ТУ-14-1-1530-75
Міністерство чорної металургії
СРСР
ПОГОДЖЕНО: Зам. генерального директора АвтоВАЗу Н.І. Летчфорд |
ЗАТВЕРДЖЕНО: Головний інженер Головспецсталі МЧМ СРСР В.С. Култигін |
ПОКІВКИ З СТАЛІВ І СПЛАВІВ ДЛЯ ДЕТАЛІВ МАШИН
ТЕХНІЧНІ УМОВИ
ТУ-14-1-1530-75
(замість ЧМТУ 14-91-69)
(Перевидані з урахуванням Змін №№ I-II 1999 р.)
Тримач оригіналу: ЦССМ ЦНИИчермет
Строк запровадження 01.09.76 На строк без обмеження
Узгоджено: Начальник технічного відділу Головспецсталі МЧМ СРСР А.М. Маркелов Зав. лабораторією стандартизації ЦНДІЧМ Р.І. Коляснікова |
Розроблено: І.О. Головного інженера заводу «Електросталь» Л.К. Косирєв |
| Інв. № підл. | Підп. та дата | Взам. інв. № | Інв. №Дубл. | Підп. та дата |
1976 р.
2.
ТУ 14-1-1530-75
Справжні технічні умови поширюються на поковки зі сталі та сплавів, що виготовляються вільним куванням на пресах. Поковки призначаються для подальшої холодної механічної обробки або для подальшої гарячої механічної обробки (штампування, кування, прокатки і т.п.).
1. СОРТАМЕНТ
1.1. Поковки постачаються у вигляді штанг круглого, квадратного прямокутного перерізу, а також у вигляді шайб без контролю бочкоподібності зі сталі та сплавів наступних марок:
Відкритої виплавки
12XH2, 3X2B8Ф, X12M, 12X18H10Т, 20X23H13 (ЕІ319), 10X17H13M3T (ЕІ432), XH78T (ЕІ435), XH35BT (ЕІ612), 23 10X11H20T3P (ЕІ696), XH38BT (ЕІ703), XH60BT (ЕІ868), 09X15H8Ю (ЕІ904), 06XH28MДT (ЕІ943), 4X5B2ФC (ЕІ953), 2 XH28BMAБ (ЕП126), 07X16H6 (ЕП288), XH30BMT (ЕП437), 4X5MФ1C (ЕП572), 50H, 30X13, 40X13, 5XB2C, 12XH3A, 08 XH77TЮP (ЕІ437Б), XH77TЮPУ (ЭИ437БУ), 08X15H25T2MФР (ЕП674), 5X2MHФ (ДІ32)
Електрошлакового переплаву
9X1-Ш, 14X17H2-Ш (ЕІ268-Ш), 13X14H3B2ФP-Ш (ЕІ736-Ш), 12X25H16Г7AP-Ш (ЕІ835-Ш), 12X17Г9AH4-Ш (ЕІ878-Ш), ЕІ878-Ш) (ЕІ961-Ш), 11X11H2B2MФ-Ш (ЕІ962-Ш), 09X16H4Б-Ш (ЕП56-Ш), 13X15H4AМ3-Ш (ЕП310-Ш), 08X15H5Д2TУ-Ш (ЕП410У (ЕП609-Ш), X12M-Ш, 5X2MНФ-Ш (ДІ32-Ш), P6M5-Ш, P6M5Ф3-Ш, 07X21Г7AH5-Ш (ЕП222-Ш), 15X16H2AM-Ш (ЕП479-Ш), 15X
Вакуумно-дугового переплаву
ХН77TЮРУ-BД (ЕІ437БУ-BД), XH77TЮP-BД (ЕІ437Б-ВД), XH35BTЮ-BД (ЕІ787-ВД), 12X21H5Т (ЕІ811-BД), 10X11H23T3MP- 10X18H10Т-ВД (ЕП502-ВД), XH67BMTЮ-BД (ЕП202-ВД), 03H18K9M5T-ВД (ЕП637-ВД), 12X18H10Т-ВД, 03X11H10М2T-ВД, XH73MБТЮ-ВД (ЕІ698-ВД)
3.
ТУ 14-1-1530-75
Вакуумно-індукційної виплавки
50Н-ВІ, 79НМ-ВІ, ХН50ВMT ЮБ-ВІ (ЕП648-ВІ)
Вакуумно-індукційної виплавки з наступним вакуумно-дуговим переплавом
02Н18К9М5Т-ІД (ЕП637A-ІД).
За згодою сторін дозволяється постачання інших марок сталі та сплавів, що вказуються у специфікаціях на постачання.
1.2. Розміри поковок, припуски і допуски на розміри, що поставляються, приймаються відповідно до сортаменту преса і обумовлюються в узгодженій між постачальником і споживачем специфікації.
1.3. Кривизна поковок, призначених для подальшої гарячої механічної обробки, повинна перевищувати 6 мм на погонний метр. Кривизна поковок, призначених для подальшої холодної механічної обробки, повинна виходити межі допуску.
2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ
2.1. За хімічним складом сталі та сплави повинні задовольняти вимоги ГОСТів або технічних умов, зазначених у узгодженій специфікації.
2.2. На поверхні поковок, призначених для подальшої холодної мехобробки, допускаються без видалення місцеві дефекти, якщо їх глибина, що визначається контрольною вирубкою і зачисткою, така, що на механічну обробку залишається не менше 25% номінального одностороннього припуску.
2.3. На поверхні поковок, призначених для подальшої гарячої механічної обробки, не допускаються тріщини, полони, закови та ірваніни. Ці дефекти повинні бути видалені шляхом пологої зачистки або вирубки з відношенням ширини зачистки до її глибини не менше 6-ти. Глибина зачистки не повинна перевищувати 20 мм набік. Допускаються без зачистки дрібні вм'ятини, горобина та окремі дрібні волосинки.
При постачанні механічно оброблених поковок дефекти на відстані 100 мм від торця, не видалені суцільною обробкою, повинні бути видалені шляхом пологої зачистки.
4.
ТУ 14-1-1530-75
2.4. Допускається постачання поковок типу штанг зі сферичними торцями. Величина сферичності та косини торців не контролюються.
2.5. Механічна обробка поковок у постачальника (обдирання або зачищення) проводиться в залежності від конфігурації та призначення поковок та відповідно до технології постачальника. Торці покування після рубки на пресі не обробляються.
2.6. Поковки постачаються без термообробки.
2.7. Поковки з марок сталі та сплавів мартенситного класу піддаються пом'якшувальному відпалу за режимом постачальника. Необхідність відпалу та твердість металу у стані поставки обумовлюється у погодженій специфікації.
2.8. Макроструктура сталі або сплаву при перевірці на поперечному темплеті, відрізаному від перекованої заготовки оп 80-170 мм або від профілю, що поставляється, не повинна мати усадочної пухкості, бульбашок, тріщин, шлакових включень видимих без застосування збільшувальних приладів.
Постачальнику надається право макроструктуру не контролювати, але гарантувати обсяг справжніх технічних умов.
Метал однієї плавки, що пройшов випробування на макроструктуру у великих перерізах, при постачанні в дрібніших перерізах цього випробування дозволяється не піддавати.
2.9. У технічно обґрунтованих випадках проводиться контроль поковок на відсутність флокенів та інших внутрішніх дефектів методом ультразвукової дефектоскопії.
2.10. Механічні властивості та тривала міцність металу, що визначаються на термооброблених зразках, вирізаних із перекованої заготовки оп 80-100 мм, повинні задовольняти норми відповідних ГОСТів або технічних умов.
Необхідність перевірки механічних властивостей, і навіть ГОСТ і ТУ на норми механічних властивостей зазначаються узгодженої специфікації.
3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ І МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ
3.1.
5.
ТУ 14-1-1530-75
3.2. Постачальник зобов'язаний подати хімічний аналіз кожної плавки сталі чи сплаву.
3.3. Контролю розмірів та стану поверхні піддаються всі поковки поштучно.
Діаметр і овальність круглих поковок діаметром більше 200 мм, сторони і діагоналі квадратних і прямокутних поковок перерізом більше 200 мм заміряють на відстані не менше 100 мм від торця, а більше 300 мм заміряють на відстані не менше 150 мм від торця.
3.4. Розміри контролюються універсальними мірювальними інструментами.
3.5. Відсутність дефектів на поверхні перевіряють шляхом зовнішнього огляду поковки без застосування збільшувальних приладів.
3.6. Твердість металу у стані постачання визначають на одному поковці будь-якого найменування в партії відпалу.
3.7. Макроструктуру контролюють на одному поперечному темплеті від плавки.
3.8.Контроль механічних властивостей та тривалої міцності металу проводять на двох зразках від плавки кожному виду випробувань, вирізаних з перекованої заготовки оп 80-100 мм.
3.9. Випробування механічних властивостей за нормальної температури проводять за ГОСТ 1497, при підвищених температурах за ГОСТ 9651.
Вирізування контрольних зразків проводять відповідно до ГОСТ 7564. Випробування на тривалу міцність проводять за ГОСТ 10145.
3.10. Відбір проб визначення хімічного складу проводять за ГОСТ 7565. Визначення хімічного складу проводять за ГОСТ 12344, ГОСТ 12365, ГОСТ 28473 чи іншим методом, що забезпечує необхідну точність визначення, встановлену стандартами.
Арбітражний хімічний аналіз сталі або сплаву проводять за ГОСТ 12344 та ГОСТ 12365.
Для проведення хімічного аналізу відбирають пробу від плавки.
3.11. Методика ультразвукової дефектоскопії поковок та норми бракувань узгоджують з виробником поковок.
6.
ТУ 14-1-1530-75
4. МАРКУВАННЯ І ДОКУМЕНТАЦІЯ
4.1. На одному торці (для поковок типу штанг), або на бічній поверхні (для поковок типу шайб) кожного поковки має бути вибито тавро із зазначенням марки сталі або сплаву, номера плавки, номера зливка. При необхідності провадять таврування номером поковки (шифром). Дозволяється таврування умовним позначенням марки сталі (сплаву).
4.2. Кожна партія поковок супроводжується документом якості, у якому вказують: марку сталі чи сплаву, номер плавки, хімічний склад, розміри поковок, вага партії, результати всіх видів контролю, номер справжніх технічних умов.
4.3. Документ про якість повинен бути підписаний ВТК підприємства-постачальника.
4.4. До електрошлакової та вакуумно-дугової плавки відносяться зливки, що виплавляються з однієї вихідної плавки. При постачанні поковок з металу ЕШП та ВДП у документ про якість заносяться номери плавок ЕШП та ВДП, а також номер вихідної плавки. Поковки відповідно маркуються літерами з металу ЕШП-"Ш", з металу ВДП - "ВД", з металу вакуумно-індукційного виплавлення - "ВІ", з металу вакуумно-індукційного виплавлення з наступним вакуумно-дуговим переплавом - "ІД".
У печах електрошлакового переплаву, де можуть переплавлятися два-три витрачаються електроди вихідної плавки (парна або потрійна комплектація) дозволяється комплектувати витрачаються електроди з двох-трьох вихідних плавок. У цьому випадку в документ про якість вносяться номери цих плавок.
5. УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ
5.1. Упаковка, транспортування та зберігання відповідно до ГОСТ 7566.
Експертизу проведено ЦССМ ЦНДІчермет: «2» 03 1999 р. Зам. директора Центру стандартизації та сертифікації металопродукції В.Д. Хромів |
7.
ТУ 14-1-1530-75
Додаток №1
Довідкове
Список НТД, на які є посилання в тексті ТУ
| Позначення НТД | Номер пункту, в якому є посилання |
ГОСТ 1497-84 ГОСТ 7564-73 ГОСТ 7565-81 ГОСТ 7566-94 ГОСТ 9651-84 ГОСТ 10145-81 ГОСТ 12344-88 ГОСТ 12345-88 ГОСТ 12346-78 ГОСТ 12347-77 ГОСТ 12348-78 ГОСТ 12349-83 ГОСТ 12350-78 ГОСТ 12351-81 ГОСТ 12352-81 ГОСТ 12353-78 ГОСТ 12354-81 ГОСТ 12355-78 ГОСТ 12356-81 ГОСТ 12357-84 ГОСТ 12358-82 ГОСТ 12359-81 ГОСТ 12360-82 ГОСТ 12361-82 ГОСТ 12362-79 ГОСТ 12363-79 ГОСТ 12364-84 ГОСТ 12365-84 ГОСТ 28473-90 |
3.9 3.9 3.10 5.1 3.9 3.9 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 3.10 |
