ГОСТ Р 52204-2004

ГОСТ Р 52204-2004 Жерсть холоднокатана чорна та біла. Технічні умови (з поправкою)

ГОСТ Р 52204-2004
Група В33

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

БЛИЗЬКА ХОЛОДНОКАТАНА ЧОРНА І БІЛА

Технічні умови

Забарвлений-rolled blackplate and tinplate.
Specifications

ГКС 77.140.45
ОКП 11 1400
11 1500

Дата введення 2004-09-01

Передмова

1 РОЗРОБЛЕН ФГУП ЦНДІчермет ім. І.П.Бардіна

ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 375 «Металопродукція із чорних металів та сплавів"

2 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Держстандарту Росії від 19 січня 2004 р. N 21-ст

3 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ


ВНЕСЕНА поправка, опублікована в ІВД N 7, 2004 рік

Виправлення внесено виробником бази даних

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на холоднокатану одноразову та дворазову прокатки чорну та білу (електричного та гарячого лудіння) жерсть, що застосовується для виготовлення консервної тари, таропакувальних та інших виробів.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використані посилання на такі стандарти:

ГОСТ 427-75 Лінійки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 860-75 Олово. Технічні умови

ГОСТ 2789-73 Шорсткість поверхні. Параметри та характеристики

ГОСТ 3118-77 Кислота соляна. Технічні умови

ГОСТ 3778-98 Свинець. Технічні умови

ГОСТ 4202-75 Калій йодноватокислий. Технічні умови

ГОСТ 4204-77 Кислота сірчана. Технічні умови

ГОСТ 4206-75 Калій залізосинєродистий. Технічні умови

ГОСТ 4232-74 Калій йодистий. Технічні умови

ГОСТ 4328-77 Натрію гідроксид. Технічні умови

ГОСТ 4530-76 Вуглекислий кальцій. Технічні умови

ГОСТ 6709-72 Вода дистильована. Технічні умови

ГОСТ 7502-98 Рулетки вимірювальні металеві. Технічні умови

ГОСТ 7566-94 Металопродукція. Приймання, маркування, упаковка, транспортування та зберігання

ГОСТ 10163-76 Крохмаль розчинний. Технічні умови

ГОСТ 11098-75 Скоби з відліковим пристроєм. Технічні умови

ГОСТ 11293-89 Желатин. Технічні умови

ГОСТ 11701-84 Метали. Методи випробування на розтягування тонких листів та стрічок

ГОСТ 12026-76 Папір фільтрувальний лабораторний. Технічні умови

ГОСТ 14192-96 Маркування вантажів

ГОСТ 15846-2002 Продукція, що відправляється в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості. Упаковка, маркування, транспортування та зберігання

ГОСТ 18300-87 Спирт етиловий технічний ректифікований. Технічні умови

ГОСТ 19300-86 Засоби виміру шорсткості поверхні профільним методом. Профілографи-профілометри контактні. Типи та основні параметри

ГОСТ 23932-90 Посуд та обладнання лабораторні скляні. Загальні технічні умови

ГОСТ 24363-80 Калію гідроокис. Технічні умови

ГОСТ 26877-91 Металопродукція. Методи вимірювання відхилень форми

ГОСТ 29169-91 (ІСО 648-77) Посуд лабораторний скляний. Піпетки з однією відміткою

ГОСТ 29251-91 (ІСО 385-1-84) Посуд лабораторний скляний. Бюретки. Частина 1. Загальні вимоги

ГОСТ 29252-91 (ІСО 385-2-84) Посуд лабораторний скляний. Бюретки. Частина 2. Бюретки без часу очікування

ГОСТ 30415-96 Сталь. Неруйнівний контроль механічних властивостей та мікроструктури металопродукції магнітним методом

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 жерсть одноразової прокатки: Смуга з нелегованої низьковуглецевої сталі, прокатана способом холодної прокатки до необхідної товщини, відпалена та дресирована, яка використовується як самостійний матеріал або для подальшого нанесення захисного покриття.

Примітка — Термін поширюється на чорну бляху та білу бляху з різними видами покриттів у рулонах та листах.

3.2 жерсть дворазової прокатки: Смуга, одержувана з чорної холоднокатаної відпаленої жерсті одноразової прокатки шляхом повторної холодної прокатки.

Примітка — Термін поширюється на чорну бляху та білу бляху з різними видами покриттів у рулонах та листах.

3.3 біла жерсть гарячого лудіння: Чорна жерсть із двостороннім покриттям оловом, нанесеним гарячим способом.

3.4 біла жерсть електролітичного лудіння: Чорна жерсть із двостороннім покриттям оловом, нанесеним електролітичним способом. Залежно від співвідношення товщини покриття по сторонах жерсть може проводитися з однаковою або диференційованою (різною) товщиною покриття.

3.5 консервна жерсть: Чорна або біла жерсть з обумовленим рівнем технічних характеристик, що забезпечують можливість її використання для виготовлення консервної тари.

3.6 різна бляха: Товарна чорна або біла жерсть з рівнем технічних характеристик, що забезпечують можливість її переробки та використання для будь-яких цілей, за винятком виготовлення консервної тари.

3.7 відпал у ковпакових печах: Процес, при якому змотана в рулон смуга піддається відпалу в атмосфері захисного газу за спеціальним температурно-часовим циклом.

3.8 відпал у безперервних печах: Процес, при якому відпал смуги відбувається при її транспортуванні через прохідну піч в атмосфері захисного газу після розмотування рулону.

3.9 група обробки поверхні: Характеристика виконання поверхні чорної жерсті та олов'яного покриття на білій жерсті електролітичного лудіння.

3.9.1 полірована поверхня: Поверхня, що отримується при дресируванні чорної жерсті з використанням полірованих робочих валків; оплавлення нанесеного на неї олов'яного покриття - для білої жерсті електролітичного лудіння.

3.9.2 шліфована поверхня: Поверхня, що отримується при дресируванні чорної жерсті з використанням шліфованих робочих валків; оплавлення нанесеного на неї олов'яного покриття - для білої жерсті електролітичного лудіння.

3.9.3 насічена поверхня: Поверхня, що отримується при дресируванні чорної жерсті з використанням насічених робочих валків; оплавлення нанесеного на неї олов'яного покриття - для білої жерсті електролітичного лудіння.

3.9.4 матова поверхня: Поверхня білої жерсті електролітичного лудіння, що отримується при нанесенні на чорну бляху зі шліфованою або насіченою поверхнею неоплавленого олов'яного покриття.

3.10 маса покриття : Маса шару покриття, виражена в грамах, що припадає на 1 м поверхні листа або смуги.

3.11 базове виконання: Варіант виконання замовлення за відсутності у ньому спеціальних вимог, обумовлених замовником.

Базове виконання передбачає:

- шліфовану поверхню;

- Вибір виробником способу відпалу;

- чорну бляху без промаслювання;

- при постачанні жерсті в листах будь-якого з двох замовлених номінальних лінійних розмірів може бути шириною;

- промаслювання білої жерсті електролітичного лудіння діоктилсебацинатом;

- Позначення сторони з більшою масою покриття на білій жерсті з диференційованим покриттям двома безперервними лініями;

- пасивацію електролітично лудженої білої жерсті електролітичним способом катодно в розчині біхромату натрію.

3.12 теоретична маса: Маса листової та рулонної жерсті, що визначається множенням площі, що розраховується по 8.11.1, на номінальну товщину жерсті та щільність основного металу, рівну 7,85 т/мм . Маса покриття не враховується.

4 Класифікація

4.1 Жерсть підрозділяють:

за способом виробництва на види:

- Ч - чорна (без покриття),

- Е - біла електролітичного лудіння,

- Г - біла гарячого лудіння;

за марками:

- ЖК - консервна,

- ЖР - різна;

за видами продукції:

- Лист,

- Рулон;

за способом прокатки:

— Т — жерсть одноразової прокатки,

- ДП - жерсть дворазової прокатки;

за способом відпалу:

- КП - у ковпакових печах,

- АЛЕ - у безперервних (прохідних) печах.

За відсутності в замовленні вимог до способу відпалу виробник може використовувати будь-який спосіб, що забезпечує необхідний рівень твердості та механічних властивостей;

за ступенем твердості та механічними властивостями:

- жерсть чорна і біла одноразової прокатки за твердістю на ступеня: Т1, Т2, Т3, Т4, Т5, Т6, Т7;

- бляха чорна та біла двократної прокатки за механічними властивостями на класи міцності: ДП520, ДП550, ДП580, ДП620, ДП690;

за якістю обробки поверхні:

- бляха чорна одноразової прокатки на групи: П, Ш, Н;

- бляха біла електролітичного лудіння одноразової прокатки на групи: П, Ш, Н, М;

- бляха чорна та біла дворазової прокатки групи Ш;

по масі покриття оловом білої жерсті:

- електролітичного лудіння з однаковою масою олов'яного покриття з боків на класи: Е1,0; Е1,4; Е2,0; Е2,8; Е4,0; Е5,6; Е8,4; Е11,2;

-Електролітичного лудіння з диференційованою масою покриття з боків на класи: Д1,0/1,4; Д1,0/2,0; Д1,0/2,8; Д1,4/2,0; Д1,4/2,8; Д1,4/4,0; Д2,0/2,8; Д2,0/4,0; Д2,0/5,6; Д2,8/4,0; Д2,8/5,6; Д2, 8/8, 4; Д4,0/5,6; Д4,0/8,4; Д5,6/8,4; Д5,6/11,2; Д8,4/11,2;

- гарячого лудіння на класи: I, II та III.

5 Сортамент

5.1 Товщина жерсті

5.1.1 Жерсть виготовляють товщиною від 0,14 до 0,36 мм з інтервалом між розмірами 0,01 мм.

5.1.2 Граничні відхилення за товщиною для жерсті марки РК не повинні перевищувати ±5,0%, а для жерсті марки РР — ±10% номінальної товщини.

5.1.3 Різнотовщинність у різних точках листа або смуги в рулоні на ділянці довжиною 1 м для жерсті марки РК не повинна перевищувати:

0,01 мм - для жерсті завтовшки від 0,14 до 0,28 мм включно;

0,02 мм - для жерсті завтовшки від 0,29 до 0,36 мм включно.

Для жерсті марки ЖР допускається збільшення норми різнотовщинності на 0,01 мм порівняно з жерстю марки РК.

5.2 Лінійні розміри листа та смуги в рулоні

5.2.1 Жерсть виготовляють:

- У рулонах шириною смуги 600-1050 мм;

- У листах шириною 600-1050 мм і довжиною 400-1200 мм.

Основні типорозміри жерсті наведені у таблиці 1.


Таблиця 1

У міліметрах

Допускається за погодженням із замовником:

- Заміна ширини листа на довжину;

- Виготовлення жерсті проміжних розмірів кратністю 1 мм.

5.2.2 Граничні відхилення по ширині листів та смуг у рулоні та довжині листів не повинні перевищувати значень, наведених у таблиці 2.


Таблиця 2

5.3 Косина різу листів не повинна перевищувати 0,20% ширини для жерсті марки РК, 0,25% — для жерсті марки ЖР.

5.4 Серповидність жерсті не повинна перевищувати 1,0 мм на довжині 1 м для смуги в рулоні або 0,15% довжини листа жерсті марки РК і 2,0 мм або 0,20% відповідно для жерсті марки ЖР.

5.5 Відхилення від площинності листів або смуг у рулоні на довжині 1 м для жерсті марки РК не повинно перевищувати 5 мм, для жерсті марки РР — 10 мм.

5.6 Жерсть виготовляють з обрізною кромкою. За погодженням із споживачем допускається постачання чорної жерсті в рулонах з необрізною кромкою.

Приклади умовних позначень:

Жесть біла електролітичного лудіння (Е), марки ЖК, в рулонах, розмірами 0,22x820 мм, одноразової прокатки, з твердістю ступеня Т2, з відпалом у ковпакових печах (КП), класу покриття Д2,8/5,6; з обробкою поверхні за групою П:

Рулон ЕЖК-0,22х820-Т2-КП-Д2,8/5,6-П ГОСТ Р 52204-2004

Жесть біла гарячого лудіння (Г), марки ЖР, в листах, розмірами 0,25x712x512 мм, одноразової прокатки, з твердістю ступеня Т3, відпалювання не обумовлений, класу покриття II:

Аркуш ГЖР-0,25х712х512-ТЗ-II ГОСТ Р 52204-2004

Жесть біла електролітичного лудіння (Е), марки ЖК, в листах, розмірами 0,28x836x716 мм, одноразової прокатки, з твердістю ступеня Т6, з відпалом у безперервних (прохідних) печах (АЛЕ), класу покриття Е1,4, з обробкою поверхні по групі М:

Аркуш ЕЖК-0,28х836х716-T6-HO-E1,4-М ГОСТ Р 52204-2004

Жесть чорна (Ч), марки ЖК, в листах, розмірами 0,15x836x716 мм, дворазової прокатки, класу міцності ДП550, з відпалом у безперервних (прохідних) печах (АЛЕ):

Аркуш ЧЖК-0,15х836х716-ДП550-АЛЕ ГОСТ Р 52204-2004

6 Технічні вимоги

6.1 Вихідні матеріали

6.1.1 Для виготовлення жерсті слід використовувати низьковуглецеву сталь з хімічним складом за плавковим аналізом, наведеним у таблиці 3.


Таблиця 3

6.1.1.1 У готовій жерсті допускаються відхилення за масовою часткою елементів від норм, наведених у таблиці 3, відповідно до таблиці 4.


Таблиця 4

6.1.2 Для виготовлення білої жерсті слід використовувати олово марок О1 та О1пч за ГОСТ 860 або олово з масовою часткою основного елемента не менше:

99,90% - для білої жерсті гарячого лудіння;

99,85% - для білої жерсті електролітичного лудіння.

Масова частка домішок в олові має перевищувати значень, наведених у таблиці 5.


Таблиця 5

Олово, що використовується для виготовлення жерсті, має бути дозволене МОЗ Російської Федерації.

6.2 Механічні властивості

6.2.1 Механічні властивості чорної та білої жерсті одноразової та дворазової прокатки повинні відповідати нормам, наведеним у таблиці 6.


Таблиця 6

6.3 Маса олов'яного покриття

6.3.1 Маса олов'яного покриття на білій жерсті гарячого лудіння повинна відповідати нормам, наведеним у таблиці 7.


Таблиця 7

6.3.2 Маса олов'яного покриття на білій жерсті електролітичного лудіння з однаковою товщиною покриття по сторонах повинна відповідати нормам, наведеним у таблиці 8, з диференційованим покриттям у таблиці 9.


Таблиця 8

Таблиця 9

6.3.3 Перевищення норм маси покриття, зазначених у таблицях 7-9, не є ознакою бракувань.

6.4 Якість обробки поверхні жерсті

6.4.1 Чорну жерсть і білу жерсть електролітичного лудіння одноразової прокатки слід випускати з наступними видами обробки поверхні:

- П - полірована поверхня для чорної жерсті; для білої жерсті електролітичного лудіння - чорна жерсть з полірованою поверхнею та оплавленим олов'яним покриттям; шорсткість поверхні чорної жерсті поперек напряму прокатки. 0,40 мкм;

- Ш - шліфована поверхня для чорної жерсті; для білої жерсті електролітичного лудіння - чорна жерсть з шліфованою поверхнею та оплавленим олов'яним покриттям; шорсткість поверхні чорної жерсті поперек напряму прокатки. 0,63 мкм;

- Н - насічена поверхня для чорної жерсті; для білої жерсті електролітичного лудіння - чорна жерсть з насіченою поверхнею та оплавленим олов'яним покриттям; шорсткість поверхні чорної жерсті не нормується;

- М (тільки для білої жерсті електролітичного лудіння) - чорна жерсть із поверхнею груп Ш або Н з неоплавленим олов'яним покриттям.

6.4.2 Для чорної та білої жерсті дворазової прокатки обробку поверхні здійснюють тільки за групою Ш.

6.5 Вимоги до якості поверхні

6.5.1 Вимоги до чорної жерсті

Характеристика поверхні та допустимі дефекти наведені в таблиці 10.


Таблиця 10

6.5.2 Вимоги до білої жерсті електролітичного лудіння

Характеристика поверхні та допустимі дефекти олов'яного покриття наведені в таблиці 11.


Таблиця 11

6.5.3 Вимоги до білої жерсті гарячого лудіння

Характеристика поверхні та допустимі дефекти олов'яного покриття наведені у таблиці 12.


Таблиця 12

6.6 Жесть гарячого лудіння марки РК класу покриття I не повинна мати більше п'яти пір, класів покриття II та III - більше трьох пір на 1 см поверхні.

Для жерсті гарячого лудіння марки ЖР всіх класів покриття кількість пір на поверхні не нормують.

6.7 Білу жерсть електролітичного лудіння слід піддавати пасивації та промащуванню.

6.8 Виробник гарантує, що для чорної та білої жерсті марки РК частка смуги в рулоні, що відповідає вимогам цього стандарту до марки РК, повинна бути не менше 85%, до марки РР – не більше 15%. Зварні шви не вирізають. У рулоні не допускається більше двох відмічених закладками зварних швів.

6.9 Позначення сторони з більшою масою покриття на жерсті з диференційованим покриттям слід здійснювати шляхом нанесення двох поздовжніх смуг у центральній частині смуги до різання на листи. Допускаються за узгодженням із споживачем інші способи позначення диференційованого покриття або вказівка сторони з більшою масою покриття на ярлику.

6.10 Маркування та упаковка

6.10.1Маркування та упаковка - за ГОСТ 7566 з наступними доповненнями.

6.10.2 Листи жерсті упаковують у пачки. Пачка жерсті повинна складатися з листів у кількості, кратній 50, покладених на одному піддоні.

6.10.3 Для листової жерсті допускається в пачці жерсті марки ЖК не більше 3,5% листів, що мають відхилення від площинності, за товщиною, довжиною листа, а також дефекти поверхні та покриття в межах норм, встановлених для жерсті марки ЖР; м'ятість кромок і дужки без заворотів і рванин, рванини на кромках глибиною трохи більше 5 мм, задирки висотою трохи більше половини товщини жерсті.

6.10.4 Кількість аркушів у пачках однієї партії має бути однаковою. Маса брутто однієї пачки має перевищувати 1,5 т.

6.10.5 Упаковка листової та рулонної жерсті повинна запобігати потраплянню всередину упаковки атмосферних опадів та забезпечити збереження жерсті під час транспортування та зберігання. Рекомендовані схеми упаковки листів та рулонів жерсті наведені у додатку А.

6.10.6 Розміри рулонів та їх маса наведено у таблиці 13.


Таблиця 13

6.10.7 При транспортуванні жерсті в райони Крайньої Півночі та прирівняні до них місцевості упаковку проводять відповідно до ГОСТ 15846 .

7 Правила приймання

7.1 Загальні правила приймання - за ГОСТ 7566 .

Жерсть приймають партіями.

7.2 Партія повинна складатися з жерсті одного виду, однієї марки, однієї товщини, одних лінійних розмірів, одного способу прокатки, одного ступеня твердості або одного класу міцності, однієї групи обробки поверхні, одного способу відпалу та одного класу покриття. Партію оформлюють одним документом про якість.

У документі про якість вказують:

- товарний знак підприємства-виробника;

- Вигляд і марку жерсті;

- Товщину жерсті;

- Лінійні розміри жерсті;

- спосіб прокатки, ступінь твердості чи клас міцності;

- Спосіб відпалу;

- Групу обробки поверхні;

- Клас покриття (для білої жерсті);

- Знак «ТМ» та теоретичну масу;

- Число пачок або рулонів;

- результати випробувань на відповідність жерсті вимогам стандарту;

- Дату виготовлення;

- Позначення цього стандарту;

- Найменування споживача.

7.3 Для перевірки показників якості жерсті з партії відбирають 1% маси чи площі партії, але не менше однієї пачки або одного рулону.

7.4 Обсяг вибірки

7.4.1 Рулони

Перевірку розмірів та відхилень форми проводять на зовнішній частині рулону. Перевірку якості поверхні проводять у потоці технологічних ліній та оглядом зовнішньої частини рулону.

Від кожного контрольного рулону відбирають два відрізки смуги довжиною не менше 1 м для перевірки відхилень форми, маси олов'яного покриття, твердості та механічних властивостей, шорсткості.

7.4.2 Листи

З різних місць контрольної пачки відбирають 1% аркушів для перевірки якості поверхні. Перевірку лінійних розмірів та відхилень форми проводять на половині листів, відібраних для оцінки якості поверхні.

Для перевірки механічних властивостей маси покриття оловом, шорсткості, пористості (для жерсті гарячого лудіння) відбирають по 2 листи від контрольної пачки.

8 Методи випробувань

8.1 Якість поверхні листів та рулонів на відповідність вимогам 6.5 перевіряють зовнішнім оглядом без застосування збільшувальних приладів.

8.2 Товщину жерсті та різнотовщинність на відповідність 5.1 визначають не менше ніж у п'яти точках, рівномірно розташованих поперек напрямку прокатки, на відстані від кромки не менше 15 мм скобою з відліковим пристроєм за ГОСТ 11098 з похибкою не більше 0,002 мм або іншими засобами похибка вимірювання. Результат вимірювання записують у міліметрах із трьома значущими цифрами після коми.

При визначенні товщини результат випробування приймають среднеарифметическое значення. Результат у міліметрах округляють до другої значущої цифри після коми.

При оцінці різнотовщинності за результат випробування приймають максимальну різницю між результатами окремих вимірювань у міліметрах, округляючи його до другої цифри, що означає після коми.

8.3 Лінійні розміри листової та рулонної жерсті на відповідність 5.2 перевіряють вимірювальною металевою лінійкою за ГОСТ 427 , металевою рулеткою за ГОСТ 7502 або іншими вимірювальними інструментами з похибкою вимірювання не більше 0,5 мм.

Вимірювання ширини листів та рулонів проводять під прямим кутом до напрямку прокатки через середину листа або відрізка смуги, що лежать на плоскій підставці.

Вимір довжини листа проводять паралельно напрямку прокатки посередині листа, що лежить на плоскій підставці.

8.4 Вимірювання косини різу, серповидності та відхилень від площинності на відповідність 5.3, 5.4, 5.5 проводять за ГОСТ 26877 .

8.5 Заготовки та зразки для випробувань вирізують із листа або відрізка смуги відповідно до рисунків 1 та 2. Гранично допустимі відхилення лінійних розмірів заготовок та зразків — від 0 до +2 мм.

Малюнок 1 — Вирізка заготовок та зразків з листів та смуг чорної жерсті та білої жерсті електролітичного лудіння

1 - зразки 70x70 мм для вимірювання твердості на жерсті одноразової прокатки; 2 - зразок 100x100 мм
для визначення шорсткості; 3 — заготівля 25x200 мм для випробувань механічних властивостей жерсті
одноразової та дворазової прокатки; 4 - заготівля шириною 130 мм або 260 мм
для визначення маси олов'яного покриття

Малюнок 1 — Вирізка заготовок та зразків з листів та смуг чорної жерсті та білої жерсті електролітичного лудіння

Рисунок 2 — Вирізка заготовок та зразків з листів білої жерсті гарячого лудіння

1 - зразки 70x70 мм для вимірювання твердості; 2 - зразки 100x100 мм для визначення
пористість покриття; 3 — заготівля шириною 130 мм визначення маси олов'яного покриття;
4 - заготівля 25x200 мм для випробувань механічних властивостей

Рисунок 2 — Вирізка заготовок та зразків з листів білої жерсті гарячого лудіння

8.6 Вимірювання твердості на відповідність 6.2.1 проводять методом Супер-Роквелла відповідно до додатка Б. Вимірювання проводять після зняття захисних покриттів та видалення мастила.

8.7 Визначення механічних властивостей жерсті на відповідність 6.2 проводять на зразках шириною 12,5 мм та початковою розрахунковою довжиною 50 мм за ГОСТ 11701 . Випробування зразків білої жерсті проводять після зняття покриття за методикою, викладеною у Б.1.3 додатку Б. За результат випробувань приймають середньоарифметичне значення випробувань за двома зразками.

8.8 Вимірювання шорсткості на відповідність 6.4.1 проводять за ГОСТ 2789 упоперек спрямування прокатки контактними профілактографами-профілометрами за ГОСТ 19300 . За результат випробувань приймають середньоарифметичне значення шорсткості кожної сторони, яка вимірюється на двох зразках. Виробник може не проводити контроль шорсткості білої жерсті за умови гарантії цієї характеристики відповідно до 6.4.1.

При перевірці шорсткості на білій жерсті електролітичного лудіння олов'яне покриття знімають за методикою, викладеною у Б.1.3 додатку Б.

8.9 Вимірювання маси олов'яного покриття на відповідність 6.3 проводять йодометричним методом з похибкою не більше ±0,1 г/м за методикою, наведеною у додатку Ст.

Допускається використання інших методів визначення маси покриття, що мають необхідну точність. За будь-якого методу визначення маси олов'яного покриття площа, на якій проводять вимірювання, не повинна бути меншою за 6000 мм. , А зони вимірювання повинні рівномірно розподілятися по ширині смуги, виключаючи кромкові ділянки шириною 25 мм.

У разі розбіжностей масу олов'яного покриття визначають йодометрическим методом.

8.10 Випробування на пористість жерсті гарячого лудіння марки РК на відповідність 6.6 проводять за методикою, наведеною у додатку Р.

8.11 Визначення теоретичної маси та площі

8.11.1 Площу листової жерсті визначають множенням номінальних розмірів аркушів з додаванням до кожного розміру половини граничного відхилення.

Площу рулонної жерсті визначають множенням довжини смуги в рулоні на ширину смуги з додаванням половини граничного відхилення по ширині смуги.

8.11.2 Значення теоретичної маси та площі листової та рулонної жерсті залежно від її лінійних розмірів наведено у додатку Д.

8.12 При визначенні механічних властивостей допускається застосування неруйнівного контролю магнітним методом відповідно до ГОСТ 30415 .

9 Транспортування та зберігання

9.1 Транспортування та зберігання – за ГОСТ 7566 з наступними доповненнями.

9.2 Транспортне маркування - за ГОСТ 14192 .

9.3 До кожної одиниці транспортної тари прикріплюють ярлик, у якому вказують:

- товарний знак підприємства-виробника;

- Вигляд жерсті;

- Марку жерсті;

- Товщину і лінійні розміри жерсті;

- Ступінь твердості або клас міцності;

- Групу поверхні;

- Клас покриття (для білої жерсті);

кількість листів у пачці або кількість метрів смуги в рулоні;

- Кількість швів для жерсті в рулонах;

- Теоретичну або фактичну масу жерсті в пачці або рулоні;

- при відвантаженні за теоретичною масою - знак "ТМ";

- номер партії;

- Номер сортувальника, контролера відділу технічного контролю;

- Номер пакувальника або номер бригади;

- Дату виготовлення;

- Позначення цього стандарту.

За погодженням із споживачем допускається постачання жерсті за фактичною масою. При постачанні жерсті за фактичною масою кількість аркушів у пачці або кількість метрів смуги в рулоні на ярлику та документі про якість не вказують.

9.4 З зовнішнього боку пакувальної тари фарбою, що не змивається, наносять дані з ярлика або наклеюють другий екземпляр цього ярлика. Для жерсті, призначеної для тривалого зберігання, маркування наносять із зовнішнього боку пакувальної тари фарбою, що не змивається, з додатковим зазначенням маси нетто кожного місця.

9.5 Транспортування жерсті проводять усіма видами транспорту у критих та відкритих транспортних засобах відповідно до правил перевезення вантажів, що діють на даному виді транспорту, та умов завантаження та кріплення вантажів, затверджених Міністерством шляхів сполучення Р. Ф. Відвантаження у відкритих транспортних засобах дозволяється за погодженням з споживачем.

9.6. При транспортуванні рулонів водним транспортом упаковку проводять з вертикальною віссю.

9.7 Зберігання жерсті проводять у сухих закритих приміщеннях в умовах, що унеможливлюють попадання на неї вологи.

9.8 На підприємствах, що здійснюють тривале зберігання, жерсть повинна зберігатися при температурі повітря не нижче плюс 4 °C та відносній вологості повітря не більше 80%.

10 Гарантії виробника

10.1 Виробник гарантує відповідність жерсті вимогам цього стандарту за умови дотримання умов транспортування та зберігання.

10.2 Гарантійний термін зберігання жерсті з дати виготовлення – один рік.

Після закінчення терміну зберігання проводять додаткову перевірку жерсті на відповідність вимогам цього стандарту.

ДОДАТОК, А (рекомендоване). Схеми упаковки жерсті

ДОДАТОК А
(рекомендоване)

Малюнок А.1 - Схема упаковки листів чорної жерсті

1 - піддон; 2 - роз'ємний кожух; 3 - замки; 4 - металева кришка; 5 - обв'язки;
6 - куточки; 7 - пачка листів чорної жерсті

Малюнок А.1 - Схема упаковки листів чорної жерсті

Малюнок А.2 - Схема упаковки листів білої жерсті

1 - піддон; 2 - куточки; 3 - замки; 4 - обв'язки; 5 - лист коробкового картону або бракований
лист жерсті; 6 - металева кришка; 7 - пакувальний матеріал; 8 - пачка листів білої жерсті;
9 - роз'ємний кожух

Малюнок А.2 - Схема упаковки листів білої жерсті

Малюнок А.3 - Схема упаковки рулонів чорної та білої жерсті з горизонтальною віссю

1 - рулон чорної або білої жерсті з горизонтальною віссю; 2 - пакувальний матеріал;
3 - металева упаковка; 4 - обв'язки; 5 - замки; 6 - піддон

Малюнок А.3 - Схема упаковки рулонів чорної та білої жерсті з горизонтальною віссю

Малюнок А.4 - Схема упаковки рулонів чорної та білої жерсті з вертикальною віссю

1 - піддон; 2 - рулон чорної або білої жерсті з вертикальною віссю; 3 - пакувальний матеріал;
4 - замки; 5 - обв'язки; 6 - лист коробкового картону або бракований лист жерсті

Малюнок А.4 - Схема упаковки рулонів чорної та білої жерсті з вертикальною віссю

ДОДАТОК Б (обов'язковий). Метод визначення твердості за Супер-Роквелом

ДОДАТОК Б
(обов'язкове)

Б.1 Підготовка зразків

Б.1.1 Зразки жерсті для контролю твердості вирізають із кожного контрольного листа або відрізка смуги за схемами, наведеними на рисунках 1 та 2 цього стандарту.

Б.1.2 Зразок повинен бути плоским, з чистою сухою поверхнею, без подряпин, вибоїн, слідів мастила, іржі або будь-яких покриттів. Зразки з вигнутою поверхнею, слідами деформації, а також з промасленою поверхнею до випробувань на твердість не допускаються.

Б.1.3 Олов'яне покриття знімають у підігрітому до 50°С-70°С водному розчині суміші гідроксиду натрію та метанітробензойної кислоти. Розчин готують, розчиняючи в 1 л дистильованої води за ГОСТ 6709 50 г гідроксиду натрію за ГОСТ 4328 та 25 г метанітробензойної кислоти за Н. Д. Допускається використання для зняття олова інших розчинів, що не викликають розтравлення сталевої основи.

Після зняття покриття зразки промивають водою і протирають спиртом за ГОСТ 18300 .

Б.2 Засоби вимірів

Б.2.1 Вимірювання твердості проводять на приладі типу ТКС-1 або інших аналогічних приладах, що пройшли випробування та внесені до Державного реєстру засобів вимірювань відповідно до [1].

Б.2.2 Вимірювання твердості проводять за шкалою 30 Т при навантаженні 294 Н (30 кгс) кулькою діаметром 1,588 мм на опорному точковому столику з алмазною контактною поверхнею.

Б.3 Проведення вимірів

Б.3.1 Вимірювання твердості повинно проводитися з дотриманням вказівок, наведених в інструкції з експлуатації приладу, що використовується.

Б.3.2 Центри відбитків слід розташовувати на відстані не менше ніж 6 мм один від одного або від кромки зразка.

Б.3.3 На звороті досліджуваного зразка допускаються помітні сліди відбитків.

Б.3.4 Після кожної заміни наконечника проводять перевірку показань приладу за допомогою зразкових твердих заходів.

Б.3.5 Оцінку твердості проводять в умовних одиницях залежно від глибини проникнення кульки в випробуване тіло під дією двох навантажень, що послідовно додаються: попередньої — 29,4 Н (3 кгс) і основної — 294 Н (30 кгс).

Б.3.6 Відлік результатів вимірювання твердості проводять за шкалою індикатора автоматичного зняття основного навантаження (у приладі це фіксується клацанням) при дії попереднього навантаження, що триває.

Числом твердості вважають показання стрілки на шкалі індикатора в цілих одиницях із заокругленням до найближчого цілого числа.

Б.3.7 За результат вимірювання набувають середньоарифметичного значення не менше трьох визначень твердості, отриманих на одному зразку.

Перші два виміри на зразках після зміни наконечника або опорного точкового столика до уваги не приймають.

Б.3.8 Загальний розкид значень твердості на випробуваному зразку не повинен перевищувати 4 од. Якщо розкид становить понад 4 од., допускається повторний вимір.

Б.3.9 За результат випробування приймають середньоарифметичне значення результатів виміру твердості на чотирьох зразках.

ДОДАТОК В (обов'язковий). Йодометричний метод визначення маси олов'яного покриття жерсті

ДОДАТОК В
(обов'язкове)

В.1 Сутність методу

Метод заснований на реакції окиснення йодом двовалентного олова в солянокислому середовищі.

В.2 Лабораторний скляний посуд, реактиви та розчини

Піпетки з однією позначкою за ГОСТ 29169 .

Бюретки за ГОСТ 29251 .

Бюретки без очікування за ГОСТ 29252 .

Кислота соляна за ГОСТ 3118 , щільність 1,19 г/см .

Вуглекислий кальцій за ГОСТ 4530 .

Калій йодистий ГОСТ 4232 .

Калій йодноватокислий за ГОСТ 4202 .

Калію гідроксид за ГОСТ 24363 .

Сурма трихлориста з НД.

Крохмаль розчинний за ГОСТ 10163 , 1%-ний свіжоприготовлений розчин.

Вода дистильована за ГОСТ 6709 .

Олово за ГОСТ 860 .

Свинець марки С0 згідно з ГОСТ 3778 .

Цинк гранульований НД.

Трихоки сурми з НД.

Усі реактиви повинні мати кваліфікацію не нижче за ч.д.а.

В.3 Робочі розчини для титрування

В 3.1 Йодід-йодатна суміш, титрований розчин: навішування йодноватокислого калію 5,1 г поміщають у мірну колбу місткістю 1000 см . Доливають 500 см дистильованої води. Після повного розчинення додають 0,2 г гідроксиду калію. Розчин перемішують. Додають 80 г йодистого калію. Після повного розчинення калію йодистого об'єм розчину доводять дистильованою водою до 1000 см .

В.3.2 Калібрувальний розчин олова: 7 г олова у вигляді пластин або дрібного порошку розчиняють у 500 см соляної кислоти в конічній колбі місткістю 1000 см без нагрівання у витяжній шафі, прикривши колбу лійкою. Зрідка розчин збовтують. Після повного розчинення олова (припинення виділення бульбашок газу) об'єм розчину доводять до 1000 см дистильованою водою. Маса олова в 1 см розчину дорівнює 0,007 р.

В.3.3 Визначення титру робочого розчину з олову (масової концентрації розчину йодид-йодатної суміші): піпеткою відбирають 10-20 см або 5 см (Для жерсті з покриттям 2,0 г/м і менше) стандартного розчину олова, що поміщають в конічну колбу місткістю 250 см , додають 70 см дистильованої води, вісім гранул металевого цинку (4-5 г) або 10-15 г свинцю без миш'яку, закривають колбу пробкою з клапаном. Розчин витримують при слабкому нагріванні, доки олово не відновиться до губчастого стану. Потім поміщають у колбу 1-2 шматочки мармуру (вуглекислого кальцію), додають 80 см соляної кислоти (щільність 1,19 г/см ) і нагрівають до повного розчинення губки. Потім ще раз поміщають мармур і розчин охолоджують проточною водою (у витяжній шафі). Після охолодження вміст колби титрують розчином йодид-йодатної суміші у присутності 1-2 см розчину крохмалю масовою часткою 1%. Титрування закінчують після досягнення стійкого синього забарвлення.

Титр робочого розчину , г/см олова, обчислюють за формулою

, (B.1)

де - Маса олова в 1 см стандартного розчину, г;

- Об'єм стандартного розчину, взятий для титрування, см ;

- Об'єм розчину йодид-йодатної суміші, витрачений на титрування, см .

Визначення титру проводять за трьома-п'ятьма пробами; об'єми розчинів, витрачених на титрування, не повинні відрізнятися більш ніж на 0,2 см . За остаточний результат набувають середньоарифметичного значення отриманих результатів.

В.4 Підготовка зразків

В.4.1 Для визначення маси олов'яного покриття на жерсті гарячого лудіння та електролітично лудженої жерсті з кожного листа або відрізка смуги вирізують заготовки за схемами, наведеними на рисунках 1 та 2 цього стандарту.

В.4.2 Для визначення маси олов'яного покриття на електролітично лудженій жерсті з однаковою товщиною покриття по сторонах з кожної заготівлі каліброваним штампом на рівній відстані один від одного штампують 10 або 20 зразків діаметром (20±0,5) мм.

B.4.3 Для визначення маси олов'яного покриття на електролітично лудженій жерсті з диференційованим покриттям на вирізаній заготовці з однієї зі сторін видаляють олово наждачним папером або методом хімічного розчинення. У разі розбіжностей олово видаляють методом хімічного розчинення. Після зняття олова з однієї зі сторін виштамповують зразки В.4.2.

В.4.4 Розчинник для зняття олова: 32 г трихлористої сурми або 20 г триокису сурми розчиняють у 1000 см соляної кислоти щільністю 1,19 г/см .

Розчинником за допомогою вати видаляють олово з одного боку смужки, потім виштамповують 10 або 20 зразків діаметром (20±0,5) мм і визначають масу покриття. Визначення маси олов'яного покриття з іншого боку проводять аналогічно.

В. 5 Проведення аналізу

В.5.1 У колбу місткістю 100 см наливають 10 см або 20 см соляної кислоти та нагрівають до кипіння. У киплячий розчин опускають шматочок мармуру (вуглекислого кальцію) та зразки жерсті. Колбу закривають пробкою із клапаном і витримують протягом 5 хв при слабкому нагріванні.

В.5.2 Отриманий розчин опускають шматочок мармуру і додають 50 см свіжокип'яченої та охолодженої дистильованої води.

В.5.3 Після охолодження доливають 1-2 см розчину крохмалю масовою часткою 1% і титрують до синє забарвлення, що не зникає, розчином йодид-йодатної суміші.

В.6 Обробка результатів вимірювань

В.6.1 Загальну масу олов'яного покриття , г/м для кожної заготівлі жерсті з однаковим покриттям по сторонах обчислюють за формулою

, (В 2)

де - Об'єм розчину, витрачений на титрування, см ;

- Титр робочого розчину, г/см олова;

- Сумарна площа (за фактичним діаметром) 10 зразків жерсті або 20 зразків (для жерсті з покриттями масою 2,0 г/м і менше), см (Площа вважається з одного боку).

В.6.2 За результат випробування приймають середньоарифметичне значення результатів вимірювання маси покриття на зразках від двох заготовок.

В.6.3 Масу олов'яного покриття на всі боки , г/м для кожної заготівлі жерсті з диференційованим покриттям обчислюють за формулою

, (У 3)

де - Об'єм розчину, витрачений на титрування, см ;

- Титр робочого розчину, г/см олова;

- Сумарна площа (за фактичним діаметром) 10 зразків жерсті або 20 зразків (для жерсті з покриттями масою 2,0 г/м і менше), см .

В.6.4 Для жерсті з диференційованим покриттям масу олова визначають послідовно на кожній стороні та одночасно проводять контрольну перевірку маси олов'яного покриття визначенням загальної кількості олова на обох сторонах листа за методикою визначення та розрахунку, викладеною у В.6.1. Результат повинен відповідати сумі мас олов'яного покриття, одержаних на кожній стороні зразка. Результат контрольної перевірки загальної маси олов'яного покриття з двох сторін не більше ±5% суми мас олов'яного покриття, отриманих на кожній стороні.

Результат випробувань обчислюють аналогічно В.6.2.

ДОДАТОК Г (обов'язковий). Метод визначення пористості на білій жерсті гарячого лудіння

ДОДАТОК Г
(обов'язкове)

Г. 1 Підготовка зразків

З кожного контрольного листа вирізають зразки за схемою, наведеною малюнку 2 цього стандарту.

Г. 2 Апаратура та реактиви

Посуд лабораторний скляний за ГОСТ 23932 .

Желатин згідно з ГОСТ 11293 .

Калій залізосинєродистий за ГОСТ 4206 .

Кислота сірчана ГОСТ 4204 з молярною концентрацією еквівалента 0,5 моль/дм .

Спирт етиловий ректифікований технічний за ГОСТ 18300 .

Вода дистильована за ГОСТ 6709 .

Г. 3 Приготування розчинів

Розчин А: 20 г желатину заливають 500 см дистильованої води та залишають набухати. Потім нагрівають при помішуванні на водяній бані при температурі 65 ° С-70 ° С до утворення колоїдного розчину.

Розчин Б: 2 г залізосинєродистого калію розчиняють у 290 см дистильованої води. Потім до розчину додають 10 см. сірчаної кислоти з молярною концентрацією еквівалента 0,5 моль/дм та 200 см етилового спирту.

Розчин для визначення пористості: розчин, А при помішуванні доливають розчин Б.

Р. 4 Проведення вимірів

Перед проведенням випробувань на пористість промивають зразки в гарячій воді і протирають спиртом. На центральну частину зразка накладають лист фільтрувального паперу за ГОСТ 12026 розміром не менше 70x70 мм, рясно змочений розчином для визначення пористості за Г. 3. Підрахунок пір проводять через 10 хв за виразом на поверхні зразка жерсті або накладеного листа фільтрувального паперу (з боку зразка жерсті ) Синім точкам.

Г. 5 Обробка результатів

Кількість пір на поверхні 1 см визначають за формулою

, (Г.1)

де - Кількість пір на поверхні накладеного фільтрувального паперу;

- Площа накладеного фільтрувального паперу, см .

ДОДАТОК Д (обов'язковий). Теоретична маса та площа листової та рулонної жерсті

ДОДАТОК Д
(обов'язкове)

Таблиця Д.1

Таблиця Д.2