ГОСТ 3836-83

ГОСТ 3836–83 Сталь електротехнічна нелегована тонколистова та стрічки. Технічні умови (зі зміною N 1)

ГОСТ 3836-83
Група В33

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СТАЛЬ ЕЛЕКТРОТЕХНІЧНА НЕЛЕГОВАНА ТОНКОЛИСТОВА ТА СТРІЧКИ

Технічні умови

Електротехнічні нерозривні стелі thin sheet and bands. Specifications

МКС 77.140.45
ОКП 09 8900

Дата введення 1984-07-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Державним комітетом СРСР за стандартами від 03.05.83 N 2150

3. ВЗАМІН ГОСТ 3836–73

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 3-93 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 5-6-93)

6. ВИДАННЯ зі Зміною N 1, затвердженим у грудні 1988 р. (ІВД 4-89)


Цей стандарт поширюється на електротехнічну нелеговану, гарячекатану та холоднокатану тонколистову сталь та стрічки, що застосовуються у магнітних ланцюгах електричних апаратів та приладів.

1. МАРКИ

1.1. Сталь виготовляють марок: 10832, 20832, 11832, 21832, 10848, 20848, 11848, 21848, 10860, 20860, 11860, 21860, 108 20880,11880, 21880,10895, 20895, 11895, 21895.

У позначенні марки цифри означають:

перша — клас за структурним станом та видом прокатки: 1 — гарячекатана ізотропна; 2 - холоднокатана ізотропна;

друга – тип за вмістом кремнію: 0 – сталь нелегована, без нормування коефіцієнта старіння; 1 - сталь нелегована з нормованим коефіцієнтом старіння;

третя - групу за основною нормованою характеристикою: 8 - коерцитивна сила;

четверта і п'ята — кількісне значення основної нормованої характеристики: для 8-ї групи — значення коерцитивної сили цілих одиницях А/м.

1.2. Сталь поділяють:

за видами продукції:

лист;

рулон;

стрічку різану;

стрічку;

холоднокатану листову сталь та стрічку за видом та якістю поверхні:

перша група - 1;

друга група - 2;

холоднокатану листову сталь:

з контролем внутрішніх дефектів - У;

без контролю внутрішніх дефектів.

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Листову гарячекатану сталь виготовляють товщиною 2,0-3,9 мм включно, холоднокатану сталь - товщиною 0,5-3,9 мм включно та шириною 500-1250 мм. Гарячекатану сталь виготовляють у листах, холоднокатану - у листах та рулонах.

За формою, розмірами та граничними відхиленнями листи та рулони повинні відповідати вимогам ГОСТ 19903 та ГОСТ 19904 .

2.2. Холоднокатану стрічку виготовляють завтовшки від 0,1 до 2,0 мм включно. Розміри та граничні відхилення повинні відповідати вимогам ГОСТ 503 .

Різану стрічку, отриману розпуском рулону, виготовляють товщиною 0,5-2,0 мм включно. Форма, розміри та граничні відхилення повинні відповідати вимогам ГОСТ 19851 .

2.3. Стрічки та листову сталь виготовляють з обрізними кромками. За узгодженням виробника із споживачем вони можуть виготовлятися без обрізки кромок.

2.4. Серповидність стрічки на 1 м довжини не повинна перевищувати:

5 мм – при ширині до 15 мм включ.

4 мм - за ширини св. 15 до 30 мм вмикання.

3 мм - за ширини св. 30 до 250 мм вмикання.

2 мм - за ширини св. 250 мм.

Приклади умовних позначень

Стрічка холоднокатана нормальної точності за товщиною та шириною, обрізна, нагартована, товщиною 1,0 мм, шириною 15 мм з нелегованої електротехнічної сталі марки 20880, 2-ї групи поверхні.

.

Лист гарячекатаний нормальної точності, покращеної площинності, з обрізною кромкою, товщиною 2,0 мм, шириною 760 мм та довжиною 1450 мм з нелегованої електротехнічної сталі марки 10864:

.

Лист холоднокатаний нормальної точності, покращеної площинності, з обрізною кромкою, товщиною 1,0 мм, шириною 1250 мм і довжиною 2000 мм з нелегованої електротехнічної сталі марки 20848, 1-ї групи поверхні, з контролем внутрішніх дефектів:

.

3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1. Електротехнічна нелегована тонколистова сталь та стрічки повинні виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

3.2. Зміст основних елементів сталі не повинен перевищувати:

по вуглецю - 0,04%;

за кремнієм - 0,3%;

за марганцем - 0,3%.

3.3. Холоднокатані стрічки та листову сталь виготовляють без термічної обробки (нагартованими). Гарячекатану сталь виготовляють із травленою поверхнею.

На вимогу споживача холоднокатану стрічку виготовляють термічно обробленою.

3.4. Стрічки та листова сталь повинні мати гладку поверхню.

Для гарячекатаної сталі на поверхні не допускаються: іржа, перетрав, окалина, що відшаровується, вигини, що дають злам; для холоднокатаної сталі, крім того, не допускаються бульбашки, тріщини, полони, раковини та сторонні включення.

Допускаються кольори втечі, муар та легкий наліт після травлення.

3.5. На поверхні гарячекатаних листів допускаються: загальна горобина, дрібні подряпини, полони, відбитки від валків, листи, що не виводять, за граничні відхилення по товщині.

3.6. На поверхні холоднокатаних стрічок та листової сталі залежно від групи поверхні допускаються в межах половини граничних відхилень за товщиною:

горобина, відбитки, надави та подряпини - 1 група;

горобина, відбитки, надави, подряпини, окремі дрібні полони та раковини - 2 група.

3.7. На кромках листів і рулонів не повинно бути тріщин і зазубрин, що їх виводять за межі номінальних розмірів по ширині.

На гарячекатаних листах допускаються дефекти кромок і кутів, що проникають у глиб номінального контуру листа трохи більше 1,5% від його лінійних розмірів.

На кромках листової сталі та стрічок допускаються задирки величиною не більше допуску на товщину.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.8. Сталь повинна витримувати випробування на вигин на кут 90° без утворення на зовнішній стороні вигину надривів та грубої шорсткості.

3.9. У листовій холоднокатаній сталі товщиною 0,5-2,5 мм включно при ультразвуковому контролі (УЗК) не допускаються внутрішні дефекти типу розшарування, одиничні понад 100 мм та сумарні понад 200 мм.

3.10. Магнітні властивості сталі повинні відповідати нормам, зазначеним у табл.1. Контрольована характеристика є коерцитивна сила.

Таблиця 1

Індукція та максимальна магнітна проникність забезпечуються хімічним складом сталі та технологією її виготовлення.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.11. Температурний режим і отжига зразків для отримання магнітних властивостей встановлюються виробником.

3.12. Старіння сталі марок 11832, 21832, 21848, 11860, 21860, 11880, 11848, 21880, 11895, 21895 має перевищувати 6 А/м.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3.13. На вимогу споживача листову сталь та стрічку виготовляють із нормуванням:

глибини видавлювання сферичної лунки;

механічних властивостей під час випробування на розтяг;

індукції у різних полях, не зазначених у табл.1.

Норми встановлюються за погодженням виробника із споживачем.

4. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4.1. Стрічки та листову сталь приймають партіями. Партія повинна складатися з продукції однієї плавки, однієї марки, однієї товщини та одного режиму термічної обробки та супроводжуватись одним документом про якість відповідно до ГОСТ 7566 з доповненням температурного режиму та середовища відпалу зразків для визначення магнітних властивостей.

4.2. Контроль різнотовщинності, розмірів, стану поверхні та кромок, випробування на вигин, видавлювання, магнітних та механічних властивостей проводять на кожному рулоні; на двох аркушах від партії; на 5% рулонів стрічки, але не менш як на п'яти рулонах.

Стрічки, різані стрічки та листи, отримані при розрізанні одного рулону на задані розміри, випробовують як один рулон.

4.3. Для визначення серповидності стрічок відбирають два рулони від партії.

4.4. Наявність внутрішніх дефектів перевіряють усім аркушах партії.

4.5. Індукція та максимальна магнітна проникність визначаються на вимогу споживача.

4.6. Для визначення хімічного складу відбирають пробу від плавки; один лист, рулон - у споживача.

4.7. При отриманні незадовільних результатів випробувань хоча б за одним із показників повторні випробування проводять за ГОСТ 7566 .

5. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

5.1. Для контролю різнотовщинності, розмірів, стану поверхні та кромок, механічних та магнітних властивостей та випробування на вигин від кожного рулону для рулонної сталі та різаних стрічок та листів, отриманих при розрізанні одного рулону на задані розміри, відбирають по одному відрізку довжиною не менше 1500 мм.

5.2. Розміри сталі перевіряють вимірювальним інструментом, що забезпечує необхідну точність виміру.

Товщину листів та відібраних від рулонів листової сталі відрізків вимірюють у чотирьох точках, розташованих посередині кожної сторони відрізка або листа на відстані 40-60 мм від кромок.

Товщину стрічок шириною 15 мм і більше вимірюють з відривом щонайменше 5 мм від кромок, шириною менше 15 мм — у середині ширини стрічки. Товщину необрізної стрічки вимірюють на відстані не менше ніж 10 мм від кромки. Товщина в кожній точці, що вимірюється, не повинна перевищувати встановлених норм.

Товщину гарячекатаних листів визначають як середнє арифметичне значення із зазначених чотирьох вимірів.

5.3. Серповидність стрічок визначають за ГОСТ 503 .

5.4. Відбір проб визначення хімічного складу стали проводять за ГОСТ 7565 .

5.5. Хімічний аналіз проводять за ГОСТ 22536.0 , ГОСТ 22536.1 , ГОСТ 22536.4 , ГОСТ 22536.5 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність визначення.

5.6. Стан поверхні та кромок перевіряють без застосування збільшувальних приладів.

5.7. Для випробування на вигин видавлювання від кожного відібраного відрізка рулону відбирають по два зразки, від кожного відібраного листа - по одному зразку.

Випробування на вигин проводять за ГОСТ 14019 , на видавлювання - за ГОСТ 10510 .

5.8. Контроль внутрішніх дефектів проводять методом ультразвукового контролю (УЗК) відповідно до вимог ГОСТ 12503 .

5.9. Магнітні властивості стали визначають на термічно оброблених контрольних зразках.

Максимальна температура відпалу, що рекомендується, — 950 °C і максимальний час охолодження до 600 °C — 10 год.

5.10. Для вимірювання коерцитивної сили з відібраних - відрізка, листів і рулонів нарізають смуги, з яких складають два зразки за ГОСТ 12119.0 - ГОСТ 12119.8 .

Смуги для виготовлення зразків вирізають упоперек напряму прокатки, а для стрічки шириною 200 мм і менше – вздовж напрямку прокатки.

Для вимірювання максимальної магнітної проникності та магнітної індукції з відібраних - відрізка, листів, рулонів нарізають смуги, з яких складають один зразок за ГОСТ 12119.0 - ГОСТ 12119.8 з наступними доповненнями.

Смуги для виготовлення зразка вирізають 50% вздовж і 50% упоперек напряму прокатки.

5.11. Коерцитивну силу визначають у розімкнутому магнітному ланцюгу за ГОСТ 12119.0-ГОСТ 12119.8.

(Змінена редакція, зміна N 1).

5.12. Старіння сталі (збільшення коерцитивної сили зразка) визначають одному зразку, взятому визначення магнітних властивостей після нагрівання зразка протягом 120 год при температурі 120 °C.

5.13. Для випробування на розтяг вирізують короткі зразки шириною 20 мм вздовж напрямку прокатки за ГОСТ 11701 , з відібраного відрізка - два зразки, а з кожного відібраного листа - по одному зразку. Випробування проводять за ГОСТ 11701 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

6. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

6.1. Маркування, упаковка, транспортування та зберігання – за ГОСТ 7566 з наступними доповненнями.

На вимогу споживача рулони та стрічки повинні бути покриті тонким шаром нейтрального мастила, що оберігає від корозії.

Рулони та пачки листів пакують у дерев'яну або металеву тару за нормативно-технічною документацією.

Маркування також має містити: штамп відділу технічного контролю та позначення цього стандарту. Маркування наноситься на обидва торці короба або ящика.

(Змінена редакція, зміна N 1).

6.1.1. Тонколистова сталь та стрічка повинні бути згорнуті в рулони. Рулони мають складатися із продукції однієї партії.

Внутрішній діаметр рулонів має бути:

(600±10,0) мм – для рулонної листової сталі та для рулонів різаної стрічки: (350, 400 та 500±10,0) мм – для рулонів стрічок.

За узгодженням виробника із споживачем допускається інший внутрішній діаметр.

6.1.2. Листову сталь пакують у пачки, що складаються з продукції однієї партії.

За узгодженням виробника із споживачем допускається упаковування в одну пачку кількох партій одного розміру при поділі партій прокладками.

6.1.3. Транспортування прокату проводять транспортом усіх видів відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на транспорті цього виду.

Розміщення та кріплення прокату на відкритому рухомому складі — відповідно до технічних умов навантаження та кріплення вантажів, затверджених Міністерством шляхів сполучення СРСР.

6.1.4. Укрупнення вантажних місць - відповідно до вимог НТД, з габаритними розмірами за ГОСТ 21650 .

6.1.3, 6.1.4. (Введені додатково, Зм. N 1).

6.2. Маса пачки листів не повинна бути більшою за 5 т; маса рулону листової сталі – не більше 6 т; мінімальна маса рулону стрічки встановлюється: для стрічки шириною до 80 мм включно з розрахунку не менше 0,5 кг на 1 мм ширини; для стрічки завширшки св. 80 мм – не менше 40 кг.

На вимогу споживача максимальна маса не повинна перевищувати 100 кг стрічки шириною 50 мм і менше.

За погодженням виробника зі споживачем допускаються пачки листів та рулони більшої маси.

6.3. Зберігання прокату має бути у критих складських приміщеннях або під навісом, що захищає від атмосферних опадів.

(Змінена редакція, зміна N 1).