Богучанський завод отримав першу партію глинозему

Богучанський алюмінієвий завод, що входить до складу «РУСАЛу», прийняв першу партію технічного глинозему. Ця сировина є основним компонентом для виплавлення алюмінію електролізним способом. Оксид алюмінію (глинозем) схожий на білий пісок чи борошно. Щоб отримати одну тонну легкого металу необхідно 1,918 тонн глинозему. Стартову партію було отримано від австралійського заводу «Queensland Alumina», частина якого належить «РУСАЛу». Початкове постачання планується використовувати для запуску пускових та налагоджувальних процесів обладнання на глиноземних складах заводу. Обсяг партії склав 480 тонн.

Для зберігання сировини на Богучанському заводі спроектовано автоматизований склад. Після того, як виробництво вийде на повну потужність, на складі буде встановлено 4 силоси. Висота кожного сховища перевищує 33 метри. Для будівництва кожного силосу потрібно близько 3000 метрів кубічних бетону. При цьому 2/3 його йде на основу. Загалом на складі глинозему Богучанського алюмінієвого заводу може зберігатись 72 000 тонн сировини. На цей момент на заводі зроблено будівництво та оснащення обладнанням першого силосу. Він розрахований на зберігання сировини обсягом 18 000 тонн.

За словами Олексія Картавцева, генерального директора заводу, обладнання, встановлене на глиноземному складі, автоматизує комплекс робіт. До складу входить розвантаження сировини, доставка його в силос із подальшим зберіганням, транспортування матеріалу в завантажувальний вузол автоцистерн. Звідти глинозем в автоматичному режимі вирушає до газоочисних установок виробництва. Аналогічне обладнання до певної міри вже застосовується на Хакаському підприємстві, але саме БоАЗ проведе абсолютно всі виробничі процеси.

Обладнання на складах далеко не перша модернізація БоАЗу. У квітні завод придбав спеціалізовану машину, призначену для виливання алюмінію . Це перша подібна техніка в Росії. Загалом на Богучанському підприємстві функціонуватиме 5 таких машин. Така техніка забезпечує проведення найбільш відповідальних процесів виливання розплавленого алюмінію з електролізерів за високого температурного режиму. Автоматизована система служить контролером для співвідношення "метал: електроліт" у ваннах електролізу. Також вона задає умови виливки, що передаються радіоканалом в систему управління. Вартість всіх машин складає понад 9,8 млн. EURO.