ГОСТ Р МЕК 62004-2014

ГОСТ Р МЕК 62004-2014 Дріт із термостійкого алюмінієвого сплаву для проведення повітряної лінії електропередачі

ГОСТ Р МЕК 62004-2014

Група В74

НАЦІОНАЛЬНИЙ СТАНДАРТ РОСІЙСЬКОЇ ФЕДЕРАЦІЇ

ДРІТ З ТЕРМОСТІЙКОГО АЛЮМІНІЄВОГО СПЛАВА ДЛЯ ПРОВОДУ ПОВІТРЯНОЇ ЛІНІЇ ЕЛЕКТРОПЕРЕДАЧІ

Thermal-resistant aluminium alloy wire for overhead line conductor

ГКС 29.240.20*
ОКП 18 1130

_____________________

* В ІВС N 10 2015 р. ГОСТ Р МЕК 62004-2014 наводиться з ГКС 17.220.20, 29.240.20,

тут і надалі. - Примітка виробника бази даних.

Дата введення 2016-01-01

Передмова

1 ПІДГОТОВЛЕНО Відкритим акціонерним товариством «Всеросійський науково-дослідний, проектно-конструкторський та технологічний інститут кабельної промисловості» (ВАТ «ВНДІКП») на основі власного автентичного перекладу російською мовою міжнародного стандарту, зазначеного в пункті 4

2 ВНЕСЕН Технічним комітетом зі стандартизації ТК 46 "Кабельні вироби"

3 ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Наказом Федерального агентства з технічного регулювання та метрології від 18 вересня 2014 р. N 1121-ст

4 Цей стандарт ідентичний міжнародному стандарту МЕК 62004 (2007)* «Дрот із термостійкого алюмінієвого сплаву для проведення повітряної лінії електропередачі» (IEC 62004:2007 «Thermal-resistant aluminium alloy wire for overhead line conductor»).
При застосуванні цього стандарту рекомендується використовувати замість посилальних міжнародних стандартів відповідні їм національні стандарти Російської Федерації, відомості про які наведено у додатковому додатку ТАК

5 ВВЕДЕНО ВПЕРШЕ

6 Деякі положення міжнародного стандарту, зазначеного в параграфі 4, можуть бути об'єктом патентних прав. Міжнародна електротехнічна комісія (МЕК) не несе відповідальності за ідентифікацію таких патентних прав


Правила застосування цього стандарту встановлені в ГОСТ Р 1.0-2012 (розділ 8). Інформація про зміни до цього стандарту публікується у щорічному (станом на 1 січня поточного року) інформаційному покажчику «Національні стандарти», а офіційний текст змін та поправок — у щомісячному інформаційному покажчику «Національні стандарти». У разі перегляду (заміни) або скасування цього стандарту відповідне повідомлення буде опубліковано у найближчому випуску інформаційного покажчика «Національні стандарти». Відповідна інформація, повідомлення та тексти розміщуються також в інформаційній системі загального користування - на офіційному сайті Федерального агентства з технічного регулювання та метрології в мережі Інтернет (gost.ru)

1 Область застосування

Цей стандарт поширюється на дріт із термостійкого алюмінієвого сплаву до його скручування при виробництві скручених жил проводів для повітряних ліній електропередачі. Стандарт встановлює вимоги до механічних та електричних властивостей, а також теплостійкість дротів комерційно доступних діаметрів.

2 Нормативні посилання

У цьому стандарті використано нормативні посилання на такі міжнародні стандарти*:
_______________
* Таблицю відповідності національних стандартів міжнародним див. за посиланням. - Примітка виробника бази даних.


МЕК 60104 (1987) Дріт із сплаву алюміній-магній-кремній для проводів для повітряних ліній електропередачі (IEC 60104:1987, Aluminium-magnesium-silicon alloy wire for overhead line conductors)

МЕК 60468 (1974) Метод вимірювання питомого опору металів (IEC 60468:1974, Method of measurement of resistivity of metallic materials)

МЕК 60889 (1987) Дріт алюмінієвий твердотягнутий для проводів повітряних ліній електропередачі (IEC 60889:1987, Hard-drawn aluminium wire for overhead line conductors)

3 Терміни та визначення

У цьому стандарті застосовані такі терміни з відповідними визначеннями:

3.1 діаметр (diameter): Середнє значення двох вимірювань, що проводяться у двох взаємно перпендикулярних напрямках у кожному вимірюваному поперечному перерізі.

Примітка — Для некруглих дротів використовується еквівалентний діаметр круглого дроту з тією самою площею поперечного перерізу.

3.2 тип (type): Дріт із термостійкого алюмінієвого сплаву, позначений «АТ1», «АТ2», «АТ3» та «АТ4».

3.3 дріт із термостійкого алюмінієвого сплаву (thermal-resistant aluminium alloy wire): Всі типи дротів з алюмінієво-цирконієвого сплаву, що використовуються при робочій температурі, що перевищує температуру використання (або експлуатації) звичайного дроту із сплаву алюміній-магній-кремній (див. МЕК 60104) або дроту дротів ЛЕП (див. МЕК 60889) з допустимою робочою температурою, зазначеної в таблиці 1.

4 Маркування

Дріт, що відповідає цьому стандарту, позначають:

АТ1 — дріт із термостійкого алюмінієвого сплаву з безперервно чинною максимально допустимою температурою нагріву 150 °C;

АТ2 — дріт із надміцного термостійкого алюмінієвого сплаву з безперервно чинною максимально допустимою температурою нагріву 150 °C;

АТ3 - дріт з алюмінієвого сплаву з підвищеною термостійкістю з безперервно чинною максимально допустимою температурою нагріву 210 °C;

АТ4 — дріт із надтермостійкого алюмінієвого сплаву з безперервно чинною максимально допустимою температурою нагріву 230 °C.

5 Значення параметрів дроту із термостійкого алюмінієвого сплаву

Значення параметрів, наведених у таблиці 1, використовують для дроту термостійкого алюмінієвого сплаву при розрахунках.


Таблиця 1

6 Вимоги

6.1 Матеріал

Дріт повинен бути виготовлений з алюмінієво-цирконієвого сплаву та мати такий склад, який відповідав би механічним, електричним властивостям та термостійкості дроту типів АТ1, АТ2, АТ3 та AT4.

6.2 Відсутність дефектів

Поверхня дроту повинна бути гладкою і не мати тріщин, шорсткості, канавок, сторонніх включень та інших дефектів, що погіршують експлуатаційні якості виробу.

6.3 Діаметр та його допустиме відхилення

Номінальний діаметр дроту має бути виражений у міліметрах з точністю до двох десяткових знаків після коми. Допустиме відхилення кожного виміряного значення діаметра дроту зазначено в таблиці 2.

Для перевірки відповідності діаметр вимірюють двічі у взаємно перпендикулярних напрямках поперечного перерізу дроту.


Таблиця 2 - Діаметр та його допустиме відхилення

Розміри у міліметрах

6.4 Тимчасовий опір розриву

Дріт повинен відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 3. Тимчасовий опір розриву одного дроту розраховують поділом розривного навантаження на площу поперечного перерізу. Поперечний переріз визначають за виміряним діаметром випробуваного зразка. Для некруглого дроту, профільованого перед скручуванням, використовують еквівалентне значення діаметра круглого дроту тієї ж площі поперечного перерізу. Тимчасовий опір розриву має відповідати вимогам, зазначеним у таблиці 3.


Таблиця 3 - Тимчасовий опір розриву та подовження після розриву дротів (до скручування)

6.5 Подовження

Виміряне значення подовження дроту після розриву має бути не менше значень, зазначених у таблиці 3.

6.6 Питомий електричний опір

Питомий електричний опір при 20 °C має бути не більшим за значення, зазначені в таблиці 4.


Таблиця 4 - Питомий електричний опір

6.7 Термостійкість

Міцність при розриві, виміряна при кімнатній температурі після нагрівання дроту за певної тривалості та температури, зазначеної в таблиці 5, повинна становити не менше 90% значення, виміряного перед нагріванням.


Таблиця 5 — Тривалість та температура нагрівання для підтвердження термостійкості

6.8 Довжина та її допустиме відхилення

Номінальна довжина дроту на котушці або барабані та допустимі відхилення довжини повинні бути узгоджені між виробником та замовником (споживачем).

6.9 З'єднання дроту

З'єднання дротів можуть бути виконані до остаточного волочіння. З'єднання проводять електричним зварюванням встик, електричним холодним стиковим зварюванням опором або холодним зварюванням тиском або іншими відповідними способами зварювання. Ці сполуки виконують за умови хорошої комерційної практики. З'єднання може бути виконано на готовому дроті за умови, що:

a) маса котушки 500 кг або більше;

b) на котушках такого типу допускається не більше одного з'єднання;

c) сполуки можуть мати не більше 10% таких котушок;

d) на вимогу споживача виробник може підтвердити, що тимчасове опір з'єднання розриву не менше 130 МПа;

e) котушки, що мають з'єднання готового дроту, відповідно марковані.

6.10 Навивання дроту

Дріт не повинен ламатися при навиванні восьми обертів навколо оправки діаметром, рівним номінальному діаметру дроту, при швидкості навування не більше 60 об/хв. Для некруглого дроту, профільованого перед скручуванням, випробування проводять на круглому дроті до профілювання.

6.11 Відбір зразків

Зразки для випробувань розділу 7 повинні бути відібрані виробником від 10% окремих довжин дроту, що входять до складу однієї партії.

Якщо партія дротів, що поставляється, має великий обсяг, то кількість зразків може бути зменшена за погодженням між замовником (споживачем) і виробником, якщо виробник гарантує, що скорочена партія задовольняє всім раніше обумовленим вимогам або перевищує їх.

7 Випробування

7.1 Місце проведення випробувань

Якщо при оформленні замовлення між виробником та споживачем не обговорено інше, то всі випробування проводять на заводі-виробнику.

7.2 Класифікація випробувань

Нижче наведено вимоги до випробувань. Кожен зразок до скручування повинен бути випробуваний відповідно до цих вимог.

7.2.1 Типові випробування

Типові випробування на:

- Термостійкість протягом 400 год;

- Термостійкість протягом 1 год

проводять один раз перед постачанням типів дротів, відповідних вимог цього стандарту, для підтвердження робочих характеристик, що відповідають вимогам замовника (споживача). Типові випробування проводять на дроті, що пройшов приймально-здавальні випробування 7.2.2.

Типові випробування повторюють при зміні (заміні) матеріалу або технологічного процесу, які можуть призвести до зміни робочих характеристик.

7.2.2 Заводські приймально-здатні випробування

Якщо потрібно, випробування проводять у присутності представника замовника (споживача). Випробування проводять на зразках, взятих від готового дроту для підтвердження відповідності дротів технічним умовам на конкретні вироби.

Випробування дротів проводять на відповідність:

a) зовнішній вигляд;

b) значення діаметра;

c) значення тимчасового опору розриву;

d) значення подовження після розриву;

e) значення питомого електричного опору;

f) термостійкості протягом 1 години;

g) міцності при навиванні.

Невідповідність випробуваного зразка одному з вимог стандарту дає підстави для скасування замовлення. Якщо партія продукції визнана непридатною, виробник має право провести повторне випробування лише один раз для всіх окремих довжин дроту в партії, а потім повторно подати їх для приймання.

7.2.3 Прийомо-здатні випробування

Для перевірки якості та підтвердження цілісності на готовому дроті проводять наступні випробування на відповідність:

a) зовнішній вигляд;

b) значення діаметра;

c) значення тимчасового опору розриву;

d) значення подовження після розриву;

е) значення питомого електричного опору;

f) термостійкості протягом 1 години;

g) міцності при навиванні.

Зразки для випробування мають бути відібрані від 10% окремих довжин готового дроту.

Невідповідність випробуваного зразка одному з вимог стандарту дає підстави для скасування замовлення. Якщо партію товару визнано непридатною, виробник має право провести повторне випробування лише один раз для всіх окремих довжин дроту в партії і потім повторно подати їх для приймання.

7.3 Методи проведення випробувань

7.3.1 Зовнішній вигляд

Поверхня дроту має бути гладкою і повинна мати дефектів, обумовлених у договорі про поставку.

7.3.2 Діаметр

Діаметр зразка вимірюють мікрометром або іншим аналогічним приладом, що має точність поділу 0,005 мм. Діаметр вимірюють двічі у взаємно перпендикулярних напрямках поперечного перерізу дроту.

7.3.3 Тимчасовий опір розриву

Розривну міцність зразка визначають на розривному пристрої. Навантаження прикладають поступово. Швидкість розведення затискачів розривного пристрою має бути від 25 до 100 мм/хв.

При розрахунку тимчасового опору розриву за виміряним розривним навантаженням слід використовувати значення діаметра готового дроту до застосування навантаження.

7.3.4 Подовження

Випробування щодо визначення подовження допускається проводити на тих самих зразках і одночасно з випробуванням на тимчасовий опір розриву, наведеним у 7.3.3.

Граничне подовження, виміряне без застосування навантаження, визначають на випробуваному зразку. Зразок випрямляють вручну, відзначають вихідну розрахункову довжину 250 мм і прикладають навантаження, як зазначено у випробуванні на опір тимчасового розриву. Після обриву дроту кінці зразка слід обережно поєднати та виміряти відстань між маркувальними відмітками.

Подовження - це збільшення розрахункової довжини, виражене у відсотках від вихідної розрахункової довжини.

Якщо обрив відбувається поза контрольними відмітками або в межах 25 мм від кожної позначки та необхідне подовження не отримано, проводять інше випробування.

7.3.5 Питомий електричний опір

Перевірку питомого електричного опору проводять на зразках МЕК 60468, при температурі навколишнього середовища не менше 10 °C і не більше 30 °C. Виміряний питомий електричний опір має бути перерахований на температуру 20 °C за формулою

, (1)

де Т - температура при вимірі, ° C;

R - Електричний опір при температурі Т°C, Ом;

R - Електричний опір при температурі 20 ° C, Ом;

- Температурний коефіцієнт опору постійної маси при 20 °C.

Питомий електричний опір при температурі 20 °C визначають, виходячи з опору при температурі 20 °C методом, зазначеним у МЕК 60468.

7.3.6 Термостійкість

Від довжини будівельного дроту відбирають два зразки, один поміщають у відповідний нагрівальний пристрій і витримують протягом певного часу при температурі, зазначеної в таблиці 5. Інший зразок витримують при кімнатній температурі без нагріву. Потім розраховують відношення міцності при розриві дроту після нагрівання до початкового нагрівання.

7.3.7 Випробування навиттям

Один відрізок від кожного зразка, відібраного відповідно до 6.11, піддають випробуванню навивуванням. На оправлення, діаметр якої дорівнює номінальному діаметру дроту, зі швидкістю не більше 60 об/хв навіюють вісім витків дроту. Дріт не повинен зламатися.

8 Приймання та відбраковування

8.1. Якщо зразок дроту не витримує випробування за будь-якою з вимог цього стандарту, партію, подану цим зразком, бракують.

8.2 Якщо партія забракована, виробник має право провести повторні випробування на зразках, взятих від котушок, барабанів або бухт із дротом цієї партії, і ті з них, які витримають випробування, можуть бути подані до приймання.

Додаток, А (довідковий). Термостійкість

Додаток А
(довідкове)

А.1 Термостійкість

Термостійкість дроту з алюмінієвого сплаву означає, що матеріал не відпалюється після нагрівання та зменшення тимчасового опору розриву обмежено певним значенням, як описано нижче. Ці явища можуть бути експериментально описані графіком Арреніуса, типові графіки якого для кількох дротів алюмінієвого сплаву були опубліковані. Властивості термостійкості алюмінієвих дротів, які зазвичай використовуються в ЛЕП, визначаються термостійкістю (тривалістю впливу температури - вісь х ), еквівалентної нагрівання вище кімнатної температури, коли тимчасовий опір розриву може зберігатися на рівні мінімум 90% початкового значення після нагрівання.

Термін "термостійкість" у цьому стандарті виражається здатністю витримувати необхідну високу температуру протягом 400 годин, зберігаючи мінімум 90% початкового тимчасового опору розриву при кімнатній температурі до нагрівання.

А2 Термостійкість для кожного алюмінієвого дроту

Малюнок А.1 - Графік Арреніуса (залишкова напруга 90%)

Малюнок А.1 - Графік Арреніуса (залишкова напруга 90%)

Малюнок А.1 ілюструє термостійкість кожного дроту з алюмінієвого сплаву, що описується типовим графіком Аррениуса.

Кожен матеріал, що входить до складу алюмінієвого дроту, може зберігати мінімум 90% початкового тимчасового опору розриву при нагріванні при температурі і тривалості (або 1 або 400 або 350400 год), що описуються графіком Арреніуса. Іншими словами, термостійкість дроту через 400 год може бути оцінена через більш короткий проміжок часу шляхом проведення випробувань за більш високої температури, як термостійкість через 1 год за графіком Арреніуса. Подібним чином, якщо продовжити пряму до нижчої температури, можна припустити температуру, при якій дріт може зберігати 90% початкового тимчасового опору розриву навіть після 40 років використання.

А.3 Температура експлуатації, що безперервно впливає, для кожного дроту з термостійкого алюмінієвого сплаву

Таблиця 1 показує температуру експлуатації, що безперервно впливає, для кожного дроту з термостійкого алюмінієвого сплаву, отриману з графіка Арреніуса. Насправді тривалість безперервної експлуатації досягає 36 років; однак, для простоти в цьому стандарті було прийнято використовувати значення 350 400 год (близько 40 років).

А.4 Температура нагрівання для підтвердження термостійкості

Поєднання температури та часу, зазначене в таблиці 5, було вибрано для:

a) проведення випробувань за менший час;

b) виключення ефекту обробки, тобто збереження термостійкості матеріалу без зміни властивості металу за більш високої температури;

с) отримання результатів, які мають великого розкиду.

Відношення допустимих температур нагріву для 1 і 400 год до допустимої температури нагріву для періоду в 40 років було враховано і показано на малюнку А.1.

Додаток ТАК (довідковий). Відомості про відповідність посилальних міжнародних стандартів до посилальних національних стандартів Російської Федерації

Додаток ТАК
(довідкове)

Таблиця Д. А. .1