ГОСТ 17431-72

ГОСТ 17431-72 Матеріали порошкові. Листи зі сплаву марки М-МП. Технічні умови (зі змінами N 1-4)

ГОСТ 17431-72

Група В53

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

Матеріали порошкові

ЛИСТИ ІЗ СПЛАВА МАРКИ М-МП

Технічні умови

Powder матеріал. М-МР alloy Sheets. Specifications

ОКП 185120

Дата введення 1974-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ

І.Н.Голіков, д-р техн. наук; А. С. Каплан ; С. С. Граціанова ; Ю. В. Воронін , канд. техн. наук (керівники роботи); В.В.Каратєєва

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 14.01.72 N 130

3. Термін перевірки - 1997 р.

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. ПЕРЕВИДАННЯ, вересень 1992 р. зі Змінами N 1-4, Постанови від 15.04.80 N 1691, від 10.10.84 N 3560, від 29.06.89 N 2258, від 17.2-9 .

6. Обмеження строку дії знято Постановою від 17.01.92 N 22


Цей стандарт поширюється на гарячекатані та холоднокатані листи зі сплаву марки М-МП.

Літери в найменуванні металу означають:

М - молібден;

МП – матеріал порошковий.

1. КЛАСИФІКАЦІЯ І СОРТАМЕНТ

1.1. Листи зі сплаву марки М-МП поділяють:

а) за способом виготовлення:

гарячекатані - Г,

холоднокатані - X;

б) за класом точності прокатки:

нормальної точності - I,

підвищеної точності - ІІ.

1.2. Гарячекатані листи виготовляють товщиною 1,0-30,0 мм, холоднокатані - товщиною 0,1-0,9 мм.

Розміри та граничні відхилення для гарячекатаних листів повинні відповідати зазначеним у табл.1, для холоднокатаних листів – у табл.2.

Таблиця 1

Розміри, мм

Таблиця 2

Розміри, мм

Відповідно до замовлення листи виготовляють немірної довжини та ширини, мірної довжини та ширини, мірної довжини або ширини та кратної мірної в межах, зазначених у табл.1 та 2.

Листи мірних розмірів завтовшки до 10 мм виготовляють з обрізними кромками. Граничні відхилення за довжиною та шириною не повинні перевищувати від плюс 15 до мінус 5 мм.

Листи мірних розмірів товщиною понад 10 мм виготовляють з необрізними кромками, при цьому граничні відхилення від контуру карти розкрою встановлюють за згодою виробника зі споживачем.

За узгодженням виробника зі споживачем листи мірних розмірів товщиною понад 10 мм виготовляють з обрізними кромками. Граничні відхилення за довжиною та шириною не повинні перевищувати від плюс 15 до мінус 5 мм.

Розміри листів по ширині та довжині встановлюються з інтервалом 25 мм, по товщині – з інтервалом 0,2 мм – для листів завтовшки 1,0-3,0 мм та з інтервалом 0,5 мм – для листів завтовшки понад 3,0 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

1.3. Листи, розміри та маса яких не зазначені в табл.1 та 2, поставляються за згодою сторін.

1.4. Неплощинність листів товщиною 1,0-3,0 мм має перевищувати 2,0 мм на 100 мм, листів товщиною св. 3,0 мм – 1,0 мм на 100 мм довжини.

1.5. Для листів товщиною 0,4 мм і менше допускається незначна хвилястість, що зникає при згортанні листів циліндр діаметром 100 мм.

Приклади умовних позначень

Лист гарячекатаний із сплаву марки М-МП, товщиною 1,0 мм, шириною 450 мм, довжиною 800 мм:

Аркуш М-МП-Г-1,0х450х800 ГОСТ 17431-72

Те ж, холоднокатаний I класу точності, товщиною 0,3 мм, шириною 300 мм, довжиною 500 мм:

Аркуш М-МП-XI-0,3х300х500 ГОСТ 17431-72

Лист гарячекатаний відпалений зі сплаву марки М-МП товщиною 4,0 мм, шириною 50-600 мм, довжиною 700 мм:

Аркуш М-МП-Г-0-4,0х50-600х700 ГОСТ 17431-72

(Змінена редакція, зміна N 4).

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1а. Листи зі сплаву марки М-МП повинні відповідати вимогам цього стандарту та технічної документації, затвердженої в установленому порядку.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

2.1. Молібденовий порошок для виготовлення листів повинен мати наступний хімічний склад, %, не більше:

залізо - 0,014;

алюміній - 0,005;

нікель - 0,005;

кремній - 0,005;

магній - 0,003;

натрій - 0,015;

калій - 0,05;

кальцій - 0,007;

вольфрам - 0,4;

кисень та вологи - 0,3;

молібден - інше.

Розмір частинок порошку не повинен бути більшим за 0,005 мм для 92% порошку по масі.

Допускається в якості вихідного матеріалу використовувати молібденові пластини, хімічний склад яких задовольняє вимогам, що пред'являються до молібденового порошку.

Хімічний склад готових листів забезпечується підприємством-виробником не нижче за норми, встановлені для вихідного порошку.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.2. (Виключений, Зм. N 3).

2.2а. Відповідно до замовлення гарячекатані листи виготовляють у відпаленому стані або без відпалу з очищеною поверхнею від кислоти.

(Запроваджено додатково, Зм. N 4).

2.3. На поверхні листів повинно бути тріщин, полон, заходів, сторонніх включень.

Допускаються дефекти у вигляді вм'ятин, надавів від валків, рисок, подряпин, надривів по кромках і слідів зачистки і травлення, листи, що не виводять за межі мінімальних розмірів.

На кромках розшарування не допускається. Допускається потемніння поверхні від окислення під час транспортування та зберігання.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.4. На вимогу замовника листи товщиною від 1,0 до 6,0 мм піддаються ультразвуковому контролю (УЗК) на наявність внутрішніх дефектів – розшарування, сторонніх включень тощо.

Ультразвуковий контроль листів інших товщин проводиться за згодою сторін.

2.5. У гарячекатаних листах завтовшки 1,0-6,0 мм не допускається структура повної рекристалізації.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.6. Механічні властивості листів завтовшки 1,0-6,0 мм повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.3.

Таблиця 3

Примітка. Норми вказані для гарячекатаних листів у відпаленому стані.


(Змінена редакція, Зм. N 2-4).

2.7. Листи завтовшки 0,7 мм і менше повинні витримувати випробування на вигин до паралельності сторін навколо оправки завтовшки, мм:

2 - для листів завтовшки до 0,2 мм вкл.;

5 - для листів завтовшки св. 0,2 до 0,5 мм увімкн.;

8 - для листів завтовшки св. 0,5 до 0,9 мм увімкн.;

12 - для листів завтовшки св. 0,7 до 0,9 мм вмикання.

У місцях вигину не повинно бути розривів та розшарування.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

2.8. На вимогу споживача визначаються механічні властивості листів завтовшки понад 6,0 мм.

Норми встановлюються угодою сторін.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Аркуші пред'являються приймання партіями чи частинами партій. Партія повинна складатися із листів однієї товщини, одного технологічного режиму виготовлення та однієї партії порошку.

Маса партії має перевищувати 1500 кг.

Партію супроводжують документом про якість відповідно до вимог ГОСТ 7566 , з наступним доповненням: «хімічний склад порошку вказують за даними виробника порошку».
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 7566-94 . Тут і надалі. - Примітка виробника бази даних.

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

3.2. Якість листів перевіряють:

розміри, неплощинність та стан поверхні - на 100% листів;

механічні властивості - на одному аркуші від партії;

випробування на вигин - на п'яти аркушах від партії;

мікроструктуру – на двох аркушах від партії.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

3.3. При отриманні незадовільних результатів випробувань на вигин, механічні властивості або мікроструктуру проводять повторні випробування за тим показником, яким отримані незадовільні результати, на подвоєній кількості зразків, відібраних від нових листів.

При отриманні незадовільних результатів повторних випробувань вся партія піддається 100% контролю за тим показником, за яким отримані незадовільні результати.

Результати 100% контролю є остаточними.

Примітка. При 100% контролі мікроструктури допускається відбір зразків від кутів листа.

3.4. За узгодженням виробника із споживачем листи поставляють без визначення механічних властивостей. При цьому виробник гарантує відповідність механічних властивостей, встановлених у стандарті.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Розміри перевіряють за допомогою лінійки за ГОСТ 427 , штангенциркуля за ГОСТ 166 , мікрометра за ГОСТ 6507 або іншими мірними інструментами, що забезпечують необхідну точність вимірювання.

Неплощинність визначають на плоскій перевірочній плиті за допомогою лінійки. Розміри перевірочної плити не повинні бути меншими за розміри контрольного листа по ширині та довжині. Величину відхилення поверхні листів від плоского стану визначають за максимальною стрілою прогину між поверхнею листа, покладеного на площину, і прикладеною до нього лінійкою довжиною 100 мм у будь-якому напрямку.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.2. Ультразвуковий контроль проводять за методикою постачальника відповідно до карти розкрою, узгодженої зі споживачем.

Дефектні ділянки відзначаються на аркуші.

На вимогу споживача метод УЗК узгоджується між сторонами.

4.3. Для визначення механічних властивостей відбирають два зразки, для випробування на згин - п'ять зразків, по одному від кожного листа, за ГОСТ 7564 *.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 7564-97 . - Примітка виробника бази даних.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.4. Випробування на розтяг проводять для листів товщиною менше 3 мм за ГОСТ 11701 , для листів товщиною 3 мм і більше - за ГОСТ 1497 на зразках типу 1.

(Змінена редакція, зміна N 4).

4.5. Випробування на вигин проводять за ГОСТ 14019 *.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 14019-2003 . - Примітка виробника бази даних.

4.6. Для контролю мікроструктури від кожного листа відбирають по два зразки по одному з різних боків, вирізаних із центральної частини за шириною листа. Шліфи виготовляють вздовж напрямку прокатки. Підготовлені мікрошліфи травлять і переглядають під мікроскопом зі збільшенням 90-100 .

При необхідності фотографії або зразки неприпустимої мікроструктури встановлюють угодою сторін.

Рекомендовані розчин та режим травлення мікрошліфів наведено у додатку.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.7. (Виключений, Зм. N 3).

4.8. При контролі листів понад 6 мм за картою розкрою дефекти поверхні, внутрішні дефекти та відхилення від граничних відхилень за товщиною за межами карти розкрою не є бракувальною ознакою.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.9. Якість поверхні перевіряють оглядом без застосування спеціальних приладів.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. (Виключений, Зм. N 3).

5.2. Листи упаковують у пачки. Кожну пачку холоднокатаних листів обгортають папером за ГОСТ 8273 , ГОСТ 9569 *, ГОСТ 8828 або за іншими нормативно-технічними документами (НТД), або поліетиленовою плівкою за ГОСТ 10354 або інших НТД, або укладають в поліетиленові мішки по ГОСТ 1 .
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 9569-2006 . - Примітка виробника бази даних.

Маса пачки не повинна перевищувати 20 кг.

Кожен гарячекатаний лист перекладають папером, а пачку листів обгортають поліетиленовою плівкою за ГОСТ 10354 або іншими НТД, або укладають в поліетиленові мішки за ГОСТ 17811 або під іншим НТД. Маса пачки не повинна перевищувати 60 кг.

На поверхні листів допускається наявність нейтрального мастила.

5.3. На кожну пачку листів наклеюють ярлик із зазначенням:

а) марки металу;

б) номери партії;

в) розміру листів;

г) маси пачки;

д) тавра технічного контролю або підпису працівника технічного контролю.

5.4. Пачки листів упаковують у ящик з НТД, розробленим на підставі ГОСТ 2991 (тип III), на який наклеюють ярлик із зазначенням:

а) марки металу;

б) номери партії;

в) розміру листів;

г) маси нетто, брутто ящика;

д) тавра технічного контролю або підпису працівника технічного контролю.

Маса брутто ящика має перевищувати 70 кг. Допускається на ящики наносити написи: «Обережно, тендітне», «Боїться вогкості».

5.5. Транспортне маркування за ГОСТ 14192 * з нанесенням маніпуляційних знаків «Обережно, тендітне», «Боїться вогкості».
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 14192-96 . - Примітка виробника бази даних.

5.2-5.5. (Змінена редакція, Зм. N 3).

5.6. Листи транспортують усіма видами транспорту у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту. Загальні вимоги до транспортування ГОСТ 7566 .

(Змінена редакція, Изм. N 2, 3).

5.7. Листи повинні зберігатися в закритому приміщенні, що опалюється.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

6. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

6.1. Виробник гарантує відповідність аркушів вимогам цього стандарту за умови дотримання умов зберігання.

Гарантійний термін зберігання – 3 роки з моменту виготовлення.

Розд.6. (Введений додатково, Зм. N 2).

ДОДАТОК (рекомендований). РОЗЧИН І РЕЖИМ ТРАВЛЕННЯ МІКРОШЛІФІВ

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Рекомендоване

Для травлення застосовують розчин наступного складу:

КОН або NaOH - 20 г;

K Fе (СN) (червона кров'яна сіль) - 20 г;

Н Про - 200 мл.

Час травлення – до 1 хв. Якщо шліф покривається окисною плівкою, її знімають на вологому сукні. Після травлення шліф промивають у воді та етиловому спирті та просушують.