ГОСТ 14959-79

ГОСТ 14959–79 Прокат з ресорно-пружинної вуглецевої та легованої сталі. Технічні умови (із Змінами N 1-6, із Поправкою)

ГОСТ 14959-79

Група В32

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ПРОКАТ З РЕСОРНО-ПРУЖИННОЇ ВУГЛЕРОДИСТОЇ ТА ЛЕГОВАНОЇ СТАЛІ

Технічні умови

Spring carbon and alloy steel bars. Specifications

МКС 77.140.25
ОКП 09 5800, 11 4100, 11 5000

Дата введення 1981-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

А.С.Каплан (керівник теми); Н. П. Лякішев , д-р техн. наук; Л. В. Меандров , д-р техн. наук, Р. І. Коляснікова ; Е. В. Кручиніна ; В. М. Бусаров ; В. І. Сарамутін , канд. техн. наук; В. В. Рунов , канд. техн. наук; Ю.С.Новокщенов

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 29.03.79 N 1149

3. ВЗАМІН ГОСТ 14959-69 і ГОСТ 1050-74 у частині сталей марок 60, 70, 75, 80, 85, 60 Г, 65 Г, 70Г

4. Стандарт уніфіковано з БДС 6742-73

5. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

6. Обмеження терміну дії знято за Протоколом N 5-94 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-12-94)

7. ВИДАННЯ (серпень 2006 р.) із Змінами N 1, 2, 3, 4, 5, 6, затвердженими у листопаді 1982 р., грудні 1985 р., грудні 1986 р., червні 1987 р., січні 198 , Лютому 1993 р. (ІВД 2-83, 3-86, 3-87, 9-87, 3-90, 1-94), Поправкою (ІВД 1-2000 р.)


ВНЕСЕНА поправка, опублікована в ІВС N 12, 1998 рік

Виправлення внесено виробником бази даних


Цей стандарт поширюється на гарячекатаний та кований сортовий прокат діаметром або товщиною до 250 мм, а також прокат калібрований та зі спеціальним оздобленням поверхні, призначений для виготовлення пружин, ресор та інших деталей машин та механізмів, що застосовуються у загартованому та відпущеному стані.

У частині норм хімічного складу стандарт поширюється на всі інші види прокату, зливки, поковки та штампування.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

1. КЛАСИФІКАЦІЯ І СОРТАМЕНТ

1.1. Прокат підрозділяють:

за способом обробки:

гарячекатаний та кований;

калібрований;

зі спеціальним оздобленням поверхні;

гарячекатаний круглий з обточеною або шліфованою поверхнею;

за хімічним складом сталі:

якісну;

високоякісну - А;

за нормованими характеристиками та застосуванням на категорії: 1, 1А, 1Б, 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б.

(Змінена редакція, Изм. N 5, Поправка).

1.2. Залежно від якості поверхні гарячекатаний та кований прокат категорій 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б виготовляють груп 2ГП та 3ГП.

1.3. Сортамент прокату та граничні відхилення за розмірами повинні відповідати вимогам:

ГОСТ 2590* - для гарячекатаного круглого, у тому числі обточеного;
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 2590-2006 , тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

ГОСТ 2591 * - для гарячекатаного квадратного;
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 2591-2006 , тут і далі за текстом. - Примітка виробника бази даних.

ГОСТ 1133 - для кованого круглого та квадратного;

ГОСТ 2879 * - для гарячекатаного шестигранного;
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 2879-2006 . - Примітка виробника бази даних.

ГОСТ 103* - для гарячекатаного смугового;
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 103-2006 . - Примітка виробника бази даних.

ГОСТ 4405 - для кованого смугового;

ГОСТ 7419 - для гарячекатаного смугового, трапецієподібно-ступінчастого, Т-подібного, трапецієподібного та жолобчастого категорій 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В та 3Г;

ГОСТ 7417 - для каліброваного круглого;

ГОСТ 8559 - для каліброваного квадратного;

ГОСТ 8560 - для каліброваного шестигранного;

ГОСТ 14955 - зі спеціальним оздобленням поверхні;

іншої нормативно-технічної документації.

Приклади умовних позначень

Прокат гарячекатаний, круглий, діаметром 100 мм, звичайної точності прокатки В за ГОСТ 2590-88 зі сталі марки 65 Г, якості поверхні групи 2ГП, категорії 4А:

Коло В-100 ГОСТ 2590-88 / 65Г-2ГП-4А ГОСТ 14959-79

Прокат гарячекатаний, квадратний, зі стороною квадрата 30 мм, звичайної точності прокатки В за ГОСТ 2591-88 зі сталі марки 50ХФА, категорії 3А:

Квадрат В-30 ГОСТ 2591-88 / 50ХФА-3А ГОСТ 14959-79

Прокат гарячекатаний, трапецієподібний, розмірами ( ) 45 6, підвищеної точності прокатки Б за ГОСТ 7419-90 зі сталі марки 60С2А, категорії 3Б:

Смуга трапецієподібна Б-45 6 ГОСТ 7419-90 /60С2А-3Б ГОСТ 14959-79

Прокат калібрований, круглий, з граничними відхиленнями h11 за ГОСТ 7417-75 , діаметром 15 мм, зі сталі марки 50ХФА, категорії 3А, якості поверхні групи Б по ГОСТ 1051-73:

Коло h11-15 ГОСТ 7417-75 / 50ХФА-Б-3А ГОСТ 14959-79

Прокат зі спеціальним оздобленням поверхні, круглий, діаметром 20 мм, з граничними відхиленнями по h10, групи обробки поверхні Д за ГОСТ 14955-77 зі сталі марки 80, категорії 3А:

Коло h10-20 ГОСТ 14955-77 / 80-Д-3А ГОСТ 14959-79

Прокат гарячекатаний, круглий, діаметром 6 мм, звичайної точності прокатки В за ГОСТ 2590-88 зі сталі марки 65 Г, якості поверхні групи 3ГП, категорії 1А, для патентованого дроту:

Коло В-6 ГОСТ 2590-88 /65Г-3ГП-1А ГОСТ 14959-79 , для патентованого дроту .

(Поправка. ІКС N 12-1998. - Див. ярлик «Примітки»).

Приклади умовних позначень, які допускається наводити у конструкторській документації:

Прокат гарячекатаний, круглий, діаметром 100 мм, звичайної точності прокатки В за ГОСТ 2590-88 зі сталі марки 65 Г, якості поверхні групи 2ГП, категорії 4А:

.

1.2-1.3. (Змінена редакція, Зм. N 6).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Прокат із ресорно-пружинної вуглецевої та легованої сталі повинен виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

2.2. Марки та хімічний склад сталі за плавковим аналізом повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.1.

2.3. Масова частка фосфору та сірки за плавковим аналізом у сталі всіх марок не повинна перевищувати норм, зазначених у табл.2.

2.1-2.3 (Поправка).

2.4. Допустимі відхилення за хімічним складом у готовому прокаті не повинні перевищувати значень, зазначених у табл.3.

2.5. Залежно від нормованих характеристик, прокат виготовляють за категоріями, зазначеними в табл.4.

У додатку 1 наведено призначення прокату залежно від категорій.

2.5.1. Прокат виготовляють у термічно обробленому стані (відпаленому або високовідпущеному) - категорій 1А, 2А, 3А, 3В, 4А, або без термічної обробки - категорій 1, 1Б, 2, 2Б, 3, 3Б, 3Г, 4, 4Б.

2.6. Твердість прокату має відповідати нормам, зазначеним у табл.5.

2.7. Механічні властивості прокату категорій 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б, які визначаються на термічно оброблених поздовжніх зразках, повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.6.

2.5-2.7. (Поправка).

2.8. Якість поверхні прокату має відповідати вимогам табл.7.

Таблиця 1

(Змінена редакція, Зм. N 2, 4, 5).

Таблиця 2

(Змінена редакція, Зм. N 5).

Таблиця 3

Таблиця 4

(Змінена редакція, Зм. N 2).

Таблиця 5

(Змінена редакція, Зм. N 2).

Таблиця 6

(Змінена редакція, Зм. N 2).

Таблиця 7

(Змінена редакція, Зм. N 5, 6).

2.9. Гарячекатані та ковані прутки та смуги повинні бути обрізані.

Косина різу смуг для ресор має відповідати ГОСТ 7419 . Косина різу кованих смуг, гарячекатаних смуг (крім ресорних) та прутків розміром до 30 мм не регламентується. Понад 30 мм не повинна перевищувати 0,1 діаметра або товщини. Прутки та смуги розміром до 40 мм немірної довжини допускається виготовляти з необрізними кінцями.

Для прутків та смуг категорій 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3 Г задирки повинні бути зачищені, загин кінців не допускається.

(Поправка. ІКС N 12-1998. - Див. ярлик «Примітки»).

При різанні на пресах, ножицях та під молотами за погодженням зі споживачем допускається незначне зминання кінців прутків та смуг. Величина зминання кінців за необхідності встановлюється угодою між виробником та споживачем.

На прутках та смугах категорій 1, 1А, 1Б, 4, 4А, 4Б допускаються зім'яті кінці та задирки.

Обрізка кінців каліброваного прокату - за ГОСТ 1051 , зі спеціальним оздобленням поверхні - за ГОСТ 14955 .

(Змінена редакція, Зм. N 6).

2.10. Макроструктура прокату на зламах або на протруєних поперечних темплетах не повинна мати залишків усадкової раковини, пухкості, пухирів, розшарування, тріщин, шлакових включень та флокінів.

Точкова неоднорідність, центральна пористість, лікваційний квадрат не повинні перевищувати балу 2 за ГОСТ 10243 для прокату категорій 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г та балу 3 - для прокату інших категорій.

(Поправка).

2.11. Прутки круглі гарячекатані з обточеною та шліфованою поверхнею та зі спеціальною обробкою поверхні виготовляють без обезуглероженного шару.

Глибина обезуглероженного шару прокату категорій 2, 2А, 2Б, 3, 3А, 3Б, 3В, 3Р набік має перевищувати норм, зазначених у табл.8.

Таблиця 8

2.12. Сталь марок 50ХГ, 50ХГА, 50ХГФА, 60С2, 55С2, 60С2А, 55С2А має перевірятися на величину аустенітного зерна. Для сталі марки 50ХГФА величина аустенітного зерна повинна бути не більшою за 6 номери, а для сталі інших марок — не більшою за 5-й номер за ГОСТ 5639 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.13. На вимогу споживача сталь виготовляють:

а) із звуженими межами масової частки вуглецю в порівнянні з нормами табл.1;

б) з масовою часткою сірки не більше 0,015% та фосфору не більше 0,020% у високоякісній сталі;

в) з нормованою величиною аустенітного зерна не більшим за номер 5 для сталі марок, не перерахованих у п. 2.12;

г) із нормованою мікроструктурою;

д) із нормованою забрудненістю неметалевими включеннями;

е) з випробуванням на втому;

ж) з визначенням межі пружності;

з) з контролем мартенситних та троосто-мартенситних ділянок та глибини сорбіту відпустки у мікроструктурі прокату з якістю поверхні групи 2ГП, призначеного для виготовлення дроту.

Примітка. Норми для підпунктів а, г, д, е, ж, з встановлюються за погодженням споживача з виробником.


(Змінена редакція, Зм. N 2, 5).

2.14. Норми прожарювання прокату категорій 2, 2А, 2Б, 3В, 3 Г встановлюються за погодженням зі споживачем.

У додатку 2 наведені смуги прожарювання для сталі марок 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А, 50ХГФА.

У додатку 3 наведено межі коливань твердості (максимальної та мінімальної) за довжиною торцевих зразків, у додатку 4 - максимальні допустимі розміри прокату різних марок для виготовлення ресор та пружин.

2.13, 2.14 (Поправка).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Прокат приймають партіями, що складаються з прокату однієї плавки, одного розміру та одного режиму термічної обробки та оформленими одним документом про якість відповідно до ГОСТ 7566 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.2. Правила приймання - за ГОСТ 7566 .

3.3. Для перевірки якості прокату від партії прутків, смуг та мотків відбирають:

для хімічного аналізу - проби за ГОСТ 7565 ; контроль залишкових хрому, міді, нікелю проводять періодично не рідше одного разу на квартал. При виготовленні сталі з урахуванням марганцевого еквівалента контроль залишкових міді, нікелю та хрому проводять на кожній плавці;

для контролю макроструктури за зломом або травленням, для визначення мікроструктури, для випробувань на розтягнення (межа плинності, тимчасовий опір, відносне подовження, відносне звуження) - два прутки або мотка, дві смуги;

для перевірки твердості - не більше 2% смуг (прутків, мотків), але не менше трьох смуг (прутків, мотків);

для визначення прожарювання - один зразок від плавки - ковша;

для визначення глибини обезуглероженного шару - три дроти, смуги або мотка;

для визначення величини зерна – один зразок від плавки – ковша;

для визначення неметалічних включень - проби за ГОСТ 1778 ;

для контролю якості поверхні та розмірів - всі прутки, смуги та мотки.

(Змінена редакція, Изм. N 2, Поправка).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Хімічний склад сталі проводять за ГОСТ 22536.0 - ГОСТ 22536.5 , ГОСТ 22536.7 -ГОСТ 22536.9, ГОСТ 22536.14 , ГОСТ 28473 , ГОСТ 12344- - ГОСТ 12352 , ГОСТ 12352 , Що забезпечують необхідну точність визначення
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 18895-97 . - Примітка виробника бази даних.

4.2. Геометричні розміри і форму визначають вимірювальним інструментом за ГОСТ 26877 , ГОСТ 162 , ГОСТ 166 , ГОСТ 427 , ГОСТ 2216 , ГОСТ 3749 , ГОСТ 5378 , ГОСТ 6507 , ГОСТ 7502 * та шаблонами 8.001 ** або ГОСТ 8.326**.
_________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 7502-98 . - Примітка виробника бази даних.
** На території Російської Федерації діє ПР 50.2.009-94***.


*** На території Російської Федерації документ не діє. Діють Порядок проведення випробувань стандартних зразків або засобів вимірювань з метою затвердження типу, Порядок затвердження типу стандартних зразків або типу засобів вимірювань, Порядок видачі свідоцтв про затвердження типу стандартних зразків або типу засобів вимірювань, встановлення та зміни терміну дії зазначених свідоцтв та інтервалу між перевірками засобів вимірювань , Вимоги до знаків затвердження типу стандартних зразків або типу засобів вимірювання та порядку їх нанесення, затверджені наказом Мінпромторгу Росії від 30 листопада 2009 року N 1081. - Примітка виробника бази даних.

4.1; 4.2. (Змінена редакція, Зм. N 5).

4.3. Якість поверхні прокату перевіряють візуально, застосовуючи у разі потреби зачистку поверхні.

Допускається застосовувати методи контролю, що не руйнують.

4.4. Відбір проб для механічних випробувань - за ГОСТ 7564 (схема вирізування зразків за варіантом 2).

Відбір проб від мотків для всіх видів випробувань проводять на відстані не менше 1,5 витка від кінця гуркоту.

4.5. Випробування на розтягнення (межа плинності, тимчасове опір, відносне подовження, відносне звуження) проводять за ГОСТ 1497 на зразках п'ятикратної довжини.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

4.6. Твердість по Брінеллю визначають за ГОСТ 9012 . Вимірювання твердості смуги трапецеїдального та Т-подібного профілю проводять у товстому перерізі смуги.

4.7. Визначення глибини обезуглероженного шару виробляють за ГОСТ 1763 .

Смуги трапецієподібного та Т-подібного профілю контролюються в місці найбільшої товщини.

(Поправка).

4.8. Визначення величини зерна виробляють за ГОСТ 5639 .

Контроль величини зерна сталі марок 55С2, 55С2А, 60С2, 60С2А може проводитися за умови відповідності стали вимогам цього стандарту.

4.9. Прожарювання визначають методом торцевого гарту за ГОСТ 5657 .

4.10. Визначення неметалевих включень виробляють за ГОСТ 1778 (метод Ш1 чи Ш4).

4.11. Для контролю макроструктури, механічних властивостей та величини зерна допускається застосування неруйнівних методів контролю.

4.12. Підприємству-виробнику допускається проводити перевірку макроструктури, механічних властивостей та прожарювання на проміжній заготівлі або сортовому прокаті більшого перерізу та результати випробувань поширювати на всі профілі даної плавки.

Величину зерна дозволяється визначати при плавному контролі.

4.13. Контроль макроструктури проводять за ГОСТ 10243 .

4.14. У разі використання підприємством-виробником статистичних методів контролю твердості та механічних властивостей відповідно до нормативно-технічної документації, затвердженої в установленому порядку, контроль твердості та механічних властивостей, передбачений цим стандартом, виробником допускається не проводити. Виробник гарантує при цьому відповідність продукції вимогам цього стандарту. В арбітражних випадках і за періодичних перевірок якості продукції застосовуються методи контролю, передбачені цим стандартом.

4.13; 4.14. (Введені додатково, Зм. N 2, 3).

4.15. Методи контролю втоми, межі пружності та мікроструктури встановлюються за узгодженням споживача з виробником.

(Запроваджено додатково, Зм. N 5).

5. УПАКОВКА, МАРКУВАННЯ, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання гарячекатаного та кованого прокату - за ГОСТ 7566 з доповненням.

Зовнішній діаметр мотків має бути не більше 1500 мм, внутрішній – не менше 180 мм.

Упаковка, маркування, транспортування та зберігання каліброваного прокату - за ГОСТ 1051 , прокату зі спеціальним оздобленням поверхні - за ГОСТ 14955 .

(Змінена редакція, Зм. N 2, 5).

5.1.1. Продукцію транспортують транспортом усіх видів відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Маса вантажного місця не повинна перевищувати при механізованому завантаженні на відкриті транспортні засоби – 10000 кг, у криті – 1250 кг.

Засоби пакетування - за ГОСТ 7566 .

При транспортуванні двох і більше вантажних місць, розміри яких дозволяють оформити транспортний пакет з габаритними розмірами за ГОСТ 24597 , вантажні місця мають бути сформовані в транспортні пакети НТД.

(Введений додатково, Зм. N 2).

5.2. (Виключений, Зм. N 5).

ДОДАТОК 1 (довідкове). ПРИЗНАЧЕННЯ ПРОКАТУ

ДОДАТОК 1
Довідкове

ДОДАТОК 1. (Змінена редакція, Изм. N 5, Поправка).

ДОДАТОК 2 (довідкове). Смуги прожарюваності стали

ДОДАТОК 2
Довідкове

чорт.1. Сталь марки 55С2, 55С2А

Чорт.1

Чорт.2. Сталь марки 60С2, 60С2А

Сталь марки 60С2, 60С2А

Чорт.2

Чорт.3. Сталь марки 60С2Г

Сталь марки 60С2Г

Чорт.3

чорт.4. Сталь марки 50ХГФ

Сталь марки 50ХГФ

Чорт.4

ДОДАТОК 3 (довідкове). МЕЖІ КОЛИВАНЬ ТВЕРДОСТІ (МАКСИМАЛЬНОЇ І МІНІМАЛЬНОЇ) ЗА ДОВЖИНОЮ ТОРЦЕВИХ ЗРАЗКІВ ДЛЯ МАРОЧНИХ СМІГ ПРОГОЛОВУВАННЯ

ДОДАТОК 3
Довідкове

ДОДАТОК 4 (довідкове). МАКСИМАЛЬНІ ДОПУСНІ РОЗМІРИ ДЛЯ ВИГОТОВЛЕННЯ РЕССОР І ПРУЖИН

ДОДАТОК 4
Довідкове

ДОДАТОК 4. (Змінена редакція, Зм. N 5).