Норнікель: виробництво має бути екологічно чистим!

Кольська ГМК, що входить до Норнікелю, завершує ремонтні роботи в плавильному цеху. Йдеться про ділянку, на якій виробляється сірчана кислота. При цьому сама кислота в металургійному секторі є побічним продуктом. Основна мета процесу – скорочення негативного впливу виробництва на екологію. Вироблення кислоти - це утилізація відхідних газів плавильного цеху. Вартість ремонтного проекту становила близько 25 млн. RUB.

Щороку компанія протягом місяця проводить ремонтні роботи, посилюючи хімічний захист футерування, оцінює стан основного, допоміжного обладнання. Здійснюється заміна кислотопроводів, газоходів. Цього року компанія провела реконструкцію лінії охолодження кислоти. Процедура дозволить збільшити ефективність функціонування сушильно-абсорбційної ділянки. Компанія не лише збільшує ступінь утилізації відходів плавильного цеху, а й ремонтує обладнання конвертерного відділення.

При цьому найбільший позитивний вплив на екологію рішуче усуває Норнікель застарілих технологій з виробничого процесу. Раніше при процедурі випалу мідно - нікелевого концентрату вихід діоксиду сірки досягав 25-40 тисяч тонн. Сучасна технологія, впроваджена на Кольській ГМК, дозволяє виробляти брикетований концентрат. Рівень сірки, що міститься в ньому, вище, ніж в котунах. Відповідно при обробці в плавильному цеху утворюється сірчистий газ більш насичений. Його простіше вловлювати для подальшої утилізації.

В результаті реалізації зазначених заходів на плавильній ділянці вдалося суттєво збільшити рівень утилізації газів, що відводяться. За семимісячний період цього року Кольська ГМК перевищила план випуску сірчаної кислоти на 9,3 тисячі тонн.