УГМК зміцнює позиції

ТОВ «Башкирська мідь», що входить до складу Уральської гірничо-металургійної компанії, розраховує не пізніше 2027 року домогтися виходу підземної копальні, розташованої на мідно-колчеданному родовищі «Ювілейне» і з 2011 року, що будується на виробничу потужність. Відпрацювання даного родовища підземним методом, що включає вихід виробництва на передбачений обсяг видобутку, триватиме щонайменше 40 років. Втім, уже в липні цього року рудник поставив понад 5000 тонн руди міді, а до кінця 2014 року компанія планує досягти річних обсягів руди, що видобувається, у розмірі 50 000 тонн.

За словами Євгена Пуговкіна, керівника рудника, що будується, на сьогоднішній день підрядні організації та гірничо-капітальні ділянки 1 і 2 організували проходження 355 м на «Південному Вентиляційному» стовбурі і 650 м на «Клетевому» стовбурі. Також ведуться активні роботи з проходки «Північного Вентиляційного» ствола — на даному етапі пройдено 40 м. Переробку руди, отриманої на підземному руднику «Ювілейного», а також сировини з Дергамишського родовища вирішено проводити на Хайбуллінському збагачувальному виробництві. 1,5 млн. тонн руди, а за зростання здобутих обсягів очікується поетапне збільшення продуктивності підприємства. Освоєння родовищ «Подільське» та «Ювілейне» дасть можливість збільшення річних обсягів сировини, що видобувається і переробляється, до 4,5-5 млн. тонн, піднімаючи подальші перспективи «Башмеді» на новий рівень.

Кіровський завод з обробки кольорових металів, що також входить до складу Уральської ГМК, проводить модернізацію шляхом встановлення нового обладнання. За словами начальника цеху холодного штампування, Олексія Котлова, відповідно до програми технічного переозброєння цього року підприємство придбало однокривошипний сучасний прес із зусиллям 150 т.с. Нове обладнання відрізняється підвищеною міцністю, низьким шумовим рівнем та високою точністю виготовлення, також у ньому є оптична захисна система робочого простору, що забезпечує захист рук оператора від можливих травм. Вартість преса складає 2,5 млн. RUB. Необхідна заміна застарілого обладнання гарантує збільшення виробничих обсягів під час виготовлення штампованої продукції — алюмінієвих та мідних кабельних наконечників, колекторних пластин, що використовуються в електродвигунах. Також встановлення нового обладнання забезпечить зростання рівня виробництва на 5%.