«Уралелектромідь» модернізує мідеплавильний цех

Підприємство «Уралелектромедь», яке входить до комплексу УГМК, модернізує мідеплавильний цех. Технічне переозброєння торкнеться газоочисних споруд цеху. Установка додаткового обладнання буде виконана для анодної печі. Вартість проекту передбачається понад 40 млн. RUB. Зараз очищення газів 5-ти відбивних печей проводиться за допомогою 4-х рукавних фільтрів. Встановлення ще одного фільтра зменшить навантаження на наявне обладнання. Результатом стане підвищена надійність та зростання експлуатаційного терміну. За словами Івана Турчанінова, начальника цеху, модернізація удосконалить ведення технологічних процесів. При газоочищенні буде вловлюватися більшість пилу. При цьому зросте якість видобутої в продукти виробництва міді . Ще один плюс нового фільтра - поліпшення тягодуттьового режиму. За рахунок цього в газоходах анодної печі знизиться осідання пилу.

На сьогоднішній день проводяться підготовчі роботи з демонтажу металоконструкцій та опор. До кінця 2015 року заплановано заливання фундаментів під опори фільтрів та димососи. Буде закуплено нове обладнання для газоочищення. До нього увійдуть бункери, димососи, гвинтовий конвеєр та корпус фільтра. У додаткову закупівлю увійдуть каркаси та фільтрувальні рукави. Устаткування закуповуватиметься у вітчизняних виробників. Підприємство планує реалізувати проект самостійно. Закінчення робіт імовірно припаде на І половину 2016 року.

Цей проект проводиться як продовження реалізації екологічної програми від «Уралелектромеді». У рамках програми цеху, що виробляють мідь і дорогоцінні метали, оснащуються системами газоочищення. Перше газоочищення розпочало свою роботу у 1999 році у мідеплавильному цеху. Повністю комплекс було збудовано у 2003 році. Запуск установок дозволив усунути проблему забруднення повітря. Рукавні фільтри очищають довкілля від відходів мідеплавильного виробництва на 99,8%.

Процес очищення проводиться у кілька етапів. Спочатку від печі газ проходить техно-енергетичний агрегат. Там він охолоджується, великі пилові частки осідають у процесі. Потім фільтрація газу. Пил із поверхні рукавів видаляється системою регенерації. Викид очищеного газу в атмосферу здійснюється через димар. Уловлений пил відводиться в конвеєр, звідти засипається в контейнер. Після чого йде її відвантаження до «Виробництва поліметалів» у Кіровограді.