ГОСТ 27265-87

ГОСТ 27265–87 Дріт зварювальний з титану та титанових сплавів. Технічні умови (із Поправкою, Змінами N 1, 2)

ГОСТ 27265-87

Група В74

ДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ СПІЛКИ РСР

ДРІТ ЗВАРЮВАЛЬНИЙ З ТИТАНУ І ТИТАНОВИХ СПЛАВІВ

Технічні умови

Titanium and titanium alloys filler wire. Specifications

ОКП 18 2531

Строк дії з 01.01.89
до 01.01.94 *
_______________________________
* Обмеження терміну дії знято
постановою Держстандарту СРСР
від 05.05.91 N 629 (ІВД N 8, 1991 рік). -
Примітка виробника бази даних.

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 31.03.87 N 1114

2. ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

3. Термін першої перевірки 1992р.

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

ВНЕСЕНА поправка, опублікована в ІВС N 4, 1989 рік

Виправлення внесено виробником бази даних

ВНЕСЕНИ: Зміна N 1, затверджена та введена в дію Постановою Державного комітету СРСР з управління якістю продукції та стандартів від 05.05.91 N 629 з 01.11.91, Зміна N 2, прийнята Міждержавною Радою зі стандартизації, метрології та сертифікації7 (протокол 22.06.2005). Держава-розробник Росія. Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 10.11.2005 N 282-ст введено в дію на території РФ з 01.06.2006

Зміни N 1, 2 внесені виробником бази даних за текстом ІВС N 8 1991, ІВС N 2 2006 рік


Цей стандарт поширюється на зварювальний дріт із титану та титанових сплавів загального призначення.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

1. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

1.1. Дріт виготовляють відповідно до вимог цього стандарту з технологічної документації, затвердженої в установленому порядку.

1.2. Основні параметри та розміри

1.2.1. Діаметр дроту та граничні відхилення по ньому повинні задовольняти вимоги табл.1.

Таблиця 1

Примітка. Граничні відхилення по діаметру дроту для сплавів ВТ20-1св, ВТ20-2св, СП15 повинні бути:

- 0,10 мм - для діаметрів 0,8-1,0 мм

- 0,12 мм - для діаметрів 1,2-1,8 мм

- 0,16 мм - для діаметрів 2,0-3,5 мм

- 0,20 мм - для діаметрів 4,0-7,0 мм

1.2.2. Залежно від марки сплаву дріт виготовляють у межах розмірів, наведених у табл.2.

Таблиця 2

1.2.1, 1.2.2. (Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

1.2.3. Овальність дроту має виводити діаметр дроту за граничні відхилення по діаметру.

Приклад умовного позначення дроту діаметром 4,0 мм з титанового сплаву марки ОТ4-1св

Дріт ОТ4-1св 4,0 ГОСТ 27265-87

1.3. Характеристики

1.3.1. Дріт виготовляють з титану марки BT1-00св і титанових сплавів марок ВТ2св, 2В, ПТ-7Мсв, ОТ4св, ОТ4-1св, СПТ-2, ВТ6св, ВТ20-1св, ВТ20-2св, СП15 з хімічним складом у відповідності .

Таблиця 3

Примітки:

1. На вимогу споживача у дроті з титану марки ВТ1−00св масова частка водню має перевищувати 0,002%, у разі дріт маркується маркою ВТ1−00свС.

Величина допустимого відхилення масової частки водню від значення 0,002% для марок BT1-00свС, 2В, ПТ-7Мсв має перевищувати +0,0004%.

2. Масова частка ніобію в сплаві марки СП15 - 2,5-4,5%, ренію - 0,05-0,10%.

Введення ренію в шихту сплаву марки СП15 проводять на вимогу споживача. Масова частка ренію не контролюється.


(Змінена редакція, зміна N 1).

1.3.2. Дріт виготовляють у травленому та дегазованому стані.

1.3.3. Поверхня дроту має бути чистою та світлою без кольорів втечі, темних плям та непротравів. На поверхні дроту зі сплавів марок ВТ20-1св та ВТ20-2св допускаються дрібні надриви з темними непротравами.

На поверхні дроту допускаються дрібні надриви, ризики та заходи глибиною, що не перевищує наведених у табл.4.

Таблиця 4

мм

Примітка. Допускається на поверхні дроту наявність окремих дефектів глибиною, що перевищує норму на 0,1 мм при діаметрі дроту до 3,0 мм, 0,2 мм при діаметрі дроту понад 3,0 мм.

Кількість макрошліфів із зазначеними перевищеннями по глибині дефектів при металографічному контролі не повинна перевищувати 10% загальної кількості макрошліфів контрольованої партії.


(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

1.3.4. Допускається виправлення поверхневих дефектів та забруднень зачисткою їх та травленням до дегазації дроту.

Після дегазації допускається зачистка лише місцевих поодиноких забруднень.

Допускається травлення окремих бухт із подальшою повторною дегазацією.

1.3.5. Дріт намотують у бухти із зовнішнім діаметром не більше 900 мм.

Дріт у бухті не повинен мати злиплих один з одним витків і вигинів менше 100°.

Допускається хвилястість дроту, пов'язана з відпалом бухт.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.3.6. Маса бухти дроту має бути не більше 50 кг.

Якщо бухта складена з кількох шматків, то довжина шматка має бути не менше 10 м-коду.

1.3.7. Механічні властивості дроту повинні відповідати вимогам, наведеним у таблиці 5.

Таблиця 5

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

1.4. Маркування

1.4.1. До кожної бухти кріпиться ярлик із зазначенням:

товарного знака або товарного знака та найменування підприємство-виробника:

умовного позначення дроту;

номери партії та плавки;

тавра технічного контролю;

номер бухти;

позначення цього стандарту.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.5. Упаковка

1.5.1. Кожна бухта дроту повинна бути щільно перев'язана м'яким титановим дротом не менше ніж у трьох місцях.

Бухта має бути упакована в чистий папір і зверху обгорнута нетканим матеріалом. Допускається бухту обгортати полотном, клеєним із синтетичних волокон, або поліетиленовою плівкою завтовшки від 100 до 200 мкм за ГОСТ 10354-82 без попереднього пакування в папір.

Упакована бухта перев'язується шпагатом із синтетичних волокон за нормативно-технічною документацією.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.5.2. Бухти дроту, що відправляються одному споживачеві, з'єднують у транспортні пакети відповідно до вимог ГОСТ 24597-81 , ГОСТ 21650-76 , ГОСТ 9078-84 , ГОСТ 9557-87 масою не більше 600 кг.

Пакети ув'язують у трьох-п'яти місцях дротом за ГОСТ 3282-74 або стрічкою за ГОСТ 3560-73 .

Габаритні розміри пакета не повинні перевищувати 800х1200х1350 мм із закріпленням на дерев'яні бруски розміром 0,05х0,05х1,0м.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.5.3. Транспортне маркування бухт дроту - за ГОСТ 14192-96 з такими додатковими написами: найменування напівфабрикату, марка металу, номер партії.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

1.5.4. При відправленні дроту в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості упаковка повинна відповідати ГОСТ 15846-2002 .

(Змінена редакція, Зм. N 2).

1.5.5. Упаковка дроту, призначеного для експорту, має відповідати вимогам ГОСТ 24634-81 .

2. ПРИЙМАННЯ

2.1. Дріт приймають партіями. Партія повинна складатися з дроту однієї марки титану або титанового сплаву, однієї плавки, одного діаметра і має бути оформлена одним документом про якість, що містить:

товарний знак або найменування та товарний знак підприємства-виробника;

найменування споживача;

марку титану чи титанового сплаву;

діаметр дроту;

номер партії та номер плавки;

Результати випробовувань;

дату дегазації;

масу нетто партії;

дату відвантаження;

позначення цього стандарту.

Допускається складати партію із дроту кількох плавок, при цьому кожна плавка повинна бути перевірена на відповідність вимогам цього стандарту.

2.2. Перевірці якості поверхні та розмірів дроту має бути піддана кожна бухта.

2.3. Перевірці механічних властивостей на розтяг піддають кожну бухту.

У разі обриву або розрізання бухт у процесі виготовлення на кілька окремих кінців довжиною не менше 10 м піддають випробуванням будь-який кінець бухти.

2.4. Для визначення хімічного складу – основних компонентів та регламентованих домішок – відбирають дві бухти від партії.

Виробник визначає хімічний склад основних компонентів та регламентованих домішок (крім водню та кисню) на кожній плавці.

Масова частка елементів, що входять до графи «сума інших домішок» (див. табл.3) не контролюється.

Допускається виготовлювачу хімічний склад компонентів та регламентованих домішок встановлювати відповідно до документа про якість підприємства — виробника злитків.

2.4.1. Контроль масової частки водню проводиться на двох бухтах від садка, кисню - на двох бухтах від партії.

2.4.2. При отриманні незадовільних результатів випробувань на водень та кисень бухти, що не витримали випробувань, бракуються і партія переходить на суцільний контроль за цим показником.

2.5. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці, взятій з того ж кінця бухти.

3. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

3.1. Відбір та підготовку проб для визначення хімічного складу зварювального дроту проводять за ГОСТ 24231-80 .

Хімічний склад титану та титанових сплавів визначають хімічним методом за ГОСТ 25086-87 , ГОСТ 19863.1-91 - ГОСТ 19863.13-91 або спектральним методом за ГОСТ 23902-79 .

За наявності розбіжностей хімічний склад визначають за ГОСТ 19863.1-91 - ГОСТ 19863.13-91.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

3.1.1. Масову частку водню визначають методом вакуум-нагріву за ГОСТ 24956-81 .

Контроль проводять на двох зразках, вирізаних з верхньої та нижньої бухт кожного садка.

3.1.2. Масову частку кисню визначають за ГОСТ 28052-97 .

Контроль проводять на двох зразках, вирізаних із контрольованих бухт.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

3.2. Вимірювання діаметра дроту проводять мікрометром за ГОСТ 6507-90 або іншим вимірювальним інструментом, що забезпечує необхідну точність вимірювання.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.3. Огляд поверхні дроту на відсутність кольорів втечі повинен проводитися без застосування збільшувальних приладів.

Контроль якості дегазації проводиться взяттям проб вміст водню і кисню.

3.3.1. Зачищення дроту проводять у поздовжньому напрямку шабером або шліфувальною шкіркою на тканинній основі за ГОСТ 5009-82 або паперовій основі за ГОСТ 6456-82 зернистістю не більше 6.

3.4. Контроль глибини залягання поверхневих дефектів проводять металографічним способом нормативно-технічної документації на макрошліфах.

Таблиця 6

Контроль дроту діаметром від 1,4 до 2,0 мм включно з титанових сплавів марок 2В та ПТ-7Мсв проводять на мікрошліфах.

Контроль глибини залягання поверхневих дефектів дроту діаметром до 2,0 мм включно з титану марки ВТ1-00св та дроту діаметром до 1,2 мм включно з титанових сплавів не проводиться та гарантується підприємством-виробником.

Кількість зразків, відібраних із бухт, виготовлення шліфів має відповідати вимогам табл.6.

(Змінена редакція, Зм. N 1, 2).

3.5. Випробування на розтягування проводять за ГОСТ 10446-80 .

Для випробування на розтяг від кожної бухти відбирають по одному зразку.

Розрахункову довжину зразка в міліметрах встановлюють за формулою але не менше 10 мм.

Для сплавів марок ОТ4св та ОТ4−1св розрахункова довжина зразка 100 мм.

Швидкість пересування захватів при розтягуванні зразків (при холостому ході машини) має бути 10-15 мм/хв.

Для титану ВТ1-00св, титанових сплавів марок ПТ-7Мсв, 2В швидкість пересування захватів (при неодруженому ході машини) від 10 до 20 мм/хв.

4. ТРАНСПОРТУВАННЯ

4.1. Транспортування дроту проводять усіма видами транспорту у критих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

4.2. Розміщення та кріплення вантажних місць у залізничних засобах повинні проводитись у повній відповідності до технічних умов навантаження та кріплення вантажів.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5. ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Бухти дроту повинні зберігатися у критих складських приміщеннях захищеними від механічних пошкоджень та дії активних хімічних реагентів.