС 22838-77 і має відповідати вимогам табл. 5.

Таблиця 5

Найменування шкали	№ шкали	Бал, не гірше
Загальна смугаста неоднорідність	3	1, 2
Різнозерниста макроструктура	4	1, 2, 3 лівий
Різнозерниста макроструктура із загальною смугастою неоднорідністю	5	1, 2
Величина зерна у макроструктурі	6	1, 2, 3

ДЕРЖАВНИЙ
КОМІТЕТ СТАНДАРТІВ
Ради Міністерства СРСР
Зареєстровано та внесено до реєстру
державної реєстрації
82.04.02 за №89624/07

2

2. Пункт 2.7 доповнити примітками 1 та 2.

Примітка 1. Для прутків, що йдуть для гарячої обробки тиском, різнозерниста макроструктура (шкала 4) повинна бути не гіршою: 1 (обидва), 2 (лівий) і 3 (лівий) балів.

Примітка 2. До 01.07.83 р. при отриманні незадовільних результатів або у спірних випадках оцінку макроструктури проводять за шкалами макроструктури, що додається до ТУ 14-1-223-72.

Неприпустимими вважаються: для вакуумно-дугового металу фото 15, 16, 17, 18, 21а, 21б, 22, 24, 25, 28а, 28б, 29, 30, 31, 32, 33, 34; для вакуумно-індукційного - фото 15, 16, 17, 18, 24, 25, 29, 30, 31, 32, 33, 34.

3. Пункт 2.8 прийняти у редакції та доповнити приміткою № 3:

«Злами термічно оброблених зразків не повинні перевищувати за ГОСТ 22838-74 :

за загальною смугастої неоднорідності - чорт. 3 «а»
розшарування – не допускається.

"Примітка 3. До 01.07.83 р. при отриманні незадовільних результатів або в спірних випадках оцінку зламів проводять за шкалами, прикладеними до ТУ 14-1-223-72".
За видом зламів не повинні перевищувати: для вакуумно-дугового металу 1-2 бали, для вакуумно-індукційного металу 1-3 бали та за розшаруванням (для металу ВД та ВІ) - 1 бали.

4. Пункт 3.5. Перший абзац прийняти в редакції: «Контроль макроструктури та зламу проводять за ГОС Т22838-77 на двох зразках, термічно оброблених за режимом, передбаченим у табл. 3.

5. Термін дії ТУ продовжено до 01.01.87р.

Узгоджено: Зам. Начальника ВІАМ Н.М. Скляров «30».12.1981 р. Начальник лабораторії ВІАМ В.Ф. Беренсон «29».12.1981 р.

Розроблено: Зав. лабораторією стандартизації спец. сталей ЦНІІЧМ В.Т. Абабков «24».12.1981 р. Керівник технічного відділу МЧМ СРСР М.П. Колясніков «26».12.1981г.

Зареєстровано ЦНИИЧМ: 31.12.81 р.

Зав. відділом стандартизації
чорної металургії В.Т. Абабков
"____" _______ 1981 р.

ОКП ЗАТВЕРДЖЕНО організацією-виробником "11".09.1981 р. ПОГОДЖЕНО: з базовою організацією зі стандартизації "18".03.1982 р. із замовником "08".09. 1981 р. Вірно: ______

УДК Група В32

ПРУТКИ ДЛЯ ЛОПАТОК ІЗ ЖАРОміцних
СПЛАВІВ, ЩО ВИПЛАВЛЯЮТЬСЯ У ВАКУУМНИХ
ПЕЧАХ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ
ту 14-1-223-72

(Зміна № 8)

ДЕРЖАВНИЙ
КОМІТЕТ СТАНДАРТІВ
Ради Міністерства СРСР
Зареєстровано та внесено до реєстру
державної реєстрації
82.05.11 за №89624/08

Термін запровадження: 17.04.82 р.

1. У таблицю 1 у частині сортаменту сплаву ХН62МВЮ (ЕІ867) внести гарячекатані прутки діаметром 13-16 мм з граничними відхиленнями по діаметру:

• Ø13 мм ±0,75-1,0 мм;
• Ø14 мм ±1,0 мм.

2. Пункт 3.5 доповнити приміткою:
"Прутки діаметром менше Ø20 мм на злам термічно оброблених зразків не контролюється".

3. Розрахунок цін згідно з додатком до ТУ 14-1-22-72 зі зміною № 8.

Зареєстровано: 17.03.82 р.

Додаток до ТУ 14-1-223-72
зі зміною № 8
у цінах з 01.01.82 р.

ОПТОВІ ЦІНИ
на сортову сталь марки ХН65МВКЮ (ЕІ867)-ВД

Марка сталі	Технічні умови	Оптова ціна в рублях за тн сортової сталі, розміром в мм
		13	14	15	16
ХН62МКВЮ (ЕІ867)-ВД	Змін. до ТУ 14-1-223-72	18000	17970	17910	17880

На гарячекатані прутки поширюються «Загальні приплати та знижки»
прейскуранта № 01-08, вид. 1980 р.

Зав. відділом собівартості,
рентабельності та ціноутворення ІЕЧМ
Л.М. Шевелв
"12" лютого 1982 р.

Міністерство чорної металургії СРСР

ПОГОДЖЕНО: Начальник Головного технічного управління МАП СРСР А.Г. Братухін "07".07.1983 р.

УДК Група В32 ЗАТВЕРДЖУЮ: Головний інженер ВПО «Союзспецсталь» МЧМ СРСР Н.І. Дроздов "01".08.1983 р.

ПРУТКИ ДЛЯ ЛОПАТОК ІЗ ЖАРОміцних
СПЛАВІВ, ЩО ВИПЛАВЛЯЮТЬСЯ У ВАКУУМНИХ ПЕЧАХ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ
ту 14-1-223-72

Зміна №9

Термін запровадження: 10.12.83 р.

Продовжити термін дії примітки 2 до пункту 2.7 Технічних умов до 01.01.85 року.

Узгоджено: Зам. Начальника ВІАМ Є.Б. Качанів «30».12.1981 р. Начальник лабораторії сталей та сплавів ЦНІІЧМ В.Т. Абабков «29».12.1981 р.

Розроблено: Завод «Електросталь» Головний інженер К.Я. Федоткін 22.06.83 р.

Зареєстровано ЦНИИЧМ: 15.11.83.

Зав. відділом стандартизації
чорної металургії В.Т. Абабков

ДЕРЖАВНИЙ
КОМІТЕТ СТАНДАРТІВ
Ради Міністерства СРСР
Зареєстровано та внесено до реєстру
державної реєстрації
84.01.25 за №89624/09

Міністерство чорної металургії СРСР

ПОГОДЖЕНО: Начальник Головного технічного управління МАП СРСР А.Г. Братухін «30».11.1984 р.

УДК Група В32 ЗАТВЕРДЖУЮ: Головний інженер ВПО «Союзспецсталь» МЧМ СРСР Н.І. Дроздов «30».12.1984 р.

ПРУТКИ ДЛЯ ЛОПАТОК ІЗ ЖАРОміцних
СПЛАВІВ, ЩО ВИПЛАВЛЯЮТЬСЯ У ВАКУУМНИХ ПЕЧАХ

ТЕХНІЧНІ УМОВИ
ту 14-1-223-72

Зміна №10

Термін запровадження: 12.02.85 р.

1. Введення доповнити абзацом у редакції:

"Показники технічного рівня, встановлені цими технічними умовами, відповідають вимогам вищої категорії якості".

2. Пункт 1.1. Підпункт «а» викласти у новій редакції:

а) у вигляді обточених прутків діаметром від 20 до 40 мм з урахуванням спеціалізації прокатних станів. Розміри вказуються у замовленні.

Граничні відхилення діаметром обточених прутків не повинні перевищувати ±0,4 мм.

ДЕРЖАВНИЙ
КОМІТЕТ СТАНДАРТІВ
Ради Міністерства СРСР
Зареєстровано та внесено до реєстру
державної реєстрації
84.11.26 за №89624/10

2
Зміна №10
до ТУ 14-1-223-72

Таблицю 1 доповнити новими розмірами гарячекатаних прутків таких сплавів:

Марка сплаву	Граничні відхилення по діаметру, мм
	Ø45	Ø55
ХН70ВМТЮФ-ВД (ЕІ826-ВД)
ХН70ВМТЮФ-ВІ (ЕІ826-ВІ)	±1,5
ХН60МЮВТ (ЕП539)	+1,5 -2,5
ХН70МВТЮЬ (ЕІ598)		±1,5
ХН62МВКЮ (ЕІ867)		+1,5 -2,5
ХН55ВМТКЮ (ЕІ929)

Граничні відхилення по діаметру для гарячекатаних прутків Ø33-44 мм сплаву ХН61ВМТЮКФР (ЕП220) встановити +1,0-4,0 мм.

3. Пункт 1.3 викласти у такій редакції:

«Довжина прутків має бути не коротшою за 500 мм або кратною довжиною однієї деталі (кратність обумовлюється в замовленні).

4. Пункт 2.3 таблиця 3. У графах записати:

	Тимчасовий опір розриву	Постійно додана напруга
	σ в н/мм 2 кгс/мм 2 )	н/мм 2 кгс/мм 2 )
ХН70ВМТЮ (ЕІ617)	690 (70)	200 (20)

3
Зміна №10
до ТУ 14-1-223-72

ХН70ВМТЮ (ЕІ617)	690 (70)	200 (20)
ХН70ВМТЮБ (ЕІ 598)	690 (70)	270 (28)
ХН77ТЮР (ЕІ437Б)	740 (75)	450 (46)
ХН70ВМТЮФ-ВД (ЕІ826-ВД)	590 (60)	260 (27)
ХН70ВМТЮФ-ВІ (ЕІ826-ВД)	640 (65)	260 (27)
ХН55ВМТКЮ (ЕІ929)	570 (58)	250 (25)
ХН62МВКЮ (ЕІ867)	570 (58)	220 (22)
ХН50ВМТКФЮ (ЕІ57)	590 (60)	250 (26)
ХН56ВМКЮ (ЕП109)	640 (65)	260 (27)
ХН51ВМТЮКФР (ЕП220)	490 (50)	220 (22)
ХН60МЮВТ (ЕП539)	640 (65)	200 (20)
ХН8ВМКЮР (ЕП238)	490 (50)	220 (22)

5. Продовжити термін дії примітки 2 до пункту 2.7 та примітки 3 до п. 2.8 до 01.01.87 р.

6. Пункт 4.1 викласти у новій редакції:

«На всіх прутках має бути вибито тавро із зазначенням номера плавки, марки та товарного знаку заводу»:
- Діаметром 30 мм і більше кожен пруток;
- Діаметром менше 30 мм - 10% прутків партії-плавки, але не менше 10 прутків.

Маркування наноситься з відривом трохи більше 50 мм від кінця прутка, діаметром до 30 мм, прутки діаметром 30 мм і більше тавруються в торець.

Прутки дозволяється таврувати умовним номером плавки з розшифровкою його в документі якості.

4
Зміна №10
до ТУ 14-1-223-72

Метал вакуумно-дугового переплаву таврувати додатково літерами «ВД», вакуумно-індукційного «ВІ».

7. Введіть розділ 5.

«5. ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
5.1. Транспортування та зберігання згідно з ГОСТ 7566-81 .
Примітка: Оптова ціна встановлена згідно з додатком».

ПОГОДЖЕНО: Зам. Начальника ВІАМ Н.М. Скляров Начальник лабораторії ВІАМ В.Ф. Беренсон «30».12.1981 р. Зав. лабораторії спеціальних сталей та сплавів ЦНІІЧМ В.Т. Абабков

РОЗРОБЛЕНО: Завод «Електросталь» Головний інженер К.Я. Федоткін

Зареєстровано ЦНИИЧМ: 12.11.84

Зав. відділом стандартизації
чорної металургії В.Т. Абабков

5
прикладна програма
до ТУ 14-1-223-72 зі змін. 10

ОПТОВІ ЦІНИ
на сортову сталь жароміцних марок за ТУ 14-1-223-72 з змін.

Марка сплаву	Код марки	Оптова ціна у рублях за тн. сортової сталі розміром у мм
		13	14	15	16	20-21	22-24	25-30	31-40	41-50	52-70
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
ХН70ВМТЮФ-ВІ (ЕІ826-ВІ)	8855	18000	17970	17910	17880	10290	10230	10130	10050	9960	9950
ХН70ВМТЮФ-ВД (ЕІ826-ВІ)	8855					11950	11880	11760	11670	11560	11550
ХН60МЮВТ-ВД (ЕІ539-ВД)	8834					9300	9240	9150	9070	8970	8960
ХН70МВТЮБ-ВД (ЕІ598-ВД)	8854					10860	10780	10690	10600	10500	10490
ХН62МВКЮ-ВД (ЕІ867-ВД)	8841					17770	17670	17500	17360	17210	17200
ХН55ВМТКЮ-ВД (ЕІ929-ВД)	8824					19830	19710	19530	19380	19200	19190
ХН51ВМТЮКФР-ВД (ЕІ220-ВД)	882023					20260	20140	19950	19800	19620

Марка сплаву	Код марки	НПП тн. сортової сталі розміром у мм
		13	14	15	16	20-21	22-24	25-30	31-40	41-50	52-70
1	2	3	4	5	6	7	8	9	10	11	12
ХН70ВМТЮФ-ВІ (ЕІ826-ВІ)	8855	997	978	950	930	906	895
ХН70ВМТЮФ-ВД (ЕІ826-ВІ)	8855	979	956	924	901	874	862
ХН60МЮВТ-ВД (ЕІ539-ВД)	8834	982	958	924	896	866	854
ХН70МВТЮБ-ВД (ЕІ598-ВД)	8854	988	964	933	908	880	868

6
прикладна програма
до ТУ 14-1-223-72 зі змін. 10

ХН62МВКЮ-ВД (ЕІ867-ВД)	8841	1390	1350	1360	1340	1300	1270	1230	1190	1150	1140
ХН56ВМТКЮ-ВД (ЕІ929-ВД)	8824					1310	1280	1230	1200	1160	1140
ХН55ВМТКЮ-ВД (ЕІ929-ВД)	8823					1310	1270	1230	1200	1160	1140

Примітки:

• При поставці сортової сталі Ø20-40 мм в обточеному стані (на вимогу замовника) додатково нараховуватиметься приплата 18%. Пр-нт № 01-08, стор 184 та пр-нт НПП № 01-08-1980/8, стор 212.
• Оптові ціни та НПП визначені на сталь немірної довжини. При поставці сортової сталі кратної довжини (на вимогу замовника) додатково нараховуватиметься приплата 4%. Пр-нт № 01-08, стор 183 та пр-нт НПП № 01-08-1980/8, стор 210.

Гуртові ціни узгоджені
Зав. лабораторією поточного
ціноутворення ІЕЧМ

А.І.Ільїн