Уралелектромедь встановлює нове обладнання

Купоросний цех підприємства Уралелектромедь обладнали новим пластинчастим теплообмінником. Введений в експлуатацію агрегат виготовлений вітчизняним виробником. Після впровадження обладнання використання обігової води було знижено до 20%. Таку рідину використовують під час виробництва мідного купоросу. Завдяки високоефективному устаткуванню, впровадженому в технологічний ланцюг, суттєво знижуються енергетичні витрати. Також підвищується економічна ефективність продукції, що виробляється. Вартість проекту сягнула 3,5 млн. RUB.

Підприємство отримує мідний купорос, обробляючи відпрацьовані медеелектролітні розчини. Процедура проводиться шляхом випарювання вологи з наступним осадженням кристалів. Процес можливий завдяки вакуум-кристалізатору. У ньому потрібно підтримувати розріджене повітря певної концентрації. Що цей рівень, то більший обсяг кристалічного мідного купоросу вдається одержати. Саме новий теплообмінник забезпечує необхідну розрідженість повітря.

Якщо порівнювати новий агрегат із кожухо-трубним обладнанням, переваги стають незаперечними. Тепло від пари до рідини передається за допомогою гофрованих пластин. Завдяки їм процес теплообміну відрізняється підвищеною інтенсивністю. Одночасно знижується загальна витрата відпрацьованої води, різниця сягає приблизно 100 м-коду ³ /год. Слід враховувати менші габарити теплообмінника. Завдяки їм економиться простір та спрощується монтаж обладнання. Додатковий бонус – автоматизована система управління, впроваджена у цеху. Її призначення – контроль основних технологічних параметрів.

Технологія виробітку мідного купоросу, використовувана Уралелектромеддю, вважається унікальною. Завдяки їй освоєно випуск шести марок продукції. Кожна з них має власний гранулометричний та хімічний склад.