ТУ 1361-023-00212179-2005
| ОКП 136100 | Група В62 СТВЕРДЖУЮ Заступник генерального директора ФГУП «ЦНДІТМАШ» А.С. Зубченко "20" 05 2005 |
ТРУБИ БЕЗШОВНІ ХОЛОДНОДЕФОРМОВАНІ
І ТЕПЛОДЕФОРМОВАНІ ІЗ СТАЛИ МАРОК
08Х14МФ І 08Х14МФ-Ш
Технічні умови
ТУ 1361-023-00212179-2005
(Вперше)
Тримач оригіналу: ФГУП «ЦНДІТМАШ»
Термін запровадження: 14.10. 2005
Без обмеження терміну дії
ПОГОДЖЕНО Головний інженер ВАТ «ПНТЗ» Д.В. Марків «28» червня 2005 Головний інженер ВАТ «Подільський машинобудівний завод «Зіо-Подільськ» Ю.Б. Миканорів « 20 » 05 2005 Заступник генерального директора- Виконавчий директор ВАТ «ІК ЗіОМАР» В.П. Білоусов « 20 » 05 2005 Технічний директор - Перший заступник Управляючого директора ВАТ «СінТЗ» Ю.В. Бодрів « 20 » 05 2005 Головний інженер ВАТ «НТПЗ» І.І. Вольберг « 20 »05 2005 СХВАЛЕНО Заступник начальника Управління регулювання безпеки атомних станцій Федеральної служби з екологічного, технологічному та атомному нагляду лист 06-07/1148 В.А. Гривізирський «13» 10 2005 |
Керівник роботи В.П. Борисов «15» 06 2005 |
Зміст
1. Технічні вимоги 4
1.1 Загальні вимоги 4
1.2 Сортамент 4
1.3 Розміри та кривизна 6
1.4 Хімічний склад 8
1.5 Термічна обробка та механічні властивості 8
1.6 Вимоги до поверхні 8
1.7 Суцільність металу 9
1.8 Технологічні характеристики 11
1.9 Неметалічні включення 11
2. Правила приймання та методи контролю 12
2.1 Загальні правила 12
2.2 Відбір проб 12
2.3 Контроль розмірів та кривизни 13
2.4 Хімічний склад 14
2.5 Механічні властивості 14
2.6 Поверхня 14
2.7 Суцільність металу 15
2.8 Технологічні випробування 15
2.9 Неметалічні включення 15
3. Вимоги безпеки 15
4. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання 15
5. Посилальні нормативні документи 16
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | ||||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підп. | Дата | ||||
| Розроб. | Щенкова | Труби безшовні холоднодефор- мовані та теплодеформіро- ванни зі сталі марок 08Х14МФ та 08Х14МФ-Ш |
Літ. | Аркуш | Листів | |||
| Перевірив | Міхєєва | 2 | 18 | |||||
| Н. контр. | Мітіна | |||||||
| Утв. | Мазаєв | |||||||
Справжні технічні умови поширюються на безшовні холоднодеформовані та теплодеформовані труби зі сталі марок 08Х14МФ та 08Х14МФ-Ш, призначені для атомного (АЕС) та теплового (ТЕС) енергомашинобудування та інших галузей машинобудування.
Встановлені цими технічними умовами показники технічного рівня передбачені для підвищеної (А) та звичайної (Б) категорій якості.
Труби виготовляються з трубної заготовки, що постачається за технічними умовами ТУ 14-1-1529, розточеною та обточеною після гарячого переділу.
Приклади умовних позначень:
Труби холодно та теплодеформовані (Х), категорія Б, звичайної точності виготовлення, зовнішнім діаметром 16 мм із товщиною стінки 2 мм, немірної довжини, зі сталі марки 08Х14МФ:
Труба БХ 16×2 - 08Х14МФ, ТУ 1361-023-00212179-2005
Те ж саме, категорія А, підвищеної точності виготовлення (п) по зовнішньому діаметру та товщині стінки:
Труба АХ 16 п × 2 п - 08Х14МФ, ТУ 1361-023-00212179-2005
Те ж саме, категорія А, звичайної точності виготовлення по зовнішньому діаметру, підвищеної точності виготовлення за товщиною стінки:
Труба АХ 16×2 п - 08Х14МФ, ТУ 1361-023-00212179-2005
Те ж саме, категорія А, звичайної точності виготовлення мірної довжини, із сталі марки 08Х14МФ-Ш:
Труба АХ 16×2×5000-08Х14МФ-Ш, ТУ 1361-023-00212179-2005
Те ж саме, категорія А, підвищеної точності виготовлення по товщині стінки мірної довжини, із сталі марки 08Х14МФ-Ш:
Труба АХ 16×2 п ×5000 - 08Х14МФ-Ш, ТУ 1361-023-00212179-2005
Те ж, категорія Б, звичайної точності виготовлення кратної довжини (к р ) 2000 мм із сталі 08Х14МФ:
Труба БХ 16×2×2000 кр - 08Х14МФ, ТУ 1361-023-00212179-2005
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Аркуш | ||||||||
| 3 | |||||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підпис | Дата | |||||
1. Технічні вимоги
1.1 Загальні вимоги
1.1.1 Труби у стані постачання повинні відповідати вимогам цих технічних умов.
1.1.2 Труби повинні поставлятися категоріям якості А та Б з проведенням обов'язкових та додаткових випробувань відповідно до таблиці 1. Категорія якості вказується у замовленні.
Таблиця 1 - Види випробувань за категоріями якості
| Характеристики випробувань | Види випробувань | Категорія якості | Номер пункту | |
| А | Б | |||
| Обов'язкові випробування | Контроль хімічного складу | 1.4; 2.4 | ||
| Контроль розмірів труб | + | + | 1.3.1; 1.3.2; 1.3.3; 1.3.4; 2.3.1; 2.3.2; 2.3.4 | |
| Візуальний контроль якості поверхні | + | + | 1.6; 2.6.1; 2.6.2 | |
| Контроль якості внутрішньої поверхні ендоскопом чи перископом | + | + | 2.6.1 | |
| Контроль кривизни | + | - | 1.3.5; 2.3.5 | |
| Випробування гідравлічним тиском | + | + | 1.7.1; 2.7.1 | |
| Ультразвуковий контроль виявлення поздовжніх дефектів | + | + | 2.7.2 | |
| Контроль утримання неметалевих включень | + | + | 1.9.1; 2.9 | |
| Випробування на розтяг при кімнатній температурі | + | + | 1.5.2; 2.5 | |
| Технологічні випробування | + | + | 1.8; 2.8.1; 2.8.2; 2.8.3 | |
| Додаткові випробування | Випробування на розтяг при температурах 350 або 400° З визначенням σ т | + | - | 1.5.2; 2.5 |
| Електромагнітний контроль на виявлення поверхневих та наскрізних дефектів | + | - | 1.7.3; 2.7.3 | |
1.2 Сортамент
1.2.1 Труби повинні поставлятися по зовнішньому діаметру та товщині стінки. Розміри труб повинні відповідати зазначеним у таблиці 2.
За погодженням між виробником та замовником може бути постачання труб інших розмірів, але в межах зазначеного сортаменту.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Аркуш | ||||||||
| 4 | |||||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підпис | Дата | |||||
Таблиця 2 - Розміри та максимальна довжина холоднодеформованих та теплодеформованих труб
| Зовнішній діаметр, мм | Максимальна довжина мірних труб, м, при товщині стінки, мм | ||||||||||||||||||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,0 | 3,2 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 8,5 | 9,0 | 9,5 | 10 | |
| 6 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 8 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 9 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 10 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 11 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 12 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 13 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 14 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 15 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 16 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 17 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 18 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 19 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 20 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 21 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 22 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 23 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 24 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 25 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 27 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 28 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 30 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 32 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 34 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 35 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 36 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 38 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 40 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 42 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 45 | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 48 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 50 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 51 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 53 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 54 | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 56 | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - |
| 57 | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - |
| 60 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 63 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 65 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 68 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 70 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 73 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 75 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 76 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 80 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 83 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 85 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 89 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 90 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - |
| 95 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| 100 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| 102 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Аркуш | ||||||||
| 5 | |||||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підпис | Дата | |||||
продовження таблиці 2
| Зовнішній діаметр, мм | Максимальна довжина мірних труб, м, при товщині стінки, мм | ||||||||||||||||||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | 1,5 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,0 | 3,2 | 3,5 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 6,5 | 7,0 | 7,5 | 8,0 | 8,5 | 9,0 | 9,5 | 10 | |
| 108 | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - |
| 110 | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 114 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - |
| 120 | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - |
| 121 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 127 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 130 | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6,5 | 6,5 | - | - | - |
| 133 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 140 | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6,5 | 6,5 | - | - | - |
| 146 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
| 150 | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6,5 | 6 | 4,5 | 4 |
| 152 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 6,5 | 6 | 4,5 | 4 |
| 159 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | 7 | - | - | - | - | - | - | - | - | - |
1.2.2 Теоретична маса 1 метра труб обчислюється за формулою (1).
М = 
(Д н - S)·S·ρ, кг (1),
де π = 3,14;
Д н - номінальний зовнішній діаметр, мм;
S - номінальна товщина стінки, мм;
ρ - щільність металу, що дорівнює 7,8 г/см 3
1.3 Розмір та кривизна
1.3.1 По довжині труби повинні постачатися:
- невимірної довжини від 3,0 до 12,5 м;
- Мірної довжини від 3,0 до 7,0 м;
- Кратної довжини в межах мірної з припуском на кожен різ по 5 мм, мінімальна кратна довжина - 300 мм.
За згодою між виконавцем та замовником може бути постачання труб мірної довжини, що перевищує зазначену. ВАТ «ПНТЗ» виготовляє труби розміром 16х1,4 мм та 16х2,0 мм завдовжки до 16 м.
У кожній партії труб мірної та кратної довжини допускається не більше 10% труб немірної довжини, але не коротше 3,0 м.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Аркуш | ||||||||
| 6 | |||||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підпис | Дата | |||||
1.3.2 Граничні відхилення по зовнішньому діаметру та товщині стінки повинні відповідати наведеним у таблицях 3 та 4.
Таблиця 3 - Граничні відхилення зовнішнього діаметра
| Зовнішній діаметр, мм | Граничні відхилення | |
Зазвичай точності, категорія якості Б |
Підвищена точність, категорія якості А | |
| Від 6 до 15 | ±0,2 мм | ±0,2 мм |
| Від 16 до 30 | ±0,3 мм | ±0,25 мм |
| Від 31 до 50 | ±0,45 мм | ±0,4 мм |
| Від 51 до 69 | ±1% | ±0,8% |
| Від 70 до 145 | ±1,25% | ±1,25% |
| Від 146 до 159 включно | ±1,25% | ±1,25% |
Таблиця 4 - Граничні відхилення товщини стінки
| Товщина стінки, мм | Граничні відхилення, % | |
Зазвичай точності, категорія якості Б |
Підвищена точність, категорія якості А | |
| Від 1 до 2 включно | ±15% | ±12,5% |
Понад 2 до 5 включно для діаметрів до 50 включно |
+12,5%/-10% | ±10% |
Понад 2 до 5 включно для діаметрів понад 50 |
±12,5% | ±10% |
| Понад 5 | ±12,5% | ±10% |
1.3.3 Овальність труб повинна виводити зовнішній діаметр труб за допустимі відхилення, таблиця 3.
Різниця труб не повинна виводити товщину стінки труб за допустимі відхилення, таблиця 4.
1.3.4 Граничні відхилення по довжині труб мірної та кратної довжини не повинні перевищувати +15 мм.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Аркуш | ||||||||
| 7 | |||||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підпис | Дата | |||||
1.3.5 Кривизна труб на будь-якій ділянці завдовжки 1 м не повинна перевищувати 1,5 мм.
1.3.6 Кінці труб повинні бути обрізані під прямим кутом і зачищені від задирок.
1.4 Хімічний склад
1.4.1 Труби виготовляють із сталі марок 08Х14МФ та 08Х14МФ-Ш.
Хімічний склад сталі (по ковшової пробі) та допустимі відхилення від хімічного складу повинні відповідати нормам ТУ 14-1-1529.
1.5 Термічна обробка та механічні властивості
1.5.1 Труби повинні поставлятися у термічно обробленому стані. Вид термічної обробки вказується в документі якості труб.
1.5.2 Механічні властивості металу труб повинні відповідати зазначеним у таблиці 5.
За погодженням із Замовником під час постачання труб категорії якості А дозволяється постачання всіх розмірів труб з межею плинності не більше 490 Н/мм² (50 кгс/мм²), у кількості не більше 25% обсягу постачання. У цьому тимчасове опір має перевищувати значення межі плинності щонайменше, ніж 49,0 Н/мм² (5,0 кгс/мм²).
На вимогу замовника для категорії якості А повинна визначатися межа плинності за однієї з температур (350 або 400)°С, що вказується в замовленні.
Таблиця 5 - Механічні властивості металу труб
| Категорія якості | При кімнатній температурі, °C | При підвищених температурах, °C | |||
| 350 | 400 | ||||
Тимчасовий опір розриву, у , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), не менше |
Межа плинності, σ т , Н/мм 2 (кгс/мм 2 ) |
Відносне подовження, 5 , %, не менше |
Межа плинності, σт, Н/мм 2 (кгс/мм 2 ), не менше | ||
| А | 441 (45) | 245-392 (25-40) |
25 | 196 (20) | 176 (18) |
| Б | 441 (45) | 245-490 (25-50) |
25 | - | - |
1.6 Вимоги до поверхні
1.6.1 Труби в залежності від вимог замовника, зазначених у замовленні, можуть поставлятися:
- зі світлотруєною зовнішньою та внутрішньою поверхнями;
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Аркуш | ||||||||
| 8 | |||||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підпис | Дата | |||||
- зі шліфованою зовнішньою та світлотравленою внутрішньою поверхнями. При цьому шліфована зовнішня поверхня може бути від матової до блискучої.
1.6.2 На зовнішній та внутрішній поверхнях труб категорії якості А не допускаються полони, тріщини, заходи сонця, рванини, окалина, глибокі ризики та груба горобина. Такі дефекти повинні бути повністю видалені місцевим пологим зачищенням, суцільним або місцевим шліфуванням, розточуванням і обточуванням, при цьому товщина стінки труб у місцях видалення дефектів не повинна виходити за мінімальні допустимі значення.
1.6.3 На зовнішній і внутрішній поверхнях холоднодеформованих і теплодеформованих труб категорії якості А можуть бути залишені без ремонту вм'ятини від окалини або прокатного інструменту, дрібні поздовжні ризики без гострих кутів, окремі подряпини, дрібна горобина, сліди зачистки та інші дрібні дефекти, обумовлені мінімальні граничні відхилення.
Якість зовнішньої та внутрішньої поверхонь труб категорії якості А повинна відповідати зразкам зовнішнього вигляду та припустимим дефектам труб, узгодженим у встановленому порядку.
1.6.4 Якість поверхні труб категорії якості Б має відповідати вимогам ГОСТ 9941.
1.7 Суцільність металу
1.7.1 Кожна труба повинна витримувати без виявлення течі випробування внутрішнім гідравлічним тиском (Р) відповідно до вимог ГОСТ 3845 при напругі, що допускається, дорівнює 80% від межі плинності.
Виробник гарантує, що труби, що їм поставляються, витримують випробування пробним гідравлічним тиском, не проводячи випробування, за умови проведення 100% неруйнівного контролю.
1.7.2 Кожна труба повинна піддаватися ультразвуковому контролю (УЗК) суцільності металу на виявлення поздовжніх дефектів при налаштуванні чутливості ультразвукової апаратури на штучні відбивачі типу ризики, нанесені на зовнішню та внутрішню поверхні стандартних зразків, для категорії якості А глибиною h=(5 ± 5 ) 2,5) мм, шириною m ≤ 1,5 мм; для категорії якості Б глибиною h = (10 ± 1) % S, довжиною
l=(25 ± 2,5) мм, шириною m ≤ 1,5 мм, де S - номінальна товщина стінки.
- Для контролю труб діаметром 10 мм і менше зі ставленням Д/Ѕ≥5 використовується СОП з глибиною ризику - (10 ± 1)%S.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Аркуш | ||||||||
| 9 | |||||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підпис | Дата | |||||
- Для труб будь-якого діаметра з відношенням Д/S<5 допускається проведення контролю на передільних трубах найближчого розміру, що задовольняє співвідношення Д/S≥5 з глибиною ризику (10 ± 1)%S для категорії якості Б або (5 ± 0,5)%S для категорії якості А.
- Для труб із внутрішнім діаметром 5 мм і менше допускається проведення контролю лише із зовнішньою ризиком.
- Для контролю труб з номінальною товщиною стінки менше 2 мм використовується СОП із ризиком трикутної форми довжиною l=(10 ± 1,0) мм.
1.7.3. На вимогу замовника кожна труба категорії якості А повинна піддаватися електромагнітному (ЕМК) контролю на виявлення поверхневих та наскрізних циліндрів.
Таблиця 6 - Розміри штучного ризику
розміри в мм
| Розміри труб | Розміри штучного ризику |
Діаметр від 6 до 32 включно Товщина стінки від 1,0 до 4,0 включно |
Глибина h = (0,2±0,02) Довжина l = (25 ± 2,5) ширина m ≤ 1,5 |
Діаметр понад 32 до 159 включно Товщина стінки понад 4,0 до 18 включно |
Глибина h = (5 ± 0,5) % S Довжина l = (25 ± 2,5) ширина m ≤ 1,5 |
Таблиця 7 - Діаметр штучного отвору
розміри в мм
| Діаметр труб | Діаметр штучного дефекту, d |
| До 12 мм включно | 1,0±0,1 |
| Понад 12 до 32 включно | 1,4±0,1 |
| Понад 32 до 50 | 1,8±0,1 |
| Від 50 до 127 включно | 2,2±0,1 |
| Понад 127 до 159 включно | 2,7±0,1 |
Кожен СОП (стандартний зразок підприємства) зі штучним відбивачем типу "радіальний наскрізний циліндричний отвір" повинен мати три отвори, розташовані по периметру через 120° та по довжині стандартного зразка (вздовж осі труби) на відстані не менше 150 мм між сусідніми отворами.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Аркуш | ||||||||
| 10 | |||||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підпис | Дата | |||||
1.8 Технологічні характеристики
1.8.1 Труби повинні витримувати одне або кілька технологічних випробувань, що обов'язково вказується у замовленні:
- Діаметром до 60 мм - випробування на загин навколо оправки або на роздачу;
- Діаметром від 60 до 108 мм - випробування на роздачу або сплющування;
- діаметром від 108 до 159 мм включно - випробування на сплющування або загин смуги
1.8.2 Труби із зовнішнім діаметром до 108 мм із товщиною стінки не більше 9,0 мм повинні витримувати випробування на роздачу. Випробування на роздачу проводять оправкою з кутом конусності 30° збільшення зовнішнього діаметра труб на величину роздачі 15%.
1.8.3 Труби із зовнішнім діаметром до 60 мм повинні витримувати випробування на загин навколо оправки до кута 90°. Труби із зовнішнім діаметром від 108 до 159 мм включно з будь-якою товщиною стінки повинні витримувати випробування на загинання смуги навколо оправки до кута 90°.
1.8.4 Труби із зовнішнім діаметром від 60 до 159 мм включно повинні витримувати випробування на сплющення до отримання між сплющувальними поверхнями відстані H мм, що обчислюється за формулою (2):
Н = 
, (2),
де S - номінальна товщина стінки, мм;
Д н - номінальний зовнішній діаметр, мм;
а - коефіцієнт деформації на одиницю довжини, що дорівнює 0,09.
1.9 Неметалічні включення
1.9.1 Забрудненість металу труб неметалевими включеннями за максимальним балом не повинна перевищувати за ГОСТ 1778:
-для сталі відкритої виплавки:
- за сульфідами - 4,0 бала;
- по оксидам та силікатам - 5,0 бала;
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Аркуш | ||||||||
| 11 | |||||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підпис | Дата | |||||
-для сталі, виготовленої із застосуванням електрошлакового переплаву:
- за сульфідами - 3,0 бала;
- по оксидам та силікатам - 3,0 бала.
Забрудненість металу неметалевими включеннями дозволяється не контролювати, переносити з документа про якість трубної заготівлі документ про якість труб.
2. Правила приймання та методи контролю
2.1 Загальні правила
2.1.1 Для перевірки якості труб виробник проводить контроль та необхідні випробування, методи та обсяг яких зазначені в цих технічних умовах.
Замовник має право проводити вхідний контроль якості труб, застосовуючи правила приймання, методи контролю та випробувань та норми оцінки якості, зазначені в цих технічних умовах.
2.1.2 Труби пред'являються приймання партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру по діаметру та товщині стінки, однієї марки сталі, однієї плавки, одного режиму термічної обробки та супроводжуватись документом про якість за ГОСТ 10692 з доповненням відомостей про термічну обробку.
Кількість труб у партії має бути не більше ніж 300 штук.
2.1.3 При отриманні незадовільних результатів хоча б по одному з видів випробувань, за ним проводять повторні випробування на подвоєній кількості труб, відібраних від тієї ж партії, крім труб, які не витримали випробувань. Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.
При отриманні незадовільних повторних випробувань труби даної партії можуть бути піддані поштучному, 100%, контролю за видом випробувань, за яким отримані незадовільні результати, або повторної термічної обробки.
Перероблену партію сприймають як нову.
Кількість повторних термообробок має бути не більше трьох.
2.2 Відбір проб
2.2.1 Відбір труб та зразків для контролю та випробувань проводять відповідно до норм, зазначених у таблиці 8.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Аркуш | ||||||||
| 12 | |||||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підпис | Дата | |||||
Таблиця 8 - Норми відбору труб та зразків для різних видів контролю
| Види контролю та випробування труб | Норми відбору труб | Норма відбору зразків від труби | |
| Група А | Група Б | ||
| Стилоскопіювання | 100% | - | |
| Огляд зовнішньої поверхні | 100% | - | |
| Огляд внутрішньої поверхні | 100% | - | |
Контроль внутрішньої поверхні ендоскопом чи перископом |
5%, але не менше 2-х |
- | |
| Контроль зовнішнього діаметра | 100% | - | |
| Контроль товщини стінки | 100% | - | |
| Вимірювання довжини | 100% | - | |
| Контроль кривизни | 100% | - | |
| Ультразвуковий контроль | 100% | - | |
Електромагнітний контроль на виявлення поверхневих та наскрізних дефектів |
100% | - | |
| Випробування гідравлічним тиском | 100% | - | |
Випробування на розтяг при кімнатній температурі |
2% від партії, але не менше 2-х | 1 | |
| Випробування на розтягування при температурі 350 °C або 400 °C | 2% від партії, але не менше 2-х |
1 | |
| Випробування на роздачу | 2% від партії, але не менше 2-х | 1 | |
| Випробування на загин | 2% від партії, але не менше 2-х | 1 | |
| Випробування на сплющування | 2% від партії, але не менше 2-х | 1 | |
Контроль змісту неметалевих включень |
2 труби від плавки | 3 | |
2.2.2 При постачанні труб мірної довжини зразки відбирають від вихідної труби перед порізкою на мірні довжини з поширенням результатів випробувань на кожну мірну довжину.
2.3 Контроль розмірів та кривизни
2.3.1 Контроль зовнішнього діаметра здійснюють гладким мікрометром типу МК за ГОСТ 6507 2-го класу точності або жорстким калібром - скобою за ГОСТ 18360.
2.3.2 Контроль товщини стінки труб проводять з обох кінців труби трубним мікрометром типу МТ за ГОСТ 6507 2-го класу точності або за допомогою товщинометра, ГОСТ 11358, в місцях видалення дефектів.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Аркуш | ||||||||
| 13 | |||||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підпис | Дата | |||||
2.3.3. При контролі зовнішнього діаметра і товщини стінки можуть бути використані спеціальні прилади, які точно не гірше зазначені в п.п. 2.3.1 та 2.3.2 та атестовані в установленому порядку.
2.3.4. Довжину труб контролюють вимірювальною рулеткою згідно з ГОСТ 7502 2-го класу точності.
2.3.5 Кривизну труб вимірюють перевірочною лінійкою типу ШД довжиною 1000 мм за ГОСТ 8026 та щупом за ТУ 2-034-225.
2.4. Хімічний склад
2.4.1 Хімічний склад сталі труб приймають відповідно до документа про якість трубної заготовки.
При виникненні розбіжностей як металу хімічний склад визначають за ГОСТ 12344, ГОСТ 12345, ГОСТ 12346, ГОСТ 12347, ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12351, ГОСТ 12354, ГОСТ 123 встановлену стандартами. Проби відбирають за ГОСТ 7565 або за методикою заводу-виробника.
Арбітражним методом визначення хімічного складу стали лише хімічні методи аналізу за згаданими стандартами.
2.4.2 Труби контролюють стилоскопом на наявність легуючих елементів.
2.5 Механічні властивості
Випробування на розтяг при кімнатній температурі проводять за ГОСТ 10006, при підвищених температурах (350 або 400) ° С - по ГОСТ 19040. Швидкість переміщення рухомого захоплення до межі плинності - не більше 10 мм/хв, після досягнення межі плинності - не більше 40 мм.
2.6 Поверхня
2.6.1 Огляд зовнішньої поверхні труб здійснюють візуально без застосування збільшувальних приладів. Огляд внутрішньої поверхні труб - "на лампочку" з двох сторін.
Для труб категорії якості А здійснюють контроль внутрішньої поверхні за допомогою ендоскопа або перископа.
2.6.2 Визначення виду дефекту на зовнішній та внутрішній поверхнях проводять відповідно до ОСТ 14-82.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Аркуш | ||||||||
| 14 | |||||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підпис | Дата | |||||
2.7 Суцільність металу
2.7.1. Гідравлічне випробування труб проводять за ГОСТ 3845 з витримкою труб під тиском не менше 10 с.
2.7.2. Ультразвуковий контроль проводять за технологічною інструкцією заводу-виробника, розробленою відповідно до вимог ГОСТ 17410 та погодженої з ФГУП "ЦНДІТМАШ".
2.7.3 Електромагнітний контроль проводять за технологічною інструкцією заводу-виробника, погодженою з ФГУП "ЦНДІТМАШ", ГОСТ 24289.
2.8. Технологічні випробування
2.8.1. Випробування на роздачу проводять за ГОСТ 8694.
2.8.2 Випробування на загин проводять за ГОСТ 3728 та ГОСТ 14019. Випробування проводять на зразках у вигляді відрізка труби або у вигляді смуги.
2.8.3 Випробування на сплющення проводять за ГОСТ 8695.
При виявленні на сплющених зразках дрібних рванин або інших дрібних дефектів, що є наслідком розкриття допустимих зовнішніх дефектів, обумовлених способом виробництва, може бути одне повторне випробування іншого зразка від тієї ж труби, з попереднім зняттям зовнішнього поверхневого шару зразка на глибину не більше 0,2 мм.
2.9. Неметалічні включення
Контроль забрудненості неметалевими включеннями металу труб проводять за ГОСТ 1778 методом Ш варіант Ш6 по всій площі шліфів з поздовжнім напрямом волокон з оцінкою по максимальному балу шести зразків.
3. Вимоги безпеки
Труби сталеві безшовні вибухобезпечні, нетоксичні, електробезпечні та радіаційно безпечні.
4. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання
4.1 Маркування, пакування, транспортування та зберігання повинні відповідати вимогам ГОСТ 10692. При оформленні технічної документації допускається коротке позначення технічних умов ТУ 1361-023-2005.
4.2 При необхідності допускається укладання в одну шухляду кількох пакетів труб одного або різних розмірів за умови їх поділу.
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Аркуш | ||||||||
| 15 | |||||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підпис | Дата | |||||
5. Посилальні нормативні документи
| Позначення документа, на який дано посилання | Номер розділу, під- розділу, розробляє- мого документа, якому дано посилання | ||||||||
| 1 | 2 | ||||||||
| ГОСТ 1778-70 Сталь. Металографічні методи визначення неметалічних включень | 1.9.1; 2.9 | ||||||||
| ГОСТ 3728-78 Труби. Методи випробування на загин | 2.8.2 | ||||||||
| ДЕРЖСТАНДАРТ 3845-75 Труби металеві. Метод випробування гідравлічним тиском | 1.7.1; 2.7.1 | ||||||||
| ГОСТ 6507-90 Мікрометри. Технічні умови | 2.3.1; 2.3.2 | ||||||||
| ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови | 2.3.4 | ||||||||
| ГОСТ 7565-81 Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 8026-92 Лінійки перевірочні. Технічні умови | 2.3.5 | ||||||||
| ГОСТ 8694-75 Труби. Метод випробування на роздачу | 2.8.1 | ||||||||
| ГОСТ 8695-75 Труби. Метод випробування на сплющування | 2.8.3 | ||||||||
| ГОСТ 9941-81 Труби безшовні холодно- та теплодеформовані з корозійностійкої сталі | 2.3.2 | ||||||||
| ДЕРЖСТАНДАРТ 10006-80 Труби металеві. Метод випробування на розтягування | 2.5 | ||||||||
| ГОСТ 10692-80 Труби сталеві, чавунні та сполучні частини до них. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання | 2.1.2; 4.1 | ||||||||
| ГОСТ 11358-89 Товщиноміри та стінкомери індикаторні з ціною поділу 0,01 та 0,1 мм. Технічні умови | 2.3.2 | ||||||||
| ГОСТ 12344-2003 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вуглецю | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 12345-2001 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення сірки | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 12346-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кремнію | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 12347-77 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення фосфору | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 12348-78 Стали леговані та високолеговані. Метод визначення марганцю | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 12350-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення хрому | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 12351-2003 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення ванадію | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 12354-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення молібдену | 2.4.1 | ||||||||
| ГОСТ 12364-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення церію | 2.4.1 | ||||||||
| ДЕРЖСТАНДАРТ 14019-2003 Метали. Методи випробування на вигин | 2.8.2 | ||||||||
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Аркуш | ||||||||
| 16 | |||||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підпис | Дата | |||||
| 1 | 2 |
| ГОСТ 17410-78 Контроль неруйнівний. Труби металеві циліндричні безшовні. Методи ультразвукової дефектоскопії. | 2.7.2 |
| ГОСТ 18360-93 Калібри-скоби листові для діаметрів від 23 до 260 мм. Розміри. | 2.3.1 |
| ДЕРЖСТАНДАРТ 19040-81 Труби металеві. Методи випробування на розтяг при підвищених температурах. | 2.5 |
| ГОСТ 24289-80 Контроль неруйнівний вихрострумовий. Терміни та визначення. | 2.7.3 |
| ТУ 14-1-1529-2003 Заготівля трубна катана та кована для котельних труб. | 1.4.1 |
| ТУ 2-034-225-87 Щупи. Моделі 82002, 82105, 82302. | 2.3.5 |
| ОСТ 14-82-82 Галузева система керування якістю продукції чорної металургії. Відомчий контроль за якістю продукції. Труби сталеві безшовні катання. Дефекти поверхні. Терміни та визначення. | 2.6.2 |
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Аркуш | |||||
| 17 | ||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підпис | Дата |
| ЛИСТ РЕЄСТРАЦІЇ ЗМІН | |||||||||
| Змін. | Номери листів (сторінок) | Усього листів (сторінок)у документ. |
№ докум. | Вхідний № супровідного документа. та дата | Підпис | Дата | |||
| змінених | замінених | нових | анульованих | ||||||
| ТУ 1361-023-00212179-2005 | Аркуш | ||||||||
| 18 | |||||||||
| Змін. | Аркуш | № докум. | Підпис | Дата | |||||
