ГОСТ 8944-75

ГОСТ 8944–75 З'єднувальні частини з ковкого чавуну з циліндричним різьбленням для трубопроводів. Технічні умови (зі зміною N 1)

ГОСТ 8944-75
Група В61

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

З'ЄДНУВАЛЬНІ ЧАСТИНИ З КОЛИНОГО ЧАВУНУ З ЦИЛІНДРИЧНИМ РІЗЬБОМ ДЛЯ ТРУБОПРОВІДІВ

Технічні умови

Ductile iron and steel fittings with parallel thread for pipelines. Technical requirements

МКС 23.040.60

Дата введення 1977-01-01

Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 14.11.75 N 2901 дату запровадження встановлено 01.01.77

Обмеження терміну дії знято за протоколом N 2-92 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІВД 2-93)

ВЗАМІН ГОСТ 8944-59 , ГОСТ 8945-59

ВИДАННЯ (вересень 2010 р.) зі Зміною N 1, затвердженою в січні 1977 р. (ІВД 2-77)

1. КОНСТРУКТИВНІ РОЗМІРИ

1.1. Конструктивні розміри сполучних частин з внутрішнім різьбленням повинні відповідати зазначеним на рис.1 і в табл.1, а із зовнішнім різьбленням - на рис.2 і в табл.1.

чорт.1. З'ЄДНУВАЛЬНІ ЧАСТИНИ З ВНУТРІШНІМ РІЗЬБОМ

З'ЄДНУВАЛЬНІ ЧАСТИНИ З ВНУТРІШНІМ РІЗЬБОМ

Варіант 1

Варіант 2

_______________
* Розміри для довідок.

Чорт.1

Чорт.2. Сполучні частини з зовнішнім різьбленням

Сполучні частини з зовнішнім різьбленням

Чорт.2

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.2. Форма та конструктивні розміри ребер з'єднувальних частин повинні відповідати зазначеним на рис.3 та табл.1.

Чорт.3. Форма та конструктивні розміри ребер сполучних частин

_______________
* Розміри для довідок.

Чорт.3

Таблиця 1

Розміри в мм

Примітка. Вибір варіантів 1 або 2 провадиться підприємством-виробником. Слід надавати перевагу тому варіанту, при якому виходить менша маса сполучної частини для кожного .

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Сполучні частини виготовляють відповідно до вимог цього стандарту, ГОСТ 8946-75 - ГОСТ 8963-75 за робочими кресленнями, затвердженими в установленому порядку.

2.2. Марки та технічні вимоги до виливків - за ГОСТ 1215-79 .

2.3. Зовнішня та внутрішня поверхні з'єднувальних частин повинні бути очищені від пригару та окалини. На необроблюваних поверхнях не допускаються раковини та сторонні включення розміром і в кількостях більших, ніж зазначено в табл.2.

Таблиця 2

Розміри в мм

2.4. Оцинкована зовнішня та внутрішня поверхня сполучних частин повинна мати суцільне цинкове покриття (різьба не оцинковується) без плям, пухирчастості та включень окисних плівок. Допускаються шорсткість та місцеві напливи цинку за умови, що при цьому не відбувається відшарування металу. На внутрішній поверхні допускаються жовті та темні плями загальною площею, що не перевищує 5% усієї внутрішньої поверхні.

2.5. Граничні відхилення розмірів для сполучних частин, утворені зміщенням форми по лінії роз'єму або стрижнем, не повинні перевищувати:

2.6. Затоки по роз'єму форми, технологічні та інші припливи по зовнішній поверхні деталей повинні бути зачищені. У кутах хрестів, трійників та косинців допускається наявність технологічних припливів, якщо вони не виходять за межі буртів, не мають гострих кромок і не псують товарний вигляд виробів.

На муфтах допускається збільшення висоти ребра, якщо воно служить як технологічний приплив для підведення металу у форму, на половину його номінальної висоти або місцеві відколи на довжині, що не перевищує однієї третини номінальної довжини, за відсутності гострих кромок.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.7. Для будівельних довжин сполучних частин допускаються такі граничні відхилення:

Примітка. У косинців, трійників, хрестів будівельними довжинами називаються відстані від осей проходів до паралельних ним торцевих площин; у муфт, подвійних ніпелів, футорок та аналогічних сполучних частин будівельними називаються їх повні довжини.

2.8. Різьблення сполучних частин - за ГОСТ 6357-81 (клас точності В). Збіги, проточки, фаски різьблення - за ГОСТ 10549-80 . Зменшення висоти профілю різьблення за рахунок її вершини не повинно перевищувати 15%.

2.9. На зовнішній різьбленні допускається зменшення корисної довжини різьблення (без втечі) до 10% проти зазначеної в стандартах на конкретні види сполучних частин.

2.10. У межах корисної довжини різьблення допускаються нитки з неповним профілем, якщо в сумі вони становлять не більше 8% необхідної довжини різьблення.

2.11. Різьблення з'єднувальних частин має бути чистим, без задирок, рваних або зім'ятих ниток.

2.12. Осі нарізок різьблення з'єднувальних частин повинні становити кут 180 або 90° залежно від конфігурації. Відхилення осей нарізок від теоретичних осей проходів з'єднувальних частин не повинні перевищувати 1°.

2.13. У прямих муфт і контргайок одна з торцевих площин повинна мати параметр шорсткості поверхні 320 мкм за ГОСТ 2789-73 і бути перпендикулярним до осі нарізки. Відхилення від перпендикулярності не повинні перевищувати 2°.

Примітка. На замовлення споживача всі торцеві площини з'єднувальних частин повинні виготовлятися з параметром шорсткості поверхні 320 мкм за ГОСТ 2789-73 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.14. Зменшення товщин стінок проти номінальних допускається лише на 20%.

2.15. Сполучні частини без покриття та різьблення оцинкованих сполучних частин повинні бути захищені від корозії.

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Сполучні частини висувають до приймання партіями. Партія складається із сполучних частин одного типорозміру, одночасно оброблених та пред'явлених до здачі.

3.2. Сполучні частини піддають контролю зовнішнього вигляду, розмірів, якості покриття, механічних властивостей матеріалу та відчувають на міцність та непроникність.

3.3. Контроль якості покриття та розмірів допускається здійснювати статистичними методами.

3.4. Контролю зовнішнього вигляду піддають кожну сполучну частину.

3.5. Перед контролем розмірів різьблення різьбовими калібрами її поверхня повинна бути очищена або промита.

3.6. Характеристику механічних властивостей матеріалу сполучних частин однієї марки чавуну та одного режиму термообробки (садки) перевіряють на зразках-свідках відповідно до ГОСТ 1215-79 .

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Контроль з'єднувальних частин на вигляд проводять оглядом і порівнянням зі зразками-еталонами. Зразки-еталони підбираються на кожен вид дефекту та затверджуються підприємством-виробником.

4.2. Перевірку розмірів різьблення проводять різьбовими калібрами згідно з ГОСТ 1623-89 .

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.3. Співвісність осей нарізки різьблення з'єднувальних частин контролюють виміром кута між відрізками труб, щільно вкручених у відповідні проходи з'єднувальних частин.

4.4. Перпендикулярність торцевої площини осі проходу контролюють спеціальним кутоміром.

4.5. Сполучні частини випробовують на міцність пробним гідравлічним тиском за ГОСТ 356-80 протягом часу, необхідного для огляду, але не менше 2 хв.

У перехідних сполучних частин тиск визначають великому проходу.

4.6. Сполучні частини (за винятком футорок, з'єднувальних гайок і контргайок) піддають випробуванню на непроникність повітрям при зануренні у воду протягом часу, необхідного для виявлення дефектів надлишковим тиском, але не менше 5 с:

0,3 МПа ( 3 кгс/см ) для умовних проходів не вище 40 мм;

0,2 МПа ( 2 кгс/см ) для умовних проходів 50-100 мм.

Примітка. За згодою між виробником та споживачем надлишковий тиск може бути збільшено до 1,6 МПа ( 16 кгс/см ) для умовних проходів не вище 40 мм і до 1 МПа ( 10 кгс/см ) для умовних проходів 50-100 мм.

4.7. Контроль механічних властивостей матеріалу з'єднувальних частин повинен проводитись випробуванням зразків-свідків за ГОСТ 1215-79 .

При отриманні незадовільних результатів випробування зразків-свідків з'єднувальні частини повинні бути випробувані на роздачу конусом. Випробовують 5 сполучних частин кожного типорозміру.

Випробування на роздачу конусом виробляються спеціальною оправкою, розміри якої повинні відповідати зазначеним на рис.4 та табл.3.

Рис.4 Розміри спеціальної оправки для випробувань на роздачу конусом

Чорт.4

Таблиця 3

мм

Твердість конічної оправки повинна бути не нижчою за HRC 45.

Розмір роздачі визначається виходом торця вироби на циліндричну частину оправки.

Сполучні частини із зовнішнім різьбленням (пробки, ніпелі тощо ), а також ковпаки та сполучні гайки випробуванню на роздачу конусом не піддаються.

4.8. Якість цинкового покриття перевіряють зануренням сполучних частин у нейтральний розчин мідного купоросу у воді (1 вагова частина CuSO на 5 вагових частин дистильованої води). Занурення 4 рази по 1 хв при температурі 15 °C. Після кожного занурення з'єднувальні частини мають бути промиті водою та витерті насухо. При цьому поверхня, оцинкована, не повинна обіднятися (мати почервоніння).

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. Маркування має виконуватися на сполучних частинах виливкою та містити:

- товарний знак підприємства-виробника;

- Діаметри умовних проходів.

Примітки:

1. На перехідних сполучних частинах позначення умовних проходів мають бути у відповідних проходів.

2. На футорках, контргайках, подвійних ніпелях та сполучних гайках допускається наносити товарний знак та діаметр умовного проходу на бирку.


(Змінена редакція, зміна N 1).

5.2. Кожну партію сполучних частин супроводжують паспортом за ГОСТ 2.601-95.
________________
* З 1 вересня 2006 р. діє ГОСТ 2.601-2006.

5.3. Сполучні частини одного типорозміру збирають у зв'язки масою не більше 25 кг. До зв'язки прикріплюють бирку із зазначенням даних за п. 5.1.

5.4. Консервація сполучних частин - за ГОСТ 9.014-78. Категорії умов зберігання та транспортування - С, Ж, ОЖ за ГОСТ 9.014-78.

(Змінена редакція, зміна N 1).