ГОСТ Р 54909-2012

ГОСТ Р 54909-2012 (ІСО 683-15:1992) Металопродукція з легованої сталі та сплавів для клапанів двигунів внутрішнього згоряння. Технічні умови

ГОСТ Р 54909-2012
(ІСО 683-15:1992)

Група В32

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

МЕТАЛОПРОДУКЦІЯ З ЛЕГОВАНОЇ СТАЛІ ТА СПЛАВІВ ДЛЯ КЛАПАНІВ ДВИГУНІВ ВНУТРІШНЬОГО ЗГОРЯННЯ

Технічні умови

Металеві вироби з нарізаних стелів і всіх для валів міжнародної композиції. Specifications

ГКС 77.140.10
77.140.20
27.020
ОКП 09 6300
09 6400

Дата введення 2012-10-01

Передмова

Цілі та принципи стандартизації в Російській Федерації встановлені Федеральним законом від 27 грудня 2002 N 184-ФЗ «Про технічне регулювання», а правила застосування національних стандартів Російської Федерації - ГОСТ Р 1.0-2004 «Стандартизація в Російській Федерації. Основні положення"

Відомості про стандарт

1 ПІДГОТОВЛЕНО Федеральним державним унітарним підприємством «Центральний науково-дослідний інститут чорної металургії ім. І. П. Бардіна (ФГУП «ЦНДІчермет ім. І.П.Бардіна») на основі російської версії стандарту, зазначеного в пункті 4

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 375 «Металопродукція з чорних металів та сплавів"

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 1 червня 2012 р. N 101-ст

4 Цей стандарт є модифікованим по відношенню до міжнародного стандарту ISO 683−15:1992* «Термозміцнювальні сталі, леговані сталі та автоматні сталі. Частина 15. Клапанні сталі для двигунів внутрішнього згоряння» (ISO 683−15:1992 «Heat-treatable steels, alloy steels and free-cutting steels — Part 15: Valve steels for internal combustion engines») шляхом внесення технічних відхилень, пояснення яких у введенні до цього стандарту, а також шляхом зміни його структури для приведення у відповідність до правил, встановлених у ГОСТ Р 1.5-2004 (підрозділи 4.2 та 4.3).
________________
* Доступ до міжнародних та зарубіжних документів, згаданих тут і далі за текстом, можна отримати, перейшовши за посиланням на сайт shop.cntd.ru. - Примітка виробника бази даних.

Порівняння структури цього стандарту із структурою зазначеного міжнародного стандарту наведено у додатковому додатку ДЕ.

При цьому додаткові фрази, слова, дані, показники, їх значення, включені в текст стандарту для врахування потреб національної економіки Російської Федерації та/або особливостей російської національної стандартизації, виділені курсивом. Розділ 10 і додаток А повністю ідентичні, а додатки ТАК, ДБ, ДВ, ДГ, ДД, ДЕ доповнюють його з урахуванням потреб національної економіки Російської Федерації та/або особливостей російської національної стандартизації.

Найменування цього стандарту змінено щодо найменування зазначеного міжнародного стандарту для приведення у відповідність до ГОСТ Р 1.5-2004 (підрозділ 3.5)

5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ


Інформація про зміни до цього стандарту публікується в інформаційному покажчику «Національні стандарти», що щорічно видається, а текст змін і поправок — у щомісячно видаваних інформаційних покажчиках «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковане у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет

Вступ

Цей стандарт включає додаткові по відношенню до міжнародного стандарту ISO 683-15 вимоги, що відображають потреби національної економіки Російської Федерації:

- Наведено хімічний склад вітчизняної клапанної сталі;

- Наведено механічні властивості металопродукції з вітчизняної клапанної сталі.

У розділі 4 «Позначення» наведено тотожні позначення величин механічних властивостей за ISO 683-15 та національними стандартами Російської Федерації;

— наведено схему умовних позначень металопродукції;

— наведено дані про клапанну сталь за ЄП 10090.

1 Область застосування

1.1 Цей стандарт поширюється на металопродукцію з легованої сталі, що деформується, і сплавів , призначену для виготовлення клапанів двигунів внутрішнього згоряння [ далі — клапанні сталі (сплави) ]:

- прутки;

- Дріт;

- Катанку;

- Поковки.

1.2 Цей стандарт не поширюється на зносостійкі та корозійностійкі сталі, які застосовують для захисту поверхонь сідла клапана.

1.3 На додаток до вимог цього стандарту застосовують загальні технічні умови постачання стандарту [1].

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі стандарти:

ГОСТ Р 53845-2010 (ІСО 377:1997) Прокат сталевий. Загальні правила відбору проб, заготовок та зразків для механічних та технологічних випробувань

ГОСТ 2590-2006 Прокат сортовий сталевий гарячекатаний круглий. Сортамент

ГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовий корозійно-стійкий, жаростійкий та жароміцний. Технічні умови

ГОСТ 5632-72 Стали високолеговані та сплави корозійно-стійкі, жаростійкі та жароміцні. Марки

ГОСТ 5949-75 Сталь сортова та калібрована корозійно-стійка, жаростійка та жаростійка. Технічні умови

ГОСТ 7350-77 Сталь товстолистова корозійно-стійка, жаростійка і жароміцна. Технічні умови

ГОСТ 7565-81 (ІСО 377-2-89) Чавун, сталь та сплави. Методи відбору проб для визначення хімічного складу

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 10243-75 Сталь. Методи випробувань та оцінки макроструктури

ГОСТ 12344-2003 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення вуглецю

ГОСТ 12345-2001 (ІСО 671-82, ІСО 4935-89) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення сірки

ГОСТ 12346-78 (ІСО 439-82, ІСО 4829-1-86) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення кремнію

ГОСТ 12347-77 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення фосфору

ГОСТ 12348-78 (ІСО 629-82) Стали леговані та високолеговані. Методи визначення марганцю

ГОСТ 12350-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення хрому

ГОСТ 12352-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення нікелю

ГОСТ 12354-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення молібдену

ГОСТ 12355-78 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення міді

ГОСТ 12356-81 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення титану

ГОСТ 12357-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення алюмінію

ГОСТ 12361-2002 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення ніобію

ГОСТ 12363-79 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення селену

ГОСТ 12364-84 Стали леговані та високолеговані. Методи визначення церію

ГОСТ 14955-77 Сталь якісна кругла зі спеціальним оздобленням поверхні. Технічні умови

ГОСТ 17745-90 Сталі та сплави. Методи визначення газів

ГОСТ 18143-72 Дріт із високолегованої корозійно-стійкої та жаростійкої сталі. Технічні умови

ГОСТ 18895-97 Сталь. Метод фотоелектричного спектрального аналізу

ГОСТ 25054-81 Поковки з корозійностійких сталей та сплавів. Загальні технічні умови

ГОСТ 28033-89 Сталь. Метод рентгенофлюоресцентного аналізу

Примітка — При користуванні цим стандартом доцільно перевірити дію стандартів посилань в інформаційній системі загального користування — на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет або за щорічно видається інформаційному покажчику «Національні стандарти», опублікованому станом на 1 січня , та за відповідними інформаційними покажчиками, що щомісяця видаються, опублікованими в поточному році. Якщо стандарт посилається (змінений), то при користуванні цим стандартом слід керуватися замінним (зміненим) стандартом. Якщо стандарт зв'язку скасовано без заміни, то положення, в якому дано посилання на нього, застосовується в частині, що не зачіпає це посилання.

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 клапанні сталі (сплави): Леговані сталі та сплави, що володіють різною мірою стійкістю до нагрівання, циклічної зміни температури, корозії, окислення, втомних навантажень, ударних навантажень, тертя та абразивного зносу.

Клапанні сталі застосовують для виготовлення впускних та випускних клапанів двигунів внутрішнього згоряння зі зворотно-поступальним рухом.

3.2 Плавальний аналіз: Аналіз хімічного складу рідкої сталі.

4 Позначення

_________________

* Найменування розділу 4 у паперовому оригіналі виділено курсивом. - Примітка виробника бази даних.

4.1 Позначення хімічних елементів:

С – вуглець, Si – кремній, Mn – марганець, Р – фосфор, S – сірка, N – азот, Cr – хром, Ni – нікель, Ti – титан, AI – алюміній, Nb – ніобій, Се – церій, Cu – мідь, Zr - цирконій, Та - тантал, Мо - молібден, W - вольфрам, V - ванадій.

4.2 Позначення характеристик механічних властивостей:

- Умовна межа плинності при значенні залишкової деформації 0,2%, Н/мм ;

- тимчасовий опір, Н/мм ;

- відносне подовження, %. Значення відноситься до зразків для випробувань з розрахунковою довжиною ;

- межа повзучості, що відповідає 1% загальної деформації, Н/мм , при температурі за час .

Примітка - У дужках наведено відповідні позначення, прийняті в Російській Федерації.

5 Класифікація сталі

5.1 Клапанні сталі (сплави) за цим стандартом класифікуються залежно від їхнього хімічного складу (таблиця 1).

5.2 Клапані сталі залежно від структури поділяють на:

- мартенситні сталі, що застосовуються в основному для впускних клапанів та стрижнів випускних клапанів;

- аустенітні сталі, які застосовуються в основному для випускних клапанів.

6 Оформлення замовлення

Замовник повинен вказати наступне:

- обсяг поставки;

- Вид продукції (наприклад, пруток);

— позначення відповідного стандарту на розміри/ сортамент та, якщо не зазначено у стандарті, вигляд остаточної обробки поверхні (7.2.1, примітка 3) та граничні відхилення за розмірами (7.6);

- Термін: «клапанна сталь (сплав)»;

- Позначення цього стандарту;

- Марку сталі (сплаву);

- Режим термічної обробки при поставці (7.2);

інші необхідні відомості, включаючи спосіб виготовлення клапанів (гаряче пресування або висадка з контактним електронагрівом);

- Документ, що підтверджує якість продукції [2].

7 Технічні вимоги

7.1 Метод виплавки

Якщо замовлення не обумовлено інше, то вибір методу виплавки і способу виготовлення металопродукції надається виробнику.

Сплави NiCr 15 Fe 7 TiAl, NiFe 25 Cr 20 NbTi та NiCr 20 TiAl виготовляють методами переплавів. Якщо замовлення не обумовлено інше, то вибір методу переплаву надається виробнику.

7.2 Режим термічної обробки та вид остаточної обробки поверхні при постачанні металопродукції

7.2.1 Режим термічної обробки та вид остаточної обробки поверхні при постачанні металопродукції повинні бути узгоджені під час замовлення.

Примітки

1 Металопродукцію, призначену для подальшої обробки тиском, зазвичай замовляють термічно обробленої по одному з режимів, зазначених у таблиці 3.

2 Залежно від хімічного складу готові вироби використовуються у загартованому та відпущеному або дисперсійно зміцненому стані (таблиці А.1 та А.5, додаток А).

3 Клапанні матеріали зазвичай постачають у вигляді прутків з одним з наступних видів остаточної обробки поверхні:

- Обточування (обдирка) і полірування;

- Обточування (обдирка) і шліфування;

- шліфування;

- шліфування та полірування;

- Обточування (обдирка) і шліфування, потім полірування;

- Після прокатки.

7.3 Хімічний склад

7.3.1 Хімічний склад сталі (сплавів) за плавковим аналізом повинен відповідати нормам, наведеним у таблиці 1 та таблиці ДД.1 (додаток ДД).

7.3.2 Граничні відхилення за масовою часткою хімічних елементів у готовій продукції від норм, зазначених у таблицях 1 та ДД.1, наведено у таблиці 2.

7.3.3 За погодженням виробника із замовником можуть допускатися невеликі відхилення від встановлених норм за умови забезпечення механічних та експлуатаційних властивостей металопродукції із клапанної сталі.

7.3.4 Порівняння марок клапанної сталі, зазначених у таблиці 1, з марками клапанної сталі за стандартами [14] та ГОСТ 5632 наведено у додатку ТАК.

7.4 Механічні властивості

Механічні властивості та твердість металопродукції при температурі (20 ) °С наведено в таблиці 3 та в таблицях ДД.2 та ДД. З (додаток ДД) після пом'якшуючого відпалу, загартування та відпустки для мартенситних сталей та регульованого охолодження та/або загартування для аустенітних сталей, а також у таблицях А.1-А.4 для готових виробів.

7.5 Внутрішня структура та якість поверхні

7.5.1 Контроль забрудненості клапанної сталі (сплаву) неметалевими включеннями повинен бути узгоджений при замовленні.

Норми та методику оцінки неметалевих включень встановлюють за погодженням виробника із замовником.

7.5.1.1 Необхідно враховувати, що забрудненість неметалевими включеннями клапанної сталі (сплаву) відкритої виплавки буде високою через високий вміст легуючих елементів та неметалічні включення можуть бути розподілені нерівномірно.

7.5.2 Величина аустенітного зерна для сплаву марки NiCr 20 TiAl повинна бути не більшою за номер 4 за стандартом [3]. Допустимо наявність окремих більших зерен.


Таблиця 1 - Хімічний склад клапанної сталі (сплаву)

Таблиця 2 - Граничні відхилення масової частки хімічних елементів у готовій металопродукції

В процентах

Таблиця 3 - Механічні властивості термічно обробленої металопродукції в стані постачання

7.5.3 Структура металопродукції

7.5.3.1 Макроструктура металопродукції із клапанної сталі (сплаву) не повинна мати внутрішніх тріщин, осьової неоднорідності або інших несплошностей, видимих без застосування збільшувальних приладів на поперечних шліфованих темплетах методом травлення. Контроль макроструктури - за ГОСТ 10243 . Допускається застосовувати ультразвуковий контроль (УЗК) за методикою виробника.

7.5.3.2 Норми та методика контролю макроструктури встановлюються за погодженням виробника із замовником.

7.5.4 Для прутків, підданих обточуванню (обдирці) або шліфування (7.2.3), глибина поверхневих дефектів не повинна перевищувати граничного відхилення для квалітету h11 за стандартом [4].

7.5.5 Для гарячекатаних круглих прутків та катанки вимоги до якості поверхні – за стандартом [5].

7.5.6 В інших випадках вимоги до якості поверхні встановлюються під час замовлення з урахуванням додатку ДБ.

7.6 Розміри та граничні відхилення за розмірами

7.6.1 Розміри металопродукції та граничні відхилення за ними повинні бути узгоджені під час замовлення.

7.6.1.1 Розміри та граничні відхилення за ними повинні відповідати:

- для гарячекатаних прутків - за стандартами [6] та [7];

- Для катанки - за стандартом [8].

7.6.1.2 Якщо жоден із стандартів, наведених у 7.6.1.1 , не може бути застосований, то розміри та граничні відхилення за ними повинні бути узгоджені при замовленні за стандартами з урахуванням додатка ДВ.

7.7 Додаткові вимоги до металопродукції

_________________

* Найменування пункту 7.7 у паперовому оригіналі виділено курсивом. - Примітка виробника бази даних.

За погодженням виробника із замовником металопродукцію виготовляють із додатковими вимогами, які вказують у замовленні:

- для сталі марки X 55 CrMnNiN 20 8 - з масовою часткою кремнію не більше 0,45%;

- для сталі марки X 53 CrMnNiN 21 9 - з масовою часткою кремнію не більше 0,45%, з масовою часткою азоту 0,30%-0,50%;

- для сталі марок X 53 CrMnNiNbN 21 9 і X 50 CrMnNiNbN 21 9 - з масовою часткою азоту 0,30%-0,50%.

8 Проведення випробувань

8.1 Відповідність між випробуваннями та документами контролю

8.1.1 Для кожного постачання металопродукції перелік документів контролю, зазначений у 8.6, може бути встановлений під час замовлення.

8.1.2 Якщо у замовленні узгоджено надання заводського сертифікату якості, він повинен включати результати плавочного аналізу по всіх хімічних елементах для всіх типів сталі та сплавів.

8.1.3 Якщо у замовленні узгоджено надання сертифіката приймально-здавальних випробувань, то повинні бути проведені випробування за 8.2-8.5 та вказані їх результати.

8.2 Число випробувань

8.2.1 Механічні випробування

8.2.1.1 Випробовувану одиницю відбирають від продукції, що складається із сталі (сплаву) однієї плавки, одного виду виготовлення, однієї форми поперечного перерізу та номінального розміру, одного режиму термічної обробки.

Примітки

1 До вакуумно-дугової плавки та вакуумно-індукційної плавки з наступним вакуумно-дуговим переплавом відносяться зливки, виплавлені в кристалізаторі одного перерізу, при ідентичному електричному режимі з електродів однієї і тієї ж плавки.

2 До електрошлакової плавки і вакуумно-індукційної плавки з наступним електрошлаковим переплавом відносяться зливки, виплавлені з однієї вихідної плавки, на установках одного типу, по одному режиму, кристалізаторів одного перерізу, на флюсі однієї партії.

8.2.1.2 Для контролю механічних властивостей та твердості у стані поставки (таблиця 3 та таблиці ДД.2 та ДД.3, додаток ДД ), якщо не обумовлено інше, із випробуваних партій відбирають один зразок на 10 т, як зазначено в 8.2.1.1 . По можливості контроль твердості проводять стандартним способом, а не шляхом переведення значень тимчасового опору значення твердості, отримані при випробуваннях на розтяг.

8.2.2 Інші випробування

Проведення інших випробувань на додаток до випробувань, зазначених у 8.2.1, та оформлення сертифікату приймально-здавальних випробувань повинні бути погоджені при замовленні разом із доповненнями, що стосуються випробуваної одиниці продукції та кількості випробувань.

8.3 Підготовка проб та зразків для випробувань

8.3.1 Відбір та підготовка проб та зразків для визначення хімічного складу сталі (сплаву) – відповідно до стандарту [9].

З використанням спектрографічного методу визначення хімічного складу сталі (сплаву) проводять лежить на поверхні вироби. При необхідності визначення хімічного складу проводять у рівномірно розподілених місцях на поперечному перерізі продукції. За результат набувають середньоарифметичного значення.

Визначення масової частки залишкових елементів допускається не проводити, якщо інше не вказано у замовленні.

8.3.2 Випробування на розтягування та твердість

8.3.2.1 Зразки для випробування на розтягування повинні бути вирізані вздовж поздовжньої осі заготовки, як зазначено на малюнку 1. Загальні умови відбору та підготовки проб та зразків відповідно до ГОСТ Р 53845.

Рисунок 1 — Місце вирізування зразків для сортового прокату

Рисунок 1 — Місце вирізування зразків для сортового прокату

8.3.2.2 Випробування на твердість має бути проведене на поперечному перерізі зразків по відношенню до напрямку осі зразків, призначених для випробування на розтяг.

8.3.3 Визначення величини зерна

Відбір проб та підготовка зразків для визначення величини аустенітного зерна відповідно до стандарту [3].

8.4 Методи випробувань

8.4.1 Хімічний склад сталі (сплаву) повинен бути визначений відповідно до одного зі стандартів, наведених у стандарті [10] або що вийшли після нього , або за національними стандартами, які забезпечують необхідну точність визначення.

8.4.2 Випробування на розтяг при температурі (20 ) °С повинні проводитися відповідно до стандарту [11].

8.4.3 Визначення твердості за Брінеллем — відповідно до стандарту [12], за Роквеллом — відповідно до стандарту [13].

8.4.4 Визначення величини аустенітного зерна відповідно до стандарту [3]. Якщо не зазначено інше, то вибір методу з перелічених у стандарті [3] надається виробнику.

8.4.5 Якість поверхні перевіряють без застосування збільшувальних приладів.

При суперечності глибина поверхневих дефектів повинна визначатися за стандартом [5] металографічним методом на поперечних шліфах. При неможливості визначення дефекти повинні бути видалені запилом для їх визначення відповідним способом.

8.5 Повторні випробування

Повторні випробування відповідно до ГОСТ 7566 або стандарту [1].

8.6 Документи контролю

Відповідно до стандарту [2] документами контролю є сертифікати приймально-здавальних випробувань за формами 3.1 або 3.2.

8.7 Марка клапанної сталі за стандартом [14], що не увійшла до цього стандарту, наведена у додатку ДГ.

8.8 Додаткові вимоги щодо хімічного складу вітчизняних марок клапанної сталі для двигунів внутрішнього згоряння, механічних властивостей металопродукції з неї, а також схема умовного позначення та приклад умовного позначення металопродукції наведено у додатку ДД.

9 Маркування та упаковка

_______________

* Слова «і упаковка» у найменуванні розділу 9 у паперовому оригіналі виділені курсивом. - Примітка виробника бази даних.

9.1 Маркування має бути нанесене на ярлик, міцно прикріплений до кожного мотка дроту або зв'язування прутків, і повинно містити:

- Найменування або товарний знак виробника,

- Марку сталі ( сплаву ),

- Номер плавки,

- Номінальний розмір.

Додатково може бути нанесене маркування, на якому вказано вигляд остаточної обробки поверхні та/або маса мотка або зв'язки.

9.2 Маркування на ярлику повинно залишатися чітким навіть після тривалого перебування мотка або зв'язки на відкритому повітрі.

9.3 Для прутків діаметром 30 мм і більше або з рівноцінним розміром площі поперечного перерізу виробник повинен забезпечити, щоб один прут із зв'язки був замаркований як ведучий. Його торець фарбують у білий колір і до нього прикріплюють ярлик виробника з маркою матеріалу та номером плавки, виконаний тавруванням (чеканковим штампом) або друкарським способом (гумовим штампом), або з використанням липкої стрічки.

Для прутків діаметром 30 мм і менше або з рівноцінним розміром площі поперечного перерізу необхідний другий ярлик із зазначенням виробника, марки сталі та номери плавки.

9.4 Металопродукцію упаковують у пачки. Особливі умови упаковки – за погодженням виробника із замовником.

10 Рекламації

10.1 Рекламації оформлюють відповідно до стандарту [1].

11 Вимоги безпеки до металопродукції з радіонуклідів

_________________

* Найменування розділу 11 у паперовому оригіналі виділено курсивом. - Примітка виробника бази даних.

11.1 Зміст техногенних радіонуклідів у металопродукції, що виготовляється за цим стандартом, не повинен перевищувати значень, зазначених у гігієнічних нормативах [15].

11.2. За результатами контролю радіонуклідів оформлюють відповідний сертифікат.

Додаток, А (довідковий). Технічна інформація про клапанні сталі

Додаток А
(довідкове)

А.1 Вступ

Вимоги, наведені у цьому стандарті, є вимогами до поставки.

Дані, зазначені у цьому додатку, не входять до числа вимог, які пред'являються при поставці [за винятком зазначених у таблиці А.1, виноска 3)]. Дані наведені лише для відомостей про режими термічної обробки та відповідну поведінку різних сталей. Вони не призначені для використання при проектуванні, розробці, закупівлі, виробництві та інших цілях. Дані наведені в основному для споживачів з метою ознайомлення їх із реальними властивостями клапанних сталей, які отримують на практиці.

А.2 Механічні властивості

А.2.1 Для встановлених режимів термічної обробки (таблиця А.5) значення механічних властивостей при кімнатній температурі наведено у таблиці А.1.

А.2.2 Для встановлених режимів термічної обробки (таблиця А.5) значення тимчасового опору та межі плинності при підвищених температурах наведено у таблицях А.2 та А.3 відповідно.

А.2.3 Значення межі повзучості після 1000 год. витримки під навантаженням наведено в таблиці А.4.

А.2.3.1 В даний час розробляється міжнародний стандарт ISO на метод випробування на повзучість. Цей стандарт слід застосовувати після виходу, т.к. випробування на повзучість істотно залежить від умов самих випробувань.

А.2.4 При необхідності перевірки механічних властивостей, наведених у таблицях А.1-А.3, їх перевіряють на термічно оброблених зразках за відповідними режимами, що рекомендуються.

Механічні випробування за температури (20 ) °С необхідно проводити відповідно до 8.3.2, 8.4.2 та 8.4.3, при підвищеній температурі — відповідно до рисунка 1 та стандарту [16].

А.3 Фізичні властивості клапанних сталей

Фізичні властивості клапанних сталей (щільність, модуль пружності, коефіцієнт термічного розширення, теплопровідність, питома теплоємність, намагніченість) наведено у таблиці А.6.

А.4 Подальша обробка та термічна обробка

А.4.1 Металопродукція, перерахована у цьому стандарті, придатна для гарячої деформації. Основне правило полягає в тому, що гарячу деформацію стає складніше здійснити зі зростанням легуючих елементів сталі (сплаві) через зниження плинності матеріалу.

Як наслідок, необхідно уникати будь-якого різкого обтиснення поперечного перерізу при одиничному проході.

Перед встановленням нагріву перед куванням необхідно врахувати низьку теплопровідність аустенітних сплавів. Будь-який температурний градієнт у клапанних сплавах може викликати суттєву внутрішню напругу під час кування та обробки тиском і як результат утворення внутрішніх розшарування та поверхневих тріщин.

Посібник із температурних режимів для гарячої деформації та термічної обробки наведено в таблиці А.5.

А.4.2 Механічна обробка

Механічна обробка можлива, але скрутна через високу міцність, низький рівень оброблюваності і здатність до зміцнення аустенітних сталей. При цьому для запобігання утворенню тріщин необхідно вибирати відповідні умови обробки.


Таблиця А.1 — Механічні властивості металопродукції (для діаметрів понад 40 мм) за температури (20 ) °С

Таблиця А.2 - Значення тимчасового опору металопродукції при підвищених температурах

Таблиця А.3 - Значення умовної межі плинності при відносній деформації 0,2% металопродукції при підвищених температурах

Таблиця А.4 - Значення межі повзучості після 1000 год випробування (базові режими термічної обробки вказані в таблиці А.5)

Таблиця А.5 - Рекомендована температура нагрівання металопродукції під гарячу деформацію та режими термічної обробки прутків

Таблиця А.6 - Фізичні властивості клапанних сталей (базовий режим термічної обробки вказано в таблиці А.5)

Додаток ТАК (довідковий). Марки-аналоги клапанної сталі (сплавів) за ГОСТ Р 54909-2012, ГОСТ 5632-72 та ЄП 10090:1998

Додаток ТАК
(довідкове)

Таблиця Д. А. .1

Додаток ДБ (рекомендований). Вимоги до якості поверхні металопродукції із клапанної сталі

Додаток ДБ
(рекомендоване)

Таблиця Д. Б. .1

Додаток ДВ (рекомендований). Вимоги до сортаменту металопродукції із клапанної сталі

Додаток ДВ
(рекомендоване)

Таблиця Д. В. .1

Додаток ДГ (довідковий). Дані про клапанну сталь за ЄП 10090

Додаток ДГ
(довідкове)

ДГ.1 Вступ

Дані про клапанну сталь за ЄП 10090, що не увійшли до цього стандарту, наведені тільки для відомості.

ДГ.2 Хімічний склад

Вимоги до хімічного складу з плавкового аналізу клапанної сталі [14] наведені в таблиці ДГ.1.


Таблиця Д. Г. .1 - Хімічний склад клапанної сталі за ЄП 10090

ДГ.3 Механічні властивості

Механічні властивості металопродукції із клапанної сталі у стані поставки наведені у таблиці ДГ.2.


Таблиця Д. Г. .2 — Механічні властивості металопродукції із клапанної сталі у стані поставки

Додаток ДД (обов'язковий). Додаткові вимоги до металопродукції із клапанної сталі, що встановлюються у міждержавних стандартах

Додаток ДД
(обов'язкове)

Ці вимоги є додатковими стосовно вимог міжнародного стандарту ISO 683-15:1992 і наведені для обліку основних міждержавних стандартів, що встановлюють вимоги щодо хімічного складу клапанної сталі та методів його контролю (ГОСТ 5632, ГОСТ 7565 , ГОСТ 1834 ГОСТ 12350 , ГОСТ 12352 , ГОСТ 12354- ГОСТ 12357 , ГОСТ 12361 , ГОСТ 12363 , ГОСТ 12364 , ГОСТ 17745 , ГОСТ 15 ГОСТ 58 , ГОСТ 25054 ), а також інші вимоги.

ДД.1 Хімічний склад

ДД.1.1 Хімічний склад вітчизняної клапанної сталі має відповідати нормам, наведеним у таблиці ДД.1.


Таблиця Д. Д. .1 - Хімічний склад вітчизняної клапанної сталі

ДД.1.2 Граничні відхилення по хімічних елементах готової продукції від норм плавочного аналізу наведені в таблиці 2 цього стандарту.

ДД.2 Твердість

ДД.2.1 Твердість металопродукції з вітчизняної клапанної сталі у стані постачання наведена у таблиці ДД.2.


Таблиця Д. Д. .2 - Твердість металопродукції з вітчизняної клапанної сталі у стані поставки

ДД.3 Механічні властивості

ДД.3.1 Механічні властивості металопродукції із клапанної сталі вітчизняних марок, визначені на зразках, вирізаних із термічно оброблених заготовок, повинні відповідати нормам, зазначеним у таблиці ДД.3.


Таблиця Д. Д. .3 — Механічні властивості металопродукції із клапанної сталі вітчизняних марок

ДД.4 Умовне позначення металопродукції

Схема умовних позначень довгомірної та плоскої металопродукції із клапанної сталі

Приклад умовного позначення прутка круглого гарячекатаного, звичайної точності прокатки (N), допуску на довжину класу (О), звичайної кривизни (А), діаметром 40 мм за стандартом [6], зі сталі марки Х45 CrSi 9 3, групи якості поверхні 3, термічно обробленого (ТО) за ГОСТ Р 54909-2012:

Додаток ДЕ (довідковий). Зіставлення структури цього стандарту зі структурою застосованого у ньому міжнародного стандарту

Додаток ДЕ
(довідкове)

Таблиця Д. Є. .1

Бібліографія