ОСТ 92-1311-77
До - 14.07.1
БТД (611, 612, 615, 621, 720)
ГАЛУЗЕВИЙ СТАНДАРТ
БНІОС - 8
ДЕТАЛІ З СТАЛІВ І СПЛАВІВ.
Технічні вимоги та термічна обробка
ОСТ 92-1311-77
Всього листів 139
| від. 2850 | Виконає | Перевірив | Поч. від. | Гол. інж. |
| рег.№ | Соколова | Степанова | Ісупов | Батьківщина |
| 302.522-2004 |
ОСТ 92-1311-77 перевиданий за змін. 13
Разослать: 2041, 2111, 2112, 2113, 2114, 2115, 2116, 2141, 2142, 2144, 2172, 2191, 2211, 2212, 2215, 2221, 2222, 2223, 2231, 2232, 2251, 2311, 2312, 2313, 2314, 2315, 2316, 2422, 2424, 2426, 2611, 2614, 2615, 2618, 2621, 2630, 2670, 2680, 2720 (2), 252 2626.
УДК 669.15-194-4 (083.74)+669.018-4 (063.74)+ Група В
621.785 (083.74)
ГАЛУЗЕВИЙ СТАНДАРТ
ДЕТАЛІ З СТАЛІВ І СПЛАВІВ. ОСТ 92-1311-77
Технічні вимоги та термічна
обробка БНІОС-8
Листом Міністерства
з 1 жовтня 1977 р.
Цей стандарт поширюється на готові деталі зі сталей та сплавів на залізній та нікелевій основі та заготівлі (заготівлі з сортового прокату, профілів, труб, листів, стрічок), що пройшли термічну обробку та застосовуються у виробах, розрахунок міцності яких проводиться за тимчасовим опором розриву, а також на розкочальні кільця, кування ковані та штамповані в частині термічної обробки та норм механічних властивостей.
Стандарт встановлює єдині технічні вимоги до механічних властивостей матеріалу готових деталей та заготовок, правила приймання, методи випробувань, маркування, транспортування, режими їх термічної обробки, що рекомендуються.
Стандарт не поширюється на пружини, торсини, ресори.
1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
1.1. Вибір та призначення матеріалів у конструкціях слід проводити відповідно до механічних та фізичних властивостей сталей та сплавів та умов експлуатації виробів.
Для вибору матеріалу з певним комплексом властивостей стандарт введено поняття «категорія міцності», відповідно до яких систематизовані механічні властивості.
Перевірено у 2002 р.
ГР4В6135
заборонено
1.2. Залежно від призначення та умов роботи деталі та заготівлі за видами контролю поділяється на групи. Для кожної групи, крім нульової, встановлюється обсяг обов'язкових випробувань відповідно до вимог табл.1.
Примітка. У наступному викладі деталі та заготівлі будуть називатися - "деталі".
1.3. Віднесення деталей до тієї чи іншої групи контролю згідно з табл. 1 та виконання інших рекомендованих операцій обробки, що впливають на експлуатаційні властивості, вирішується конструктором спільно з технологом (металургом).
1.4. Категорії міцності, на які обробляються деталі, умовно визначаються величиною тимчасового опору розриву і позначаються К4 для вуглецевих і легованих і КС для високолегованих сталей.
Крім категорії міцності, деталі можуть оброблятися на задану твердість.
Якщо в конструкторській документації вказано категорію міцності (КС, КМ), то обов'язковими для приймання є показники по всьому комплексу механічних властивостей, що відповідають заданій категорії міцності обсягом групи контролю. При цьому група контролю деталей зі сталей і сплавів усіх класів, крім термічної обробки, що не зміцнюються, повинна призначатися не менше третьої.
Випробування деталей лише на твердість проводиться у тому випадку, якщо в конструкторській документації задано твердість, а не категорію міцності. Група контролю при цьому має бути 1- або 2-2.
1.5. Група контролю та категорія міцності або твердість мають бути зазначені у конструкторській документації відповідно до додатка 3б.
1.6. Вимоги до механічних властивостей готових деталей, а також рекомендовані режими термічної обробки, що забезпечують задані категорії міцності або задану твердість, наведені в табл.2-9. Допускається призначати інші режими термічної обробки, що забезпечують задані категорії міцності або твердість та не змінюють механічні властивості, корозійну стійкість та конкретні фізичні властивості за наявності вимог до останніх у конструкторській документації.
1.7. Механічні властивості деталей із сталі марок 1СХСНЛ та 09Г2С повинні відповідати
1.8. У табл.2-9 наведено величини відносного подовження, звуження та ударної в'язкості. Якщо за умовами експлуатації або виготовлення необхідно збільшити або зменшити їх у порівнянні з наведеними даними, то необхідна величина обумовлюється в конструкторській документації та узгоджується з технологом (металургом).
1.9. Вимоги, що пред'являються до механічних властивостей готових деталей, і рекомендовані режими термічної обробки марок сталей і сплавів відкритої виплавки, наведені в таблицях 2-9, поширюються і для відповідних марок сталей і сплавів, отриманих спеціальними методами виплавки Ш, СШ, ВД, ВД, ДД та ін.
| Інв. № підл. | Підп. та дата | Взам. інв. № | Інв. №Дубл. | Підп. та дата | |
Таблиця 1
Група контролю деталей
| Основна характеристика груп | Обов'язкові для приймання показники | Умови випробувань | ||||||
Номер групи | Вид контрольних випробувань | Умови комплектування партії | механічних властивостей | стійкості до корозійного розтріскування під напругою (КР) | механічних властивостей та стійкості проти КР | твердості | ||
| 0 | Контроль за дотриманням режиму термообробки | Деталі одного позначення із сталі однієї марки та планки | - | - | - | - | ||
| 1 | Визначення твердості на кількох деталях від партії | Деталі одного позначення із сталі однієї марки та планки, що пройшли термічну обробку в одному садку | Твердість | - | - | Випробовується 10% від партії, але не менше 2 шт. Якщо хоч би 1 шт. не витримає випробування, то випробовується кожна деталь | ||
| 2 | Визначення твердості кожної деталі | Випробовується кожна деталь | ||||||
| 3 | Визначення твердості кожної деталі та механічних властивостей на зразках, виготовлених із 2-х деталей від партії | Деталі одного позначення із сталі однієї марки та плавки, що пройшли термообробку в одному садку | твердість | - | Випробовується на 2-х деталях із крайніми значеннями твердості або на 2-х заготовках (див. п. 1.19а та п. 1.26) | Випробовується кожна деталь | ||
, | Інв. № підл. | Підп. та дата | Взам. інв. № | Інв. №Дубл. | Підп. та дата | |
Продовження таблиці 1
| Основна характеристика груп | Обов'язкові для приймання показники | Умови випробувань | ||||||
Номер групи | Вид контрольних випробувань | Умови комплектування партії | механічних властивостей | стійкості до корозійного розтріскування під напругою (КР) | механічних властивостей та стійкості проти КР | твердості | ||
| 3А | Визначення твердості кожної деталі та механічних властивостей на зразках, виготовлених із 2-х деталей від партії та стійкості проти КР | Деталі одного позначення із сталі однієї марки та плавки, що пройшли термічну обробку в одному садку | твердість | Стійкість проти корозійного розтріскування під напругою (КР) | Випробовується на 2-х деталях з крайніми значеннями твердості або на 2-х деталях на вибір ВТК або на 2-х заготовках (див. п.1.19а та п. 1.26) | Випробовується кожна деталь | ||
| 4 | Визначення механічних властивостей кожної деталі | Приймається індивідуально кожна деталь | | - | Випробовується кожна деталь | - | ||
| 4А | Визначення механічних властивостей та стійкості проти КР кожної деталі -? | Стійкість проти корозійного розтріскування під напругою (КР) | ||||||
| 5 | Визначення механічних властивостей та твердості деталей при нормальній температурі та ударній в'язкості при температурах до мінус 196°С | Деталі одного позначення із сталі однієї марки та плавки, що пройшли термічну обробку в одному садку | Твердість до мінус 196°С | - | Випробовується на 2-х деталях з крайніми значеннями або на 2-х деталях на вибір ВТК або на 2-х заготовках (див. п. 1.19а та п. 1.26) | Випробовується кожна деталь | ||
| Інв. № підл. | Підп. та дата | Взам. інв. № | Інв. №Дубл. | Підп. та дата | |
Продовження таблиці 1
| Основна характеристика груп | Обов'язкові для приймання показники | Умови випробувань | ||||
Номер групи | Вид контрольних випробувань | Умови комплектування партії | механічних властивостей | стійкості до корозійного розтріскування під напругою (КР) | механічних властивостей та стійкості проти КР | твердості |
| 5А | Визначення твердості деталей за нормальної температури та ударної в'язкості при температурах до мінус 196°С | Деталі одного позначення із сталі однієї марки та плавки, що пройшли термічну обробку в одному садку | Твердість за нормальної температури | - | - | Випробовується кожна деталь |
| 6 | Визначення механічних властивостей деталей при нормальній температурі, а також спеціальні вимоги до конструкторської документації. | Встановлюються технологічним процесом, затвердженим головним металургом | Випробовується відповідно до вказівок у конструкторській документації | |||
Примітки:
1. Прийнято умовні позначення величин:
- тимчасовий опір розриву
, кгс/м
; - межа плинності
, кгс/м; - ударна в'язкість
, кгс·м/с; - відносне подовження
, %; - відносне звуження ψ,%;
(Для перевода величин кгс/м кгс·м/св Па необходимо учитывать их соотношение — кгс/м= 9,80665 
Па).
2. Якщо конфігурація деталей I групи не дозволяє проводити замір твердості, або сліди виміру твердості не дозволяються, або партія складається з деталей у кількості понад 300 штук, то допускається проводити контроль твердості на 3% деталей від партії, але не менше 3 штук.
1.10. Допускається за дозволом головного металурга комплектувати партію з деталей, термічно оброблених у кількох садках за однаковим стабільно відпрацьованим режимом у разі необхідності проведення термічної обробки в малогабаритних печах (соляні ванни та ін.), а також при термічній обробці великогабаритних деталей.
За дозволом головного металурга допускається проводити остаточну термічну обробку деталей у заготовках кілька деталей.
1.11. Контроль якості термічно оброблених деталей обсягом групи випробувань проводиться безпосередньо після термічної обробки.
1.12. На поверхні готових деталей не повинно бути тріщин, заходів сонця та інших дефектів.
Допускаються волосовини, кількість та протяжність яких не перевищує норм, зазначених у ТУ14-1-336-72.
Неприпустимість волосин та необхідність контролю їх на механічно оброблених поверхнях готових деталей обумовлюються в конструкторській документації на виріб з урахуванням рекомендацій, наведених у довідковому додатку 2.
1.13. Інші вимоги до поковок і штампування - за ОСТ 92-1025-82.
Таблиця 2
Вимоги до механічних властивостей деталей з вуглецевих конструкційних
сталей та рекомендовані режими термічної обробки, що забезпечують задані
категорії міцності чи твердість
| Марка сталі | Вид по-луфабрі-ката | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||||||||||||
Часове опір, | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Ударна в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||||||||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||||||||||||
| 08кп | Аркуш | до 60 | КМ30 | 32 | - | 31 | - | - | 101-131 | - | Нормалізація | 900-920 | Повітря | |||||||||||
| Сорт, поковка | до 250 | КМ30А | 32 | 20 | 31 | 60 | - | 101-143 | - | Нормалізація | 900-920 | Повітря | ||||||||||||
| Сорт, лист | поверх. 57-63 | Цементація Нормалізація Загартування Відпустка | 920-950 900-920 780-810 160-180 | Повітря Вода Повітря | ||||||||||||||||||||
| 10 | Аркуш | до 60 | КМ30 | 32 | - | 31 | - | - | 101-131 | - | Нормалізація | 900-920 | Повітря | |||||||||||
| Сорт, поковка | до 250 | КМ30А | 32 | 20 | 31 | 60 | - | 101-143 | - | Нормалізація | 900-920 | Повітря | ||||||||||||
Продовження табл. 2
| Марка сталі | Вид по-луфабрі-ката | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||||||||||||
Часове опір, | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Ударна в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||||||||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||||||||||||
| 10 | Сорт, лист | поверх. 57-63 | Цементація Нормалізація Загартування Відпустка | 920-950 900-920 780-810 160-180 | Повітря Вода Повітря | |||||||||||||||||||
| 15 | Аркуш | до 60 | КМ35 | 36 | 18 | 22 | 45 | 5,5 | 101-140 | - | Нормалізація | 900-920 | Повітря | |||||||||||
| Сорт, поковка | до 250 | КМ35 | 36 | 18 | 22 | 45 | 5,5 | 101-140 | - | Нормалізація | 900-920 | Повітря | ||||||||||||
| Сорт, лист | поверх. 57-63 | Цементація Нормалізація Загартування Відпустка | 920-950 900-920 780-810 160-180 | Повітря Вода Повітря | ||||||||||||||||||||
Продовження табл. 2
| Марка сталі | Вид по-луфабрі-ката | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
| 20 | Аркуш | до 100 | КМ40 | 40 | 20 | 20 | 45 | 4,5 | 111-156 | - | Нормалізація | 890-910 | Повітря | |
| Сорт, штампування, поковка, лист | до 150 | КМ40 | 40 | 20 | 20 | 45 | 4,5 | 111-156 | Нормалізація | 890-910 | Повітря | |||
| Сорт, лист | поверх. 57,0-63,0 46,5-51,0 41,5-46,5 37,5-43,5 37,5-41,5 | Цементація Нормалізація Загартування Відпустка | 920-950 900-910 780-810 160-180 320-340 340-360 490-510 490-510 | Повітря Вода Повітря -«- -" - -" - -" - | ||||||||||
| 20-В | Труба | до 6 | ||||||||||||
| 25 | Аркуш | до 60 | КМ45 | 44 | 22 | 18 | 40 | 4,0 | 123-167 | - | Нормалізація | 880-900 | Повітря | |
| Сорт, поковка | до 250 | КМ45 | 44 | 22 | 18 | 40 | 4,0 | 123-167 | - | Нормалізація | 880-900 | Повітря | ||
Продовження табл. 2
| Марка сталі | Вид по-луфабрі-ката | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
| 25 | Сорт, лист, труба | поверх. 57,0-63,0 41,5-46,5 37,5-43,5 | Цементація Нормалізація Загартування Відпустка: | 900-920 880-900 790-810 160-180 420-450 490-510 | Повітря Вода Повітря Те саме Те саме | |||||||||
35, 35 Ш | Аркуш | до 60 | КМ50 | 50 | 25 | 16 | 35 | 3,0 | 140-179 | Нормалізація | 860-880 | Повітря | ||
| Сорт, поковка | до 240 | КМ50А | 50 | 25 | 18 | 40 | 3,0 | 145-185 | Нормалізація | 860-880 | Повітря | |||
| Інв. № підл. | Підп. та дата | Взам. інв. № | Інв. №Дубл. | Підп. та дата | |
Продовження табл.
| Марка сталі | Вид по-луфабрі-ката | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
| 45 | Аркуш | до 60 | КМ60 | 60 | 36 | 15 | 40 | 5,0 | 174-217 | Нормалізація | 850-870 | Повітря | ||
| Сорт, поковка, штамп-ка | до 80 | КМ60 | 60 | 36 | 15 | 40 | 5,0 | 174-217 | Нормалізація | 850-870 | Повітря | |||
| Сорт, поковка, штамп-ка | до 250 | КМ55 | 56 | 28 | 14 | 32 | 5,0 | 156-197 | Нормалізація Відпустка | 850-870 630-670 | Повітря Повітря | |||
| Сорт, лист, поковка, штамп-ка | до 80 | КМ65 | 65 | 45 | 13 | 40 | 5,0 | 197-232 | Загартування Відпустка | 840-860 560-600 | Вода чи олія Повітря | |||
Продовження табл.
| Марка сталі | Вид по-луфабрі-ката | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
| 45 | поверх. 41,5-51,0 | Загартування з нагріванням ТВЧ Відпустка | 850-870 270-330 | Вода Повітря | ||||||||||
Таблиця 3
Вимоги до механічних властивостей деталей з легованих конструкційних сталей та рекомендовані
режими термічної обробки, що забезпечують задані категорії міцності чи твердість
| Марка сталі | Вид по-луфабрі-ката | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
15Х, 15ХА | Сорт | Поверх. 57-63 | Цементація Нормалізація Загартування Відпустка | 920-950 900-920 790-810 180-200 | Повітря Масло Повітря | |||||||||
20Х, 20ХА | Сорт | до 75 | КМ60А | 63 | 40 | 14 | 40 | 5 | 187-230 | Загартування Відпустка: | 870-890 310-630 590-610 | Вода Повітря Повітря | ||
| до 50 | КМ70 | 70 | 50 | 12 | 40 | 5 | 212-245 | |||||||
| Сорт, Аркуш | Поперед- тільна термічна обра- ботка: Нормалізація | 880-900 | Повітря | |||||||||||
Продовження табл. 3
| Марка сталі | Вид по-луфабрі-ката | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
20Х, 20ХА | 40 | КМ85Б | Властивості серцевини | Поверх. 57-63 | Відпустка Остаточна термічна обробка: Цементація Нормалізація Загартування Відпустка | 680-700 900-920 900-920 790-810 180-200 | Повітря Повітря Масло Повітря | |||||||
| 85 | 63 | 10 | 40 | 6 | ||||||||||
18Х1Т, 18Х1ТА | Сорт, лист, поковка, штамп-ка | Цементація Відпустка Загартування | 900-920 640-660 820-840 | Повітря Масло | ||||||||||
Продовження табл. 3
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
18Х1Т, 18Х1ТА | Поверх. 57-63 51-55 | Обробка холодом Відпустка: | від мінус 60 до мінус 80 щонайменше 2 год 180-200 360-420 | Повітря Те саме | ||||||||||
| 15Х21Н2ТРА | Сорт, лист, поковка, штам-повка | Поверх. 57-63 | Цементація Нормалізація Відпустка Загартування Обробка холодом Відпустка | 900-920 900-920 650-670 810-850 від мінус 50 до мінус 80 щонайменше 2 год 160-180 | Повітря Повітря Масло Повітря Повітря | |||||||||
Продовження табл. 3
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
| 25Х21НТА | Сорт, поковка, штам-повка | поверх. 57-63 | Цементація Нормалізація Відпустка Загартування Обробка холодом Відпустка | 900-920 920-940 650-670 810-830 Від мінус 60 до мінус 80 2 год. або мінус 50 до мінус 60 4 год. 180-200 | Повітря -«- Масло Повітря -" - | Інтервал гарячої деформації: 1150-850°С | ||||||||
Продовження табл. 3
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
| 42ХН3А | Сорт, поковка, штам-повка | Цементація Нормалізація Відпустка Загартування Обробка холодом | 900-920 850-880 650-670 780-810 Від мінус 60 до мінус 80 2 год. | Повітря -«- Масло Повітря | Інтервал гарячої деформації: 1160-900°С | |||||||||
Продовження табл. 3
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, |
Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
| 12НХ3А | поверх. 61-65 59-63 56-61 51-56 | Відпустка: | 150-170 160-180 180-200 200-230 | Повітря Те саме -«- -" - | ||||||||||
38ХА, 40Х | Сорт, поків-ка, штам-повка | до 250 | | Відпал | 850-870 | Інтервал гарячої деформації: 1180-850°С | ||||||||
Сорт, поків-ка | до 70 до 60 до 60 до 40 до 35 | КМ 70 КМ 75 КМ 80 КМ 85 КМ 90 | 70 75 80 85 90 | 50 56 60 67 71 | 12 12 11 11 11 | 40 40 40 38 38 | 5,0 5,5 5,5 5,5 5,5 | 212-245 222-263 232-277 260-307 266-315 | Загартування Відпустка: | 840-860 610-670 580-620 560-600 530-580 500-550 | Масло Олія чи вода Те саме -«- -" - -" - | |||
217Продовження табл. 3
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
38ХА, 40Х | Сорт, поковка, штам-повка | до 30 до 25 до 20 до 15 до 10 | КМ 95 КМ 100 КМ 20 | 95 100 120 | 75 80 100 | 11 10 8 | 38 38 - | 5,5 5,5 4,0 | 275-325 288-335 | 33,0-37,5 37,5-41,5 41,5-46,5 46,5-51,0 | Відпустка: | 150-170 160-180 180-200 200-230 | Повітря Те саме -«- -" - | |
| 25ХГСА | Сорт, поковка, штам-повка | до 250 | | Відпал | 870-890 | З піччю до 650 °C, далі на воз- дусі | Інтер-вал гарячої деформації 1150-850°С | |||||||
Сорт, поків-ка, штам-повка, лист | до 120 до 20 до 20 | КМ 70 КМ 95 КМ 100 | 70 95 100 | 50 75 80 | 12 11 10 | 40 38 38 | 5,0 5,5 5,5 | 212-245 275-325 288-335 | 33,0-37,5 | Загартування Відпустка: | 870-890 590-630 500-540 480-520 | Масло Вода Те саме -«- | ||
Продовження табл. 3
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
| 30ХГСА | Сорт, поковка, штам-повка, лист | до 250 | | Відпал | 870-890 | З піччю до 650 °C, далі на повітрі | Інтервал деформації 1150-850°С | |||||||
до 180 до 90 до 50 до 30 до 20 | КМ 65 КМ 80 КМ 90 КМ100 КМ110 | 65 80 90 100 110 | 45 60 71 80 90 | 13 11 11 10 9 | 40 40 38 38 - | 5,0 5,5 5,5 5,5 5,0 | 197-232 232-277 266-315 288-335 311-354 | 33,0-37,5 36,0-39,5 | Загартування Відпустка: | 870-890 650-680 580-630 530-580 500-540 480-520 | Масло Олія чи вода -«- -" - -" - -" - | |||
Продовження табл. 3
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
| 16ХСН | Кріпильні деталі | КМ100 КМ110 | 100 110 | 80 90 | 10 9 | 38 - | 5,5 5,0 | 288-335 311-354 | 29,0-37,0 38,5-43,5 33,0-37,5 36,0-39,5 | Загартування Відпустка Загартування Відпустка Загартування Відпустка Загартування Відпустка | 930±10 480-540 930±10 375-425 930±10 430-460 930±10 410-450 | Масло Вода Вода Повітря Масло Олія чи вода Вода Олія чи вода | ||
Продовження табл. 3
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
| 30ХГСА | Сорт, лист | до 15 до 10 | КМ120 | 120 | 100 | 8 | - | 4 | 37,5-41,5 43,5-51,0 | Відпустка: | 470-510 180-220 | Олія чи вода Повітря | ||
до 4 4,1-8 8,1-10 10,1-15 | 36,0-44,5 36,0-44,5 36,0-44,5 36,0-44,5 | Загартування ізотермічне | 890-910 | Селітра чи луг 395-405°С 385-395°С 375-385°С 355-365°С | ||||||||||
30ХМ, 30ХМА | Сорт | до 50 | 240-230 | Загартування Відпустка | 860-880 600-650 | Масло Вода чи олія | ||||||||
| 18Х2Н4МА | Сорт | до 70 | | поверх. | Нормалізація Відпустка Цементація Відпустка Загартування Відпустка | 940-980 640-670 900-950 600-630 850-870 160-200 | Повітря Олія чи повітря Повітря Масло Повітря | |||||||
57Продовження табл. 3
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
| 18Х2Н4МА | Сорт | до 70 | КМ115 | 115 | 85 | 12 | 50 | 10 | - | 39,5-46,5 | Загартування Відпустка | 860±10 200±20 | Олія чи повітря Повітря | |
| 40ХН2МА (40ХНМА) | Сорт, поків-ка, штам-повка | до 60 до 60 до 60 до 50 | КМ65 КМ85 КМ105 | 65 85 105 | 45 67 85 | 13 11 10 | 40 38 38 | 5,0 5,5 5,5 | 197-232 245-307 302-343 | - 35,0-38,5 41,5-46,5 | Загартування Відпустка Загартування Відпустка | 870-890 670-690 850-870 630-650 580-600 200-250 | Масло Повітря Масло Вода -«- Повітря | Інтер-вал гарячої деформації: 1180-850 ° С |
Продовження табл. 3
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
12Х2НВФА (ЕІ712) | Сорт, поковка, смуга | до 200 | КМ60 | 63 | 40 | 14 | 40 | 5,0 | 187-229 | - | Загартування Відпустка -«- -" - -" - -" - -" - -" - | 910±10 640-670 610-640 500-540 450-500 450-500 500-540 500-540 1,5 год. | Масло Повітря -«- -" - -" - -" - -" - -" - | |
| Сорт, поковка, смуга | до 50 | КМ80 | 90 | 71 | 11 | 38 | 5,5 | 269-311 | - | |||||
| Аркуш | до 50 | КМ100А | 100 | 80 | 10 | 38 | 5,5 | 285-375 | 30,0-38,5 | |||||
| Сорт | до 50 | КМ110Б | 110 | 90 | 8 | - | 5,0 | - | 36,0-39,5 | |||||
| Труба | до 12 | КМ110А | 110 | 90 | 12 | 50 | 7,0 | - | 34,0-42,5 | |||||
| 30,0-36,0 | ||||||||||||||
12Х2НВФА (селект 1,2) | Аркуш | до 4 | КМ95А | 95 | 85 | 8 | - | - | - | - | ||||
Продовження табл. 3
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм |
Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
38Х2МЮА (38ХМЮА) | Сорт | до 40 | 285-341 | HV | Загартування Відпустка Азотування | 940±10 640±10 520-560 | Масло Повітря | Глибина шару 0,05-0,80 мм | ||||||
| 30ХН2МФА | Сорт | до100 до 22 до 30 | КМ85А КМ95Б | 87 95 | 77 90 | 10 16 | 40 60 | 9 9 | 229-283 | 32,0-37,0 43,5-51,0 | Загартування Відпустка | 870±15 670±20 630±15 180-200 | Масло Повітря -«- -" - | |
38ХН3МФА (0ХН3МА, 0ХН3МА-Ш) | Сорт | до 60 | КМ85А | 87 | 77 | 10 | 40 | 9 | 229-283 | Загартування Відпустка | 850±10 630-660 | Масло Повітря | ||
| 45ХНМФА | Сорт | до 50 | 44,5-48,5 | Загартування Відпустка | 870±10 380-420 | Масло Повітря | ||||||||
Примітки: 1. При ізотермічному загартуванні деталей із сталі 30ХГСА на КМ 110 та КМ 120 допускається підвищення твердості до HRC 43 HRC 44,5.
2. Сталь марки 30ХН2МФА в перерізах до 100 мм застосовується тільки для деталей, що працюють при монтажі.
Таблиця 4
Вимоги до механічних властивостей деталей з високоміцних сталей та рекомендованих режимів термічної обробки, що забезпечують задані категорії міцності або твердість
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
25ХСНВФА (ВП-25) | Сорт, штам-повка, поковка | до 50 | КМ130 | 130 | 115 | 8,0 | 25 | 2,5 | 388-444 | 41,5-48,5 | Загартування Відпустка | 910±10 280-410 | Масло Повітря | |
| Аркуш | до 8 | КМ40 КМ20 | 140 120 | - 100 | 7,0 8,0 | - - | - 4,0 | 37,5-41,5 | Підігрів Загартування Відпустка | 650±20 900±10 470-640 | Масло Повітря | Поперек волокна | ||
| 25ХДСНМФА - Ш | Сорт | до 50 | КМ120А | 120 | 90 | 12 | 40 | 5,0 | 37,5-41,5 | Загартування Відпустка | 880±10 480-540 | Масло Повітря | Конт-роль твердості | |
30Х3ГСНМФА - Ш, 30Х3ГСНМФА-ВД | Сорт, поковка, штам-повка | до 80 | КМ160 | 160 | 130 | 6,0 | 25 | 3,0 | 45,5-54,0 | Загартування Відпустка | 950±10 300-330 | Олія, повітря Повітря | Те саме | |
Продовження табл. 4
| Марка сталі | Вид напів-фаб-рі-ката | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
| 28Х3СГМВФА (СА28) | Сорт, штам-повка | до 50 (з обдувом повітрям), до 80 (масло) | КМ160А | 160 | 130 | 8,5 | 40 | 5,0 | - | 46,5-49,5 | Загартування Відпустка | 930-980 280-350 | Повітря або олія Повітря | Уздовж волокна |
28Х3СНМВФА (СП28), 28Х3СНМВФАШ (СП28-Ш) | Аркуш | 1,6-2,5 2,6-5,5 | КМ155 КМ160Б | 155 160 | 125 130 | 7,5 7,5 | - - | - - | 46,5-49,5 46,5-49,5 | Загартування Відпустка | 930-980 280-350 | Повітря чи олія Повітря | Поперек волокна | |
| 28Х3СНМВФА-ВД (СП 28-ВД) | Сорт, поковка | до 50 (з обдувом повітрям), до 80 (масло) | КМ160А КМ160В | 160 160 | 130 130 | 8,5 7,8 | 40 32 | 5,0 - | 46,5-49,5 46,5-49,5 | Загартування Відпустка | 930-980 280-350 | Повітря чи олія Повітря | Уздовж волокна Поперек волокна | |
Продовження табл. 4
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
| 28Х3СНМВФА-ВД (СП 28-ВД) | Сорт, поковка | до 32 (на спок. повітрі) | КМ155А КМ155Б | 155 155 | 125 125 | 7,0 7,0 | 35 30 | - - | - - | Загартування Відпустка | 930-980 280-350 | Повітря чи олія Повітря | Уздовж волокна Поперек волокна | |
| 33Х3СНМВФА-Ш (СП33-Ш) | Аркуш | до 4 | КМ160Г | 160 | 130 | 7,0 | - | - | - | Загартування Відпустка | 950±10 300±10 | Обдувши повітрям Повітря | Поперек волокна | |
| 33Х3СНМВФА-ВД (СП33-ВД) | Сорт, поковка | до 50 (з обдувом повітрям), до 80 (масло) | КМ170 КМ170А | 170 170 | 135 135 | 8,0 7,5 | 35 28 | 4,5 3,5 | 48,5-51,0 | Загартування Відпустка | 930-980 280-350 | Повітря чи олія Повітря | Уздовж волокна Поперек волокна | |
Продовження табл. 4
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
38Х3СНМВФА-Ш (СП 38-Ш), 43Х3СНМВФА-Ш (СП 43-Ш) | Аркуш | 1,6-2,5 2,6-5,6 | КМ175 КМ180 | 175 180 | 145 150 | 6,0 5,0 | - - | - - | 49,5-51,0 52,0-55,0 | Загартування Відпустка | 930-980 280-350 | Повітря чи олія Повітря | Уздовж волокна | |
| 28Х3СНМВФА (СП28) | Кільця гаряче-катані | Діа-метр внутрішніх мак-си-маль-ний | КМ160Д | 160 | 130 | 8,0 | 35 | 4,0 | Загартування Відпустка | 950±10 280-350 | Повітря Повітря | Уздовж волокна | ||
| КМ160Е | 160 | 130 | 7,5 | 30 | 3,5 | Поперек волокна | ||||||||
| 28Х3СНМВФА-ВД (СП28-ВД) | КМ160Ж | 160 | 130 | 8,5 | 40 | 4,5 | Уздовж волокна | |||||||
| КМ160Д | 160 | 130 | 8,0 | 35 | 4,0 | Поперек волокна | ||||||||
Продовження табл. 4
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
| 33Х3СНМВФА-ВД (СП33-ВД) | 2500 1150, висота макс. 230-180. Товщ. стінки 40-100 | КМ170Б | 170 | 135 | 8,0 | 35 | 4,0 | Загартування Відпустка | 950±10 280-350 | Повітря Повітря | Уздовж волокна | |||
| 33Х3СНМВФА-ДД (СП33-ДД) | КМ170В | 170 | 135 | 7,5 | 30 | 3,5 | Поперек волокна | |||||||
Примітка — Дозволяється за дозволом головного металурга замість 
визначати 
.
Таблиця 5
Вимоги до механічних властивостей деталей із високотвердих зносостійких сталей та рекомендовані режими термічної обробки, що забезпечують задані категорії міцності або твердість
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
| Х | Сорт, поковка | 187-241 | Відпал ізотермічний | 790-810 670-730 | З піччю до 670-730 ° С З піччю до 400-500 ° С, далі на повітрі | Інтервал гарячої деформації: 1100-850°С Для деталей з твердістю більше HRC 56 | ||||||||
Загартування Обробка холодом | 830-850 від мінус 55 до мінус 80 2 год. | Масло Повітря | ||||||||||||
Таблиця 5
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
| Х | до 15 до 25 до 25 до 30 до 35 | 57,0-65,0 51,0-57,0 46,0-51,0 41,5-46,5 37,0-41,5 | Відпустка: | 160-220 220-300 300-350 350-420 420-520 | Повітря Те саме -«- -" - -" - | |||||||||
| ШХ 15 | Сорт, поковка | до 250 | 179-207 | Відпал ізотермічний: | 790-810 670-690 | З піччю до 670-690 ° С З піччю до 400-450°С, 3-4 год, далі повітря | Інтер-вал гарячої деформації: 1080-850 ° С | |||||||
Таблиця 5
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
| ШХ15 | до 15 до 15 до 20 до 25 до 35 до 40 | КМ120 | 120 | 100 | 8 | - | 4 | 61,0-65,0 56,0-61,0 51,0-58,0 46,5-51,0 41,5-46,5 37,5-41,5 | Загартування Обробка холодом Відпустка: | 850-870 від мінус 50 до мінус 70 не менше 2 год 160-200 200-270 300-360 380-420 450-500 480-520 | Масло Повітря Повітря Те саме -«- -" - -" - -" - | |||
| до 15 | 57,0-61,0 | Загартування Обробка холодом Відпустка Старіння Сульфіді- | 850-870 від мінус 50 до мінус 70 2 год 180-220 120-140 170-190 | Масло Повітря Те саме -«- -" - | ||||||||||
Таблиця 6
Вимоги до механічних властивостей деталей із корозійностійких стилів та рекомендовані режими термічної обробки, що забезпечують задані категорії міцності або твердість
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
| 12Х13 | Сорт, поковка, штам-повка | до 180 | КС60 | 60 | 42 | 20 | 60 | 9 | 229-248 | 24-27 | Загартування Відпустка | 1020±20 560±10 | Масло Повітря | |
| 175-245 | Загартування | 1020±20 560±10 1,5-2,0 год | Масло Повітря | |||||||||||
| 20Х13 | Сорт, штам-повка | до 180 | Загартування | 1020±20 | Олія безокислювальне середовище або вакуум при наявності двох- | Відпустка при 540 і 640 ° C призвод-дик до зниження коро-зіон-ної стій- | ||||||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
| камерних вакуумних печей, що забезпечують швидке охолодження | кістки або схильності до МКК. При термічній обробці на твердість HRC32-37 30-35 має місце зниження ударно. | |||||||||||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
| 20Х13 | КС65 КС75В КС85 | 65 75 85 | 45 55 65 | 16 10 10 | 55 50 50 | 8,0 6,0 5,0 | 217-265 - 288-325 | 22,0-28,0 28,0-32,0 - 43,5-50,5 | Відпустка | 650-700 600±20 550±20 200-300 | Повітря чи вода Те саме -«- Повітря | |||
| 40Х13 | Аркуш | до 10 | 51,0-56,0 | Загартування Відпустка | 1030±20 210±10 | Масло Повітря | ||||||||
| 13Х15Н4АМ3-Ш (3П310-Ш) | Пруток, поковка, штам-повка | до 200 | КС138 * | 138 | 92 | 15 | 55 | 10 | - | 41,5-46,5 | Загартування Обробка холодом Відпустка | 1070±10 мінус 70±10 350±10 | Масло Повітря Повітря | |
| КС150* | 150 | 108 | 15 | 47 | 5 | - | 44,5-49,5 | Загартування Обробка холодом Відпустка | 1070±10 мінус 70±10 200±10 | Масло Повітря Повітря | ||||
95Х18, 95Х18-Ш | Сорт, поков- | до 150 | Підігрів Остаточний | 800±20 1040±10 | Масло, | Інтер- | ||||||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
95Х18, 95Х18-Ш | ка, штам-повка | до 150 | нагрівання | безокислювальне середовище або вакуум при наявності двохкамерних вакуумних печей, що забезпечують швидке охолодження деталей | вал гарячої деформації 1130-900°С | |||||||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
95Х18, 95Х18-Ш | Сорт, поковка, штам-повка | до 150 | 32,0-39,5 | Обробка холодом Відпустка Підігрів Остаточний нагрівання | Від мінус 60 до мінус 70 3-4 год 600-650 2-4 год 800±20 1040±10 | Повітря Повітря Олія, безокислювальне середовище або вакуум при наявності двох-камерних вакуум- | Інтервал гарячої деформації: 1130-900°С | |||||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
95Х18, 95Х18-Ш | Сорт, поковка, штам-повка | до 150 | 30,0-37,5 | Обробка холодом Відпустка | Від мінус 60 до мінус 70 3-4 год 670±50 2-4 год | них печей, що забезпечують швидке охолодження деталей Повітря Повітря | ||||||||
Підігрів Остаточне нагрівання | 800±20 1040±10 | Олія, безокислювальна | ||||||||||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
| середовище або вакуум за наявності двох-камерних вакуумних печей, що забезпечують швидке охолодження деталей | ||||||||||||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
95Х18, 95Х18-Ш | Сорт, поковка, штам-повка | до 150 | 45,5-53,0 | Обробка холодом Відпустка | Від мінус 60 до мінус 70 2-4 год 500±50 2-4 год | Повітря Повітря | ||||||||
Підігрів Остаточне нагрівання | 800±20 1040±10 | Олія, безокислювальне середовище або вакуум при наявності двох-камерних вакуум- | ||||||||||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
95Х18, 95Х18-Ш | Сорт, поковка, штам-повка | до 150 | 55,0-63,0 | Обробка холодом Відпустка | Від мінус 60 до мінус 70 3-4 год 150-200 2-4 год | них печей, що забезпечують швидке охолодження деталей Повітря -«- | ||||||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, |
Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
| 11Х11Н2В2МФ-Ш (ЕН962-Ш) | Сорт | до 180 | КС110 | 110 | 100 | 12 | 60 | 10 | 36,0-42,5 | Загартування Відпустка | 1020±20 570±10 | Масло Повітря | ||
| 16Х11Н2В2МФ (ЕІ962А) | Аркуш | до 4 | КС135Б | 135 | 110 | 12 | 45 | 6 | 41,5-46,5 | Загартування Відпустка | 1030+20 300-320 | Масло Повітря | ||
| 13Х11Н2В2МФ-Ш (ЕІ961-Ш) | Сорт, поковка, штам-повка | до 60 | КС110А* КС90* | 110 90 | 90 75 | 12 15 | 50 55 | 7,0 9,0 | - - | 32,0-42,5 30,0-38,5 | Загартування Відпустка | 1000+20 540-590 660-710 | Масло Повітря Повітря | |
| КС135Б * | 135 | 110 | 12 | 45 | 6,0 | - | 41,5-46,5 | Загартування Відпустка | 1010±10 240-270 | Масло Повітря | ||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
2Х13Н2ВМФ-Ш (ЕП65-Ш) | Сорт, лист | до180 до 4 | КС150* | 150 | 110 | 8 | - | 3,5 | 44,5-49,5 | Загартування Відпустка | 1040±10 310±10 | Олія чи повітря Повітря | ||
| 14Х17Н2 (ЕІ268) | Сорт | до100 до 75 до 75 | КС80 КС85Б * КС95А | 80 85 95 | 60 65 75 | 16 12 15 | 50 50 55 | 8 7 7 | 24,0-32,0 27,0-35,0 28,0-37,0 | Загартування Обробка холодом Відпустка: | 1030±10 від мінус 50 до мінус 70 3-4 год 680±10 650±10 620±10 | Масло Повітря Повітря Те саме -«- | Інтервал гарячої деформації 1160-900°С | |
| до 70 | КС110А | 110 | 95 | 12 | 50 | 5 | 30,0-38,5 | Загартування Обробка холодом Відпустка | 1030±10 від мінус 50 до мінус 70 3-4 год 520±10 | Масло Повітря Повітря | ||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
| 14Х17Н2 | Сорт | до 25 | КС120 | 120 | 95 | 11 | 45 | 5 | 37,0-41,5 | Загартування Обробка холодом Відпустка | 1030±10 від мінус 50 до мінус 70 3-4 год 260±10 | Масло Повітря Повітря | ||
| 25Х17Н25-Ш | Сорт | до 180 | 269-321 | Загартування Відпустка | 950±10 675±10 1,0-1,5 год | Масло Повітря | Інтервал гарячої деформації 1150-900°С | |||||||
| КС150А | 150 | 120 | 10 | 45 | 4 | 46,5-53,0 | Загартування Обробка холодом Відпустка | 1100±10 від мінус 60 до мінус 80 2 год 250-320 2 год | Масло Повітря Повітря | |||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
09Х16Н4Б (ЕП56), 09Х16Н4Б-Ш (ЕП56-Ш) | Сорт, поковка, штам-повка | до 150 | КС100Б | Для поздовжнього спрямування волокна | Дифузійний відпал Відпустка Дворазова обробка за режимом: Загартування Відпустка | 1150±10 5-5,5 год 600-620 1040±10 610±10 | Повітря Повітря Повітря Повітря | |||||||
| 100 | 85 | 8 | 45 | 6 | 260-335 | 29,0-37,5 | ||||||||
| Для поперечного спрямування волокна | ||||||||||||||
| 100 | 85 | 6 | 25 | 4 | ||||||||||
Дифузійний відпал Відпустка Загартування | 1150+10 5-5,5 год або 1050±10 15 год. 600-620 1030-1050 | Повітря Повітря Повітря, олія | ||||||||||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
09Х16Н4Б (ЕП56), 09Х16Н4Б-Ш (ЕП56-Ш) | КС120А | Для продального спрямування волокна | Загартування Відпустка | 970-980 300-350 | Повітря, олія Повітря | |||||||||
| 120 | 95 | 8 | 40 | 6 | 37,5-44,5 | |||||||||
| Для поперечного спрямування волокна | ||||||||||||||
| 120 | 95 | 6 | 25 | 3 | ||||||||||
| Кріпильні деталі | КС120І | 120 | 95 | 8 | 40 | 6 | - | 35,0-42,5 | ||||||
| Лист, смуга | до 40 | КС100Б | 100 | 85 | 8 | - | 6 | 29,0-37,5 | Загартування Відпустка | 1030-1050 600-620 | Повітря Повітря | |||
| Лист, смуга | до 40 | КС125Б | 125 | 100 | 8 | - | 6 | 37,5-44,5 | Загартування Відпустка | 970-980 300-350 | Повітря Повітря | |||
| Труба | Товщ. стінки до 29 | КС120Б | 120 | 95 | 8 | - | - | 37,5-44,5 | Загартування Відпустка | 970-980 300-350 | Повітря Повітря | |||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
09Х16Н4Б (ЕП56), 9Х16Н4Б-Ш (ЕП56-Ш) | Сорт, поковка, штам-повка Лист, смуга | до 150 до 20 | КС100К | 100 100 | 80 80 | 8 8 | 45 45 | 6 6 | 260-335 260-335 | 29,0-37,5 29,0-37,5 | Загартування Відпустка Загартування Відпустка Обробка холодом Відпустка | 1040±15 640±15 1040±15 640±15 мінус 70, 320±20 | Рідке скло, олія, повітря Повітря Рідке скло, олія, повітря Повітря Повітря | |
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
09Х16Н4Б (ЕП 66), 09Х16Н4Б-Ш (ЕП 56-Ш) | Сорт, поковка, штам-повка | до 150 | КС100Л | 100 100 | 75 75 | 8 8 | 45 45 | 6 6 | 260-335 260-335 | 29,0-37,5 29,0-37,5 | Загартування Відпустка Загартування Відпустка Відпустка | 1040±15 640±15 1040±15 640±15 320±20 | Рідка олія; повітря; рідке скло; масло; масло Повітря Повітря | Скло повітря |
| Лист, смуга | до 20 | |||||||||||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
12Х21Н5Т (ЕІ811), 12Х21Н5Т-Ш (ЕІ811-Ш), 12Х21Н5Т-ВД (ЕІ811-ВД) | Сорт, смуга, поковка, штам-повка | до 150 | КС 70 КС70Г | 70 70 | 35 32 | 16 16 | 45 45 | 6 6 | - | - | Загартування Загартування | 950-1050 950-1050 | Вода чи повітря Вода чи повітря | п. 12 додатки 1 |
| Аркуш | до 6 до 20 | КС70А КС70Б | 70 70 | 45 40 | 13 14 | Загартування | 950-1050 | Вода чи повітря | ||||||
| Стрічка | до 1,5 | 70 | - | 20 | - | - | Загартування | 950-1050 | Вода чи повітря | |||||
| Кільця розкочування | За специфікацією ТУ на розхитні кільця | КС65А | 66 | 35 | 15 | 36 | 4,5 | Загартування | 950-1050 | Вода, повітря | ||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
07Х21Г7АН5 (ЕП222) | Сорт, поковка, штам-повка | до 150 | КС70Д | 70 | 37 | 40 | 50 | Загартування | 1000-1050 | Вода, повітря | ||||
| Аркуш | до 15 | КС70Е | 70 | 40 | 25 | - | - | Загартування | 1000-1050 | Вода, водяний душ | ||||
07Х21Г7АН5-Ш (ЕП222-Ш) | Сорт, поковка, штам-повка | до 150 | КС65Б | 67 | 34 | 40 | 50 | Загартування | 1000-1050 | Вода, повітря | ||||
07Х21Г7АН5 (ЕП222) 07Х21Г7АН5-Ш (ЕП222-Ш) | Лист, труба | до 4 | КС75А | 75 | 40 | 25 | - | - | Загартування | 1000-1050 | Вода, повітря | |||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
08Х15Н5Д2Т (ЕП225), 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЕП225-Ш) | Сорт, поковка | до 150 | КС100В | 100 | 90 | 8 | 40 | 4 | 24-32 | Загартування Старіння | 950-975 360-400 1 год | Повітря -«- | ||
| КС90 | 90 | 70 | 10 | - | - | Загартування Відпустка | 950-975 600±10 3 год або 650±10 1 год | Повітря -«- | ||||||
HV | Азотування | 550-570 | Глибина шару 0,15-0,25 мм | |||||||||||
| Аркуш | до 4 | КС110Б | 110 | 90 | 8 | - | - | Загартування Старіння | 950-975 360-400 1 год | Вода, повітря Повітря | ||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій |
Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЕП410У-Ш) | Сорт, поковка, штам-повка | до 45 | КС90А | 90 | 70 | 15 | 55 | 248-341 | Попередня обробка: Загартування Відпустка Остаточна обробка Загартування Відпустка Обробка холодом Відпустка | 950±10 1 год 650±10 2-3 год 950±10 1 год 625±10 2-3 год від мінус 50 до мінус 80 2-4 год 230±10 2 год | Вода Повітря Вода Повітря Те саме -«- | |||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЕП410У-Ш) | Сорт, поковка, штам-повка | до 45 | КС110В | 110 | 90 | 10 | Попередня обробка Загартування Відпустка Остаточна обробка Загартування | 950±10 1 год 650±10 2-3 год 950±10 1 год | Вода Повітря Кипляча вода 100 ° C 15-20 хв, перенесення в піч при 230 ± 10 ° С 2 год далі повітря | |||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЕП410У-Ш) | Сорт, поковка, штам-повка | до 45 | КС125А | 125 | 95 | 10 | 55 | 8 | 37,5-44,5 | Попередня обробка: Загартування Відпустка Остаточна обробка: Загартування Старіння | 950±10 1 год 650±10 2-3 год 950±10 1 год 440±10 2-3 год | Вода Повітря Вода Повітря | ||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
07Х16Н6 (ЕП288), 07Х16Н6-Ш (ЕП288-Ш) | Сорт, поковка, штам-повка | до 150 | КС110Г | 110 | 90 | 12 | 50 | 7 | 32,0-44,5 | Загартування Обробка холодом Відпустка | 990±10 Від мінус 50 до мінус 80 4-5 год або від мінус 70 до мінус 80 2-3 год 350-400 | Вода, повітря Повітря -«- | Інтервал гарячої деформації: 1150-900°С. При термічній обробці з відпусткою при температурі | |
Загартування Обробка холодом | 990±10 Від мінус 50 до мінус 80 4-5 год або від мінус 70 до мінус 80 2-3 год 350-400 | Вода, повітря Повітря -«- | ||||||||||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
07Х16Н6 (ЕП288), 07Х16Н6-Ш (ЕП288-Ш) | КС110Л | 110 | 90 | 12 | 55 | 9 | - | 32,0-44,5 | Відпустка | 2-3 год 250±10 | Повітря | 250±10 вхідний контроль на відповідність заданої категорії міцності допускається не проводити | ||
| Аркуш | до 20 | КС110Д | 110 | 85 | 10 | - | - | - | 32,0-44,5 | Загартування Обробка холодом Відпустка | 990±10 Від мінус 50 до мінус 80 4-5 год або від мінус 70 до мінус 80 2-3 год 350-400 250±10 | Вода, повітря Повітря -«- -" - | ||
| Труба | Товщина стінки до 8 | |||||||||||||
| КС110М | 110 | 85 | 12 | - | - | - | 32,0-44,5 | |||||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, |
Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
| 25Х13Н2 (ЕІ474) | Сорт | до 30 | 30,0-34,0 34,0-38,5 46,5-53,0 | Загартування Відпустка | 1050±10 660-680 620-640 200-300 | Олія, повітря Повітря -«- -" - | ||||||||
12Х1719АН4 (ЕІ878) | Стрічка | до 1,3 | КС70Ж | 70 | 35 | 40 | - | - | Загартування | 1030-1100 | Вода, повітря | |||
12Х18Н9 селект | Сорт | до 30 | КС160 | 160 | 155 | 10 | 50 | 7 | 41,5-45,5 | Відпустка | 350±10 1 год | Повітря | Поставляється в зміцнювальному стані | |
| Аркуш | 0,8-11 | КС150Б | 150 | 140 | 7 | - | 5 | 41,5-45,5 | Загартування Зміцнення деформацією Відпустка | 1080±10 мінус 196 350±10 1 год | Вода Рідкий азот Повітря | |||
10Х17Н8 селект | Аркуш | 4-11 | Загартування Зміцнення деформацією | 1080±10 мінус 196 | Вода Рідкий азот | |||||||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
10Х17Н8 селект | Аркуш | 4-11 | КС180 | 180 | - | 8 | - | 6,0 | - | 46,5-49,5 | Відпустка | 400±10 3 год | Повітря | |
10Х17Н8М2 - селект | Сорт | до 30 | КС180А | 180 | 175 | 10 | 45 | 5,0 | 46,5-49,5 | Загартування Зміцнення прокаткою на 15% Відпустка | 1080±10 мінус 196 400±10 3 год | Вода Рідкий азот Повітря | Поставляється в зміцненому стані | |
| Аркуш | 4-11 | КС190 | 190 | - | 7,5 | - | 9,5 | - | 51,0-53,0 | Загартування Зміцнення деформацією Відпустка | 1080±10 мінус 196 400±10 3 год | Вода Рідкий азот Повітря | ||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
12Х18Н9Т, 12Х18Н9Т-ВД | Сорт, поковка, штам-повка | до 150 | КС55 | 55 | 20 | 40 | 55 | - | - | - | Стабілізуючий відпал | 850-900 2 год | Повітря | Інтервал гарячої деформації: 1150-850 ° С (див. п. 18 додатка 1) |
| Сорт, поковка, штам-повка, смуга | до 150 до 50 | Загартування | 950-980 | Вода чи повітря | ||||||||||
| Загартування | 1050-110 | Вода чи повітря | ||||||||||||
08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-Ш, 08Х18Н12Т | Сорт, поковка, штам-повка | до 150 | КС50 | 50 | 20 | 40 | 55 | - | - | - | Загартування | 1050-110 | Вода чи повітря | Інтервал гарячої деформації: 1150-850 ° С (див. п. 18 додатка 1) |
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | |||||||||||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | |||||||||||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | |||||||||||||||||||||
12Х18Н10Т, 12Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т-ДД | Сорт, поковка, штам-повка, смуга, труба | до 150 до 50 | КС55 | 55 | 20 | 40 | 55 | - | - | - | Стабілізуючий відпал | 850-900 2 год | Повітря | Інтервал гарячої деформації: 1150-850 ° С (див. п. 18 додатка 1) | |||||||||
| Загартування | 950-980 | Вода чи повітря | |||||||||||||||||||||
| Загартування | 1050-1100 | Вода чи повітря | |||||||||||||||||||||
| Азотування | 560±10 | Ступінь дисо-ціації аммна-ка 25-40%. Глибина шару 0,20-0,25 мм | |||||||||||||||||||||
| Інв. № підл. | Підп. та дата | Взам. інв. № | Інв. №Дубл. | Підп. та дата | |||||||||||||||||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | |||||||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | |||||||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | |||||||||||||||||
03Х11Н10М2Т-ВД (ЕП678У-ВД) | Сорт, поковка, штам-повка | до 100 | КС120В КС125 КС130Е | 120 125 130 | 90 115 120 | 7,0 7,0 9,0 | 30 30 30 | 6,0 6,0 5,0 | - - - | 37,0-41,5 37,0-42,5 37,0-44,5 | Загартування Старіння Загартування Старіння Загартування Загартування Старіння | 900-990 1 год 580±10 2-4 год 900-990 1 год 570±10 2-4 год 1030-1060 1 год 800±15 1 год 540-560 3 год | Вода Повітря Вода Повітря Вода Повітря Вода Повітря Повітря | Уздовж волокна Уздовж волокна Уздовж волокна Уздовж волокна Уздовж волокна | |||||
| до 180 | КС130В | 130 | 115 | 7,0 | 30 | 5,0 | 37,0-44,5 | Загартування Старіння | 900-990 1 год 560±10 3 год | Вода Повітря Повітря | Уздовж волокна | ||||||||
| Інв. № підл. | Підп. та дата | Взам. інв. № | Інв. №Дубл. | Підп. та дата | |||||||||||||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
03Х11Н10М2Т-ВД (ЕП678У-ВД) | Сорт, поковка, штам-повка | до 100 | КС135 КС140 | 135 140 | 115 130 | 7,0 7,0 | 25 25 | 5,0 3,5 | - - | 39,5-45,5 39,5-47,5 | Загартування Старіння Загартування Старіння | 900-990 1 год 550±10 2-4 год 900-990 1 год 530±10 2-4 год | Вода Повітря Вода Повітря | Уздовж волокна Уздовж волокна |
| до 180 | КС145Б | 145 | 135 | 8,0 | 35 | 1,5 | - | 41,5-47,5 | Потрійне загартування Старіння | 900-950 3 год 500-540 4,0-4,5 год | Вода, повітря Повітря | Уздовж волокна | ||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
03Х11Н10М2Т-ВД (ЕП678У-ВД) | Кільця розкоч-ні | до 100 | КС130 КС130А | 130 130 | 115 115 | 7,0 7,0 | 40 30 | 6,0 3,0 | - - | 37,5-44,5 37,5-44,5 | Загартування Старіння | 900-990 1 год 560±10 2-4 год | Вода Повітря | Уздовж волокна Поперек волокна |
| до 150 | КС125А | 125 | 115 | 10,0 | 30 | 3,0 | - | 37,0-41,5 | Загартування Старіння | 900-990 1 год 560±10 2-4 год | Вода Повітря | Поперек волокна | ||
| Аркуш | до 5,9 до 11 | КС155 * КС145 КС135А | 155 145 135 | 150 135 120 | 7,0 7,0 7,0 | - - - | 1,0 1,0 1,0 | - - - | - - 39,5-45,5 | Загартування Старіння Загартування Старіння Загартування Старіння | 950±10 1 год 520±10 950±10 1 год 530±10 2-4 год 950±10 1 год 540±10 2-4 год | Повітря -«- -" - -" - -" - -" - | Уздовж волокна Уздовж волокна Уздовж волокна | |
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
03Х11Н10М2Т-ВД (ЕП678У-ВД) | Аркуш | до 11 | КС130Д | 130 | 120 | 6 | - | 1,0 | - | 37,5-44,5 | Загартування Старіння | 900-990 1 год 560±10 | Вода чи повітря Повітря | |
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
| 03Х11Н10М2Т1-ВД (ЕП679-ВД) | Стрічка | 3-3,2 до 1,4 до 0,08 | КС190А КС135В КС130Г КС135Г | 190 135 130 135 | 180 125 120 125 | 4 6 6 - | - - - - | 0,8 1,0 1,0 - | - - | - - | Холодно-деформована Ступінь деформації 40% Старіння Загартування Старіння Загартування Старіння Загартування Старіння | 470-490 6 год 900-990 1 год 570±10 3 год 900-990 1 год 560±10 3 год 900-990 1 год 550-580 2-4 год | Повітря Вода чи повітря Повітря Вода чи повітря Повітря Вода чи повітря Повітря | Уздовж волокна Уздовж волокна |
| Аркуш | до 11 | КС155 КС130Г | 155 130 | 150 120 | 6 6 | - - | 1,0 1,0 | - - | - - | Загартування Старіння Загартування Старіння | 900-990 1 год 550±10 2-4 год 900-990 1 год 560±10 3 год | Вода чи повітря Повітря Вода чи повітря Повітря | Уздовж волокна | |
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
| 03Х11Н10М2Т1-ВД (ЕП679-ВД) | Кільця гаряче-катанні з наступною холодною поперечною прокаткою | 6 | КС175 | 175 | 160 | 4 | - | 2,5 | - | - | Старіння | 530-550 2-4 год | Повітря | Поперек волокна |
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, |
Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
03Х13НВД2ТМ-ВД (ЕП699-ВД) | Стрічка | до 3 | КС140А | 140 | 130 | 5 | - | 1,0 | - | 41,5-47,5 | Загартування Старіння | 880±10 1 год 530±10 2-4 год | Вода Повітря | Уздовж волокна |
| Сорт | до 150 | КС145А | 145 | 135 | 10 | 30 | 4,5 | - | 42,5-47,5 | Потрійне загартування Старіння | 880±10 1 год 510-540 2-4 год | Вода чи повітря Повітря | ||
| Сорт | до 60 | КС145А | 145 | 135 | 10 | 30 | 4,5 | - | 42,5-47,5 | Загартування Старіння | 880±10 510-580 2-4 год | Вода Повітря | ||
HV | Азотування газове | 560-575 | Ступінь дисоціації аміаку 20-60%. Глибина шару трохи більше 0,2 мм | |||||||||||
| Азотування іонне | Глибина шару 0,08-0,20 мм | |||||||||||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
08Х17Н5М3 (ЕІ925) | Аркуш | до 4 | КС120Г | 120 | 80 | 8 | - | - | 33,0-44,5 | Нормалізація Обробка холодом Відпустка | 950±10 від мінус 50 до мінус 80 4-5 год або від мінус 70 до мінус 80 2-3 год 450±10 1-2 год |
Повітря Повітря Повітря | ||
15Х18Н12С4ТЮ (9Н654), 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЕІ654-Ш) | Сорт, поковка, штам-повка | до 150 | КС70І | 73 | 39 | 25 | - | | - | - | Загартування | 950-1050 | Вода | Інтервал гарячої деформації 1150-900°С. Для роботи при температурі мін 196 ° C загартування проводити при температурі не нижче 1000 ° С |
| Аркуш | до 20 | КС70К* | 73 | 35 | 10 | - | - | - | - | Загартування | 950-1050 | Вода | ||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
13Х25Н10Ю2 (ЕП251) | Сорт, поковка | 90-100 | КС80А | 80 | 60 | 15 | 30 | 2 | - | 30-34 | Загартування Старіння | 1050±10 300±10 | Вода Повітря | |
45Х14Н14В2М (ЕІ69) | Сорт | 5-200 | КС70Л | 72 | 32 | 20 | 35 | 5 | 197-285 | Відпал Обробка холодом Відпустка | 820±10 2-5 год від мінус 60 до мінус 70 3-4 год 160±10 2-3 год | Повітря Повітря Повітря | Інтервал гарячої деформації 1160-900°С Охолодження після деформації повільне | |
Загартування Відпал | 1050±10 820±10 2-5 год | Вода Повітря | ||||||||||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі |
Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
45Х14Н14В2М (ЕІ69) | Сорт | Обробка холодом Відпустка Азотування | від мінус 60 до мінус 70 3-4 год 160±10 2-3 год 560±10 | Повітря Повітря З піччю в потоці аміа-ку до 200, далі на повітрі | Ступінь дисоціації аміаку 25-40%. Глибина шару 0,09-0,11 мм. Твердість азотованого шару HV=800−1000 | |||||||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
10Х32Н8-Ш, 10Х32Н8-ВД | Сорт | до 150 | КС65В | 65 | 50 | 15 | 45 | 8 | 212-248 | - | Закалка | 1050-1090 | Олія чи вода | Для заготовок товщиною до 50 мм охолодження у воді, товщиною більше 50 мм охолодження у воді до температури 500 ° C, далі на повітрі. Інтервал гарячої |
КС85В КС85Г | 85 85 | 70 70 | 12 7 | - - | 5 1 | 245-285 282-378 | 46,5-54,0 27,0-32,0 32,0-41,5 | Загартування Відпустка: | 1050-1090 680-720 10 год 490-510 2-4 год 490-510 23-25 год | Олія чи вода З піччю під ваку-розумом до 100-120 ° С Безокислювальне середовище до 100-120°С Повітря Безокислювальне середовище до 100-120°С | ||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
10Х32Н8-Ш, 10Х32Н8-ВД | деформації 1180-950 ° С, охолодження поковок врозкид під вентилятором | |||||||||||||
| 10Х32Н8М2 | Сорт | 10-120 | КС85Д | 85 | 70 | 20 | 45 | 8 | Загартування | 1050-1090 | Вода | |||
| КС85Г | 85 | 70 | 7 | - | 1 | 32,0-41,5 51,0-61,0 | Загартування Відпустка: | 1059-1090 490-510 4-5 год 690-710 4-6 год | Вода Безокислювальне середовище до 100-120°С Те саме | |||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
10Х14Г14Н4Т (ДІ-12) | Сорт, поковка | до 100 | КС65Г | 65 | 25 | 35 | 50 | Загартування | 1000-1100 | Повітря, вода | Інтер-вал гарячої деформації 1150-850°С | |||
| Аркуш | до 50 | КС60А | 60 | 25 | 35 | 15 | Загартування | 1000-1100 | Вода, повітря | |||||
| Аркуш | до 5 | КС70М | 70 | 30 | 35 | Загартування | 1000-1100 | Вода, повітря | ||||||
| Труба | Товщина стінки до 22 | КС60Б | 60 | - | 35 | Загартування | 1000-1100 | Вода, повітря | ||||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
03Х12Н10МТР-ВД (ЕП810-ВД, ВНС25-ВД) | Пруток, поковка, штампування, труба, лист перерізом понад 5 мм | до 100 | КС95Н | 95 | 80 | 10 | 55 | 10 | 26,0-38,5 | Загартування Обробка холодом Відпустка | 1000±15 мінус 70±10 2-6 год 250±10 2-3 год | Повітря, вода Повітря Повітря | ||
| Лист, труба | до 5 | КС95І | 95 | 80 | 7 | 10 | 26,0-38,5 | |||||||
| Пруток, поковка, штамп-ка | до 100 | КС93 | 93 | 75 | 13 | 60 | 14 | 27,0-36,0 | Загартування Відпустка | 750±10 1 год 250±10 2-3 год | Повітря, вода Повітря | |||
| Аркуш | до 20 | КС95Л | 95 | 80 | 10 | 12 | 27,0-36,0 | |||||||
| Пруток, поковка, штамп-ка | до 100 | КС95М | 95 | 87 | 11 | 60 | 12 | Дворазове загартування Старіння | 750±10 40 хв 500±10 2 год | Повітря, вода Повітря | ||||
| Аркуш | до 20 | КС95Б | 95 | 87 | 7 | 12 | ||||||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
03К11Г8М28Ф-ВД (ДІ52-ВД) | Пруток, поковка, штам-повка, труба | до 100 | КС95І | 95 | 85 | 12 | 55 | 10 | Загартування Відпустка | 950±15 250±10 2 год | Повітря, вода Повітря | Інтер-вал гарячої деформації 1150-850°С | ||
| Кільця розкоч-ні | до 200 | КС100І | 100 | 85 | 12 | 50 | 6 | |||||||
| Аркуш | до 4,5 | КС100 | 100 | 90 | 6 | |||||||||
Пруток, поковка, штам- повка | до 100 | КС100А | 100 | 85 | 12 | 55 | 10 | Загартування Відпустка | 900-950 250-350 2 год | Повітря, вода Повітря | ||||
| Аркуш | до 4,5 | |||||||||||||
03К13АГ19 (НС-46) | Сорт, поковка, лист | до 160 | КС70Н | 70 | 37 | 40 | - | Загартування | 900-950 | | ||||
| до 20 | КС65Д | 67 | 37 | 40 | ||||||||||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
ВНС-12 (ЕП655) | Сорт, поковка | до 100 | 53,0-61,0 | Загартування Старіння | 1150±10 750±10 5-10 год | Вода Повітря | Інтервал гарячої деформації 1120-900°С. Охолодження після деформації на повітрі | |||||||
| 39,5-49,5 | Нормалізація | 1100±10 | Повітря | |||||||||||
06Х15Н6МВФБ-Ш (ВНС16-Ш) | Пруток, поковка, штам-повка, лист, труба | до 150 | КС120Е | 120 | 95 | 10 | 40 | 6 | 36,0-44,5 | Загартування Відпустка Загартування Обробка холодом Відпустка | 1050±10 620±10 1000±10 мінус 70±10 510±10 | Повітря Повітря Повітря Повітря Повітря | ||
| Пруток | до 40 | КС120Е | 120 | 95 | 10 | 40 | 6 | 36,0-44,5 | Загартування Обробка холодом Відпустка | 1000±10 мінус 70±10 510±10 | Повітря Повітря Повітря | |||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м |
Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
25Х18Н8В2 (ЕІ946) | Сорт | 10-160 | КС75Б | 75 | 32 | 20 | 35 | 7 | 280-302 | Відпал | 80-840 2 год | Повітря | ||
36НХТЮ (ЕІ702) | Сорт | понад 60 | КС90Б | 90 | 50 | 14 | 35 | 6 | - | 32,0-39,5 | Загартування Старіння | 910±10 660±10 2-4 год | Вода Повітря | Інтервал гарячої деформації 1150-950°С |
| 30-60 | КС105 | 105 | 65 | 14 | 25 | 5 | - | 32,0-39,5 | ||||||
| 8-30 | КС115Б | 115 | 75 | 14 | 22 | 4 | 35,0-42,5 | |||||||
| Стрічка | менше 0,2, 0,2 і більше | КС120Д | 120 | 80 | 6 | - | - | HV 321-502 HV 358-502 | Старіння | 660±10 2-4 год | Повітря | |||
Продовження табл. 6
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
25Х12Н2В2М2Ф (ЕП311) | Штам-повка | до 80 | КС150В* | 150 | 115 | 10 | 40 | 5,0 | - | 44,5-50,5 | Загартування Відпустка | 1050±10 300-320 | Масло Повітря | |
| Сорт | до 180 | КС115А * КС155 * | 115 155 | 100 115 | 10 10 | 40 40 |
4,0 4,5 | - - | 32,0-37,0 44,5-50,5 | Підігрів Загартування Відпустка: | 800-850 1050±10 600±10 300-320 | Масло Повітря Повітря | ||
ОСТ 92-1311-77 Лист 78
Примітки: 1. Механічні властивості, наведені у табл. 2-6 та примітки до них, визначені при кімнатній температурі на поздовжніх зразках, якщо немає особливих вказівок у таблицях.
2. Категорії КС95І та КС100 сталі 03Х11Н8М2Ф-ВД (ДІ52-ВД) призначаються для деталей, що працюють в інтервалі температур від мінус 253 до плюс 250 °C, та деталей одноразового використання – до плюс 450 °C. Величина ударної в'язкості 
при температурі мінус 196 °C повинна бути не менше 6 кгс·м/
. При цьому випробування ударної в'язкості при температурі 20 °C проводити не потрібно.
Категорія КС100А призначається для деталей, що працюють в інтервалі температур мінус 70 до плюс 350 °C.
3. Для труб зі сталі ДІ52-ВД допускається зниження відносного подовження 
6%.
4. Категорії міцності КС95Ж і КС95І стали 03Х12Н10МТР-ВД (ЕП810-ВД, ВНС25-ВД) застосовуються для робочих температур до мінус 196 °C. Інші категорії міцності – до температури мінус 253 °C.
5. Для деталей из стали 06Х15Н6МВФБ-Ш (ВНС16-Ш) допускается контролировать показатель ударной вязкости 
4 кгс·м/взамен показателя 
().
6. Для прутків із сталі 09П6Н4Б (ЕП56) 09Х16Н4Б (ЕП56) ⑭ перетином до Ф 70 мм та поковок перетином до Ф 50 мм за умови контролю механічних властивостей партії деталей допускається не проводити попередню термічну обробку та виконувати лише заключний цикл завантаження властивості.
7. На кресленнях деталей із сталі 07Х16Н6 та 03Х12Н10МТР (ВНС25), у яких не передбачено контролю механічних властивостей в обсязі категорії міцності, має бути зазначена робоча температура або режим термічної обробки, що відповідає цій експлуатаційній температурі.
8. Калібровані шестигранні прутки (крім гарячекаліброваних) із сталі марки 12Х18Н10Т допускається загартування не піддавати.
9. Для деталей зі сталі 09Х16Н4Б допускається призначати категорії міцності КС 100К та КС100Л з метою розширення допустимого інтервалу температур при відпустці та введення додаткових показників якості сталі (визначення ударної в'язкості на зразках з гострим надрізом при температурі мінус 50°).
10. Ударна в'язкість при температурі мінус 50 °C (
) сталі 09Х16Н4Б, обробленої на КС100К, становить 4 кгс·м/86987bc1904c25 Норма ударної в'язкості факультативна на 10 плавках. По накопиченню статистичних даних показники мають бути уточнені.
11. Для деталей зі сталі 09Х16Н4Б допускається не проводити обробку холодом за погодженням між головним конструктором, головним технологом та головним металургом.
12. У разі термічної обробки деталей зі сталі 09Х16Н4Б (ЕП56) на категорії міцності КС 100К, КС 100Л необхідно передбачати групу контролю 5 або 5А, при цьому визначення ударної в'язкості проводити на поздовжніх зразках з гострим надрізом при температурі 
3 кгс·м/). В цьому випадку для групи контролю 5 не допускається визначати ударну в'язкість при кімнатній температурі.
13. При дворазовій термічній обробці деталей із сталі 09Х16Н4Б (ЕП56) на категорії міцності КС 100Б, КС100К, КС100Л допускається друге загартування проводити при температурі 980±15°С.
У разі допустимості (згідно з приміткою 6 до табл.6) проведення одноразової термічної обробки температура загартування повинна відповідати (1040±15)°С.
Таблиця 7
Вимоги до механічних властивостей деталей із жаростійких та жароміцних сталей та сплавів та рекомендовані режими термічної обробки, що забезпечують задані категорії міцності.
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
12Х25Н16Г7Ар (ЕІ835) | Сорт, поковка, штам-повка | до 180 | КС75* | 75 75 | 35 35 | 45 45 |
45 - | - - | Загартування | 1050-1150 1,5-2 хв на 1 мм перерізу | Повітря чи вода | Інтервал гарячої деформації: 1160-900°С | ||
| Аркуш | 0,7-50,0 | |||||||||||||
07Х25Н16АГ6Ф (ЕП750), 07Х25Н16АН62-Ш (ЕП750-Ш) | Сорт, поковка, штам-повка | до 180 | КС75Д | 75 | 35 | 40 | 45 | - | Загартування | 1050-1150 1,5-2 хв на 1 мм перерізу | Повітря чи вода | Інтервал гарячої деформації: 1100-900°С | ||
| Аркуш | 0,8-11,0 | 75 | 35 | 40 | - | - | ||||||||
Продовження табл.
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
12Х16Н25М6АГ (ЕІ395) | Сорт, поковка, штам-повка | до 180 | КС85Е* | 85 | 60 | 12 | 20 | - | 255-285 | Після напівгарячої наклепу Старіння | 700±10 25 год | Повітря | Інтервал гарячої деформації: 1100-960°С | |
10Х12Н20Т2 (ЕП452) | Сорт, поковка, штам-повка | 20-200 | КС90В* | 90 | 53 | 20 | 35 | 5 | 253-319 | 28,0-37,0 | Загартування Старіння | 1000±10 2-3 хв на 1 мм перерізу 700-780 10-25 год | Олія, вода, повітря Повітря | Інтервал гарячої деформації: 1150-950°С |
| Аркуш | до 11 | КС100Г* | 100 | 60 | 20 | - | 253-319 | 28,0-37,0 | Загартування Старіння | 950-1000 2-3 хв на 1 мм перерізу 700-730 8-12 год | Повітря Повітря | |||
Продовження табл.
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
10Х11Н23Т3МР (ЕП33) 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЕП-33ВД) | Сорт, поковка, штам-повка | до 240 | КС95 | 95 | 70 | 10 | 14 | 3 | 277-363 | 31,0-40,5 | Загартування Старіння | 1090±10 1-2 год 730±10 15 год | Масло Повітря | Допускається виготовлення різьблення після повної термічної обробки |
| Кріпильні деталі | до 70 | КС95К | 95 | 70 | 10 | 14 | 3 | 277-398 | 31,0-43,5 | Загартування Виготовлені різьблення Старіння | 1090±10 1-2 год 730±10 15 год | Масло Повітря | ||
| Сорт, поковка, штам-повка | до 240 | КС105Г | 105 | 70 | 10 | 12 | 3 | 31,0-43,5 | Загартування Старіння | 1090±10 1-2 год 730±10 15 год | Масло Охолодження з піччю | |||
Продовження табл.
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
10Х11Н23Т3МР (ЕП33), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЕП33-ВД) | Сорт, поковка, штам-повка | до 240 | Старіння | 650±10 10-16 год | до 650±10 Повітря | |||||||||
| Сорт | від 70 і більше | КС120Е | 120 | 85 | 10 | 12 | 3 | 32,0-43,5 | Старіння Старіння | 730±10 15 год 650±10 10-16 год | Охолодження з піччю до 650±10 Повітря | |||
| Сорт, поковка, штам-повка | до 70 | КС130Б | 130 | 90 | 10 | 12 | 3 | 37,0-46,5 | ||||||
Продовження табл.
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
10Х11Н20Т3Р (ЕІ696) | Сорт, поковка, штам-повка | до 180 | КС90Г | 90 | 60 | 10 | 16 | 263-335 | 29,0-37,5 | Загартування Старіння | 1100-1170 2-5 год 700-750 15-25 год | Повітря чи олія Повітря | Інтервал гарячої деформації: 1100-900°С | |
| Сорт, поковка, штам-повка | КС95Е | 95 | 60 | 10 | 15 | 3 | 275-343 | 31,0-38,5 | Загартування Старіння ⑭ Старіння | 1140±10 2-3 год 760±10 16 год 640±10 10-16 год | Масло З піччю до 630-650 Повітря | |||
40Х15Н7Г7Ф2МС-Ш (ЕІ388-Ш) | Сорт, поковка, штам-повка | КС90Д* | 90 | 60 | 15 | 15 | 2,5 | 255-341 | 28,0-38,5 | Загартування Старіння | 1180±10 0,5-1 год 800±20 8-10 год | Вода Повітря | Інтервал гарячої деформації: 1150-850°С | |
Таблиця 8
Вимоги до механічних властивостей деталей зі сплавів на нікелевій та залізонікелевій основах та рекомендовані режими термічної обробки, що забезпечують задані категорії міцності
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
ХН60ВТ (ЕІ868), ХН60ВТ-ПД (ЕІ868-ПД) | Сорт, поковка, штам-повка | до 120 | КС75Г | 75 | 35 | 40 | 50 | Загартування | 1150-1200 1,5-2 хв на 1 мм перерізу | Повітря чи вода | Інтервал гарячої деформації: 1180-1050°С | |||
| Аркуш | 0,8-3,9 | 75 | 35 | 40 | - | |||||||||
ХН77ТЮ (ЕІ437А), ХН77ТЮ-Ш (ЕІ437А-Ш) | Сорт, поковка, штам-повка | 20-100 | КС90Е | 90 | 60 | 20 | 20 | 4 | 255-321 | Загартування Старіння | 1080±10 2-8 год 700±10 16 год | Повітря -«- | Інтервал гарячої деформації: 1150-980°С | |
| КС100Д | 100 | 70 | 20 | 20 | - | 285-302 | Загартування Старіння | 950±10 2 год 700±10 16 год | Повітря -«- | |||||
Продовження табл. 8
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, |
Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
ХН56МБЮД (ЕК 62) | Сорт, поковка, штам-повка | до 90 | КС120Ж | 120 | 80 | 20 | 40 | 5 | Загартування Старіння Старіння | 980-1000 2 хв на 1 мм перерізу 730±15 15 год 650±10 10 год | Повітря чи вода З піччю до 650±10 Повітря | Інтервал гарячої деформації: 1120-950°С | ||
| Аркуш | 0,8-20 | 120 | 80 | 18 | - | Загартування Старіння Старіння | 1060±20 3-5 хв на 1 мм перерізу (але не менше 15 хв) 730±20 15 год 650±20 10 год | Повітря чи водяний душ Повітря Повітря | ||||||
Продовження табл. 8
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
ХН58МБЮД (ЕК61) | Сорт, поковка, штам-повка | до 90 | КС125В | 125 | 90 | 20 | 40 | 5 | Загартування Старіння Старіння | 980±20 2 хв на 1 мм перерізу 730±15 15 год 650±10 год | Повітря чи вода З піччю до 650± 10°С Повітря | Інтервал гарячої деформації: 1050-950°С | ||
| Аркуш | 0,8-20 | 125 | 90 | 18 | - | Загартування Старіння Старіння |
1060±20 3-5 хв на 1 мм перерізу 730±20 15 год 650±20 10 год | Повітря Повітря Повітря | ||||||
Продовження табл. 8
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
ХН58МБЮД (ЕК 61) ХН61МТВБЮ (ЕК 57) | Стрічка Сорт, поковка, штам-повка | 0,2-1,2 до 90 | КС125В КС110Н | 125 110 | - 75 | 18 20 | - 25 | Загартування Старіння Старіння Загартування Старіння | 1060±20 15 хв 730±20 15 год 650±20 10 год 1130±20 на 1 мм перерізу 750±20 5 год | Повітря чи водяний душ Повітря Повітря чи вода Повітря | Інтервал гарячої деформації: 1050-900°С Інтервал гарячої деформації: 1160-1000°С | |||
Продовження табл. 8
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
ХН61МТВБЮ (ЕК 57) | Аркуш | 4-16 | КС110Н | 110 | 75 | 20 | - | Загартування Старіння | 1100- 3-5 хв на 1 мм перерізу 750±20 5 год | Повітря чи водяний душ Повітря | ||||
ХН65ВБ (ЕК64) | Сорт, поковка, штам-повка | до 120 | КС75К | 75 | 35 | 40 | 50 | Загартування | 1100-1150 1,5-2 хв на 1 мм перерізу | Повітря чи вода | Інтервал гарячої деформації: 1180-1050°С | |||
Продовження табл. 8
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
ХН65ВБ (ЕК64) | Аркуш Стрічка | 0,8-3,9 0,2-1,2 | КС80Б | 80 80 | 35 - | 40 30 | - - | Загартування Загартування | 1140-1160 2-3 хв на 1 мм перерізу 1150-1180 15 хв | Повітря Повітря | Інтервал гарячої деформації: 1220-1180°С | |||
ХН68БЮФ (ЕК74) | Сорт, поковка, штам-повка | до 90 | КС130Е | 130 | 100 | 15 | 25 | KCV 3 | Загартування Старіння | 1130±10 2,5 год 750±10 10 год | Повітря чи олія Повітря | |||
Продовження табл. 8
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
ХН35ВТЮ (ЕІ787) | Сорт, поковка, штам-повка | до 180 | КС95Г | 95 | 65 | 5 | 8 | 3,0 | 311-388 | 32,0-40,5 | Загартування Загартування Старіння | 1150-1180 4-8 год 1050±10 4 год 750-840 16-25 год | Повітря -«- -" - | Інтервал гарячої деформації: 1100-950°С |
ХН67МВТЮ (ЕП202) | Сорт, поковка, штам-повка | до 180 | КС95В | 95 | 56 | 14 | 18 | 4,0 | 228-341 | Загартування Старіння | 1150-1170 5 год 800-850 10 год | Повітря -«- | Інтервал гарячої деформації: 1150-950°С | |
| Аркуш | 0,8-10,0 | 95 | 56 | 14 | - | - | - | |||||||
| 11,0-15,0 | 95 | 56 | 14 | 18 | 4,0 | 228-341 | ||||||||
| Сорт, поковка, штам-повка | до 60 | КС115 | 115 | 75 | 14 | 18 | - | Загартування Старіння | 1000±10 5 год 750±10 15 год | Повітря -«- | ||||
| Аркуш | 0,8-10,0 | 115 | 75 | 14 | - | - | - | |||||||
| 11,0-15,0 | 115 | 75 | 14 | - | - | - | ||||||||
Продовження табл. 8
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, |
Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
ХН75ВМЮ (ЕІ827) | Сорт, поковка, штам-повка | 20-55 | КС105А* | 105 | 75 | 15 | 20 | 6 | 281-341 | Загартування Загартування Старіння | 1175±10 6 год 1050±10 5 год 800±10 15 год | Повітря -«- -" - | Інтервал гарячої деформації: 1190-1100°С | |
ХН62МВКЮ (ЕІ867) | Сорт, поковка, штам-повка | 20-55 | КС110Е | 110 | 75 | 8 | 10 | 2,0 | 293-388 | Загартування Старіння | 1220±10 4-6 год 950±10 8 год | Повітря -«- | Інтервал гарячої деформації: 1190-1060°С | |
ХН55МБЮ (ЕП666) | Сорт, поковка, штам-повка | до 90 | КС95Д | 95 | 55 | 17 | 20 | - | 229-321 | 22,0-34,0 | Загартування Старіння Старіння | 980-1050 2 хв на 1 мм перерізу 730±10 10-15 год 650±10 10 год | Повітря чи вода З піччю До 650±10°С Повітря | Інтервал гарячої деформації: 1180-950°С |
| Аркуш | 11-16 | |||||||||||||
| Аркуш | 1,5-10 | КС100Ж | 100 | 60 | 20 | - | - | - | 22,0-34,0 | |||||
| Сорт | 90-180 | КС90Ж | 90 | 55 | 20 | 25 | - | 229-321 | 22,0-34,0 | |||||
Продовження табл. 8
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
ХН55МБЮ-ВД (ЕП666-ВД) | Сорт, поковка, штам-повка | до 90 | КС105Б | 105 | 60 | 20 | 30 | 5 | 241-321 | 24-37 | Загартування Старіння Старіння | 980-1050 2 хв на 1 мм перерізу 730±10 10-15 год 650±10 10 год | Повітря чи вода З піччю до 650± 10°С Повітря | Інтервал гарячої деформації: 1180-950°С |
| Аркуш | 11-16 | |||||||||||||
| Аркуш | 1,5-10 | КС105Б | 105 | 60 | 20 | - | - | - | 24-37 | |||||
| Сорт | 100-180 | КС95Ж | 95 | 58 | 20 | 25 | - | 229-321 | 22.34 | |||||
ХН67МБЮ (ЕП782) | Сорт, поковка, штам-повка | до 200 | КС95Е | 95 | 52 | 30 | 45 | 7 | 223-235 | Загартування Старіння | 1050±10 2 хв на 1 мм перерізу 700±10 10-15 год | Повітря чи вода Повітря | Інтервал гарячої деформації: 1180-950°С | |
| Аркуш | 1,0-11,0 | 95 | 52 | 30 | - | |||||||||
| Сорт, поковка, штам-повка | до 200 | КС105В | 105 | 60 | 30 | 45 | 7 | 321-341 | Загартування Старіння Старіння | 980-1050 2 хв на 1 мм перерізу 730±10 10-15 год 650±10 10 год | Повітря чи вода З піччю до 650± 10°С Повітря | |||
| Аркуш | 1,0-11,0 | 105 | 60 | 30 | - | |||||||||
Продовження табл. 8
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
ХН73МБТЮ-ВД (ЕІ698-ВД) | Пруток, поковка, штам-повка | до 150 | КС115В | 115 | 72 | 17 | 19 | 5 | 285-341 | Загартування Заклка Старіння Старіння | 1120±10 3 год 1000±10 4 год 750±10 16 год 650±10 16 год | Повітря Повітря Повітря або охолодження з піччю до 650± 10°С Повітря | ||
ХН43БМТЮ-ВД (ЕП915-ВД), ХН43БМТЮ-ІД (ЕП915-ІД) | Сорт, поковка, штам-повка | до 180 | КС115Г | 115 | 75 | 15 | 15 | 4 | 32,0-40,5 | Загартування Старіння Старіння | 980±10 або 1020±10 год. 750±10 8 год 650±10 8 год | Повітря Повітря або охолодження з піччю до 650± 10°С Повітря | ||
| Аркуш | до 20 | КС115Д | 115 | 85 | 15 | 15 | 4 | 32,0-40,5 | ||||||
Продовження табл. 8
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
ХН55МВЮ (ЕП454) | Сорт, поковка, штам-повка | 45-100 | КС110Ж | 110 | 75 | 18 | 20 | 5,0 | 285-311 | Загартування Старіння | 1150±10 4 год 800±10 3-5 год | Повітря -«- | Інтервал гарячої деформації: 1150-950°С | |
ХН57МТВЮ (ЕП590) | Сорт, поковка, штам-повка | 32-100 | КС110І | 110 | 70 | 18 | 18 | 4,0 | 260-302 | Загартування Старіння | 1100±10 3 хв на 1 мм перерізу 750±10 3-5 год | Повітря -«- | Інтервал гарячої деформації: 1170-980°С | |
| Аркуш | до 3,5 | 110 | 70 | 18 | - | - | - | |||||||
ХН50МВКТЮР (ЕП99) | Сорт, поковка, штам-повка | до 110 | КС110К | 110 | 80 | 17 | 19 | 2,5 | 255-342 | Загартування Загартування Старіння | 1100±10 2-4 год 1100±10 2 хв на 1 мм перерізу 760±10 12 год | Повітря -«- -" - | Інтервал гарячої деформації: 1160-1000°С | |
| Аркуш | 11 | |||||||||||||
| Аркуш | 0,8-10,0 | 110 | 80 | 17 | - | - | - | |||||||
Продовження табл. 8
| Марка сталі | Вид по-луфаб-рікату | Розмір січення, мм | Категорії міцності | Механічні властивості при нормальній температурі | Рекомендовані режими термічної обробки | Додаткові дані | ||||||||
Часове опір, м | Межа теку-честі, | Відносно-тельне подовження, | От-но-си-тель-не звуження-ня, ψ,%; | Удар-на в'язкість, | Твердість | Найменова- ня операцій | Температура у процесі витримки, °С | Охолоджуюче середовище та його температура, °С | ||||||
| не менше | по Брі-неллю, НВ | по Рок-веллу, HRC | ||||||||||||
ХН77ТЮ-БУ (ЕІ437-БУ) | Поковка, штам-повка | до 200 | КС100Е | 100 | 65 | 12 | 14 | 3,0 | 269-321 | Загартування Старіння | 1080±10 8 год 750-790 16 год | Повітря -«- | Інтервал гарячої деформації: 1150-980°С | |
ХН60М (ЕП367) | Пруток | 24-100 | КС75Г | 75 | 35 | 40 | 50 | Загартування | 1050-1150 2 год | Вода | ||||
Примітки: 1. За погодженням з головною організацією з матеріалознавства верхнє значення твердості жароміцних сталей та сплавів може уточнюватись у технологічній документації.
2. Для сталі 10Х11Н23Т3МР (ЕП33) з категоріями міцності КС120Е та КС130Б величина ударної в'язкості при температурі мінус 196 °C має бути не менше 3 кгс·м/86987bc1904cf6cc74f7133a1.
3. Загартування з температури 1020±10 °С для сплаву ХН43БМТЮ-ВД (ЕП915-ВД) та ХН43БМТЮ-ІД (ЕП915-ІД) призначати тільки при термічній обробці зварних з'єднань, що виконуються електронним променем або вольфрамовим електро.
Таблиця 9
Механічні властивості жароміцних сталей
та сплавів при підвищених температурах
| Категорія міцності при нормальній температурі | Марка сталей та сплавів | Температура випробовування, °С | Короткочасна міцність, не менше | Межа тривалої міцності | Межа однопроцентної повзучості | ||||||||
Тимчасовий опір | Межа плинності | Відносне подовження | Відносне звуження ψ | За час, хв | |||||||||
| 15 | 30 | 60 | 15 | 30 | 60 | ||||||||
кгс/м | % | кгс/м | |||||||||||
| КС75* | 12Х25Н16Г7АР (ЕІ835) | 800 850 900 | 39 - 20 | 16 - 16 | 30 - 15 | 22 - 19 | 23 - 14 | 21 - 13 | 20 - 11 | 21 15 12 | 20 - 10 | 19 - 8 | |
| КС75Д | 07Х25Н16АГ6Ф (ЕП750) | 800 850 900 | 35 25 20 | 19 18 16 | 19 10 15 | 20 19 20 | 24 20 15 | 22 18 13 | 20 15 11 | 20 15 11 | 19 14 9 | 18 12 7 | |
| КС85Е* | 12Х16Н25М6АГ (ЕІ395) | 700 800 | 54 37 | 43 34 | 14 15 | 39 43 | 50 30 | 45 - | 40 - | 45 26 | - - | - - | |
| КС90Г | 10Х11Н20Т3Р (ЕІ696) | 600 700 750 | 75 60 50 | 53 45 43 | 15 12 12 | 20 16 20 | 57 48 43 | 55 46 41 | 54 45 39 | 55 46 39 | 52 45 37 | 50 44 36 | |
| КС90В* | 10Х12Н20Т2 (ЕП452) | 600 700 750 | 75 70 58 | 60 60 50 | 10 7 8 | 11 11 16 | 57 45 36 | 56 44 35 | 55 43 34 | 55 43 34 | 54 42 32 | 53 41 30 | |
| КС115Г | ХН73МБТЮ-ВД (ЕІ698-ВД) | 650 | - | - | - | - | - | - | - | - | - | 70 за 5 год | |
Продовження табл. 9
| Категорія міцності при нормальній температурі | Марка сталей та сплавів | Температура випробовування, °С | Короткочасна міцність, не менше | Межа тривалої міцності | Межа однопроцентної повзучості | ||||||||
Тимчасовий опір | Межа плинності |
Відносне подовження | Відносне звуження ψ | За час, хв | |||||||||
| 15 | 30 | 60 | 15 | 30 | 60 | ||||||||
кгс/м | % | кгс/м | |||||||||||
| КС75Г | ХН60ВТ (ЕІ868), ХН60М (ЕП367) | 800 900 1000 | 38 18 13 | 20 16 8 | 40 45 55 | 60 50 60 | 30 15 10 | 57 13 9 | 24 12 8 | 16 7 5 | 15 5 4 | 11 4 4 | |
| КС90Б | ХН77ТЮ (ЕІ437А), ХН77ТЮ-Ш (ЕІ437А-Ш) | 700 800 900 | 62 55 32 | 49 42 30 | 5 10 10 | 12 18 19 | - 47 14 | - 44 13 | 55 41 12 | - 37 13 | - 35 12 | - 33 11 | |
| КС100Д | 700 | 72 | 58 | 8 | 20 | - | - | 62 | - | - | - | ||
| КС100Е | ХН77ТЮ-БУ (ЕІ437-БУ) | 800 900 | 54 27 | 42 23 | 14 17 | 30 45 | 49 24 | 46 23 | 43 21 | 41 48 | 40 16 | 38 15 | |
| КС110І | ХН77МТВЮ (ЕП590) | 7500 800 | 78 72 | 60 60 | 13 13 | 15 15 | - 60 | - 56 | - 53 | - 55 | - 53 | - 50 | |
| КС105А* | ХН57ВМБЮ (ЕІ827) | 700 750 800 | 88 - 82 | 62 - 58 | 17 - 10 | 20 - 14 | - - - | - - - | - - - | - 65 - | - - - | - - - | |
| КС95 | 10Х11Н23Т3МР (ЕІ696М, ЕП33) | 600 700 7500 | 85 65 58 | 60 - 55 | 10 8 8 | 10 10 10 | 76 52 43 | 75 51 41 | 74 50 40 | 67 50 42 | 66 48 40 | 65 47 38 | |
| КС95Д | ХН55МБЮ (ЕП666), ХН55МБЮ-ВД (ЕП666-ВД) | 700 750 800 | 70 60 40 | 45 40 33 | 30 20 50 | 30 35 60 | 62 48 29 | 60 46 27 | 58 43 25 | 43 - 19 | 42 - 18 | 41 - 16 | |
| КС105Б | ХН55МБЮ-ВД (ЕП666-ВД), ХН55МБЮ (ЕП666) | 750 | 60 | 40 | 20 | 30 | 53 | 49 | 47 | - | - | - | |
Продовження табл. 9
| Категорія міцності при нормальній температурі | Марка сталей та сплавів | Температура випробовування, °С | Короткочасна міцність, не менше | Межа тривалої міцності | Межа однопроцентної повзучості | ||||||||
Тимчасовий опір | Межа плинності | Відносне подовження | Відносне звуження ψ | За час, хв | |||||||||
| 15 | 30 | 60 | 15 | 30 | 60 | ||||||||
кгс/м | % | кгс/м | |||||||||||
| КС95Е | ХН67МБЮ (ЕП782) | 700 750 800 | 65 55 39 | 40 36 26 | 20 32 46 | 22 37 63 | 58 45 - | 55 42 - | 52 40 - | - 38 - | - 37 - | - 35 - | |
| КС105В | 750 | 61 | 44 | 14 | 22 | 48 | 46 | 42 | 38 | 37 | 35 | ||
| КС95Г | ХН35ВТЮ (ЕІ787) | 700 800 | 74 58 | 60 56 | 6 4 | 10 8 | 68 41 | 65 38 | 63 36 | 58 34 | 57 32 | 56 29 | |
| КС95В | ХН67МВТЮ (ЕП202) | 700 800 900 930 | 85 72 45 27 | 50 50 43 25 | 8 8 - 10 | 15 15 22 - | 80 52 30 - | 75 50 27 - | 72 47 25 - | 52 43 - 20 | 51 39 19 - | 50 36 18 - | |
| КС115 | 700 800 | 100 75 | 70 62 | 15 8 | 15 10 | 88 60 | 85 55 | 81 51 | 63 46 | 62 40 | 60 36 | ||
| КС110Е | ХН62МВКЮ (ЕІ867) | 750 800 900 1000 | 95 90 58 25 | 70 65 51 18 | 7 3 6 12 | 12 7 9 20 | 81 80 45 22 | 79 73 42 20 | 77 70 40 17 | 70 - 35 18 | - - 31 16 | - - 27 15 | |
| КС110К | ХН50МВКТЮР (ЕП99) | 800 900 | 75 48 | 60 40 | - 14 | - 20 | 70 40 | 65 35 | 60 30 | 60 35 | 55 30 | 55 25 | |
| КС110Ж | ХН55МВЮ (ЕП454) | 800 850 900 | 70 60 40 | 60 52 40 | 5 9 15 | 10 13 28 | 55 45 30 | 50 40 28 | 45 36 25 | 51 41 - | 50 38 - | 45 35 - | |
Продовження табл. 9
| Категорія міцності при нормальній температурі | Марка сталей та сплавів | Температура випробовування, °С | Короткочасна міцність, не менше | Межа тривалої міцності | Межа однопроцентної повзучості | ||||||||
Тимчасовий опір | Межа плинності | Відносне подовження | Відносне звуження ψ | За час, хв | |||||||||
| 15 | 30 | 60 | 15 | 30 | 60 | ||||||||
кгс/м | % | кгс/м | |||||||||||
КС115Г, КС115Д КС65Е КС120Ж КС125В КС110Н КС80Б, КС75Ж КС130Е | ХН43БМТЮ (ЕП915) ХН78Т (ЕІ435) ХН56МБЮД (ЕК62) ХН58МБЮД (ЕК61) ХН61МТВБЮ (ЕК57) ХН65ВБ (ЕК64) ХН68БЮФ (ЕК74) | 500 600 650 700 | 110 100 90 80 | 75 70 65 60 | 18 18 15 5 | 25 25 25 10 | 65 | ||||||
900 1000 1100 | 10 6 4 | - - - | 80 100 110 | - - - | |||||||||
750 750 800 900 650 | 70 80 70 18 100 | 60 70 60 16 90 | 10 10 5 50 4 | 15 15 10 65 9 | 55 65 15 98 | 50 60 13 96 | 51 50 53 12 90 | ||||||
1.17. Макроструктура металу деталей, виготовлених методом кування, штампування, повинна відповідати вимогам державних стандартів (технічних умов) на постачання напівфабрикатів або зразку (еталону), що характеризує заготівлю за даною технологією виготовлення, затвердженим головним металургом підприємства для кожного нового технологічного процесу.
1.18. Контроль механічних властивостей необхідно проводити:
деталей із сортового прокату та труб - на поздовжніх або поперечних зразках;
деталей із поковок, штампувань, листа, стрічки та дроту — на поздовжніх або поперечних, або тангенціальних (хордових), або радіальних зразках (залежно від конфігурації поковок та вимог технічної документації);
вибір типу зразка провадиться підприємством-виробником, за винятком випадків, обумовлених у конструкторській документації;
деталей, конфігурація яких дозволяє вирізати поздовжні зразка — на поперечних чи тангенціальних (хордових) зразках, якщо у конструкторської документації немає інших вказівок.
При цьому допускається зниження вимог щодо механічних властивостей відповідно до табл.10.
Таблиця 10
| Показники механічних властивостей | Зниження норм механічних властивостей, %, трохи більше | |
| Для поперечного спрямування волокна | Для тангенціального (хордового) напряму волокна | |
Тимчасовий опір розриву Межа плинності Відносне подовження Відносне звуження Ударна в'язкість | 10 10 50 40 50 | 5 5 25 20 25 |
Допускається зниження вимог щодо тимчасового опору розриву та межі плинності для поперечного та тангенціального (хордового) зразків до норм, що обумовлюються конструкторською документацією.
Примітки:
1. У разі контролю механічних властивостей сталі 09Х16Н4Б на зразках з невизначеним напрямом волокна норми зниження властивостей повинні відповідати нормам для зразків з поперечним напрямком волокна.
Для сталі ЕП56, термообробленої на КС 100К, КС 100Л зниження норм механічних властивостей на поперечних зразках (крім норми для відносного звуження) повинно відповідати вимогам табл.10 для тангенціального напрямку волокна. Зниження відносного звуження у разі допускається до 40%.
2. Для хромонікелевих жароміцних сплавів, що мають відносне звуження ψ
30% на поздовжніх зразках, допускається зниження зазначеної характеристики на 50 і 25% замість 40 і 20% відповідно для зразків з поперечним.
3. Допускається зниження показників додаткових характеристик (
, 45° та ін), зазначених у конструкторській документації, на поперечних та поперечних. Зниження норм має бути погоджено з головною організацією з матеріалознавства.
Для випробувань при температурі до мінус 196 °C включно показників , 45°(67c51285d2)
1.19. Кількість зразків для механічних випробувань на розтяг і ударну в'язкість має бути не менше двох від кожної проби для кожного виду випробувань. При випробуванні на ударну в'язкість за умов низьких температур кількість зразків має бути не менше трьох від кожної проби.
Примітка. Проба - дві деталі від партії з крайніми значеннями твердості, або дві деталі на вибори ВТК, або дві заготовки (спеціальні, близькі до робочого перерізу деталі).
1.19а. Для деталей 3-ї групи, виготовлених із сталей аустенітного та аустенітно-феритного класів, для деталей 5 і 5А груп, виготовлених із сталей аустенітного класу, що не зміцнюються термічною обробкою, не проводити вимірювання твердості, а контроль механічних властивостей проводити на одній деталі від партії .
1.20. Кількість гарт не повинна бути більше двох при термічній обробці на задані категорії міцності. З дозволу головного металурга підприємства допускається третє загартування. У випадках, коли за режимом передбачена дворазова термічна обробка (загартування, відпустка + гартування, відпустка) з дозволу головного металурга сумарна кількість гарт може досягати чотирьох.
Перед повторним гартуванням деталі з конструкційних сталей, що пройшли низькотемпературну відпустку, повинні піддаватися відпалу (нормалізація) або високій відпустці. Для мартенситностаріючих сталей кількість гарт не регламентується.
Кількість повторних відпусток термічно зміцнюваних сталей, а також додаткове старіння жароміцних сталей та сплавів не регламентується.
Допускається не імітувати проміжні нагрівання, що не впливають на остаточні механічні властивості деталей у процесі виготовлення (проміжні пом'якшувальні відпали, відпустки після холодної деформації).
1.21. Для освоєних марок матеріалів та відпрацьованих режимів термічної обробки з дозволу головного металурга допускається проводити випробування механічних властивостей деталей груп 3.5, 5А на двох зразках від партії (на одній деталі від партії), а повторне випробування на подвоєній кількості зразків по відношенню до початкового випробування.
1.22. На вимогу, обумовлену в конструкторській документації, деталі з жароміцних сталей і сплавів додатково визначаються при робочих температурах короткочасна міцність, межі тривалої міцності і повзучості відповідно до табл.9.
При випробуванні на короткочасну повзучість слід проводити визначення загального подовження,
1.23. Деталі груп 5 і 5А, що працюють при негативних температурах, повинні випробовуватись на ударну в'язкість.
Температура випробування та величина ударної в'язкості повинні бути зазначені у конструкторській документації.
При відсутності в конструкторській документації таких вказівок визначення ударної в'язкості деталей груп 5 і 5А, крім деталей зі сталей 12Х12Н9Т і 12Х18Н10Т, проводиться при температурі мінус 196 °C, і величина ударної в'язкості повинна бути не менше 2 кгс4c7c5c7 I за . При необхідності температуру випробування та величину ударної в'язкості деталей зі сталей 12Х18Н9Т та 12Х18Н10Т вказують у конструкторській документації.
Для деталей з робочою температурою нижче 196 °C допускається проводити випробування при температурі 196 °C. Температура випробування має бути узгоджена з головною організацією з матеріалознавства.
1.24. Контроль твердості деталей допускається проводити будь-яким методом неруйнівного контролю за методикою, прийнятою на підприємстві та погодженою з головною організацією з матеріалознавства.
1.25. Допускається контроль твердості іншими способами, які можна застосовувати для даної деталі, а також на проміжних операціях з переведенням отриманого значення на необхідну конструкторською документацією шкалу за таблицею довідкового додатка 3 або 3а.
1.26. У тих випадках, коли неможливо перевірити твердість на самих деталях, або конфігурація деталей не дозволяє вирізати зразки для механічних випробувань, або це викликає велику витрату металу, або метал важко механічно обробляється після термічної обробки, випробування проводити на зразках, вирізаних із спеціальної заготовки , перетин якої має бути близьким до максимального робочого перерізу деталей з урахуванням припусків на термічну обробку Спеціальна заготівля повинна бути однієї марки сталі або сплаву, однієї плавки і повинна пройти термічну обробку спільно з партією деталей, що пред'являється. Кількість спеціальних заготовок дорівнює кількості деталей, передбаченому групами контролю у табл.1.
1.28. Показники механічних властивостей деталей груп з 3 до 6 включно, значення яких не наведені в табл. 2-9, контролю не підлягають крім випадків, обумовлених цим стандартом або конструкторською документацією.
1.29. При випробуванні ударної в'язкості кожної деталі групи 4 контроль на розтягнення допускається проводити на одній деталі від партії з мінімальним значенням твердості або на вибір ВТК, якщо твердість не передбачена табл. 6-8.
1.30. Ударну в'язкість деталей з листів і смуг товщиною менше 11 мм, із труб із товщиною стінки менше 14 мм і прутків діаметром менше 16 мм, крім груп 5 і 5А, не визначати, якщо в конструкторській документації немає інших вказівок.
Форма, розміри ударних зразків та норми ударної в'язкості при розмірах менш вказаних деталей встановлюються конструкторською документацією.
1.31. У тому випадку, якщо при обробці сталі або сплаву факультативні норми механічних властивостей, зазначені в технічних умовах переводяться в обов'язкові, але їх значення відрізняються від факультативних, конструктор повинен внести зміни до конструкторської документації відповідно до змінених технічних умов на поставку металу.
1.32. За погодженням з головною організацією з матеріалознавства допускається призначати інші категорії міцності як для марок, наведених у стандарті, так і для не зазначених у ньому. У цьому випадку норми механічних властивостей та обсяг контролю мають бути обумовлені у конструкторській документації. Якщо показники механічних властивостей не вказані, вони повинні відповідати нормам технічних умов про поставки.
1.33. Для поліпшення оброблюваності різанням і штампуемості сталей марок 12Х2ГВФА (ЕІ712), 14Х17Н2, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3 (ЕІ925), 15Х18Н12С4ТЮ (в 10000000000000000000000000000000).
Для деталей, виготовлених із сталей аустенітного та аустенітно-феритного класів, режими проміжної термічної обробки для поліпшення штампування відповідають режимам термічної обробки, наведеними в табл.6, 7.
Кількість проміжних термічних обробок призначається головним металургом підприємства-виробника.
За погодженням із головною організацією з матеріалознавства для сталей та сплавів допускається призначати інші режими проміжної термічної обробки, що встановилися на підприємстві.
1.33а. При хіміко-термічній обробці глибина шару встановлюється конструктором за погодженням з технологом залежно від виду зміцнювальної обробки та конструктивних особливостей деталей.
1.34. Категорії міцності, позначені «*», у нових конструкторських технологіях не застосовувати.
2. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ, МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
2.1. Деталі пред'являються до приймання партіями, що складаються з деталей одного найменування, однієї марки сталі або сплаву, однієї плавки, стану поставки або термічно оброблені в одному садку.
2.2. Контролю стану поверхні має бути піддана кожна термічно оброблена деталь. Необхідність та спосіб очищення поверхні після термічної обробки визначаються технологічним процесом, затвердженим технологом (металургом). Зовнішній огляд проводиться неозброєним оком. Допускається застосування лупи зі збільшенням трохи більше чотирикратного. При виявленні хоча б однієї деталі тріщин та інших дефектів, величина яких перевищує норми, обумовлені в п.п. 1.12, 1.13 стандарту, вся партія деталей повинна бути піддана повторній перевірці будь-яким способом, що гарантує надійність контролю за методикою, прийнятою на підприємстві-виробнику.
2.3. Контроль макроструктури у випадках, обумовлених конструкторською або технологічною документацією, слід проводити відповідно до стандартів (технічних умов) на постачання металу або інших методів, що гарантують надійність контролю за методикою, прийнятою на підприємстві або обумовленою в технологічній документації.
2.4. Зразки для механічних випробувань деталей груп 3, 5 і 5А повинні бути вирізані з тіла деталі або заготовки (п. 1.26), а групи 4 - зі спеціального припуску, що залишається на кожній деталі.
Відбір проб та вирізку зразків необхідно проводити відповідно до вимог
2.5. Показники механічних властивостей термічно оброблених деталей мають бути перевірені обсягами табл.1.
2.6. При незадовільних результатах випробувань механічних властивостей з якого-небудь їх виду слід проводити повторне випробування на подвоєній кількості зразків, або, на розсуд головного металурга, партію деталей направити на повторну термічну обробку або пересортування і пред'явити до приймання знову.
2.7. При незадовільних результатах випробувань через наявність на зразках місцевих дефектів (розшарування, раковини, бульбашки
2.8. При контролі твердості задовільними вважаються результати відповідні вимогам табл.2-9.
При незадовільних результатах контролю деталі повинні бути повернені для пересортування або термічної обробки, або проведені випробування механічних властивостей на зразках, вирізаних з деталей із крайніми значеннями твердості. За задовільних результатів цих випробувань партія вважається придатною.
2.9. У деталей, що пройшли хіміко-термічну обробку, на вимогу конструкторської документації контролюють твердість, глибину цементованого, ціанованого або азотованого шару відповідно до видів хіміко-термічної обробки, механічні властивості серцевини в обсяги категорії міцності або тільки твердість.
Допускається проведення інших видів хіміко-термічної обробки відповідно до технологічного процесу, що встановився на підприємстві.
Примітки:
1. За глибину шару цементації прийнято суму заевтектоїдної, евтектоїдної та половини перехідної зон.
2. За глибину азотування прийнятий весь шар, що виявляється під мікроскопом, в залежності від марки сталі та застосовуваного травника у вигляді темно-або світлотруючої смуги до помітного її переходу в серцевині.
3. За глибину ціанування прийнято весь шар, що складається з усіх структурних складових від поверхні до помітного його переходу до серцевини залежно від марки сталі та технологічного процесу ціанування.
2.10. Твердість деталей, що пройшли хіміко-термічну обробку, повинна контролюватись у обсязі, зазначеному у конструкторській документації. Якщо не визначено кількість деталей для перевірки твердості, контроль проводиться в обсязі групи 1.
2.11. Глибина цементованого та ціанованого шару має бути перевірена на одній деталі від кожної коробки або кошика, глибина азотованого шару – на одній деталі від осаду.
2.12. Допускається контроль глибини шару та твердості виробляти на спеціальних зразках із сталі тієї ж марки та плавки, що й деталі; Для контролю глибини азотованого шару зразки повинні бути термічно оброблені спільно з партією деталей на ту саму категорію міцності. Можливість перевірки глибини шару на зразках встановлюється головним металургом, якщо це не вказано у конструкторській документації.
2.13. Випробування на розтягування повинно проводитись:
- при нормальній температурі за
ГОСТ 1497-84 ,ГОСТ 10006-80 ,ГОСТ 11701-84 ,ГОСТ 10446-80 ; - при підвищеній температурі за
ГОСТ 9651-84 з часом нагрівання зразків протягом 20-30 хвилин та витримкою при заданій температурі протягом 3-5 хвилин; - при температурі до мінус 100 ° C за
ГОСТ 11150-84 ; - при температурі до мінус 269 ° C за
ГОСТ 22706-77 .
2.14. Визначення ударної в'язкості має проводитися:
- при зниженій, кімнатній та підвищеній температурах за
ГОСТ 9454-78 ; - при температурах до мінус 196 і 269 ° C - за
ГОСТ 22848-77 ; - на зразках із попередньо створеною тріщиною – за
ГОСТ 92–0940 −80.
2.15. Контроль твердості повинен проводитись за
2.16. Випробування металів на жароміцність і повзучість повинно проводитися за
2.17. Визначення величини відносного звуження після розриву на плоских зразках не рекомендується.
При необхідності визначення зазначеної характеристики на плоских зразках товщиною понад 4 мм слід керуватися
У цьому випадку величина відносного звуження має бути вказана у конструкторській документації.
⑭ 2.18. Встановлені методи випробувань та контролю деталей придатні та можуть застосовуватися для цілей сертифікації.
3. МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
3.1. Готові деталі маркуються відповідно до вимог конструкторської документації за ОСТ 2.314-68.
На заготівлях та напівфабрикатах мають бути зазначені:
- групи 0,1 - індекс деталі та марка сталі або сплаву;
- груп 2,3,5,5А та 6 - індекс деталі, марка сталі або сплаву, номер плавки та номер партії;
- групи 4 - індекс деталі, марка сталі або сплаву, номер плавки та номер заготовки.
Спосіб та місце нанесення маркування вказуються у конструкторській документації. Для деталей, конфігурація або розміри яких не дозволяють нанести маркування, допускається маркування на бирку.
3.2. Кожна прийнята партія деталей повинна супроводжуватися документом, що засвідчує відповідність їхньої якості вимогам цього стандарту.
У супровідному документі з урахуванням п. 3.1 мають бути зазначені:
- найменування підприємства-виробника або цеху-виробника;
- марка сталі та номер плавки;
- індекс та номер деталі;
- номер партії;
- мас (нетто тільки для чистових деталей) та кількість деталей;
- результати випробувань (для деталей групи 1 і 2 твердість – крайні значення; груп 3,4,5,5А та 6 – твердість та результати випробувань механічних та інших властивостей або номер протоколу випробування);
- позначення цього стандарту;
- Дата.
3.3. Способи зберігання та транспортування деталей повинні забезпечувати відсутність механічних пошкоджень та корозії.
ДОДАТОК 1
Рекомендоване
ОСОБЛИВОСТІ ТЕРМІЧНОЇ ОБРОБКИ ДЕТАЛІВ
1. Перед штампуванням, гнучким, вибиванням і для поліпшення оброблюваності різанням сталі марки 12Х2НВФА (ЕІ712) рекомендується піддавати відпалу при температурі 790-800°C, витримці до прогріву, охолодженню з піччю до температури 650-6 2 год, охолодження на повітрі.
2. Для поліпшення оброблюваності різанням поковки та штампування зі сталі марки 14Х17Н2 рекомендується відпускати при температурі (680±10) °C, витримці не менше 3 год, охолодження на повітрі.
Для деталей, що мають велику різницю в перерізах, перед загартуванням проводити підігрів при температурі 800-850 °C.
3. Для підвищення надійності деталей і складальних одиниць, виготовлених із сталі 07Х16Н6 і 07Х16Н6-Ш і з метою виключення хрумкого впливу водню металургійного походження, рекомендується піддавати термічній розводажувальній обробці:
всі кріпильні деталі незалежно від перерізу;
деталі, що працюють під постійно діючим навантаженням - ємності та інші перетином від 5 мм і вище;
усі інші деталі перерізом 15 мм та вище.
Термічна обробка розводу виконується в три етапи відпал при температурі (780±10) °C, охолодження на повітрі до кімнатної температури, відпустка при температурі (680±10) °C, охолодження на повітрі, відпустка при температурі (490±10) °C охолодження на повітрі — відповідно до вимог таблиці.
| Вид термічної обробки | Температура, °C | Час витримки τ год, не менше | Товщина матеріалу, S, мм |
Відпал Відпустка Відпустка | 780 780 680 680 490 490 490 490 | 2,0 6,0 2,0 4,0 10-15 20 35 50 | До 25 Св. 25 До 25 Св. 25 До 30 Св. 30 до 40 40 50 50 100 |
Обробка за режимом - відпал при температурі (780±10) °C і подальша відпустка при температурі (680±10) °C є одночасно режимом, що покращує механічну оброблюваність сталі різанням. При цьому для покращення оброблюваності при кожній із зазначених температур достатньо витримки 1,5 год.
Відпустка при температурі (490±10) °C повинна проводитись на заготовках в обточеному стані (або з іншою обробкою, що забезпечує очищення поверхні від окалини).
Для напівфабрикатів перетином менше 5 мм відпал при температурі (780±10) °C і відпустка при температурі (680±10) °C не потрібна.
Для скорочення операцій механічної обробки виготовлення деталей допускається виробляти дроти діаметром до 50 мм після повної зміцнюючої термічної обробки. У цьому випадку термічна обробка, що розводить, проводиться в послідовності: відпал при температурі (780±10) °C, відпустка при температурі (490±10) °C, відпустка при температурі (680±10) °C.
Для покращення штампування листового матеріалу стали 07Х16Н6 і 07Х16Н6-Ш загартування слід проводити при температурі (1050±10) °C у воді або на повітрі. Відпустку при температурі 350-400 °C призначати для деталей, що працюють в умовах температур не нижче мінус 70 °C, (250±10) °C — для деталей, що працюють в умовах температур нижче мінус 70 °C, а також для підвищення опору уповільнено -охолодженої сталі до корозійного розтріскування в середовищах, що містять іони хлору
5. Для деталей зі сталі марки 15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЕІ654-Ш), що працюють в умовах негативних температур, загартування слід проводити при температурі не нижче 1000 °C. Сталь рекомендується для застосування при температурі до мінус 196 °C; при цьому вміст α-фази має бути не більше 20% і ударна в'язкість при температурі мінус 196 °C – не менше 4 кгс·м/.
6. Для заготовок зі сталі марки ВНС-12 діаметром понад 50 мм рекомендується при загартуванні проводити підігрів при температурі (850±10) °C. Для покращення оброблюваності різанням рекомендується проводити загартування при температурі (1150±10) °C з охолодженням у воді.
7. Для зняття шліфувальних напруг деталі зі сталей Х, ШХ15, 20Х13 (HRC 42-49 43,5-50,5), 40Х13 (HRC 47-52 48,5-53,0), 95Х18 (HRC f07d5a59 а також зі сталей, що піддаються хіміко-термічній обробці, рекомендується відпускати при температурі (150±10) °C протягом 2 год не пізніше ніж через 48 год від початку операції шліфування.
Сталь марки 20Х13 із твердістю HRC 30-35 32-37 застосовувати для деталей, що працюють без ударних навантажень.
8. Дифузійний відпал сталі 09П6Н4Б 09Х16Н4Б ⑭ з подальшою відпусткою при температурі 600-620 °C проводиться з метою забезпечення заданих норм ударної в'язкості в поперечному напрямку, переважно для великогабаритних штампувань і поковок, виготовлених з
9. Температура охолоджуючого середовища при термічній обробці деталей зі сталей та сплавів повинна бути: води – 20-60 °C, олії – 20-70 °C.
10. Деталі зі сталі марки 20Х13 перед гартуванням рекомендується підігрівати при температурі (820±20) °C.
11. Для поліпшення оброблюваності різанням деталі зі сталі марки 08П5Н5Д2ТУ-Ш 08Х1502ТУ-Ш ⑭ (ЕП410У-Ш) рекомендується відпускати при температурі 600-650 °C протягом 2-3 годин з охолодженням на повітрі; у цьому випадку твердість не повинна бути більшою за НВ 270.
Після згинання та під штампування піддавати технологічному нагріванню при температурі 600-625 °C протягом 2 годин з охолодженням на повітрі.
12. Комплекс свойств сортовой стали 12Х21Н5Т с пределом текучести не менее 35 кгс/
в закаленном состоянии обеспечивается требованиями технических условий, а для партий стали, поставляемых с пределом текучести не менее 32 кгс/в закаленном состоянии — применением обработки холодом с последующим отпуском после закалки, згідно з ОСТ 92-1130-85.
Схему термічної обробки категорію міцності КС70 вибирає головний металург.
13. Час витримки при нагріваннях в процесі термічної обробки призначають у технологічній документації, якщо немає інших вказівок у табл. 2-8.
14. Азотовані деталі зі сталей 45Х14Н14В2М (ЕІ69), 03Х13Н8Д2ТМ (ЕП699) та інших, призначені для роботи в умовах негативних температур, після попередньої термічної обробки перед азотуванням допускається піддавати стабілізуючій термічній обробці °C протягом 3-4 годин, відпустка при температурі 150-250 °C протягом 2-3 годин.
15. Для азотованих деталей контролювати крихкість азотованого шару на вигляд відбитка при вимірі твердості. Крихкість повинна відповідати I-II групам за наведеною шкалою:
Шкала крихкості азотованого шару
16. Деталі після азотування повинні мати чисту поверхню матово-сірого кольору. Наявність кольорів втечі не є бракувальною ознакою.
17. Допускається повторне азотування. Глибина шару та твердість при цьому повинні відповідати заданим значенням. Після повторного азотування контроль проводити в обсязі, встановленому технічною документацією.
18. Вибирається один із трьох режимів термічної обробки сталей марок 12Х18Н9Т та 12Х18Н10Т, кожен з яких забезпечує заданий рівень механічних властивостей та високу корозійну стійкість і вибирається головним металургом:
загартування деталей із сталей 12Х18Н9Т і 12Х18Н10Т при температурі 1050-1100°C забезпечує найбільший рівень пластичності сталі, необхідної для операцій холодної деформації - глибокої витяжки, розвальцювання та ін;
при загартуванні з температури 950-980 ° C пластичні характеристики стали дещо нижчими;
при неможливості проведення гарту у вказаному інтервалі температур для забезпечення стійкості проти МКК необхідно призначати стабілізуючий відпал при температурі 850-900 °C протягом двох годин.
19. Точні деталі зі сталей марок 12Х21Н5Т, 95Х18, 09Х16Н4Б, 45Х14Н14В2М, 18Х2Н4МА, 07Х16Н6, 08Х17Н5М3, 14Х17Н2, 3Г1Х2Х1Х2Х172
20. У процесі термічної обробки сталі марки 95Х18 розрив у часі між загартуванням та обробкою холодом, а також між обробкою холодом та відпусткою не повинен перевищувати 6 год.
21. Після проведення операцій гарячої деформації деталі зі сталей марок 03Х11Н10М2Т-ВД (ЕП678У-ВД) та 03Х11Н10М2Т1-ВД (ЕП679-ВД) перетином понад 15 мм рекомендується охолоджувати у воді, інші - на повітря.
22. Допускається проводити термічну обробку у вакуумі за ОСТ 92-1292-81.
23. Допускається для забезпечення КС95Ж і КС95І сталі ВНС25-ВД загартування не проводити.
24. Охолодження при загартуванні, а також після відпуску деталей, крім спеціально передбачених технологією випадків, повинно здійснюватися до температури не вище (
)°C. Час охолодження до вказаної температури встановлюється технологічною документацією у кожному конкретному випадку.
24а. При проведенні гарту з охолодженням на повітрі деталі слід охолоджувати розсипом.
25. Перед холодним листовим штампуванням, витяжкою, розкочуванням, гнучкою вихідні та проміжні заготовки зі сплаву ХН43БМТЮ-ВД та ХН43БМТЮ-ІД необхідно відпалювати при температурі 1060-1150 °C протягом 20-60 хв. з подальшим охолодженням у воді чи на повітрі.
ДОДАТОК 2
Довідкове
КОНТРОЛЬ ВОЛОСИН НА ПОВЕРХНІ
ГОТОВИХ ДЕТАЛЕЙ
1. Неприпустимість волосин на поверхні готових деталей обумовлюється в тому випадку, якщо до деталей пред'являються спеціальні вимоги щодо герметичності або у зв'язку з роботою деталей із високоміцних сталей за умов великих навантажень.
2. Неприпустимість волосин чи посилення норм, передбачених ТУ 14-1-336-72, обумовлюється конструкторською документацією. При цьому необхідно враховувати, що прокат з корозійностійких сталей відкритої виплавки волосинами не відповідає нормам ТУ 14-1-336-72. Тому для роботи у вищевказаних умовах рекомендується метал підвищеної якості, отриманий вакуумно-дуговим, електрошлаковим переплавом
ДОДАТОК 3
Довідкове
Співвідношення між численними значеннями твердості
І ТИМЧАСовим ОПОРОМ ДЛЯ СТАЛІВ
| Твердість | Тимчасовий опір, кгс/ | ||||||||||||||||||||||||||||
| Брінел-лю 10/3000 | По Роквеллу з алмазним наконечником | За Суперроквелом з алмазним наконечником | По Роквеллу Кулька Ø 1/16», Р=100 кгс | За Віккерсом | Вуглецевої | Хромансиль | Хромонікелевої | Хромомолібденової | Кульгавий | ||||||||||||||||||||
| Шкали | |||||||||||||||||||||||||||||
| d відп. мм | НВ | А 60 кгс | З 150 кгс | 15 N 15 кгс | 30 N 30 кгс | 45 N 45 кгс | |||||||||||||||||||||||
2,34 2,37 2,39 2,42 2,44 2,45 2,46 2,47 2,48 2,5 2,51 2,52 2,53 2,54 2,56 2,57 2,58 2,59 2,6 2,61 2,62 2,64 2,65 2,66 2,67 2,68 2,7 2,71 |
688 670 659 643 632 627 621 616 611 601 597 592 587 582 573 569 564 560 555 551 547 538 534 530 526 522 514 510 | 84,5 83,5 83 82,5 - 82 82 81,5 - 81 81 - 80,5 80 80 80 79,5 79,5 79 79 79 - 78,5 78 - 78 - 77,5 | 66,0 65,0 64,0 63,0 63,0 62,0 62,0 61,5 61,0 60,0 60,0 60,0 59,0 59,0 58,0 58,0 57,5 57,0 57,0 56,0 56,0 56,0 55,0 55,0 - 54,0 - 53,0 | 92,5 92 91,5 91 91 90,5 - 90 90 89,5 - - 89 89 88,5 - - 88 - - 87,5 - 87 87 - 86,5 - 86 | 82 81 80 79 79 78,5 78 77,5 - 77 77 - 76 76 75 75 - 74 74 - 73,5 - 72,5 - 72 71,5 - 70,5 | 72 71 70 69 - 68 - 66,5 - 65,5 - - 64,5 - 63,5 - - 62 - - 61 - 60 - - 59 - 57,5 | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - 832 - 800 - 773 756 741 728 715 704 693 682 672 662 653 644 635 626 618 610 602 594 586 578 | 248 241 237 231 227 226 224 222 220 216 214 212 210 208 206 205 203 202 200 198 196 194 192 191 189 187 185 183 | - - - - - - - - - - - - - - 206 205 203 202 200 198 197 194 192 191 189 - 185 184 | 234 228 224 218 214 213 211 210 207 204 202 200 199 197 195 194 192 190 189 187 185 184 182 180 179 177 175 173 | 227 221 218 212 209 207 205 203 202 198 197 195 194 192 189 188 186 185 183 182 180 178 176 175 174 - 170 168 | - - - - 220 - 217 - 213 - 208 206 204 203 201 200 198 - 195 193 191 189 187 185 - 182 180 178 | ||||||||||||||||
Продовження
| Твердість | Тимчасовий опір, кгс/ | ||||||||||||||||||||||||||||
| Брінел-лю 10/3000 | По Роквеллу з алмазним наконечником | За Суперроквелом з алмазним наконечником | По Роквеллу Кулька Ø 1/16», Р=100 кгс | За Віккерсом | Вуглецевої | Хромансиль | Хромонікелевої | Хромомолібденової | Кульгавий | ||||||||||||||||||||
| Шкали | |||||||||||||||||||||||||||||
| d відп. мм | НВ | А 60 кгс | З 150 кгс | 15 N 15 кгс | 30 N 30 кгс | 45 N 45 кгс | |||||||||||||||||||||||
2,72 2,73 2,74 2,75 2,76 2,77 2,78 2,79 2,8 2,81 2,82 2,83 2,84 2,85 2,86 2,87 2,88 2,89 2,9 2,91 2,92 2,93 2,94 2,95 2,96 2,97 2,98 2,99 3,0 3,01 3,02 3,04 | 507 503 499 495 492 488 485 481 478 474 470 467 464 461 457 454 451 448 444 441 438 433 432 429 426 423 420 417 415 412 409 404 | 77 76,5 76 76 76 76 76 - 76 76 76 75 75 75 75 75 74,5 74 74 74 73,5 73 73 73 73 73 73 73 73 72,5 72 72 | 53,0 53,0 52,0 52,0 51,0 51,0 51,0 51,0 51,0 50,5 50,5 50,0 49,5 49,5 49,5 49,5 49,0 48,5 48,5 47,5 47,5 47,5 46,5 46,5 46,5 46,5 45,5 45,5 45,5 45,0 44,5 44,5 | 86 - - 85,5 - - 85 85 85 84,5 - - - 84 - - - 83,5 - - 83 83 83 82,5 - - - - 82 - - 81,5 | - - - 70 - - 69 69 68 68 68 - - 67 - - - 66 66 - 65,5 - - 64,5 - - - - 63,5 - 63 62,5 | - - - 56,9 - - 55 - 54 54 - - - 53 - - - 52 - - 51 - - 49,5 - - - - 48,5 - - 47,5 | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | 570 - 563 556 549 - 542 535 531 528 521 - 514 509 - 500 495 - 484 478 - 469 - 461 457 - 449 - 442 - 434 427 | 182 181 180 178 177 176 175 173 172 171 169 168 167 165 164 163 162 161 160 159 158 156 155 154 153 152 151 150 149 148 147 145 | 182 181 180 178 177 176 175 - 173 171 169 168 167 166 164 163 162 161 160 159 158 156 155 154 153 152 151 150 149 148 147 - | 172 171 170 168 167 166 165 163 162 161 160 159 158 156 155 154 153 152 151 150 149 148 147 146 145 144 143 142 141 140 139 137,5 | 167 166 165 163 162 161 160 - 157 156 155 154 153 152 151 150 149 148 146 145 144 143 142 141 140 139 138 137 137 136 135 - | - - 175 173 - - 170 168 167 - 165 - 163 - - 160 158 - 156 154 - - - 150 - - 147 - 145 - 143 141 | ||||||||||||||||
Продовження
| Твердість | Тимчасовий опір, кгс/ | ||||||||||||||||||||||
| Брінел-лю 10/3000 | По Роквеллу з алмазним наконечником | За Суперроквелом з алмазним наконечником | По Роквеллу Кулька Ø 1/16», Р=100 кгс | За Віккерсом | Вуглецевої | Хромансиль | Хромонікелевої | Хромомолібденової | Кульгавий | ||||||||||||||
| Шкали | |||||||||||||||||||||||
| d відп. мм | НВ | А 60 кгс | З 150 кгс | 15 N 15 кгс | 30 N 30 кгс | 45 N 45 кгс | |||||||||||||||||
3,05 3,06 3,07 3,08 3,09 3,1 3,11 3,12 3,13 3,14 3,15 3,16 3,17 3,18 3,2 3,21 3,22 3,23 3,24 3,25 3,26 3,27 3,28 3,29 3,3 3,31 3,32 3,33 3,34 3,35 | 401 398 395 393 390 388 385 383 380 378 375 373 370 368 363 361 359 356 354 352 350 347 345 343 341 339 337 335 333 331 | 72 72 72 72 71,5 71 71 71 71 71 71 70,5 70 70 70 70 70 69,5 69 69 69 69 69 69 69 69 68,5 68 68 68 | 44,5 43,5 43,5 43,5 43,0 42,5 42,5 42,5 42,0 41,5 41,5 41,5 41,0 41,0 40,5 40,5 40,5 40,0 39,5 39,5 39,5 39,5 39,0 38,5 38,5 38,5 38,0 37,5 37,5 37,5 | - - - 81 - - - 80,5 - - - 80 - - 79,5 - - - - 79 79 - - 78,5 - - - - 78 - | - - - 62 - - - 61 - - - 60 - - 59 - 59 - - 58 58 - - 57,5 - - - - 57 - | - - - 46,5 - - - 45 - - - 44 - - 43 - - - - 42 - - - 40,5 - - - - 39,5 - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - 419 - 413 - 406 - 401 - 395 - 389 - 383 377 - 372 - 365 - 361 - 356 - 351 - 347 - 342 - | 144 143 142 141 140 139,5 138 138 137 136 135 134 133 132 131 130 129 128 127,5 127 126 125 124 123 122,5 122 121 120 120 119 | 144 143 142 141 140 140 138 138 137 136 135 134 133 - 131 130 126 124 124 123 122 121 121 120 119 119 118 117 - 115 | 136 135 134 134 132 132 131 130 129 128 127 127 126 125 123,5 123 122 121 120,5 120 119 118 117 116 116 115 114,5 114 113,5 112 | 132 131 130 130 129 128 127 126 125 125 124 124 122 - 120 119 118 117 117 116 115 114 114 113 112 112 111 110 - 109 | - 139 - 137 - 136 - 134 - 137 - 130 - 128,5 127 - 125,5 - 124 - 122,5 - 121 - 119 - 118 - 117 - | ||||||||||
Продовження
| Твердість | Тимчасовий опір, кгс/ | ||||||||||||||||||||||
| Брінел-лю 10/3000 | По Роквеллу з алмазним наконечником | За Суперроквелом з алмазним наконечником | По Роквеллу Кулька Ø 1/16», Р=100 кгс | За Віккерсом | Вуглецевої | Хромансиль | Хромонікелевої | Хромомолібденової | Кульгавий | ||||||||||||||
| Шкали | |||||||||||||||||||||||
| d відп. мм | НВ | А 60 кгс | З 150 кгс | 15 N 15 кгс | 30 N 30 кгс | 45 N 45 кгс | |||||||||||||||||
3,36 3,38 3,39 3,4 3,41 3,42 3,43 3,44 3,45 3,46 3,47 3,48 3,5 3,51 3,52 3,53 3,54 3,55 3,56 3,57 3,58 3,6 3,61 3,62 3,64 3,65 3,66 3,67 3,69 | 329 325 323 321 319 317 315 313 311 309 307 306 302 300 298 297 295 293 292 290 288 285 283 282 278 277 275 274 272 | 68 68 68 68 68 67,5 67 67 67 67 67 67 67 67 67 66,5 66 66 66 66 66 66 66 66 - 65 65 65 65 | 37,5 37,0 37,0 37,0 37,0 36,0 36,0 36,0 36,0 35,0 35,0 35,0 35,0 34,0 34,0 34,0 33,0 33,0 33,0 33,0 33,0 32,0 32,0 32,0 - 31,0 31,0 30,5 30,0 | - - - 77,5 - - - 77 - - - 76,5 - - - - 76 - - 75,5 - - 75 75 - - 74,5 - 74 | - - - 56 - - - 55 - - - 54 - - - - 53 - - 52 52 - 51,5 - 51 - 50,5 - 50 | - - - 38,5 - - - 37,5 - - - 35 - - - - 35 - - 34 - - 33 - - - 31,5 - 30,5 | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | 337 332 - 328 - 323 - 319 - 315 - 311 307 - 302 - 299 - 296 - 292 288 - 285 281 - 278 - 274 | 118 117 116 115,5 115 114 113 112,5 112 111 110 110 108,5 108 107 107 106 105 105 104 103,5 102,5 102 101,5 100 100 99 99 98 | 115 114 113 112 111 111 110 - 109 108 107 - 106 105 104 104 103 102 102 101 - 100 99 99 - 97 96 96 - | 112 110 110 109 108 108 107 106,5 106 105 104 104 102,5 102 101,5 101 100,5 100 99,5 99 98 97 96 96 94,5 94 93,5 93 92,5 | 108 107 106 106 105 104 104 - 102 102 101 - 100 99 98 98 97 97 96 96 - 94 93 93 - 91 91 90 - | 115,5 114 - 112 - 111 - 109,5 - 108 - 107 105,5 - 104 - 103 - 102 - 101 100 - 98,5 97,5 - 96,5 - 95,5 | ||||||||||
Продовження
| Твердість | Тимчасовий опір, кгс/ | ||||||||||||||||||||||||||||
| Брінел-лю 10/3000 | По Роквеллу з алмазним наконечником | За Суперроквелом з алмазним наконечником | По Роквеллу Кулька Ø 1/16», Р=100 кгс | За Віккерсом | Вуглецевої | Хромансиль | Хромонікелевої | Хромомолібденової | Кульгавий | ||||||||||||||||||||
| Шкали | |||||||||||||||||||||||||||||
| d відп. мм | НВ | А 60 кгс | З 150 кгс | 15 N 15 кгс | 30 N 30 кгс | 45 N 45 кгс | |||||||||||||||||||||||
3,7 3,71 3,72 3,73 3,74 3,75 3,76 3,77 3,78 3,8 3,81 3,82 3,84 3,85 3,86 3,87 3,88 3,89 3,9 3,91 3,92 3,94 3,95 3,96 3,97 3,98 3,99 4,0 4,01 4,02 4,04 | 269 268 266 265 263 262 260 259 257 255 253 252 249 248 246 245 244 242 241 240 239 236 235 234 232 231 230 229 228 226 224 | 65 65 65 64,5 64 64 64 64 64 64 64 63,5 - 63 63 63 63 63 63 62,5 62 - 62 62 62 62 62 62 62 61,5 - | 30,0 30,0 30,0 29,5 29,0 29,0 29,0 28,5 28,0 28,0 28,0 27,5 - 27,0 27,0 27,0 26,5 26,0 26,0 26,0 25,5 - 25,0 25,0 25,0 24,5 24,0 24,0 24,0 23,5 - | 74 - - 73,5 - - 73 - 73 72,5 - - - 72 - 71,5 71,5 - - 71 - - 70,5 - - - 70 - - - - | - - - 49 49 - 48 - - 48 - - - 46 46 45 - - 45 44,5 - - 43,5 - - - 43 - - - - | - - - 29,5 - - 28,5 - - 27 - - - 26 - 25 - - - 24 - - 23,5 - - - 22 - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - 100 100 - - - 99 99 - - - 98 98 - - | 271 - 268 - 265 262 262 - 259 256 - 253 250 250 247 - 244 - 242 - 239 236 235 234 - 231 - 229 - 226 224 | 97,5 96 95,5 95 94,5 94 93,5 93 92,5 92 91 90,5 89,5 89 88,5 88 88 87 87 86 86 85 85 84 84 83 83 82,5 82 81,5 80,5 | 94 94 91 90 89 89 88 88 87 87 86 86 - 84 84 83 83 82 82 82 81 - 80 80 79 79 78 78 78 77 - | 91,5 91 90,5 90 89,5 89 88,5 88 87,5 86,5 85 85,5 84,5 84 83,5 83 83 82 82 82 81,5 80,5 80 80 79 78,5 78 77,5 77 76,5 76 | 89 88 88 87 87 86 86 85 85 84 83 83 - 82 81 81 80 80 80 79 78 - 78 77 77 76 76 76 75 75 - | 94 - 93 - 92 - 91 - 90 89 - 88 87 - 86 - 85,5 - 84,5 - 83,5 82,5 - 82 - 80,5 - 80 - 79 78 | ||||||||||||||||
Продовження
| Твердість | Тимчасовий опір, кгс/ | ||||||||||||||||||||||||||||
| Брінел-лю 10/3000 | По Роквеллу з алмазним наконечником | За Суперроквелом з алмазним наконечником | По Роквеллу Кулька Ø 1/16», Р=100 кгс | За Віккерсом | Вуглецевої | Хромансиль | Хромонікелевої | Хромомолібденової | Кульгавий | ||||||||||||||||||||
| Шкали | |||||||||||||||||||||||||||||
| d відп. мм | НВ | А 60 кгс | З 150 кгс | 15 N 15 кгс | 30 N 30 кгс | 45 N 45 кгс | |||||||||||||||||||||||
4,05 4,06 4,07 4,08 4,1 4,11 4,12 4,14 4,15 4,16 4,17 4,18 4,2 4,21 4,22 4,23 4,24 4,25 4,26 4,27 4,28 4,3 4,31 4,32 4,33 4,34 4,35 4,36 4,37 4,38 4,4 | 223 222 221 219 217 216 215 213 212 211 210 209 207 205 204 203 202 201 200 199 198 197 196 195 194 193 192 191 190 189 187 | 61 61 61 61 61 61 61,5 - 60 60 60 60 60 60 60 59,5 59 59 59 58,5 - 58 58 58 58 58 58 58 57,5 57 57 | 23,0 23,0 22,5 22,0 22,0 22,0 21,5 - 21,0 21,0 20,5 - 20,0 - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | 97 97 - - 97 96 96 - 96 - 95 95 95 94 94 - - - 93 - - 93 - 92 - - - - 91 91 91 | 222 222 - 219 217 - 215 213 213 210 - 208 206 - 203 - 201 201 199 - 197 196 - 194 - 192 190 190 - 188 186 | 80 80 80 79 78 78 77,5 76,5 76 76 76 75,5 74,5 74 73,5 73 73 72 72 72 71,5 71 71 70,5 70 69,5 69 69 68 68 67,5 |
76 75 75 74 74 73 73 - 70 - 69 - 68 68 67 67 67 66 66 66 - 65 65 64 64 64 63 63 63 62 62 | 76 75,5 75 74,5 74 73 73 72,5 72 72 71 71 70,5 70 69,5 69 68,5 68 68 68 67,5 67 67 66,5 66 65,5 65 65 65 64,5 63,5 | 74 73 74 72 72 71 71 - 70 70 69 - 68 68 67 67 67 66 66 66 - 65 65 64 64 64 63 63 63 62 62 | - 77,5 - 76,5 76 - 75 74,5 - 74 - 73 72,5 - 71,5 - 71 - 70 - 69,5 69 - 68,5 - 67,5 - 67 - 66 65 | ||||||||||||||||
Продовження
| Твердість | Тимчасовий опір, кгс/ | ||||||||||||||||||||||||||||
| Брінел-лю 10/3000 | По Роквеллу з алмазним наконечником | За Суперроквелом з алмазним наконечником | По Роквеллу Кулька Ø 1/16», Р=100 кгс | За Віккерсом | Вуглецевої | Хромансиль | Хромонікелевої | Хромомолібденової | Кульгавий | ||||||||||||||||||||
| Шкали | |||||||||||||||||||||||||||||
| d відп. мм | НВ | А 60 кгс | З 150 кгс | 15 N 15 кгс | 30 N 30 кгс | 45 N 45 кгс | |||||||||||||||||||||||
4,41 4,42 4,44 4,45 4,46 4,47 4,48 4,49 4,51 4,52 4,53 4,55 4,57 4,58 4,6 4,62 4,63 4,65 4,66 4,67 4,68 4,7 4,71 4,72 4,75 4,77 4,78 4,8 4,81 | 186 185 184 183 182 181 180 179 178 177 176 174 173 172 170 169 168 167 166 165 164 163 162 161 159 158 157 156 155 | 57 56,5 - 56 56 56 56 56 56 56 - 55 55 - 55 55 54,5 54 54 53,5 - 53 53 53 53 53 52,5 52 52 | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | 90 90 90 89 - - 89 89 - 88 88 87 - 87 86 86 - 85 - 85 85 84 84 84 83 83 - 82 - | - - 183 183 - - 179 - - 176 - 173 - - 169 - - 166 - - 163 162 - 160 159 157 - 155 - | 67 67 66 66 66 65 65 64 64 63,5 - 62,5 62 - 61 61 61 60 60 59 59 59 58 58 57 57 57 56 56 | 61 61 - 60 60 60 59 59 59 58 - 57 57 - 56 56 55 55 55 54 - 54 54 53 52 52 52 52 51 | 63 63 62,5 62 62 62 61,5 61 61 60 - 59 59 - 58 57 57 57 56 56 56 55 55 55 54 54 53 53 53 | 61 61 - 60 60 60 59 59 59 58 - 57 57 - 56 56 55 55 55 54 - 54 54 53 52 52 52 52 51 | - - 64 - - - 63 - - 62 - 61 - - 59,5 - - 58,5 - - 57,5 - - 56,5 - 55,5 - 54,4 - | ||||||||||||||||
Продовження
| Твердість | Тимчасовий опір, кгс/ | ||||||||||||||||||||||||||||
| Брінел-лю 10/3000 | По Роквеллу з алмазним наконечником | За Суперроквелом з алмазним наконечником | По Роквеллу Кулька Ø 1/16», Р=100 кгс | За Віккерсом | Вуглецевої | Хромансиль | Хромонікелевої | Хромомолібденової | Кульгавий | ||||||||||||||||||||
| Шкали | |||||||||||||||||||||||||||||
| d відп. мм | НВ | А 60 кгс | З 150 кгс | 15 N 15 кгс | 30 N 30 кгс | 45 N 45 кгс | |||||||||||||||||||||||
4,82 4,84 4,85 4,87 4,88 4,9 4,91 4,93 4,95 4,96 4,97 5,0 5,02 5,05 5,06 5,08 5,1 5,12 5,15 5,16 5,19 5,2 5,21 5,23 5,25 5,27 5,3 5,31 5,35 5,4 5,44 | 154 153 152 151 150 149 148 147 146 145 144 143 141 140 139 138 137 135 134 133 132 131 130 129 128 127 126 125 123 121 119 | 52 - 52 51,5 51 51 51 - 50 50 50 50 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - 81 81 - 80 80 79 79 78 78 78 77 77 77 76 76 75 74 74 73 73 72 72 - 71 71 70 70 69 68 67 | - 152 152 - 150 149 147 - 147 145 - 143 - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | 55 55 55 54 54 54 53 - 53 52 52 51 - 50 - 50 49 49 48 48 48 47 - 46,5 46 46 45 45 44 43,5 43 | 51 - 50 50 50 49 49 - 48 48 48 47 - 46 - - 45 - 44 - 44 43 - - 42 - 42 - 41 40 - | 52 52 52 51 51 51 50,5 - 50 49,5 49 48,5 - 47,5 - 47 47 46 46 45,5 45 44,5 - 44 44 43 43 42,5 42 41 40,5 | 51 - 50 50 50 49 49 - 48 48 48 47 - 46 - - 45 - 44 - 44 43 - - 42 - 42 - 41 40 - | - 53,5 - - 52,5 - 51,5 - - 50,5 - 49,5 - 49 - 48,5 - 47,5 - 46,5 - 45,5 - 45 - 44,5 - 43,5 43 42,5 42 | ||||||||||||||||
Продовження
| Твердість | Тимчасовий опір, кгс/ | ||||||||||||||||||||||||||||
| Брінел-лю 10/3000 | По Роквеллу з алмазним наконечником | За Суперроквелом з алмазним наконечником | По Роквеллу Кулька Ø 1/16», Р=100 кгс | За Віккерсом | Вуглецевої | Хромансиль | Хромонікелевої | Хромомолібденової | Кульгавий | ||||||||||||||||||||
| Шкали | |||||||||||||||||||||||||||||
| d відп. мм | НВ | А 60 кгс | З 150 кгс | 15 N 15 кгс | 30 N 30 кгс | 45 N 45 кгс | |||||||||||||||||||||||
5,45 5,48 5,5 5,52 5,55 5,57 5,59 5,61 5,63 5,65 5,68 5,7 5,73 5,76 5,78 5,8 5,83 5,85 5,87 5,9 5,93 5,96 | 118 117 116 115 114 113 112 111 110 109 108 107 106 105 104 103 102 101 100 99 98 97 | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | 67 66 65 65 64 64 63 63 62 61 61 59 59 58 58 57 56 56 55 54 54 53 | - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - - | 43 42 42 41,5 41 41 40 40 39,5 39 39 39 38 38 - 37 37 37 36 36 35 35 | 39 39 38 - 38 - 37 37 - 36 - 35 - 35 - 34 - 34 33 33 - 32 | 40 39,5 39 39 39 38,5 38 38 - 37 - 36 - 36 - 35 - 35 34 34 - 33 | 39 39 38 - 38 - 37 37 - 36 - 35 - 35 - 34 - 34 33 33 - 32 | - 41 - 40,5 - 40 - 39 - - - - - - - - - - - - - - | ||||||||||||||||
Примітка. Загального точного методу переведення чисел твердості з однієї шкали на іншу або на
тимчасове опір немає. Тому слід уникати таких перекладів,
винятком окремих випадків, коли є перевірені дані для перекладу-
графіки або таблиця, - затверджені головним металургом і забезпечують більш
точне переведення твердості з однієї шкали на іншу.
ДОДАТОК 3а
Довідкове
Таблиця перекладу значень твердості з раніше застосовуваної
шкали HRC
діючу шкалу HRC
HRC ГОСТ 8.064-73 | HRC ГОСТ 8.064-94 (HRCе ГОСТ 8.064-79) | HRC ГОСТ 8.064-73 | HRC ГОСТ 8.064-94 (HRCе ГОСТ 8.064-79) | HRC ГОСТ 8.064-73 | HRC ГОСТ 8.064-94 (HRCе ГОСТ 8.064-79) | HRC ГОСТ 8.064-73 | HRC ГОСТ 8.064-94 (HRCе ГОСТ 8.064-79) |
65,0 64,0 63,0 62,0 62,0 61,0 61,0 60,5 60,0 59,0 59,0 59,0 58,0 58,0 57,0 57,0 56,5 56,0 56,0 55,0 55,0 55,0 54,0 54,0 53,0 | 66,0 65,0 64,0 63,0 63,0 62,0 62,0 61,5 61,0 60,0 60,0 60,0 59,0 59,0 58,0 58,0 57,5 57,0 57,0 56,0 56,0 56,0 55,0 55,0 54,0 | 52,0 52,0 51,5 51,0 51,0 50,0 50,0 50,0 50,0 49,5 49,0 49,0 48,5 48,0 48,0 48,0 48,0 47,5 47,0 47,0 46,0 46,0 46,0 45,0 45,0 | 53,0 53,0 53,0 52,0 52,0 51,0 51,0 51,0 51,0 51,0 50,5 50,5 50,0 49,5 49,5 49,5 49,5 49,0 48,5 48,5 47,5 47,5 47,5 46,5 46,5 | 45,0 44,5 44,0 44,0 44,0 43,5 43,0 43,0 43,0 42,0 42,0 41,5 41,0 41,0 41,0 40,5 40,0 40,0 40,0 39,5 39,5 39,0 39,0 39,0 38,5 | 46,5 46,5 45,5 45,5 45,5 45,0 44,5 44,5 44,5 43,5 43,5 43,0 42,5 42,5 42,5 42,0 41,5 41,5 41,5 41,0 41,0 40,5 40,5 40,5 40,0 | 38,0 38,0 38,0 38,0 37,5 37,0 37,0 37,0 36,5 36,0 36,0 36,0 36,0 35,0 35,0 36,0 35,0 34,5 34,0 34,0 34,0 33,5 33,0 33,0 33,0 | 39,5 39,5 39,5 39,5 39,0 38,5 38,5 38,5 38,0 37,5 37,5 37,5 37,5 37,0 37,0 37,0 37,0 36,0 36,0 36,0 36,0 35,0 35,0 35,0 35,0 |
HRC ГОСТ 8.064-73 | HRC ГОСТ 8.064-94 (HRCе ГОСТ 8.064-79) | HRC ГОСТ 8.064-73 | HRC ГОСТ 8.064-94 (HRCе ГОСТ 8.064-79) | HRC ГОСТ 8.064-73 | HRC ГОСТ 8.064-94 (HRCе ГОСТ 8.064-79) | HRC ГОСТ 8.064-73 | HRC ГОСТ 8.064-94 (HRCе ГОСТ 8.064-79) |
32,0 32,0 32,0 31,5 31,0 31,0 31,0 31,0 30,0 30,0 30,0 29,0 29,0 28,5 28,0 28,0 28,0 28,0 27,5 27,0 27,0 27,0 26,5 26,0 26,0 26,0 25,5 25,0 | 34,0 34,0 34,0 33,0 33,0 33,0 33,0 33,0 32,0 32,0 32,0 31,0 31,0 30,5 30,0 30,0 30,0 30,0 29,5 29,0 29,0 29,0 28,5 28,0 28,0 28,0 27,5 27,0 | 25,0 25,0 24,5 24,0 24,0 24,0 23,5 23,0 23,0 23,0 22,5 22,0 22,0 22,0 21,5 21,0 21,0 20,5 20,0 20,0 20,0 19,5 19,0 19,0 18,5 18,0 | 27,0 27,0 26,5 26,0 26,0 26,0 25,5 25,0 25,0 25,0 24,5 24,0 24,0 24,0 23,5 23,0 23,0 22,5 22,0 22,0 22,0 21,5 21,0 21,0 20,5 20,0 |
ДОДАТОК 3б
Рекомендоване
ПРИКЛАДИ УМОВНОГО ПОЗНАЧЕННЯ ВИМОГ
ПО ТЕРМІЧНОЇ ОБРОБКИ В ТЕХНІЧНИХ
ВИМОГИ КРЕСЛЕННЯ
Приклади:
- гр.0 - термообробити за ОСТ 92-1311-77
- …HRC…(…НВ) – гр.1 (2) – ОСТ 92-1311-77
- КМ ... (КС ...) - Гр.3 (4,5) - ОСТ 92-1311-77
- КМ ... (КС ...) - Гр.5А - ОСТ 92-1311-77
- (Контрольовані характеристики) - гр.6 - ОСТ 92-1311-77.
В основний напис креслення запис матеріалу проводити відповідно до вимог ОСТ 92-0900-85.
ДОДАТОК 4
Довідкове
ПЕРЕЛІК ПОСИЛУВАЛЬНИХ ДОКУМЕНТІВ
| Позначення | Найменування | Аркуш |
ГОСТ 2.314-68 ГОСТ 1497-84 ГОСТ 2999-75 ГОСТ 3248-81 ГОСТ 7564-91 ГОСТ 9012-59 ГОСТ 9013-59 ГОСТ 9454-78 ГОСТ 9651-84 ГОСТ 10006-80 ГОСТ 10145-81 ГОСТ 10446-80 ГОСТ 8.064-94 ГОСТ 11150-84 ГОСТ 11701-84 ГОСТ 19281-89 ГОСТ 22706-77 ГОСТ 22848-77 ОСТ 92-0900-85 ОСТ 92-0940-80 ОСТ 92-1025-82 ОСТ 92-1130-85 | Єдина система конструкторської документації. Вказівки на кресленнях про маркування та таврування виробів Метали. Методи випробувань на розтягування Метали. Метод вимірювання твердості алмазною пірамідою за Віккерсом Метали. Метод випробувань на повзучість Сталь. Загальні правила відбору проб, заготовок та зразків для механічних та технологічних випробувань Метали. Методи випробувань. Вимірювання твердості за Брінеллем. Метали. Методи випробувань. Вимірювання твердості за Роквеллом Метали. Метод випробування на ударний вигин при зниженій, кімнатній та підвищеній температурах Метали. Методи випробування на розтяг при підвищених температурах Металеві труби. Методи випробування на розтягування Метали. Методи випробування на тривалу міцність Дріт. Метод випробування на розтягування ДСЦ. Державна повірочна схема для засобів вимірювання твердості за шкалами Роквелла та Супер-Роквелла Метали. Метод випробування на розтяг при знижених температурах Метали. Метод випробування на розтягування тонких листів та стрічок Прокат із сталі підвищеної міцності. Загальні технічні умови Метали. Метод випробування на розтяг при температурах від мінус 100 до мінус 269 °C Метали. Метод випробування на ударний вигин при температурі від мінус 100 до мінус 269 °C Документація конструкторська та нормативно-технічна. Правила позначення та запису матеріалів Метали. Метод визначення роботи руйнування при випробуванні на вигин різними швидкостями деформування за різних температур Поковки ковані та штамповані зі сталей та жароміцних сплавів. Технічні вимоги Деталі сталеві точні. Технічні вимоги | ⑭ |
| Позначення | Найменування | Аркуш |
ОСТ 92-1292-81 ТУ 14-1-336-72 | Обробка термічна вакуумна деталей та складальних одиниць нержавіючих та жароміцних сталей із сплавів. Типові технологічні процеси Метод оцінки ступеня ураженості стали волосинами |
Зміст
1. Технічні вимоги
Вимоги до механічних властивостей матеріалу готових деталей:
- Вуглецевих конструкційних сталей марок:
08 кп 9
10 9,10
15 10
20, 20 11
25 11,12
35, 35-Ш 12
45 13,14
- Легованих конструкційних марок:
15Х, 15Х 15
20Х, 20 ХА 15,16
18ХГТ, 18ХГТА 16,17
15Х21Н2ТРА 17
25Х2ГНТА 19
12ХН3А 19,20
38ХА, 40Х 20,21
25ХГСА 21
30ХГС 22,24
16ХСН 23
30ХМ, 30ХМА 24
18Х2Н4МА 24,25
40ХН2МА (40ХНМА) 25
12Х2НВФА (ЕІ712), 12Х2НВФА (селект 1, 2) 26
38Х2МЮА (38ХМЮА) 27
30ХН2МФА 27
38ХН3МФА (ОХН3МА, ОХН3МА-Ш) 27
45ХНМФА 27
- Високоміцних сталей марок:
25ХСНВФА (ВП 25) 28
25ХДСНМФА-Ш 28
30Х3ГСНМФА-Ш, 30Х3ГСНМФА-ВД 28
28Х3СНМВФА (СП28) 29,31
28Х3СНМВФА-Ш (СП28-Ш) 29
28Х3СНМВФА-ВД (СП28-ВД) 29,30
33Х3СНМВФА-Ш (СП33-Ш) 30
33Х3СНМВФА-ВД (СП33-ВД) 30,32
33Х3СНМВФА-ДД (СП33-ДД) 32
38Х3СНМВФА-Ш (СП38-Ш) 31
43Х3СНМВФА-Ш (СП43-Ш) 31
- Високотвердих і зносостійких сталей марок:
Х 33,34
ШХ15 34,35
- корозійностійких сталей марок:
12Х13 36
20Х13 36,37
40Х13 37
95Х18, 95Х18-Ш 37,38,39,40
13Х15НЧАМ3-Ш (ЕП310-Ш) 37
11Х11Н2В2МФ-Ш (ЕІ962-Ш) 41
16Х11Н2В2МФ (ЕІ962А 41
13Х11Н2В2МФ-Ш (ЕІ961-Ш) 41
2Х13Н2ВМФ-Ш (ЕП65-Ш) 42
14Х17Н2 (ЕІ268) 42,43
25Х17Н2Б-Ш 43
09Х16Н4Б (ЕП56), 09Х16Н4Б-Ш (ЕП56-Ш) 44,45,46,47
12Х21Н5Т (ЕІ811), 12Х21Н5Т-Ш (ЕІ811-Ш), 12Х21Н5Т-ВД (ЕІ811-ВД) 48,49
07Х21Г7АН5 (ЕП222), 07Х21Г7АН5-Ш (ЕП222-Ш) 49
08Х15Н5Д2Т (ЕП225), 08Х15Н5Д2Т-Ш (ЕП225-Ш) 50
08Х15Н5Д2ТУ-Ш (ЕП410У-Ш) 51,52,53
07Х16Н6 (ЕП288), 07Х16Н6-Ш (ЕП288-Ш) 54,55
25Х13Н2 (ЕІ474) 56
12Х17Г9АН4 (ЕІ878) 56
12Х18Н9 селект 56
10Х17Н8 селект 56, 57
10Х17Н8М2 селект 57
12Х18Н9Т, 12Х18Н9Т-ВД 58
08Х18Н10Т, 08Х18Н10Т-ВД, 08Х18Н12Т 58,59
12Х18Н10Т, 12Х18Н10Т-ВД, 12Х18Н10Т-ДД 59
03Х11Н10М2Т-ВД (ЕП678У-ВД) 60,61,62,63
03Х11Н10М2Т1-ВД (ЕП679-ВД) 64,65
03Х13Н8Д2ТМ-ВД (ЕП699-ВД) 66
08Х17Н5М3 (ЕІ925) 67
15Х18Н12С4ТЮ-Ш (ЕІ654-Ш), 15Х18Н12С4ТЮ (ЕІ654) 67,68
13Х25Н10Ю2 (ЕП251) 68
45Х14Н14Н14В2М (ЕІ69) 68,69
10Х32Н8-Ш, 10Х32Н8-ВД 70,71
10Х32Н8М2 71
10Х14Г14Н4Т (ДІ12) 72
03Х12Н10МТР-ВД (ЕІ810-ВД, ВНС25-ВД) 73
03Х11Н8М2Ф-ВД (ДІ52-ВД) 74
03Х13АГ19 (ЧС46) 74
ВНС-12 (ЕП655) 75
06Х15Н6МВФБ-Ш (ВНС16-Ш) 76
25Х18Н8В2 (ЕІ946) 76
36НХТЮ (ЕІ702) 76
25Х12Н2В2М2Ф (ЕП311) 77
- жаростійких і жароміцних сталей марок:
12Х25Н16Г7АР (ЕІ835) 81
07Х25Н16АГ6Ф (ЕП750) 81
07Х25Н16АГ6Ф-Ш (ЕП750-Ш) 81
12Х16Н25М6АГ (ЕІ395) 82
10Х12Н20Т2 (ЕП452) 82
10Х11Н23Т3МР (ЕП33), 10Х11Н23Т3МР-ВД (ЕП33-ВД) 83,84
10Х11Н20Т3Р (ЕІ696) 85
40Х15Н7Г7Ф2МС-Ш (ЕІ388-Ш) 85
- жароміцних сплавів марок:
ХН60ВТ (ЕІ868), ХН60ВТ-ПД (ЕІ868-ПД) 86
ХН77ТЮ (ЕІ437А), ХН77ТЮ-Ш (ЕІ437А-Ш) 86
ХН56МБЮД (ЕК62) 87
ХН58МБЮД (ЕК61) 88,89
ХН61МТВБЮ (ЕК57) 89
ХН65ВБ (ЕК64) 90,91
ХН68БЮФ (ЕК74) 91
ХН35ВТЮ (ЕІ787) 92
ХН67МВТЮ (ЕІ202) 92
ХН75ВМЮ (ЕІ827) 93
ХН62МВКЮ (ЕІ867) 93
ХН55МБЮ (ЕП666), ХН55МБЮ-ВД (ЕП666-ВД) 93,94
ХН67МБЮ (ЕП782) 94
ХН73БМТЮ-ВД (ЕП915-ВД) ⑭ ХН43БМТЮ-ВД (ЕП915-ВД), ХН43БМТЮ-ВД (ЕП915-ВД) 95
ХН73МБТЮ-ВД (ЕІ698-ВД) 95
ХН55МВЮ (ЕП454) 96
ХН57МТВЮ (ЕП590) 96
ХН50МВКТЮР (ЕП99) 96
ХН77ТЮ-БУ (ЕІ437-БУ) 97
ХН60М (ЕП367) 97
- механічні властивості жароміцних сталей і сплавів при
підвищених температурах
- Правила приймання, методи випробувань 108
- Маркування, транспортування та зберігання 112
- Додаток 1, рекомендований
Особливості термічної обробки деталей 113
- Додаток 2, довідковий
Контроль волосин на поверхні готових деталей 120
- Додаток 3, довідковий
Співвідношення між числовими значеннями твердості
та тимчасовим опором для сталі 121
Додаток 3а, довідковий
Таблиці перекладу значень твердості із застосовуваної
раннє шкали HRC
HRCе
HRC
- Додаток 3б
Приклади умовного позначення вимог щодо
термічної обробки у технічних вимогах
креслення 132
- Додаток 4
Перелік посилальних документів 133
лист реєстрації змін
| Змін. | Номери листів (сторінок) | Усього аркушів (сторінок) у докум. | № докум. | Вхідний № супровід-ного докум. та дата | Підп. | Дата | ||||||||
| змінених | замінених | нових | аннули-рованих | |||||||||||
| 13 | всі | 139 | ||||||||||||
| 14 | 7,8,27,36, 59,60,67 | - | - | - | 139 | 932.17-06 | 06.09.07 | |||||||
7,8,85,87, 88,111,115 | ||||||||||||||
| 116,133,138 | ||||||||||||||
