ГОСТ 26492-85

ГОСТ 26492-85 Прутки катані з титану та титанових сплавів. Технічні умови (зі змінами N 1, 2)

ГОСТ 26492-85

Група В55

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ПРУТКИ КАТАНІ З ТИТАНУ І ТИТАНОВИХ СПЛАВІВ

Технічні умови

Titanium і titanium alloys rolled bars.
Specifications

ОКП 18 2561

Дата введення 1987-01-01

Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 26 березня 1985 р. N 829 термін дії встановлено з 01.01.87 до 01.01.92*
_______________
* Обмеження терміну дії знято ухвалою Держстандарту СРСР від 10.09.91 N 1439 (ІУС N 12, 1991 рік). - Примітка виробника бази даних.

ВНЕСЕНИ: Зміна N 1, затверджена та введена в дію Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 21.09.89 N 2802 з 01.04.90, Зміна N 2, затверджена та введена в дію Постановою Комітету стандартизації та метрології СРСР від 10.09.91 N 1 01.03.92

Зміни N 1, 2 внесені виробником бази даних за текстом ІВС N 12, 1989, ІВС N 12, 1991 рік

Цей стандарт поширюється на круглі гарячекатані необточені прутки з титану та титанових сплавів.

1. КЛАСИФІКАЦІЯ

Прутки поділяють:

за якістю:

звичайної якості (позначають маркою титану або титанового сплаву);

підвищеної якості - ПК;

за точністю виготовлення:

нормальної точності;

підвищеної точності - П.

Розділ 1. (Змінена редакція, зміна N 1).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Розміри прутків та граничні відхилення за ними повинні відповідати зазначеним у табл.1.

Таблиця 1

Примітки:

1. Теоретична маса 1 м прутка обчислена за середнім діаметром при щільності 4,5 г/см що відповідає щільності титану.

2. Переказні коефіцієнти для обчислення наближеної теоретичної маси 1 м прутка з титанових сплавів наведені в довідковому додатку 1.

3. Прутки діаметром від 65 до 150 мм включно з титанового сплаву ВТ1-2 виготовляються лише нормальної точності.


(Змінена редакція, зміна N 1).

2.2. По довжині прутки виготовляють:

немірної довжини:

від 0,5 до 4 м - при діаметрі прутків від 10 до 20 мм включно,

від 0,5 до 6 м - при діаметрі прутків св. 20 до 60 мм включно,

від 0,5 до 2 м - при діаметрі прутків св. 60 до 150 мм;

мірної та кратної мірної довжини в межах немірної з граничними відхиленнями:

+30 мм - для прутків діаметром від 10 до 20 мм включно,

+50 мм - для прутків діаметром св. 20 до 60 мм включно,

+70 мм - для прутків діаметром св. 60 до 150 мм.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.3. Прутки кратної мірної довжини повинні виготовлятися з урахуванням припуску на кожен різ 10 мм.

2.4. При виготовленні прутків мірної довжини діаметром від 20 до 60 мм допускається в партії 10% прутків завдовжки не менше 500 мм, а при виготовленні прутків мірної довжини діаметром св. 60 мм - 15% прутків завдовжки не менше 300 мм.

2.5. Овальність прутків має виводити їх розміри за граничні відхилення по діаметру.

2.6. Прутки мають бути прямими. Допустима кривизна прутка на 1 м довжини не повинна перевищувати 5 мм для прутків діаметром від 10 до 60 мм включно, 7 мм - для прутків діаметром понад 60 до 150 мм включно.

Загальна кривизна прутка не повинна перевищувати добутку кривизни на 1 м довжини прутка на довжину прутка в метрах.

2.7. За відсутності в замовленні вказівки про точність виготовлення та якість поверхні, прутки виготовляються нормальної точності та звичайної якості.

Приклади умовних позначень

Пруток із титанового сплаву марки ОТ4 діаметром 65 мм звичайної якості, нормальної точності, немірної довжини:

Пруток ОТ4 65 ГОСТ 26492-85

Те ж, підвищеної точності довжиною 1500 мм:

Те ж, довжиною кратної (КД) 1000 мм:

Пруток із титанового сплаву марки ОТ4 діаметром 65 мм підвищеної якості нормальної точності довжиною 2000 мм:

Те саме, підвищеної точності немірної довжини:

Пруток ОТ4 ПК.65П ГОСТ 26492-85

Те ж, довжиною, кратною (КД) 1000 мм:

.

2.6, 2.7. (Змінена редакція, зміна N 1).

3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1. Прутки виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

3.1.1. Прутки виготовляють з титану марок ВТ1-00, ВТ1-0 і титанових сплавів марок ОТ4-0, ОТ4-1, ОТ4, ВТ5, ВТ5-1, ВТ6, ВТЗ-1, ВТ9, ВТ14 , ВТ20, ВТ22 з хімічним складом 19807-74 , з титану марки ВТ1-2 і титанових сплавів марок ВТ6С, ВТ8 з хімічним складом нормативно-технічної документації.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.2. Прутки виготовляють без термічної обробки (гарячекатаними).

3.3. Механічні властивості прутків звичайної якості повинні відповідати вимогам, наведеним у табл.2.

Таблиця 2

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.4. Механічні властивості прутків підвищеної якості повинні відповідати вимогам, наведеним у табл.3.

Таблиця 3

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.5. Прутки повинні бути обрізані з торців. Косина різу не повинна виводити пруток мірної або кратної мірної довжини за межі мінімальної довжини. Допускаються зім'яті кінці та задирки.

3.6. Поверхня прутків повинна мати тріщин і заходів.

На поверхні прутків допускаються окремі дрібні полони, рванини, лускатість, зморшки, відбитки, підрізи, горобина та подряпини, якщо контрольна зачистка їх не виводить пруток за граничні мінусові відхилення по діаметру.

На поверхні прутків допускається вус, що не виводить пруток за межі плюсового граничного відхилення по діаметру.

Допускається зачищення та обточування поверхні прутків, що не виводять розміри за граничні відхилення по діаметру.

3.7. Макроструктура прутків не повинна мати тріщин, розшарування, порожнин, металевих і неметалевих включень, видимих неозброєним оком.

На макроструктурі допускаються поверхневі дефекти, глибина яких перевищує встановлених граничних мінусових відхилень.

3.7.1. Величина зерна для прутків підвищеної якості не повинна перевищувати:

4-го бали - для прутків зі сплавів марок ВТ6, ВТ6С, ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9 і ВТ14 діаметром до 60 мм включно;

5-го бала – для прутків зі сплаву марки ВТ22 діаметром до 60 мм включно;

6-го бала – для прутків зі сплаву марки ВТ22 діаметром 55, 60 мм, механічні властивості яких визначаються на відпалених зразках;

8-го бали - для прутків зі сплавів марок ВТ6, ВТ6С, ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9, ВТ14 та ВТ22 діаметром понад 60 до 100 мм включно;

9-го бала - для прутків зі сплавів марок ВТ6, ВТ6С, ВТЗ-1, ВТ8, ВТ9, ВТ14 та ВТ22 діаметром понад 100 мм.

Допускається в макроструктурі прутків наявність окремих ділянок з величиною зерна, що перевищує встановлену на 2 бали для прутків діаметром до 60 мм включно і на 1 бал для прутків діаметром понад 60 мм, якщо сумарна площа займана цими ділянками не перевищує 20% площі макрошліфа.

3.8. Мікроструктура прутків підвищеної якості зі сплавів марок ВТ6, ВТ6С, ВТЗ-1, ВТ14 діаметром до 60 мм включно, що визначається за 9-типною шкалою, повинна відповідати 1-7-м типам, а зі сплаву марки ВТ22, що визначається за 8-типною шка , повинна відповідати 1-6-му типу для прутків діаметром до 40 мм включно, 1-7-му типу - для прутків діаметром понад 40 до 60 мм включно.

4. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4.1. Прутки висувають до приймання партіями. Партія повинна складатися з прутків однієї марки титану або титанового сплаву, однієї плавки, однієї якості, однієї точності виготовлення, одного діаметра і має бути оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

найменування споживача;

марку титану або титанового сплаву та групу якості;

розмір прутків;

номер партії чи плавки;

масу нетто партії;

результати випробувань та режими термообробки заготовок для зразків;

дату відвантаження;

позначення цього стандарту.

Допускається складати партію з прутків кількох плавок, при цьому кожна плавка має бути перевірена на відповідність вимогам цього стандарту.

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.2. Для визначення хімічного складу — основних компонентів та регламентованих домішок — відбирають два прутки від партії.

Інші домішки не визначають.

Дозволяється виготовлювачу визначати хімічний склад основних компонентів на кожній плавці, а регламентованих домішок — на кожній десятій плавці або встановлювати його відповідно до документа про якість підприємства-виробника злитків.

4.3. Перевірці якості поверхні та розмірів піддають кожен пруток.

4.4. Для перевірки механічних властивостей відбирають 5% прутків від партії, але не менше двох прутків діаметром до 60 мм, один пруток від партії діаметром понад 60 мм.

Механічні властивості прутків на загартованих та зістарених зразках перевіряють на вимогу споживача, обумовленого в наряді, при цьому перевірку механічних властивостей на відпалених зразках не роблять.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.5. Для перевірки макроструктури відбирають 5% прутків від партії, але не менше двох прутків діаметром до 60 мм включно, один пруток від партії діаметром понад 60 мм.

4.6. Для перевірки мікроструктури прутків підвищеної якості зі сплавів марок ВТ6, ВТ6С, ВТЗ-1, ВТ14 та ВТ22 відбирають 5% прутків від партії, але не менше двох прутків діаметром до 60 мм, один пруток від партії діаметром понад 60 мм.

Мікроструктуру перевіряють при контролі механічних властивостей на загартованих та зістарених зразках.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

4.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторне випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань розповсюджують на всю партію.

Допускається проводити поштучне випробування прутків.

5. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

5.1. Відбір та підготовку проб для визначення хімічного складу прутків проводять за ГОСТ 24231-80.

5.2. Хімічний склад титану та титанових сплавів визначають хімічним методом за ГОСТ 25086-87, ГОСТ 19863.1-80* - ГОСТ 19863.13-80** або спектральним методом за ГОСТ 23902-79 .
________________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 19863.1-91.
** На території Російської Федерації діє ГОСТ 19863.13-91. Тут і далі текстом. - Примітка виробника бази даних.

За наявності розбіжностей хімічний склад визначають за ГОСТ 19863.1-80 - ГОСТ 19863.13-80.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

5.3. Вміст водню визначають методом вакуум-нагріву за ГОСТ 24956-81 або спектральним методом ОСТ 1 90034-81.

За наявності розбіжностей вміст водню визначають за ГОСТ 24956-81 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.4. Вміст азоту, вуглецю та кисню визначають за нормативно-технічною документацією.

5.5. Діаметр прутків вимірюють мікрометром за ГОСТ 6507-90 або ГОСТ 4381-87 , штангенциркулем за ГОСТ 166-80 * або іншим вимірювальним інструментом, що забезпечує необхідну точність вимірювання.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 166-89 . - Примітка виробника бази даних.

При розбіжностях діаметр прутків вимірюють мікрометром за ГОСТ 6507-90 .

Довжину прутків перевіряють рулеткою за ГОСТ 7502-89 або металевою лінійкою по ГОСТ 427-75.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 7502-98 . - Примітка виробника бази даних.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

5.6. Кривизну та косину різання прутків вимірюють за ГОСТ 26877-86 *.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 26877-91 . - Примітка виробника бази даних.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

5.7. Поверхню прутків оглядають без застосування збільшувальних приладів.

5.8. Випробування на розтяг (тимчасовий опір, відносне подовження, відносне звуження) проводять на зразках діаметром 5 мм за ГОСТ 1497-84 .

Розрахункову довжину зразка в міліметрах встановлюють за формулою .

Швидкість пересування захватів при розтягуванні зразків (при холостому ході машини) має бути 10-15 мм/хв.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.9. Випробування на ударну в'язкість проводять за кімнатної температури за ГОСТ 9454–78 .

5.10. Для випробування механічних властивостей від кожного прутка, що перевіряється, в поздовжньому або поперечному напрямку вирізають один розривний і один ударний зразок.

Зразки вирізують із заготовок, що є відрізком прутка, що перевіряється.

Заготовки для виготовлення зразків перед механічною обробкою піддають термічній обробці.

Зразки в поздовжньому напрямку вирізують:

прутків діаметром до 35 мм включно - із центру перерізу;

прутків діаметром понад 35 мм - на відстані ½ радіусу від поверхні.

Зразки у поперечному напрямку вирізують за діаметром. У цьому допускається зміщення осі зразка лише на 20 мм.

При випробуванні механічних властивостей прутків діаметром понад 60 до 150 мм включно на зразках, вирізаних у поперечному напрямку, відносне подовження та звуження можуть бути знижені до 20% від значень, встановлених при випробуванні механічних властивостей прутків на зразках, вирізаних у поздовжньому напрямку, табл. 2, 3.

5.11. Макроструктуру прутків перевіряють на поперечному макротемплеті, вирізаному з того ж прутка, що і зразки для випробування механічних властивостей.

Величину зерна прутків визначають візуально за 10-бальною шкалою макроструктури, наведеною в обов'язковому додатку 2.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

5.12. Мікроструктуру перевіряють на зруйнованих ударних зразках у кількості, встановленому контролю ударної в'язкості. Мікрошліф виготовляють у поперечному перерізі зразка після проведення механічних випробувань.

Допускається перевірку мікроструктури проводити на макротемплетах.

Мікроструктуру прутків із сплавів марок ВТ6, ВТ6С, ВТЗ-1 та ВТ14 визначають за 9-типною шкалою при збільшенні 450 , наведеної у обов'язковому додатку 3.

Мікроструктуру прутків із сплаву марки ВТ22 визначають за 8-типною шкалою зі збільшенням 100 , наведеної у обов'язковому додатку 4.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

6. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

6.1. Прутки однакового розміру та однієї марки сплаву укладають у пучки.

Пучки зв'язують шпагатом за ГОСТ 17308-88 , м'яким сталевим дротом за ГОСТ 3282-74 або стрічкою за ГОСТ 3560-73 , м'яким алюмінієвим дротом за ГОСТ 14838-78 або стрічкою за ГОСТ 13726-78 * * не менше ніж у двох місцях при довжині прутка до 4 м включно і в трьох-п'яти місцях при довжині прутка понад 4 м.
______________
* На території Російської Федерації діють ГОСТ 13726-97 ;
*8 На території Російської Федерації діє ГОСТ 21488-97 . - Примітка виробника бази даних.

Допускається ув'язування пучків у зв'язки.

Маса вантажного місця не повинна перевищувати 3500 кг.

(Змінена редакція, зміна N 1).

6.1.1. При відправленні прутків до районів Крайньої Півночі та важкодоступних районів упаковка повинна відповідати вимогам ГОСТ 15846–79 *.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 15846-2002 . - Примітка виробника бази даних.

6.2. До кінця кожного зв'язаного пучка прутків кріплять два ярлики із зазначенням марки титану або титанового сплаву, номери партії або плавки та тавра відділу технічного контролю підприємства-виробника.

Допускається маркувати реквізити одержувача на дерев'яних рейках, пов'язаних разом з пучками.

6.3. Кожен пруток у пучку діаметром до 60 мм з одного кінця має бути замаркований фарбою. Маркування фарбою повинне складатися з основного кольору (жовтого), що характеризує групу матеріалу (титан) та додаткового, що визначає конкретну марку титану або титанового сплаву.

Основний колір (жовтий) наноситься по смугою, що утворює прутка, у вигляді кільця (півкільця) шириною не більше 50 мм. Кількість прутків, замаркованих основним кольором, визначає підприємство-виробник, але не менше трьох прутків у пучку.

Додатковий колір наноситься на торець або утворює кожного прутка відповідно до табл.4.

Таблиця 4

(Змінена редакція, Зм. N 2).

6.4. На кожному прийнятому прутку діаметром понад 60 мм повинні бути поставлені тавра із зазначенням марки сплаву, номера плавки або номера партії, а також тавра відділу технічного контролю підприємства-виробника.

Клеймо ставлять на бічній поверхні з відривом трохи більше 50 мм від торця одного кінця прутка.

Допускається ставити тавро фарбою, що не змивається.

6.5. Прутки транспортують усіма видами транспорту у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті даного виду, і ГОСТ 12.3.009-76.

6.6. Вантажні місця укрупнюють у транспортні пакети відповідно до ГОСТ 24597-81 та ГОСТ 23238-78 .

Пакетування пучків та окремих прутків, не пов'язаних у пучки, проводять на піддонах по ГОСТ 9557-87 або без піддонів з використанням брусків висотою не менше 50 мм з обв'язуванням дротом діаметром не менше 2 мм у два обороти за ГОСТ 3282-74 або стрічкою розмірами не менше 0,3-30 мм або за ГОСТ 3560-73 .

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

6.7. Розміщення та кріплення вантажних місць, у тому числі пакетованих, а також невпакованих у залізничних засобах, повинні здійснюватися відповідно до умов навантаження та кріплення вантажів.

6.8. Транспортне маркування вантажних місць - за ГОСТ 14192-77 * з такими додатковими написами: найменування напівфабрикату, марка металу, номер партії.
______________
* На території Російської Федерації діє ГОСТ 14192-96 . - Примітка виробника бази даних.

6.9. Прутки повинні зберігатися у критих складських приміщеннях або складських приміщеннях відкритого виду, захищеними від механічних пошкоджень та дії активних хімічних реагентів.

За дотримання зазначених умов зберігання прутки з титану та титанових сплавів споживчі властивості при зберіганні не змінюють.

(Змінена редакція, зміна N 1).

7. ГАРАНТІЇ ВИГОТОВЦЯ

Виробник гарантує відповідність прутків вимогам цього стандарту за дотримання умов транспортування та зберігання.

Гарантійний термін зберігання прутків з моменту виготовлення в складах неопалюваних не більше 10 років, на майданчиках під навісом 5 років.

Періодичність огляду 1 на рік.

Кількість оглядових прутків 3-5% від партії.

Розділ 7. (Запроваджено додатково, Зм. N 2).

ДОДАТОК 1 (довідкове). Переказні коефіцієнти для обчислення наближеної теоретичної маси 1 м дроту з титанових сплавів

ДОДАТОК 1
Довідкове

(Змінена редакція, зміна N 1).

ДОДАТОК 2 (обов'язковий). Шкала макроструктур (10-бальна)

ДОДАТОК 2
Обов'язкове

ДОДАТОК 3 (обов'язковий). Шкала мікроструктур (9-типова)

ДОДАТОК 3
Обов'язкове

ДОДАТОК 4 (обов'язковий). Шкала мікроструктур (8-типова)

ДОДАТОК 4
Обов'язкове

Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання
М: Видавництво стандартів, 1985