Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

Чавун 250Х25Т

Позначення

Назва Значення
Позначення ГОСТ кирилиця 250Х25Т
Позначення ГОСТ латиниця 250X25T
Трансліт 250H25T
За хімічними елементами 250Cr25Ti

Опис

Чавун 250Х25Т застосовується: для виробництва виливків деталей, працюючих в умовах абразивного зносу (деталей пєсковим і грунтових насосів, гідроциклонів, класифікаторів, флотомашин, футеровок млинів та ін), а також в агресивних середовищах або при високих температурах (до 1000°С).
Сплав 250Х25Т слід застосовувати для виливків з товщиною стінки до 30 мм простої конфігурації. Деталі більшого перерізу або складної форми рекомендується відливати зі сплаву 250Х25Т в тих випадках, коли вони мають великий обсяг механічної обробки, в тому числі свердління, нарізування різьби, фрезерування.
При роботі деталей в агресивних середовищах або при високих температурах слід віддавати перевагу сплавам 250Х25Т і 250Х25НТ з вмістом вуглецю на нижньому, а хрому — на верхньому рівні.
Виливки повинні допускати їх застосування в макрокліматичних районах з помірним і холодним кліматом в закритих приміщеннях (кліматичне виконання У, ХЛ, категорія дозволу 4 по ГОСТ 15150).

Примітка

Зносостійкий сплав (чавун).

Стандарти

Назва Код Стандарти
Виливки зі спеціальними властивостями (чавунні та сталеві) В83 TУ 48-0114-57-90

Хімічний склад

Стандарт C S P Mn Cr Si Ni Fe Ti
TУ 48-0114-57-90 2.3-2.8 ≤0.05 ≤0.05 0.4-0.8 23-28 0.3-1 ≤0.5 Залишок 0.1-0.2

Технологічні властивості

Назва Значення
Особливості виробництва виробів Выплавка может производиться в индукционных и дуговых электропечах с кислой или основной футеровкой. Отливки рекомендуется подвергать отжигу перед механической обработкой и нормализации (закалке на воздухе) - перед эксплуатацией в условиях абразивного износа. Рекомендуемый режим термической обработки: Отжиг при 800 °С; нормализация с 1050-1100 °С. При этом твердость отливок в литом состоянии составляет 35-50 HRC, после отжига 28-33 HRC, после нормализации - 53-60 HRC. Прибыли для отливок следует делать закрытыми, легкоотделяемыми, с подводом металла в прибыль и расчитывать их по нормалям для стального литья.
Особливості термічної обробки Нагрев деталей под термическую обработку ведется с начальной температуры не более 200 °С со скоростью 60-70 °С в час до 600 °С. При этой температуре садка выдерживается 1-2 часа, затем скорость нагрева можно повысить до 100-150 °С в час. При максимальной температуре термической обработки делается выдержка из расчета 1 час на каждые 25 мм наибольшей толщины отливки. Нагрев и выдержка в печи отливок может производиться по режиму термической обработки стали марки 110Г13Л (или вместе с деталями из этой стали), но с охлаждением на воздухе. При нормализации рекомендуется снять детали с тележки сразу же после выкатывания ее из печи, что позволяет получить наиболее высокую износостойкость. При отжиге производится охлаждение отливок с печью до 200-400 °С.
Заварювання дефектів Допускается исправление дефектов сваркой. Технология и режим сварки должны гарантировать полноценность исправленных отливок в условиях их эксплуатации. Для заварки рабочих поверхностей деталей рекомендуются следующие типы электродов (ГОСТ 10051): ЭН-У30Х28С4Н4-50, ЭН-80Х4СГ, ЭН-У30Х25РС2Г-60, ЭН-У30Х23Р2с2ТГ-55. Не подверженные износу поверхности деталей отливок могут завариваться электродами типа ЭА-2 по ГОСТ 10052 или близкими им по составу.
Оброблюваність різанням Механическая обработка отливок может производиться любым режущим инструментом. Коэффициент обрабатываемости после отжига - 4,0.

Наш консультант заощадить ваш час

+49(1516) 758 59 40
Telegram:
WhatsApp:

Передплата

Спеціальні пропозиції та знижки. :)