ГОСТ 9583-75

ГОСТ 9583–75 Труби чавунні, напірні, виготовлені методами відцентрового та напівбезперервного лиття. Технічні умови (зі зміною N 1)

ГОСТ 9583-75

Група В61

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

ТРУБИ чавунні, напорні, виготовлені методами центробежного і напівнеперервного лиття

Технічні умови

Cast iron pressure pipes made by centrifugal і semi continuous casting метод. Specifications

МКС 23.040.10
ОКП 14 6000

Дата введення 1977-01-01

Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 08.08.75 N 2105 дату запровадження встановлено 01.01.77

Обмеження терміну дії знято за протоколом N 3-93 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 5-6-93)

ВЗАМІН ГОСТ 9583–61

ВИДАННЯ (вересень 2010 р.) зі Зміною N 1, затвердженою у червні 1988 р. (ІВС 11-88)


Цей стандарт поширюється на чавунні напірні розтрубні труби, призначені для водонапірних систем.

Стандарт відповідає рекомендації ISO R 13-55*.
________________
* Доступ до міжнародних та зарубіжних документів можна отримати, перейшовши за посиланням на сайт shop.cntd.ru. - Примітка виробника бази даних.

1. СОРТАМЕНТ

1.1. Залежно від товщини стінки труби поділяються на три класи: ЛА, А та Б.

1.2. Розміри і маса труб повинні відповідати зазначеним на рис.1-2 та табл.1-4.

Примітка. Розміри та граничні відхилення встановлені для труб без покриття.

Чорт.1

Чорт.2

Таблиця 1

Труби класу ЛА

Таблиця 2

Труби класу А

Таблиця 3

Труби класу Б

Таблиця 4

Розміри, мм

Примітка. Допускаються максимальні значення » для труб: 65-80 мм - 1,0 мм; для 100-250 мм - 3,0 мм; 300-500 м - 5,0 мм; для 600-1000 мм - 8,0 мм.

1.3. Залежно від довжини труби виготовляють: мірної довжини відповідно до табл.1-3, немірної довжини в межах від нижніх значень довжини до верхніх значень довжини, зазначених у табл.1-3, до плюс 500 мм.

Допускається постачання 10% труб від партії, укорочених лише на 20% проти довжиною, зазначеної в табл.1-3, для труб з умовним проходом до 150 мм включно, і 25% для труб інших умовних проходів.

(Змінена редакція, зміна N 1).

1.4. Перехід циліндричної частини труби в розтруб по зовнішньому контуру виконується з ухилом (див. рис.2) або у вигляді уступу (див. рис.3), а за внутрішнім контуром - з ухилом (див. рис.2) або у вигляді уступу ( рис.4).

Чорт.3

Чорт.4

1.5. Граничні відхилення в міліметрах не повинні перевищувати:

Для труб з 900 і 1000 мм допускається збільшення граничних відхилень по зовнішньому діаметру циліндричної частини труби на ділянках, що стикуються, до +(4,0+0,003 ) та -(5,0+0,003 ) мм. Плюсовий допуск товщиною стінки труби обмежується допуском на масу.

Розміри, за якими граничні відхилення не наведені в цьому стандарті, є довідковими, і допуски на них встановлюються за третім класом точності ГОСТ 26645–85 *.
________________
* На території Російської Федерації документ не діє. Діє ГОСТ Р 53464-2009. - Примітка виробника бази даних.

1.6. Овальність ділянки, що стикується, стовбура труби не повинна виходити за граничні відхилення по зовнішньому діаметру.

Для труб, що обрізають, ця умова зберігається.

1.7. Відхилення фактичної маси труби від теоретичної має перевищувати +5%.

Мінусовий допуск обмежується допуском на товщину стінки труби.

За узгодженням споживача з виробником допускається перевищення максимальної маси за умови дотримання всіх інших вимог цього стандарту.

При підрахунку маси труби щільність чавуну прийнята рівною 7,25 г/см. .

Приклади умовних позначень

Труба мірної довжини =6000 мм, діаметром 150 мм, класу Б:

Труба ЧНР 150х6000 Б ГОСТ 9583-75

Те ж, немірної довжини, діаметром 400 мм, класу ЛА:

Труба ЧНР 400 ЛА ГОСТ 9583-75

2. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

2.1. Труби виготовляють відповідно до вимог цього стандарту за технологічним регламентом, затвердженим у встановленому порядку.

Труби повинні виготовлятися з ливарного сірого чавуну із вмістом фосфору не більше 0,7% та сірки не більше 0,12% та піддаватися механічній обробці.

(Змінена редакція, зміна N 1).

2.2. Твердість металу не повинна перевищувати: на зовнішній та внутрішній поверхнях труби 230НВ, у середній частині перерізу стінки труби 215НВ.

2.3. Міцність металу труб при випробуванні на вигин розтягуванням та роздавлюванням кільцевого зразка повинна відповідати зазначеній у табл.5.

Таблиця 5

Примітка. Норми випробування роздавлюванням кільцевого зразка не були бракувальні труб діаметром до 200 мм включ. - До 01.01.91, для труб діаметром понад 200 мм - до 01.01.92. Визначення обов'язкове.

2.4. Гідравлічне випробування повинне проводитися перед покриттям труб захисним нетоксичним матеріалом. Норми випробувального гідравлічного тиску повинні відповідати вказаним у табл.6.

Таблиця 6

2.5. Допускається виправлення труб заварюванням за умови повторного випробування труб початковим гідравлічним тиском та зачистки місць заварювання на робочих поверхнях частин, що стикуються труб.

2.3-2.5. (Змінена редакція, зміна N 1).

2.6. Кривизна труб на будь-якій ділянці довжини не повинна перевищувати:

- для труб з до 200 увімкн. - 3,5 мм на 1 м;

- для труб з понад 200 до 300 мм вмикання. - 2,5 мм на 1 м;

- для труб з понад 300 мм – 1,25 мм на 1 м.

2.7. Торець циліндричної частини труби по лінії обрізу повинен бути перпендикулярним до її осі. Відхилення від перпендикулярності має перевищувати 0,5°.

2.8. Труби повинні бути покриті зовні і всередині нетоксичним захисним матеріалом, що не погіршує герметизуючу здатність стикового з'єднання труб.

Використання покриттів для застосування у господарсько-питному водопостачанні має бути дозволене Міністерством охорони здоров'я СРСР.

Нанесений на труби матеріал не повинен відшаровуватися і мати видимих неозброєним оком тріщин, не повинен розчинятися у воді або надавати їй запаху, розм'якшуватися при температурі нижче 60 °C.

На вимогу споживача труби виготовляють без покриття.

(Змінена редакція, зміна N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

3.1. Труби пред'являються приймання партіями. Партія повинна складатися з труб одного розміру та класу. Кількість труб у партії встановлюється підприємством-виробником.

3.2. Зовнішній вигляд, розміри та здатність витримати випробувальний гідравлічний тиск перевіряється на кожній трубі.

3.3. Для перевірки механічних властивостей відбирають трубу від партії.

На вимогу споживача для перевірки на твердість може бути піддано до 1% труб від партії.

3.4. При отриманні незадовільних результатів випробування хоча б по одному з показників щодо нього проводять повторні випробування на подвійній вибірці, взятій від тієї ж партії.

Результати повторних випробувань поширюються всю партію.

4. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

4.1. Огляд труб здійснюють без застосування збільшувальних приладів.

4.2. Для контролю механічних властивостей від відібраної труби відрізають три зразки для випробування на міцність кільцеву.

Після випробування один із зразків використовується для визначення твердості.

4.3. Випробування міцності на вигин має проводитися на кільцях шириною 25 мм, що відрізаються від гладкого кінця труби. Кільце підтримується двома діаметрально розташованими опорами і навантажується у вигляді цих опор зсередини (черт.5).

Чорт.5

4.4. Для контролю міцності металу методом випробування на вигин роздавлюванням від відібраної труби відрізають один кільцевий зразок шириною 0,5 - для до 600 мм включно і 300 мм - для понад 600 мм.

Зразок встановлюють на закріплену на пресі нижню призматичну металеву опору з похилими внутрішніми гранями, що становлять кут 15° з горизонтальною поверхнею і гумову прокладку, що має зверху, товщиною не більше 15 мм, твердістю (60±5) одиниць по Шору.

Зразок навантажують через закріплену на пресі верхню металеву планку з гумовою прокладкою такої ж товщини та твердості. Ширина металевої планки має бути:

До зразка прикладають навантаження (черт.6) і плавно підвищують до руйнування зразка не раніше ніж через 15 с. Навантаження під час руйнування зразка фіксується за показанням контрольної стрілки на шкалі силовимірювача преса.

Чорт.6

(Змінена редакція, зміна N 1).

4.4а. Межа міцності на вигин роздавлюванням та розтягуванням кільцевого зразка ( або - модуль) у Па (кгс/мм ) обчислюють за формулою

де - руйнівне навантаження, Н (кгс);

- Зовнішній діаметр труби, мм;

- Найменша товщина стінки кільця в місці руйнування, мм;

- ширина кільця, мм

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

4.5. По кожній групі зразків, взятих від однієї труби, не менше двох зразків із трьох, що піддаються випробуванню на міцність, повинні відповідати вимогам, зазначеним у табл.5. При виявленні на зразках дефектів, що не витримали випробування, які можуть бути причиною зниження показника міцності металу, зразки підлягають заміні.

4.6. Випробування на твердість проводять за ГОСТ 9012-59 .

4.7. Гідравлічне випробування проводять за ГОСТ 3845-75 із витримкою під тиском 15 с.

4.7а. Для періодичного контролю (не рідше 1 разу на квартал) міцності металу труб діаметром 600 мм внутрішнім гідравлічним тиском при малоцикловом навантаженні від відібраної труби відрізають один зразок довжиною не менше 500 мм і випробовують на спеціальному пресі (чорт.7), що забезпечує герметизацію кінців зразка без осьового стиснення за допомогою внутрішнього або зовнішнього ущільнення, заповнення його водою та підвищення тиску зі швидкістю не більше 2 кгс/см у 1 с.

Чорт.7

При досягненні тиску , що дорівнює дворазовій нормі випробувального гідравлічного тиску , Вказаного в табл.6, і витримці під цим тиском протягом 15 з тиск знижують до нуля, після чого продовжують випробування з 40-кратною повторністю.

Після того, як зразок витримав таке випробування тиск підвищують до руйнування зразка. Величину тиску в момент руйнування фіксують за показанням стрілки на шкалі манометра класу трохи більше 1,5.

Межа міцності на розрив зразка внутрішнім тиском в Па (кгс/см ) обчислюють за формулою

,

де - руйнівний тиск, Па (кгс/см );

- Зовнішній діаметр зразка в місці руйнування, мм;

- Товщина стінки зразка в місці руйнування, мм.

(Запроваджено додатково, Зм. N 1).

4.8. Перпендикулярність торця лінії обрізу труби контролюють пристосуванням типу кутоміра. При цьому вісь труби умовно приймається паралельної поверхні, що утворює труби.

4.9. Кривизну труби контролюють за зазором між лінійкою, що накладається на трубу, і поверхнею труби.

5. МАРКУВАННЯ, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТУВАННЯ ТА ЗБЕРІГАННЯ

5.1. На кожній трубі вказують: товарний знак або скорочене найменування підприємства-виробника, умовний прохід у міліметрах та рік виливки.

Маркування наноситься на торцевій поверхні розтруба.

5.2. Упаковку, транспортування, оформлення документації та зберігання труб виробляють за ГОСТ 10692-80 .

5.3. Транспортування труб діаметром 65-150 мм може здійснюватися пакетами загальною масою трохи більше 3 т.

5.4. При перевезенні труб довжина кінців, що звисають, не повинна перевищувати 25% від довжини труби.

5.5. Зберігання труб на складах та будівельних майданчиках повинно проводитись у штабелях, покладених на рівних майданчиках. Нижні та наступні ряди укладаються на дерев'яні прокладки.

Розтруби в кожному ряді повинні бути направлені поперемінно у різні боки.

5.6. При зберіганні труб висота штабеля повинна перевищувати 3 м, у своїй встановлюються бічні опори, запобігають мимовільне розкочування труб.

Додаток (довідковий). Співвідношення неруйнівного гідравлічного тиску при малоцикловому навантаженні, норми випробувального гідравлічного тиску та розрахункового гідравлічного тиску в трубопроводі для труб різних класів та діаметрів

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Довідкове

Співвідношення гідравлічного тиску, що не руйнує, при малоцикловому навантаженні , норми випробувального гідравлічного тиску та розрахункового гідравлічного тиску в трубопроводі для труб різних класів та діаметрів

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА. (Введено додатково, Зм. N 1).

Електронний текст документа
підготовлений ЗАТ «Кодекс» та звірений за:
офіційне видання
Труби металеві та сполучні
частини до них. Частина 4. Труби із чорних
металів та сплавів литі та сполучні
частини до них. Основні розміри. Методи
технологічних випробувань труб:
Збірник національних стандартів. -
М: Стандартінформ, 2010