«Уралелектромідь» наростила обсяги цинкування

За період січень-червень 2015 року завод «Уралелектромедь», що входить до складу УГМК, на 68,9% збільшив обсяги цинкування. За 7місячний період обсяг оцинкованих металевих конструкцій становив 19,01 тисячі тонн. Аналітики вважають, що зростання, що спостерігається, пов'язане з розвитком будівельного сектора. Зокрема, попит на ці послуги підвищився з боку дорожньо-будівельної та енергетичної галузей. Разом з цим збільшуються обсяги замовлень на товари з вагою, що не перевищує 5 кг. До переліку входять пластини та куточки, що використовуються в опорах ліній електропередач. Також зростає попит на консолі, що застосовуються при укладанні кабелів. Такі вироби проходять автоматичну обробку на лінії цинкування дрібноштучних зразків. В експлуатацію лінія була запущена у 2012 році. Обсяги виробництва оцинкованих деталей, що передбачаються, становлять 150 тонн.

Лінія автоматичного цинкування дрібних деталей розміщується у відділі гарячого цинкування. Вона є підвісним автоматизованим замкнутим конвеєром. Деталі, що обробляються, проходять кілька послідовних стадій. Спочатку з поверхні металевих виробів видаляється іржа. Даний етап механічної очистки проводиться за допомогою дробометної камери. Далі послідовно проводиться промивання, флюсування, сушіння, цинкування . Після цього деталь охолоджується і знімається з конвеєра. Розміри ванни становлять 7×1,2×2,3 метри. Основною продукцією для замовлень є елементи будівельного дорожнього сектора, металеві конструкції опор ЛЕП. Велика частина припадає на лінії контактних мереж.

Спосіб гарячого цинкування був освоєний фахівцями «Уралелектромеді» ще 2005 року. Основна перевага методу – застосування високоочищеного цинку . Одним із головних постачальників якісної сировини є Челябінський цинковий завод. Також серед постійних постачальників є підприємство АТ «Електроцинк». Воно входить до складу УГМК. Методика гарячого цинкування, розроблена на Уралелектромедь, була схвалена Lloyd Register Quality Assurance. Зокрема, компанія розглядала відповідність продукції стандарту якості ISO 9001:2000.

Ще одна нова методика, освоєна фахівцями заводу – вироблення мідного високочистого купоросу. Джерелами є концентрована сірчана кислота та гранули міді . Після запуску в експлуатацію нової лінії вироблення мідного купоросу цього року відчутно зросте. Збільшення становитиме 20% щодо показників 2014 року, досягнувши 38 000 тонн від 30 800 тонн.