Сталь 20Х23Н13 (ЭИ319)
Позначення
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
20Х23Н13 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
20X23H13 |
| Трансліт |
20H23N13 |
| За хімічними елементами |
20Cr23Н13 |
| Назва |
Значення |
| Позначення ГОСТ кирилиця |
ЭИ319 |
| Позначення ГОСТ латиниця |
EI319 |
| Трансліт |
EhI319 |
| За хімічними елементами |
- |
Опис
Сталь 20Х23Н13 застосовується: для виготовлення деталей, що працюють при високих температурах в слабонагруженном стані; труб для піролізу метану і пірометричних трубок.
Примітка
Жаростійка Сталь аутенсито-феритного класу.
Рекомендована максимальна температура експлуатації протягом тривалого часу +1000 °C. Температура інтенсивного утворення окалини в повітряному середовищі +1050 °C.
В інтервалі температур 600−800 °C схильна до окрихчування через утворення σ-фази.
Стандарти
| Назва |
Код |
Стандарти |
| Сортовий та фасонний прокат |
В22 |
ГОСТ 1133-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Листи та смуги |
В23 |
ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19904-90, ГОСТ 103-2006, ГОСТ 19903-90 |
| Листи та смуги |
В33 |
ГОСТ 4405-75, ГОСТ 5582-75, ГОСТ 7350-77 |
| Класифікація, номенклатура та загальні норми |
В30 |
ГОСТ 5632-72 |
| Сортовий та фасонний прокат |
В32 |
ГОСТ 5949-75, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-11-245-88 |
| Болванки. Заготівлі. Сляби |
В31 |
ОСТ 3-1686-90 |
| Термічна та термохімічна обробка металів |
В04 |
СТП 26.260.484-2004 |
| Обробка металів тиском. Поковки |
В03 |
TУ 14-1-1530-75 |
| Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні та сталеві) |
В83 |
TУ 14-1-956-74 |
Хімічний склад
| Стандарт |
C |
S |
P |
Mn |
Cr |
Si |
Ni |
Fe |
Cu |
V |
Ti |
Mo |
W |
| ГОСТ 5632-72 |
≤0.2 |
≤0.025 |
≤0.035 |
≤2 |
22-25 |
≤1 |
12-15 |
Залишок |
≤0.3 |
≤0.2 |
≤0.2 |
≤0.3 |
≤0.2 |
Механічні характеристики
| Сечение, мм |
sТ | s0,2, МПа |
sB, МПа |
d5, % |
y, % |
KCU, кДж/м2 |
| Листовий гарячекатаний (1,5-3,9 мм) і холоднокатаний (0,7-3,9 мм) прокат по ГОСТ 5582-75. Загартування у воду або на повітрі з 1100-1150 °C |
|
- |
≥540 |
≥35 |
- |
- |
| Сортовий прокат. Загартування у воду з 1050 °С |
| - |
≥360 |
≥650 |
≥39 |
≥60 |
≥206 |
| Листовий гарячекатаний (4,0-25,0 мм) і холоднокатаний (4,0-5,0 мм) прокат по ГОСТ 7350-77. Загартування у воду з 1030-1120 °С |
|
- |
≥570 |
≥35 |
- |
- |
| Сортовий прокат. Загартування у воду з 1050 °С |
| - |
≥300 |
≥580 |
≥28 |
≥60 |
≥294 |
| Сортовий прокат гарячекатаний і кований по ГОСТ 5949-75. Загартування на повітрі, в маслі або у воді з 1100-1150 °C |
|
≥295 |
≥490 |
≥35 |
≥50 |
- |
| Сортовий прокат. Загартування у воду з 1050 °С |
| - |
≥280 |
≥520 |
≥29 |
≥64 |
≥294 |
| Сортовий прокат гарячекатаний і кований по СТП 26.260.484-2004. Загартування у воду або на повітрі з 1100-1150 °C |
|
≥300 |
≥500 |
≥35 |
≥50 |
≥588 |
| Сортовий прокат. Загартування у воду з 1050 °С |
| - |
≥260 |
≥465 |
≥31 |
≥62 |
≥294 |
| - |
≥215 |
≥475 |
≥35 |
≥57 |
≥294 |
Опис механічних позначень
| Назва |
Опис |
| Сечение |
Průřez |
| sТ | s0,2 |
Межа плинності або межа пропорційності з допуском на залишкову деформацію - 0,2% |
Фізичні характеристики
| Температура |
Е, ГПа |
r, кг/м3 |
l, Вт/(м · °С) |
a, 10-6 1/°С |
С, Дж/(кг · °С) |
| 0 |
207 |
7820 |
- |
- |
- |
| 20 |
207 |
7820 |
- |
- |
- |
| 100 |
- |
7890 |
- |
149 |
538 |
| 600 |
- |
7580 |
24 |
178 |
- |
| 800 |
- |
7480 |
29 |
- |
- |
| 200 |
- |
- |
17 |
157 |
- |
| 300 |
- |
- |
19 |
166 |
538 |
| 400 |
- |
- |
21 |
171 |
- |
| 500 |
- |
- |
23 |
175 |
- |
| 700 |
- |
- |
27 |
178 |
- |
| 900 |
- |
- |
31 |
182 |
- |
Технологічні властивості
| Назва |
Значення |
| Зварюваність |
ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, электроды ОЗЛ-6, ЦЛ-25. |
| Схильність до відпускної крихкості |
склонна в интервале 600-800 °C из-за образования б-фазы |
| Температура кування |
Начала - 1220 °C, конца - 900 °C. Сечения до 350 мм охлаждаются на воздухе. |
| Особливості термічної обробки |
Изделия из стали для устранения склонности к межкристаллитной коррозии подвергают закалке по режиму: нагрев до 1100-1150 °С, выдержка при нагреве под закалку для изделий с толщиной стенки до 10 мм - 30 мин, свыше 10 мм — 20 мин + 1 мин на 1 мм максимальной толщины, охлаждение в воде или на воздухе. Изделия из аустенито-ферритной стали не требуют термической обработки после сварки. |
