ГОСТ 17432-72

ГОСТ 17432-72 Матеріали порошкові. Прутки та поковки зі сплаву марки М-МП. Технічні умови (зі змінами N 1-4)

ГОСТ 17432-72

Група В55

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДAPT СПІЛКИ РСР

Матеріали порошкові

ПРУТКИ І ПОКУВАННЯ ІЗ СПЛАВА МАРКИ М-МП

Технічні умови

Powder material M-MP alloy Forgings and Rods. Specifications

ОКП 18 4770

Дата введення 1974-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

І.Н.Голіков, д-р техн. наук; А. С. Каплан ; С. С. Граціанова ; Ю. В. Воронін , канд. техн. наук (керівники роботи); В.В.Каратєєва

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 14.01.72 N 130

3. Термін перевірки - 1997 р.

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. ПЕРЕВИДАННЯ, вересень 1992 р., зі Змінами N 1-4, Постанови від 15.04.80 N 1693, від 10.10.84 N 3559, від 29.06.89 N 2257, від 17.2.3 .

6. Обмеження строку дії знято Постановою від 17.01.92 N 23


Цей стандарт поширюється на гарячекатані прутки та поковки (ковані прутки, циліндри, пластини, паралелепіпеди) зі сплаву марки М-МП, призначені для подальшої механічної обробки.

Літери в найменуванні металу означають:

М - молібден;

МП – матеріал порошковий.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Гарячекатані прутки виготовляють діаметром від 14,5 до 40 мм, ковані прутки - від 30 до 60 мм, поковки - діаметром або стороною прямокутника від 30 до 300 мм.

На вимогу споживача прутки діаметром 30 мм і більше та поковки виготовляють з обточеною поверхнею.

Розміри прутків та поковок та граничні відхилення по них повинні відповідати зазначеним у табл.1.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

Таблиця 1

мм

Примітка. Маса поковок має бути не більше 50 кг, маса прутків — понад 15 кг.

1.2. Прутки виготовляють немірної довжини гарячекатані від 150 до 1500 мм, ковані від 100 до 300 мм.

За узгодженням виробника із споживачем прутки виготовляють мірної довжини в межах немірної. Граничні відхилення по довжині не повинні перевищувати для гарячекатаних прутків +30 мм, для кованих прутків +15 мм.

Прутки та поковки розмірів та маси, не зазначених у табл.1, виготовляють за погодженням виробника зі споживачем.

(Змінена редакція, зміна N 4).

1.3. Розміри поковок діаметром або стороною прямокутника встановлюються з інтервалом 5 мм до 100 мм і з інтервалом 10 мм понад 100 мм.

1.4. Овальність прутків має перевищувати граничних відхилень по діаметру.

1.5. Кривизна гарячекатаних прутків має перевищувати 1 мм на 100 мм довжини.

Приклад умовного позначення прутка кованого зі сплаву марки М-МП, діаметром 30,0 мм, довжиною 600 мм, обточеного:

Пруток ків. М-МП 30 600 про т . ГОСТ 17432-72

Прутка гарячекатаного зі сплаву марки М-МП, діаметром 35 мм, довжиною 150-1500 мм:

Пруток г/к М-МП 35 150-1500 ГОСТ 17432-72

Пруток гарячекатаний зі сплаву марки М-МП, відпалений, діаметром 24 мм, довжиною 150-1500 мм

Пруток г/к М-МП-0- 24 150-1500 ГОСТ 17432-72

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1а. Прутки та поковки зі сплаву марки М-МП повинні відповідати вимогам цього стандарту та технічної документації, затвердженої в установленому порядку.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

2.1. Молібденовий порошок виготовлення прутків і поковок повинен мати наступний хімічний склад, %, трохи більше: залізо — 0,014; алюміній - 0,005; нікель - 0,005; кремній - 0,005; магній - 0,003; натрій - 0,015; калій - 0,05; кальцій - 0,007; вольфрам - 0,4; кисень і волога - 0,3; молібден - інше.

Розмір частинок порошку не повинен бути більшим за 0,005 мм для 92% порошку по масі.

Допускається як вихідний матеріал використовувати штабики молібденові, хімічний склад яких задовольняє вимогам до молібденового порошку.

Хімічний склад готової продукції забезпечується підприємством-виробником не нижче за норми, встановлені для вихідного порошку.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.2. Прутки та поковки відповідно до замовлення виготовляють у відпаленому стані або без відпалу з поверхнею, очищеною від оксидів або механічно обробленою.

2.3. На поверхні гарячекатаних та кованих прутків та поковок не повинно бути тріщин, заходів, заков та полон.

Допускається видалення дефектів пологою зачисткою або обдиркою. Глибина зачистки або обдирання не повинні виводити прутки та поковки за межі мінімальних розмірів.

Допускається сітка розпалу, що є поверхневими надривами, що утворюються в результаті окислення меж зерен при високотемпературній деформації, за умови, що глибина надривів не виводить прутки і поковки за межі мінімальних розмірів.

2.4. На поверхні обточених прутків і поковок не допускаються дефекти, крім окремих дрібних дефектів глибиною трохи більше половини граничного відхилення за розміром перерізу, рахуючи від фактичного.

Примітки:

1. Кількість та характер дефектів допускається уточнювати угодою сторін.

2. На вимогу споживача якість поверхні перевіряють люмінесцентним методом. І тут бракувальні ознаки встановлюються угодою сторін.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.4а. Окислення поверхні прутків та поковок під час транспортування та зберігання бракувальною ознакою не є.

2.4б. На прутках та поковках механічно необроблених допускається заокруглення торців. Довжина мірних прутків без урахування заокруглення не повинна виходити за номінальні розміри.

2.4а, 2.4б. (Введені додатково, Зм. N 3).

2.5. Механічні властивості гарячекатаних прутків повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

Примітка. Норми вказані для гарячекатаних прутків у відпаленому стані.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.6. У прутках гарячекатаних діаметром 30 мм і менше не допускається структура повної рекристалізації.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Прутки та поковки пред'являють до приймання партіями чи частинами партій. Партія повинна складатися з прутків або поковок одного розміру перерізу, одного технологічного режиму та однієї партії порошку молібдену або молібденових штабиків.

Маса партії має перевищувати 1500 кг.

Партію супроводжують документом про якість відповідно до вимог ГОСТ 7566 * з наступним доповненням:

"Хімічний склад порошку вказують за даними виробника порошку".
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 7566-94 , тут і далі. - Примітка виробника бази даних.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3.2. Якість прутків та поковок перевіряють:

розміри та стан поверхні на - 100% прутків та поковок;

механічні властивості - на одному прутку від партії;

мікроструктуру - на двох прутках від партії.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.3. При отриманні незадовільних результатів випробувань з мікроструктури або механічних властивостей проводять повторні випробування за тим показником, за яким отримані незадовільні результати на подвоєній кількості зразків, відібраних від нових прутків. При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань вся партія піддається 100% контролю за тим показником, за яким отримані незадовільні результати. Результати 100% контролю є остаточними.

3.4. За узгодженням виробника із споживачем прутки поставляють без визначення механічних властивостей. При цьому виробник гарантує відповідність механічних властивостей, встановлених у стандарті.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Діаметр і форму прутків перевіряють штангенциркулем по ГОСТ 166 , мікрометром по ГОСТ 6507 , скобами по ГОСТ 2216 або іншим мірювальним інструментом, що забезпечує необхідну точність, у двох взаємно перпендикулярних напрямках не менше ніж у трьох місцях.

Довжину прутків перевіряють металевою лінійкою за ГОСТ 427 .

4.2. Якість поверхні перевіряють оглядом без застосування збільшувальних приладів.

Глибину сітки розпалу визначають стандартним вимірювальним інструментом після контрольного заточування дефектних ділянок без застосування збільшувальних приладів.

4.1, 4.2. (Змінена редакція, Зм. N 3).

4.3. Якість поверхні обточених прутків та поковок перевіряють люмінесцентним методом за рекомендованою методикою, наведеною у додатку 1.

4.4. Для визначення механічних властивостей відбирають два зразки по одному зразку від кінців дроту відповідно до вимог ГОСТ 7564 *.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 7564-97 . - Примітка виробника бази даних.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.5. Випробування на розтяг проводять за ГОСТ 1497 на коротких зразках.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.6. Мікроструктуру контролюють на 4 зразках, вирізаних з обох кінців прутків уздовж напрямку деформації через центр прутка. Підготовлені мікрошліфи травлять і переглядають під мікроскопом зі збільшенням 90-100 . Рекомендовані розчин та режим травлення мікрошліфів наведено у додатку 2.

У разі потреби фотографії або зразки неприпустимої мікроструктури встановлюють угодою сторін.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.7. (Виключений, Зм. N 3).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Гарячекатані прутки упаковують у пачки. Кожну пачку обгортають папером за ГОСТ 8273 , ГОСТ 9569 *, ГОСТ 8828 або за іншими науково-технічними документами (НТД) та поліетиленовою плівкою за ГОСТ 10354 або за іншими НТД або укладають поліетиленові мішки за ГОСТ 17811 або за іншими НТД. Маса пачки не повинна перевищувати 60 кг.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 9569-2006 . - Примітка виробника бази даних.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

5.1.1. На кожну пачку прутків наклеюють ярлик із зазначенням:

марки сплаву;

номер партії;

маси пачки;

розмірів прутків;

тавра або підписи працівника технічного контролю.

Ковані прутки та поковки маркують номером партії тавром або фарбою, що не змивається.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

5.1.2. Прутки та поковки упаковують у ящики НТД, розробленим на підставі ГОСТ 2991 (тип III). Упаковка повинна виключати вільне переміщення прутків та поковок усередині ящика. Маса брутто має перевищувати 70 кг.

5.1.3. На кожну ящик наклеюють ярлик, що містить:

марку металу;

номер партії;

розмір прутків чи поковок;

масу нетто;

тавро або напис працівника технічного контролю.

Допускається нанесення на ящики написів:

«Обережно, тендітне», «Боїться вогкості».

5.1.4. Транспортне маркування за ГОСТ 14192 * з нанесенням маніпуляційних знаків: «Обережно, тендітне», «Боїться вогкості».
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 14192-96 . - Примітка виробника бази даних.

5.2. Прутки та поковки зберігають у опалюваних закритих приміщеннях.

5.1.3, 5.1.4, 5.2. (Змінена редакція, Зм. N 3).

5.3. Транспортування здійснюють усіма видами транспорту в критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення, що діють на даному виді транспорту. Загальні вимоги до транспортування ГОСТ 7566 .

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

Виробник гарантує відповідність прутків та поковок вимогам цього стандарту за умови дотримання умов зберігання.

Гарантійний термін зберігання – 3 роки з моменту виготовлення.

Розд.6. (Введений додатково, Зм. N 2).

Додаток 1 (рекомендований). МЕТОДИКА ЛЮМІНЕСЦЕНТНОГО КОНТРОЛЮ ПОВЕРХНІ ВИТОЧЕНИХ ПРУТКІВ І ПОКОВОК ІЗ СПЛАВА МАРКИ М-МП

Додаток 1
Рекомендоване

1. Загальні положення

1.1. Люмінесцентний метод контролю застосовується виявлення поверхневих дефектів.

1.2. Люмінесцентний метод дефектоскопії заснований на явищі капілярного проникнення в тріщини, пори та інші поверхневі дефекти рідин, що володіють високими властивостями, що змочують і здатних світитися при опроміненні ультрафіолетовим світлом.

1.3. За допомогою люмінесцентного методу виявляються поверхневі тріщини, пори та інші дефекти шириною не менше 0,01 мм та глибиною не менше 0,02 мм.

2. Застосовувані матеріали та обладнання

2.1. Як джерело ультрафіолетового випромінювання застосовують ртутно-кварцові лампи типів ПРК, СВД або СВДШ з використанням світлофільтрів марок УФС-3, УФС-4 або УФС-6.

2.2. Для приготування люмінесцентної рідини рекомендується застосовувати такі суміші:

а) олія трансформаторна за ГОСТ 982 - - дві частини,

гас освітлювальний за нормативно-технічною документацією — одна частина,

бензин Б-70 за ГОСТ 1012 - одна частина;

б) дефекталь зелено-золотистий 0,25 г/л,

бензин Б-70 - одна частина,

гас освітлювальний - одна частина,

масло вазелінове за ГОСТ 3164 або трансформаторне за ГОСТ 982 - одна частина.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.3. Як адсорбуюча речовина застосовують сухі порошки окису магнію за ГОСТ 4526 або силікагель марки КСКГ або МСКГ за ГОСТ 3956 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.4. Порошок окису магнію (або силікагель) повинен бути просіяний через сітку N 45 за ГОСТ 6613 просушений при 105±5 °С протягом 3 год і повинен зберігатися в герметичному посуді.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.5. Тирса повинна бути просушена при 105±5 °С протягом 2-3 год і просіяна так, щоб в них не було дрібного пилу. Якщо тирса світиться при ультрафіолетовому опроміненні, їх необхідно замінити новими.

2.6. У приміщенні, де проводиться люмінесцентний контроль, має бути вентиляція.

2.7. У міру забруднення люмінесцентної рідини слід замінювати. Якість рідини визначають за ступенем виділення штучного дефекту у вигляді щілини або природного дефекту у вигляді тріщини на спеціально підібраному зразку.

Перевірку люмінесцентної рідини проводять не рідше, ніж через півмісяця роботи.

2.8. Контроль деталей в ультрафіолетовому світлі повинен проводитись у затемненій кабіні.

3. Проведення люмінесцентного контролю

3.1. Прутки та заготовки повинні бути піддані люмінесцентному контролю не пізніше ніж через 72 години після механічної обробки. Механічно оброблені прутки та заготовки забороняється брати без бавовняних рукавичок.

3.2. Контрольовану поверхню знежирюють бензином Б-70 і опускають пруток або заготовку у ванну з люмінесцентною рідиною на 15-20 хв.

3.3. Надлишок рідини знімають з поверхні сильним струменем води, протирають поверхню тирсою і очищають волосяною щіткою або обдувають стисненим повітрям. Знежирення та подальшу обробку виробляють у гумових рукавичках.

3.4. Переглядають під ультрафіолетовим опроміненням. Якщо поверхня прутка або заготовки світиться, необхідно вдруге протерти її тирсою.

3.5. Припудрюють пруток або заготівлю порошком, що адсорбує; надлишок порошку видаляють постукуванням об дерев'яний предмет.

3.6. Через 8-10 хв після припудрювання пруток або заготівлю оглядають в ультрафіолетовому освітленні (в затемненій кабіні) не більше ніж протягом 15 хв: по чітко видимих лініях, точках або плямах, що світяться, судять про наявність дефектів. Межі виявлених дефектів відзначають на поверхні кольоровим олівцем. Після проведення контролю видаляють з поверхні адсорбуючий порошок, обтираючи її сухим ганчірком.

3.7. Характеристика дефектів:

а) тріщина - ясно видима звивиста смуга (лінія), що яскраво світиться;

б) пори — розсіяні крапки, що світяться (при звичайному освітленні являють собою сірі точки розміром не більше 1,5 мм).

Додаток 2 (рекомендований). РОЗЧИН І РЕЖИМ ТРАВЛЕННЯ МІКРОШЛІФІВ

Додаток 2
Рекомендоване

Для травлення застосовують розчин наступного складу:

КОН або NaOH - 20 г;

K Fе (СN) (червона кров'яна сіль) - 20 г;

H O - 200 мл.

Час травлення – до 1 хв. Якщо шліф покривається окисною плівкою, її знімають на вологому сукні.

Після травлення шліф промивають у воді та етиловому спирті та просушують.