ТУ 14-1-5604-2010
ТУ 14-1-5604-2010
Група В 31
ТЕХНІЧНІ УМОВИ
ЗЛИТКИ З КОРОЗІЙНОСТІЙКОЮ СТАЛИ МАРОК 04Х14ТЗР1Ф (ЧС82) І 04Х14Т5Р2Ф (ЧС82M)
ОКП 08 8400
Термін дії з 01.10.2010р.
без обмеження
СТВЕРДЖУЮ
Директор Центру стандартизації та сертифікації металопродукції ФГУП "ЦНДІчермет ім. І.П.Бардіна", заст. голови ТК 375 В.Т. Абабков 10 серпня 2010 р.
ПОГОДЖЕНО
Генеральний директор ФГУП ЦНДІ КМ "Прометей" О.С. Орищенка N К/6-34 від 04.08.2010 р.
Заступник директора РНЦ "Курчатівський інститут" Ю.М. Семченків N 32-17/983 від 21.07.2010 р.
Розроблено
Генеральний директор ЗАТ "ТВЕЛ-ІНВЕСТ-ТЕХНОЛОДЖІ" Ю.В. Карпухіна 27 травня 2010 р.
ВПЕРШЕ
Тримач оригіналу - ЗАТ "ТВЕЛ-ІНВЕСТ-ТЕХНОЛОДЖІ"
Для АЕС
Дані технічні умови поширюються на зливки для виготовлення трубної заготовки та листового прокату з корозійностійкої сталі марок 04Х14ТЗР1Ф (ЧС82) та 04Х14Т5Р2Ф (ЧС82M).
Приклад умовного позначення:
Злиток діаметром 460 мм, довжиною 1625 мм із сталі марки 04Х14Т5Р2Ф (ЧС82M):
Злиток 460x1625-04X14Т5Р2Ф (ЧС82M) ТУ 14-1-5604-2010.
Перелік нормативних документів (НД), куди є посилання тексті цих технічних умов, наведено у додатку А. Коди на марку сталі та зливки наведені у додатку Б.
На вимогу замовника, вказаному в замовленні, зливки повинні задовольняти "Умови постачання 01-1874-62", Спеціальні умови постачання обладнання, приладів, матеріалів та виробів для об'єктів атомної енергетики.
Виготовлення продукції за цими технічними умовами виробляють лише на замовлення ЗАТ "ТВЕЛ-ІНВЕСТ-ТЕХНОЛОДЖІ".
1 Сортамент
1.1 Зливки виготовляють розмірами, зазначеними у таблиці 1.
Таблиця 1
| Діаметр, мм | Граничні відхилення по діаметру, мм | Довжина, мм | Граничні відхилення по довжині, мм |
| 460 | ±10 | 1625 | +50 -25 |
| 480 | ±10 | ||
| Примітка - Дозволяється виготовлення зливків інших розмірів за умови узгодження сторін. | |||
2 Технічні вимоги
2.1 Хімічний склад сталі має відповідати нормам, наведеним у таблиці 2.
Таблиця 2
| Марка стали | Масова частка елементів, % | ||||||||||
| вуглецю | кремнію | хрому | бору | титану | ванадія | марганцю | алюмінію | нікелю | сірки | фосфору | |
| не більше | не більше | ||||||||||
| 04Х14ТЗР1Ф (ЧС82) | 0,02-0,06 | 0,5 | 13,0-16,0 | 1,3-1,8 | 2,3-3,5 | 0,15-0,30 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,015 | 0,025 |
| 04Х14Т5Р2Ф (ЧС82M) | 0,02,0,05 | 0,5 | 13,0-16,0 | 2,0-3,0 | 3,8-6,6 | 0,15-0,35 | 0,5 | 0,5 | 0,5 | 0,015 | 0,025 |
Примітки 1 Для легування сталі застосовують ферробор, виплавлений з необідненої по бору-10 сировини, що містить бор, що пройшов масспектрометричний контроль на процентний зміст бору-10. Методика визначення має бути погоджено із ЗАТ "ТВЕЛ-ІНВЕСТ-ТЕХНОЛОДЖІ". 2 Допускається введення РЗМ з розрахунку на 0,1-0,4% та хімічним аналізом не визначають. Введення РЗМ - за погодження із ЗАТ "ТВЕЛ-ІНВЕСТ-ТЕХНОЛОДЖІ". | |||||||||||
2.1.1 У готовій металопродукції співвідношення титану до бору має бути
2.1.2 Масова частка залишкових елементів - за ГОСТ 5632.
2.1.3 Середній розмір боровмісних фаз у сталі повинен бути не більше 50 мкм.
Результати контролю факультативні та робляться за погодженням із ЗАТ "ТВЕЛ-ІНВЕСТ-ТЕХНОЛОДЖІ".
2.2 Зливки поставляють у механічно обробленому стані. Поверхня злитків має бути без полон, заворотів, кірки, раковин, тріщин, сторонніх неметалевих включень. На поверхні злитків допускається видалення місцевих дефектів вирубуванням або зачисткою на глибину не більше 10 мм з пологим розвалом, що забезпечує відношення глибини зачистки до ширини не менше 1:6. Діаметрально розташовані місця вирубування чи зачистки не допускаються.
Допускається ступінчаста механічна обробка (різниця діаметрів по довжині зливка не більше 10 мм) з плавною зачисткою місць переходу різцем або абразивом
2.3 Зливки поставляють у відпаленому стані за режимом заводу-виробника.
2.4 У макроструктурі злитків не повинно бути внутрішніх незгуртованостей металургійного походження, а саме: тріщин, усадкової раковини, сторонніх металевих та неметалевих включень, виявлення яких проводиться при ультразвуковому контролі злитків.
2.5 Зливки піддають 100% ультразвуковому контролю за методикою заводу-виробника.
Шар мастила після УЗК повинен бути видалений протиранням ганчіркою.
3 Правила приймання та методи випробувань
3.1 Загальні правила приймання злитків - відповідно до ГОСТ 7566.
3.2 До приймання зливки пред'являють партіями, що складаються зі злитків одного розміру, одного режиму термічної обробки та однієї вихідної плавки, в т.ч. переплавленої при однакових режимах.
3.3 Відсутність поверхневих дефектів перевіряють у стані постачання оглядом усіх злитків без застосування збільшувальних приладів, у разі потреби може бути проведене контрольне світлення чи травлення поверхні.
3.4 Вимір масової частки бору в злитках проводиться двома незалежними методами: хімічним та спектральним.
3.5 Відбір проб для хімічного аналізу проводять за ГОСТ 7565, хімічний аналіз проводять за ГОСТ 12344 - ГОСТ 12352, ГОСТ 12354 - ГОСТ 12357, ГОСТ 12360, ГОСТ 12364, ГОСТ 18895, ГОСТ 28 визначення.
3.6 Ультразвуковому контролю піддають усі зливки партії за методикою заводу-виробника. Бракувальною ознакою є:
- наявність дефекту, амплітуда ехосигналу якого дорівнює або перевищує ехосигнал від плоскодонного відбивача діаметром 7 мм, за умовної протяжності дефектної ділянки 50 мм і більше;
- Наявність непротяжного дефекту, амплітуда ехосигналу якого дорівнює або перевищує ехосигнал від плоскодонного відбивача діаметром 10 мм.
Допускається зниження амплітуди донного сигналу або його пропадання на ділянках, сумарна довжина яких не перевищує 10% довжини зливка (переважно зона сплавлення електродів).
4 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання
4.1 Маркування, упаковка, транспортування та зберігання - за ГОСТ 7566.
4.2 Додаткові вимоги:
4.2.1 Сталь, отримана спеціальними методами, додатково позначається через тире наприкінці найменування марки відповідними літерами.
4.2.2 Маркування кожного зливка має містити номер плавки, номер злитка, марку сталі або її умовне позначення. Маркування проводиться тавруванням. Тавро наносять на злиток і обводять яскравою фарбою. Таврування має бути чітким і зберігатися під час транспортування.
Експертизу проведено ЦСММ ФГУП "ЦНДІчермет ім. І.П. Бардіна": "09" серпня 2010 р. В.о. зав. лабораторією стандартизації металопродукції Ю.С. Понамарьова |
Додаток А
(довідкове)
ПЕРЕЛІК НД, НА ЯКІ МАЮТЬСЯ ПОСИЛАННЯ У ТЕКСТІ ТЕХНІЧНИХ УМОВ
| Позначення НД | Номер пункту, в якому є посилання |
ГОСТ 5632-72 ГОСТ 7565-81 ГОСТ 7566-94 ГОСТ 10243-75 ГОСТ 12344-2003 ГОСТ 12345-2001 ГОСТ 12346-78 ГОСТ 12347-77 ГОСТ 12348-78 ГОСТ 12349-83 ГОСТ 12350-78 ГОСТ 12351-2003 ГОСТ 12352-81 ГОСТ 12354-81 ГОСТ 12355-78 ГОСТ 12356-81 ГОСТ 12357-84 ГОСТ 12360-82 ГОСТ 12364-84 ГОСТ 18895-97 ГОСТ 28473-90 |
2.1.2 3.5 3.1, 4.1 3.7 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 3.5 |
Додаток Б
(обов'язкове)
Форма 3.1А
| Найменування виду продукції з ПДВ | Код виду продукції по ОКП (ОК 005-93) | Код по ГКС | Група |
Зливки для виготовлення трубної заготівлі та листового прокату з корозійностійкої сталі марок 04Х14Т3Р1Ф (ЧС82) та 04Х14Т5Р2Ф (ЧС82М) |
08 8400 | 77.080.20 | У 31 |
| Марка сталі (сплаву) | Коди марки сталі (сплаву) | ||
04Х14Т3Р1Ф (ЧС82) 04Х14Т5Р2Ф (ЧС82М) |
8349 8367 | ||
Електронний текст документа
підготовлений АТ "Кодекс" і звірений за:
/ ФГУП "ЦНДІчермет ім. І.П. Бардіна". -
M., 2010
Увага! Для отримання додаткових відомостей див. у ярлику «Примітки»
ІВ «Техексперт: 6 покоління» Інтранет
