ТУ 14-1-1115-2004

ОКП 09 6400 11 4100 11 5200

Група В32 СТВЕРДЖУЮ: Директор Центру стандартизації та сертифікації металопродукції ФГУП ЦНДІчермет ім. І.П. Бардіна, голова ТК 375 В.Т. Абабков «19» _____ 07 _____ 2004 р.

ПРОКАТ СОРТОВИЙ ГАРЯЧЕКАТАНИЙ, КАЛІБРОВАНИЙ І СО

СПЕЦІАЛЬНОЇ ОСОБЛИВОСТІ ПОВЕРХНІ І ПРУТКИ КОВАНІ З

СТАЛИ МАРКИ 06Х16Н15М3Б-Ш (типу ЕІ847-Ш), 06Х16Н15М3Б-ВД (типу ЕІ847-ВД)

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ТУ 14-1-1115-2004

(замість ТУ 14-1-1115-74 з урахуванням Змін №№ 1-5, 7,

Повідомлення № 6 та Попереднього Повідомлення)

Утримувач оригіналу: ЦССМ ФГУП ЦНИИчермет ім. І.П. Бардіна

Термін запровадження: з 01.10.2004 до 01.11.2019

ПОГОДЖЕНО: Зам. генерального директора з технології та якості ВАТ «Електрометалургійний завод «Дніпроспецсталь» №112-33 В.Г. Кнохіна від 03.03.2004 р. Головний інженер ВАТ «Металургійний завод «Електросталь» №766-29/13 В.М. Попов 24.12.2003 р.

РОЗРОБЛЕНО: Зам. директора ЦССМ ФГУП ЦНДІчермет ім. І.П. Бардіна В.Д. Хромів «16» _____ 07 _____ 2004 р.

на 11 стор.

С.2

ТУ 14-1-1115-2004

Дані технічні умови поширюються на прокат сортовий гарячекатаний, калібрований та зі спеціальним оздобленням поверхні (шліфований) та прутки ковані зі сталі марки 06X16H15M3Б-Ш (типу ЕІ847-Ш), 06Х16H15M3Б-ВД (типу ЕІ).

Виплавку вихідного металу проводять на особливо чистих шихтових матеріалах та нікелі марок НКС-1 та Н-0. Дозволяється виплавка стали проводити з використанням нікелю марки Н-IУ з масовою часткою свинцю не більше 0,0005%.

Приклади умовного позначення

Прокат сортовий гарячекатаний круглий, звичайної точності прокатки (В1), немірної довжини (НД), діаметром 15 мм за ГОСТ 2590-2006, із сталі марки 06X16H15M3Б-Ш (типу ЕІ847-Ш), термічно оброблений (ТО):

Коло ;

Прокат калібрований круглий у прутках, квалітетом h11, кратної довжини (КД), діаметром 20 мм за ГОСТ 7417-75, із сталі марки 06X16H15M3Б-Ш (типу ЕІ847-Ш), з урахуванням ступеня обтиснення за пунктом 1.2:

Пруток ;

Прокат сортовий зі спеціальною обробкою поверхні круглий, квалітетом h9, мірної довжини (МД), діаметром 10 мм, довжиною 3,0 м, з якістю поверхні групи Б за ГОСТ 14955-77, зі сталі марки 06X16H15M3Б-Ш (типу ЕІ847-Ш):

Коло .

Перелік нормативних документів, на які є посилання у тексті технічних умов, наведено у додатку А. Коди на марки сталі та металопродукцію наведено у додатку Б.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. За формою, розмірами та граничними відхиленнями прокат сортової та прутки ковані повинні відповідати наступним вимогам:

- прокат гарячекатаний круглий - ГОСТ 2590;

діаметром від 10 до 120 мм

- прутки ковані круглі діаметром - ГОСТ 1133;

від 45 до 200 мм 200 мм

- прокат калібрований круглий - ГОСТ 7417 квалітетом h11 та h12;

діаметром від 8 до 28 мм

- прокат шліфований круглий - ГОСТ 14955 квалітетом h9, h10 та h11.

діаметром від 2 до 50 мм

С.3

ТУ 14-1-1115-2004

Допускається виготовлення прокату гарячекатаного круглого діаметром від 60 до 70 мм з граничними відхиленнями по діаметру плюс 2,5 мм, діаметром 75 мм - плюс 3,0 мм (при поставці прокату з обтискної кліті стану 350/250). має перевищувати 5 мм на 1 м довжини.

Прокат калібрований виготовляють у прутках або мотках.

1.2. Ступінь обтискання для прокату каліброваного в прутках діаметром від 8 до 13 мм і прокату зі спеціальною обробкою поверхні (шліфованого) всіх розмірів при останній протяжці повинна становити не менше 20%, для прокату каліброваного в прутках діаметром від 13 до 25 мм.

Необхідність дотримання цього пункту вказують на замовлення.

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1.Хімічний склад сталі з ковшової проби повинен відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 1

Таблиця 1

Масова частка елементів, %
Вуглецю	Кремнія	Марганця	Хрома	Нікеля	Молібдену	Ніобія	Сірки	Фосфору	Відношення ніобію до вуглецю
	Не більше						Не більше
0,04 0,08	0,4	0,8	15,0 17,0	14,0 16,0	2,7 3,3	0,4 0,9	0,015	0,020	9÷13

Примітка - У готовій продукції за умови дотримання цих вимог

технічних умов, допускаються такі відхилення від хімічного

складу у %:

по ніобію - плюс 0,2;

по вуглецю - плюс 0,01, мінус 0,005;

по кремнію - плюс 0,2;

зниження відношення ніобію до вуглецю до 8.

2.2. Прокат гарячекатаний та прутки ковані постачають у термічно обробленому стані (ТО) або без термічної обробки.

Прокат калібрований діаметром 8-10 мм у прутках і всіх розмірів у мотках і прокат зі спеціальним оздобленням поверхні (шліфований) поставляють у термічно обробленому стані.

Прокат калібрований у прутках діаметром понад 10 мм поставляють у «Н» для нагартованого стану.

С.4

ТУ 14-1-1115-2004

Для прокату каліброваного та зі спеціальною обробкою поверхні (шліфованого), що поставляється в прутках у термічно обробленому стані, термічну обробку виробляють у мотках вихідного розміру до порізки та шліфування.

Режим термічної обробки залежить від сортаменту:

a) прокат гарячекатаний та прутки ковані - відпал при температурі (900 ± 20)°C, витримка від 50 до 60 хв, охолодження - у воді або на повітрі;

б) прокат калібрований у прутках та зі спеціальним оздобленням поверхні (шліфований) - відпал при температурі (900-950)°C, витримка від 40 до 60 хв, охолодження - у воді або на повітрі.

в) прокат калібрований у мотках - аустенізація при температурі (1050-1100) ° C, витримка 30 хв, охолодження - у воді або на повітрі.

Стан постачання обговорюють у замовленні.

2.3. Механічні властивості прокату і прутків, що поставляються в нагартованому стані, визначають на контрольних термічно оброблених зразках і повинні відповідати вимогам, зазначеним в таблиці 2. Механічні властивості прокату і прутків, що поставляються в термічно обробленому стані, визначають на зразках, виготовлених з продукції в стані поставки,.

Таблиця 2

Режим термічної обробки контрольних зразків	Механічні властивості, не менш
	Тимчасовий опір	Межа плинності	Відносне подовження
	σ в , Н/мм² (кгс/мм²)	σ т , Н/мм² (кгс/мм²)	δ 5 %
Аустенізація при температурі (1060-1100)°C, охолодження на повітрі або у воді	539 (55)	216 (22)	30

Примітка: Механічні властивості прокату каліброваного та зі спеціальною обробкою

поверхні (шліфованого) діаметром до 10 мм включно. визначають на

зразках профілю, що поставляється.

2.4. Величина зерна прокату каліброваного в прутках і зі спеціальним оздобленням поверхні (шліфованого) не повинна бути більшою за номер 7.

2.5. Макроструктура прокату та прутків, що перевіряється на поперечних темплетах, не повинна мати видимих без застосування збільшувальних приладів бульбашок, полон,

С.5

ТУ 14-1-1115-2004

тріщин, свищів, шлакових включень, слідів усадкової раковини, ніобієвої скоринки, розшарування та повинна відповідати вимогам таблиці 3.

Таблиця 3

Макроструктура в балах, не більше
Центральна пористість	Точкова неоднорідність	Лікційний квадрат
1	1	1

Наявність пошарової кристалізації та світлого контуру в макроструктурі бракувальною ознакою не є.

2.6. Забрудненість сталі неметалевими включеннями має перевищувати норм, зазначених у таблиці 4

Таблиця 4

Вид включень	Бал дефекту, не більше
Сульфіди Оксиди рядкові Оксиди точкові Силікати пластичні Силікати недеформуються Рядкові карбіди, нітриди та карбонітриди ніобію	1,0 2,0 2,0 2,0 2,0 3,5

2.7. Сталь повинна мати стійкість до міжкристалітної корозії.

2.8. Стан поверхні гарячекатаного прокату та кованих прутків має відповідати нормам ГОСТ 5949, каліброваного прокату - групі ГОСТ 1051.

Стан поверхні прокату зі спеціальним оздобленням поверхні (шліфованого) має відповідати вимогам ГОСТ 14955 груп Б, В або Р.

При замовленні прокату зі спеціальним оздобленням поверхні (шліфованого) по групі Б допускається поставка до 15% від партії (замовлення) по групі з окремою упаковкою.

Групу поверхні шліфованого прокату обговорюють на замовлення.

2.9. Контроль гарячекатаного прокату та кованих прутків на волосини виробляють у готових деталях у споживача відповідно до вимог ТУ 14-1-336-72.

С.6

ТУ 14-1-1115-2004

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ І МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Правила приймання та методи випробувань продукції: гарячекатаної та кованої - за ГОСТ 5949, каліброваної - за ГОСТ 1051, зі спеціальною обробкою поверхні (шліфованої) - за ГОСТ 14955.

3.2. Прутки (мотки) постачають партіями, що складаються з однієї плавки та одного діаметра.

Маса мотка прокату каліброваного має бути не менше 20 кг.

3.3. Для перевірки якості продукції від партії прутків (мотків) відбирають:

a) для хімічного аналізу - одну пробу від плавки - ковша відповідно до ГОСТ 7565;

б) контролю макроструктури - два темплети від плавки;

в) контролю неметалічних включень - 6 зразків від плавки;

г) для випробувань на розтяг - два зразки від різних прутків (мотків);

д) для контролю міжкристалітної корозії - 2 зразки від плавки;

е) для контролю величини зерна - 3 зразки від партії.

3.4. Хімічний аналіз проводять за ГОСТ 12344 - ГОСТ 12348, ГОСТ 12350, ГОСТ 12352, ГОСТ 12354, ГОСТ 12361 та ГОСТ 28473 або іншими методами, що не поступаються за точністю вимог зазначених стандартів.

3.5 Контроль макроструктури проводять за ГОСТ 10243.

3.6. Відбір проб для механічних випробувань проводять за ГОСТ 7564.

3.7. Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 1497 на круглих зразках п'ятикратної довжини.

3.8. Випробування на схильність до міжкристалітної корозії проводять за ГОСТ 6032 методом AMУ, методом АМ після 2-х годинної провокації при температурі 650°C з попередньою аустенізацією зразків при температурі 1050-1100°C з охолодженням на повітрі або у воді.

3.9 Оцінку сульфідів, оксидів та силікатів проводять за ГОСТ 1778 метод Ш4.

Оцінку карбідів, нітридів та карбонітридів ніобію проводять - за шкалою № 8 Укр НІТІ для оцінки нітридів ніобію у трубній заготовці.

Допускається оцінку карбідів, нітридів та карбонітридів ніобію проводити за шкалами ГОСТ 1778, метод Ш, варіант Ш4.

3.10. Величину зерна визначають за ГОСТ 5639.

3.11. При незадовільних результатах будь-якого виду випробувань дозволяється проводити повторні випробування з цього виду контролю на подвоєній кількості зразків.

С.7

ТУ 14-1-1115-2004

При незадовільних результатах повторних випробувань дозволяється розбраковування плавки.

3.12. Контролю на відповідність марки стали піддають всі прутки чи мотки партії. Контроль металу на відповідність марки стали проводять стилоскоп за методикою виробника продукції.

4. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАСНПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

4.1. Маркування прокату гарячекатаного проводять тавруванням на бічній поверхні дроту. Маркування піддають від 5 до 10 прутків пачки.

4.2. Маркування кованих прутків проводять тавруванням на бічній поверхні або торці кожного прутка.

Інші вимоги до маркування продукції, упаковка, транспортування та зберігання відповідно до ГОСТ 7566.

Експертизу проведено ЦСММ ФГУП ЦНДІчермет ім. І.П. Бардіна: «16» _____ 07 _____ 2004 року Зам. директора Центру стандартизації та сертифікації металопродукції В.Д. Хромів

С.8

ТУ 14-1-1115-2004

Додаток А

(довідкове)

Перелік НД, на які є посилання

у тексті технічних умов

Позначення НД	Номер пункту, в якому є посилання
ГОСТ 1051-73 ГОСТ 1133-71 ГОСТ 1497-84 ГОСТ 1778-70 ГОСТ 2590-2006 ГОСТ 5639-82 ГОСТ 5949-75 ГОСТ 6032-2003 ГОСТ 7417-75 ГОСТ 7564-97 ГОСТ 7565-81 ГОСТ 7566-94 ГОСТ 10243-75 ГОСТ 12344-2003 ГОСТ 12345-2001 ГОСТ 12346-78 ГОСТ 12347-77 ГОСТ 12348-78 ГОСТ 12350-78 ГОСТ 12352-81 ГОСТ 12354-81 ГОСТ 12361-2002 ГОСТ 14955-77 ГОСТ 28473-90 ТУ 14-1-336-72	2.8, 3.1 1.1 3.7 3.9 1.1 3.10 2.8, 3.1 3.8 1.1 3.6 3.3 4.1 3.5 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 3.4 1.1, 2.8, 3.1 3.4 2.9

С.9

ТУ 14-1-1115-2004

Додаток Б

(обов'язкове)

Форма 3.1А

Найменування виду продукції з ПДВ	Код виду продукції по ОКП (ОК 005-93)	Код по ГКС	Група
Прокат сортовий гарячекатаний та прутки ковані зі сталі марки 06X16H15M3Б-Ш (типу ЕІ847-Ш)	09 6400	77.140.60	У 32
Марка сталі (сплаву)	Коди марки сталі (сплаву)
06X16H15M3Б-Ш (типу ЕІ847-Ш) 06X16H15M3Б-ВД(типу ЕІ847-ВД)	8712 8712

С.10

ТУ 14-1-1115-2004

Додаток Б

(обов'язкове)

Форма 3.1А

Найменування виду продукції з ПДВ	Код виду продукції по ОКП (ОК 005-93)	Код по ГКС	Група
Прокат калібрований зі сталі марки 06X16H15M3Б-Ш (типу ЕІ847-Ш)	11 4100	77.140.60	У 32
Марка сталі (сплаву)	Коди марки сталі (сплаву)
06X16H15M3Б-Ш (типу ЕІ847-Ш) 06X16H15M3Б-ВД(типу ЕІ847-ВД)	8712 8712

С.11

ТУ 14-1-1115-2004

Додаток Б

(обов'язкове)

Форма 3.1А

Найменування виду продукції з ПДВ	Код виду продукції по ОКП (ОК 005-93)	Код по ГКС	Група
Прокат зі спеціальним оздобленням поверхні (шліфований) із сталі марки 06X16H15M3Б-Ш (типу ЕІ847-Ш)	11 5200	77.140.60	У 32
Марка сталі (сплаву)	Коди марки сталі (сплаву)
06X16H15M3Б-Ш (типу ЕІ847-Ш) 06X16H15M3Б-ВД(типу ЕІ847-ВД)	8712 8712

ОКП 09 6400 11 4100 11 5200

Група В 32 СТВЕРДЖУЮ Зам. голови ТК 375 «Металопродукція з чорних металів та сплавів» В.Т. Абабков «05» _____ 08 _____ 2014 р.

ПРОКАТ СОРТОВИЙ ГАРЯЧЕКАТАНИЙ, КАЛІБРОВАНИЙ І СО

СПЕЦІАЛЬНОЇ ОСОБЛИВОСТІ ПОВЕРХНІ І ПРУТКИ КОВАНІ З

СТАЛИ МАРКИ 06Х16Н15МЗБ-Ш (ТИПУ ЕІ847-Ш), 06Х16Н15МЗБ-ВД

(ТИПУ ЕІ847-ВД)

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ТУ 14-1-1115-2004

Зміна №4

Утримувач оригіналу: ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет ім.

Дата запровадження: 01.11.2014 р.

ПОГОДЖЕНО Технічний директор ВАТ «Металур- гічний завод «Електросталь» №785-30/13 І.В. «22» _____ 07 _____ 2014 р. Зам. (за технологією) ПАТ «Електрометал- лургійний завод «Дніпроспецсталь» ім. А.Н. №112-57ф І.М. «28» _____ 07 _____ 2014 р.

РОЗРОБЛЕНО Директор ЦСММ ФГУП «ЦНДІчермет ім. І.П. М.І. «10» _____ 07 _____ 2014 р.

на 2 стор.

С.2

Зміна №4

ТУ 14-1-1115-2004

1 Термін дії технічних умов продовжити до 01.11.2019р.

2 Пункт 1.1. Замінити записи розмірів: "10-120 мм" на "від 10 до 120 мм", "45-200 мм" на "від 45 до 200 мм", "8-28 мм" на "від 8 до 2 мм" на "від 7 до 0 мм" 70 мм».

3 Пункт 1.2. Замінити запис: "15÷20%" на "від 15% до 20%".

4 Пункт 2.2, третій абзац.

Підпункт а). Замінити запис: "50-60 хв" на "від 50 до 60 хв".

Підпункт б). Замінити запис: "40-60 хв" на "від 40 до 60 хв".

5 Пункт 4.1. Замінити запис: "5-10 прутків" на "від 5 до 10 прутків".

Експертизу проведено ЦСММ ФГУП «ЦНДІчермет ім. І.П. «01» _____ 08 _____ 2014 року В.о. Ю.С.

ОКП 09 6400 11 4100 11 5200

Група В 32 СТВЕРДЖУЮ Директор ЦСММ ФГУП «ЦНДІчермет ім. І.П. Голова ТК 375 «Металопродукція із чорних металів та сплавів» Г.М. « » ____________ 2018р.

ПРОКАТ СОРТОВИЙ ГАРЯЧЕКАТАНИЙ, КАЛІБРОВАНИЙ І

ІЗ СПЕЦІАЛЬНОЇ ОБРОБКИ ПОВЕРХНІ І ПРУТКИ Ковані

ІЗ СТАЛІ МАРКИ 06Х16Н15МЗБ-Ш (ТИПУ ЕІ847-Ш), 06Х16Н15МЗБ-ВД

(ТИПУ ЕІ847-ВД)

ТЕХНІЧНІ УМОВИ

ТУ 14-1-1115-2004

(замість ТУ 14-1-1115-74 з урахуванням Змін №№1-5, 7,

Повідомлення №6 та Попереднього Повідомлення)
Зміна №5

Утримувач оригіналу: ЦССМ ФГУП «ЦНИИчермет ім.

Дата введення:

ПОГОДЖЕНО Технічний директор АТ «Металургійне- ський завод «Електросталь» І.В. Кабанів « » ____________ 2018 р. Генеральний директор ТОВ «ТД «Дніпроспецсталь» О.Л. Онучин « » ____________ 2018 р. Зам. генерального директора ПАТ «МСЗ» А.І. Кузнєцов « » ____________ 2018р.

РОЗРОБЛЕНО Зав. відділом стандартизації металопродукції ЦССМ ФГУП «ЦНДІчермет ім. І.П. Бардіна» С.А. Горшків «11» _____ 07 _____ 2018 р.

на 6 стор.

Зміна №5

ТУ 14-1-1115-2004

1 Титульний лист. Виключити:

- Коди «ОКП 09 6400

11 4100

11 5200»;

- слова: «Група В 32» та «з урахуванням Змін №№1-5, 7, Повідомлення №6 та Попереднього Повідомлення».

У верхньому правому куті вказати код: «МКС 77.140.60».

2 Найменування технічних умов викласти в редакції: «Прутки гарячекатані, ковані та прутки зі спеціальним оздобленням поверхні зі сталі марки 06X16H15M3Б-Ш (типу ЕІ847-Ш), 06X16H15M3Б-ВД (типу ЕІ847-ВД).

3 Вступну частину викласти у новій редакції:

«Справжні технічні умови поширюються на постачання гарячекатаних, кованих прутків та прутків зі спеціальним оздобленням поверхні зі сталі марки 06X16H15M3Б-Ш (типу ЕІ847-Ш), 06X16H15M3Б-ВД (типу ЕІ847-ВД).

Виплавку вихідного металу проводять на особливо чистих шихтових матеріалах та нікелі марок НКС-1 та Н-0. Дозволяється виплавку стали проводити з використанням нікелю Н-ІУ з масовою часткою свинцю не більше 0,0005 %.

Приклади умовного позначення:

Пруток гарячекатаний (г/к) круглий, звичайної точності прокатки (В1), немірної довжини (НД), діаметром 15,00 мм за ГОСТ 2590-2006, зі сталі марки 06X16H15M3Б-Ш (типу ЕІ847-Ш), термічно оброб.

Коло г/к

Пруток зі спеціальним оздобленням поверхні круглий, квалітету h9, мірної довжини (МД) - 3000 мм, діаметром 10,00 мм, з якістю поверхні групи Б за ГОСТ 14955-77, зі сталі марки 06X16H15M3Б-Ш (типу ЕІ847-Ш):

Коло

Перелік нормативних документів (НД), на які є посилання у тексті технічних умов, наведено у додатку А. Код на марку стали наведено у додатку Б».

4 Розділ 1 «Сортамент» викласти у новій редакції:

« 1 Сортамент

1.1 Прутки виготовляють гарячекатаними, кованими та зі спеціальним оздобленням поверхні.

За формою, розмірами, граничними відхиленнями прутки повинні відповідати наступним вимогам:

a) гарячекатані круглі - ГОСТ 2590, звичайної точності прокатки (В1);

б) гарячекатані круглі, що поставляються з обтискної кліті табору:

2

Зміна №5

ТУ 14-1-1115-2004

- Діаметром від 60 до 70 мм включно з граничними відхиленнями по діаметру - плюс 2,50 мм;

- Діаметром 75 мм з граничними відхиленнями - плюс 3,00 мм.

Овальність прутків має перевищувати 0,6 граничного відхилення по діаметру, кривизна має перевищувати 5 мм на 1 м довжини;

в) зі спеціальним оздобленням поверхні - ГОСТ 14955, квалітетів h9, h10, h11;

г) ковані круглі - ГОСТ 1133».

5 Пункт 2.1, таблиця 1. У графі «Ставлення ніобію до вуглецю» зазначити: «щонайменше 10».

Таблиця 1, примітка. Виключити останню фразу: «Зниження ставлення ніобію до вуглецю до 8».

6 Пункт 2.2 викласти у новій редакції:

«2.2 Прутки постачають у термічно обробленому стані.

Режим термічної обробки залежить від сортаменту:

a) прутки із спеціальним оздобленням поверхні діаметром від 3,00 до 6,60 мм включно - аустенізація при температурі (950-1050) °C, охолодження у воді або на повітрі;

б) прутки діаметром від 6,70 до 10,00 мм включно - нагрівання до температури (900-1100) °C, охолодження у воді чи повітрі. Допускається проведення термічної обробки температури кінця прокатки;

в) прутки діаметром понад 10,00 мм - аустенізація при температурі (1050-1100) °C, охолодження у воді чи повітрі. Допускається проведення термічної обробки температури кінця прокатки».

5 Пункт 2.3 викласти у новій редакції:

«2.3 Механічні властивості прутків, що визначаються на контрольних зразках у стані постачання, повинні відповідати нормам таблиці 2.

Таблиця 2

Механічні властивості, не менш
Тимчасовий опір σ в , Н/мм² (кгс/мм²)	Межа плинності σ 0,2 , Н/мм² (кгс/мм²)	Відносне подовження δ 5 %
540 (55)	215 (22)	30
Норми механічних властивостей факультативні до 01.01.2020р. Результати контролю заносять у документ якості.

».

6 Пункт 2.4 викласти у новій редакції:

«2.4 Величина аустенітного зерна прутків зі спеціальною обробкою поверхні - не більша за номер 7. Допускається для прутків діаметром від 3,00 до 6,60 мм величина зерна не більше номера 5».

7 Пункт 2.5. У першому реченні виключити слова: «прокату та».

8 Пункт 2.8, перший абзац. Виключити слова: «каліброваного прокату - групі В ГОСТ 1051».

3

Зміна №5

ТУ 14-1-1115-2004

9 Пункт 2.9. Замінити слова «гарячокатаного прокату» на «гарякотатаних прутків».

10 Пункт 3.1. Виключити слова: «калібрований - за ГОСТ 1051».

11 Пункт 3.8 викласти у новій редакції:

«3.8 Випробування на стійкість проти міжкристалітної корозії проводять відповідно до ГОСТ 6032 методом АМУ (8 год).

Контроль прутків діаметром від 3,00 до 6,60 мм і діаметром понад 10,00 мм проводять у розмірі, що поставляється, на двох зразках, відібраних від двох прутків у стані поставки і підданих 2-х годинному провокуючого нагрівання при температурі 650°C, охолодження на повітря.

Контроль прутків діаметром від 6,70 до 10,00 мм включно проводять на зразках, термічно оброблених за режимом: аустенізація при температурі (1050-1100) °C і 2-х годинний провокуючий нагрівання при температурі 650°C, охолодження на повітрі.

12 Пункт 3.12. Виключити слова: "або мотки".

13 Пункт 3.2 виключити.

14 Замінити нумерацію пунктів: 3.3, 3.4, 3.5, 3.6, 3.7, 3.8, 3.9, 3.10, 3.11 та 3.12 на 3.2, 3.3, 3.4, 3.5, 3.6, 3.7, 3.7. 3.11 відповідно.

15 Пункт 4.1. Першу пропозицію викласти в редакції: «Маркування гарячекатаних прутків проводять тавруванням на бічній поверхні».

16 Додаток А «Перелік (НД), на які є посилання у тексті технічних умов» замінити на доданий.

17 Додаток Б «Форма 3.1А» замінити на додаток Б «Коди на марки сталі (сплавів)», що додається.

Експертизу проведено ТК 375 «Металопродук- ція із чорних металів та сплавів» « » ____________ 2018року Відповідальний секретар ТК 375, зав. відділом стандартизації металопродукції ЦССМ ФГУП «ЦНДІчермет ім. І.П. Бардіна» С.А. Горшків

4

Зміна №5

ТУ 14-1-1115-2004

Додаток А

(довідкове)

Перелік НД,

на які є посилання у тексті технічних умов

Позначення та найменування нормативного документа		Номер розділу, підрозділу, пункту, підпункту, додатки, в якому є посилання
ГОСТ 1133-71	Сталь кована кругла та квадратна. Сортамент	1.1
ГОСТ 1497-84	Метали. Методи випробувань на розтягування	3.6
ГОСТ 1778-70	Сталь. Металографічні методи визначення неметалічних включень	3.8
ГОСТ 2590-2006	Прокат сортовий сталевий гарячекатаний круглий. Сортамент	1.1
ГОСТ 5639-82	Стали і метали. Методи виявлення та визначення величини зерна	3.9
ГОСТ 5949-75	Сталь сортова та калібрована корозійностійка, жаростійка та жароміцна. Технічні умови	2.8, 3.1
ГОСТ 6032-2017	Стали і сплави корозійностійкі. Методи випробувань на стійкість проти міжкристалітної корозії	3.7
ГОСТ 7417-75	Сталь калібрована кругла. Сортамент	1.1
ГОСТ 7564-97	Прокат. Загальні правила відбору проб, заготовок та зразків для механічних та технологічних випробувань	3.5
ГОСТ 7565-81	Чавун, сталь та сплави. Метод відбору проб визначення хімічного складу	3.2
ГОСТ 7566-94	Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання	4.1
ГОСТ 10243-75	Сталь. Методи випробувань та оцінки макроструктури	3.4
ГОСТ 12344-2003	Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вуглецю	3.3
ГОСТ 12345-2001	Стали леговані та високолеговані. Методи визначення сірки	3.3
ГОСТ 12346-78	Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кремнію	3.3
ГОСТ 12347-77	Стали леговані та високолеговані. Методи визначення фосфору	3.3
ГОСТ 12348-78	Стали леговані та високолеговані. Методи визначення марганцю	3.3
ГОСТ 12350-78	Стали леговані та високолеговані. Методи визначення хрому	3.3
ГОСТ 12352-81	Стали леговані та високолеговані. Методи визначення нікелю	3.3
ГОСТ 12354-81	Стали леговані та високолеговані. Методи визначення молібдену	3.3
ГОСТ 12361-2002	Стали леговані та високолеговані. Методи визначення ніобію	3.4
ГОСТ 14955-77	Сталь якісна кругла зі спеціальним оздобленням поверхні. Технічні умови	1.1, 2.8, 3.1
ГОСТ 28473-90	Чавун, сталь, феросплави, хром, марганець металеві. Загальні вимоги до методів аналізу	3.3
ТУ 14-1-336-72	Метод оцінки ступеня ураженості стали волосинами	2.9

5

Зміна №5

ТУ 14-1-1115-2004

Додаток Б

(обов'язкове)

Коди на марки сталі (сплавів)

Марка сталі (сплаву)	Код марки сталі (сплаву)
06X16H15M3Б-Ш (типу ЕІ847-Ш) 06X16H15M3Б-ВД (типу ЕІ847-ВД)	8712

6