Кіровський завод встановлює нове обладнання

Кіровський завод з обробки кольорових металів, що входить до складу УГМК-оЦМ, продовжує вдосконалення чинного обладнання. У листопаді в цеху холодного штампування було встановлено однокривошипний сучасний прес EPS-150, основними відмінними рисами якого є підвищена міцність і точність при виготовленні колекторних пластин та кабельних наконечників. Колишнє обладнання - прес EPU125 - було введено в роботу більше 20 років тому, і основною причиною частого виходу з ладу технологічного оснащення було знос головних вузлів, внаслідок чого знижувалася якість продукції, що виробляється. Після заміни обладнання брак відсутній, як і простої, можливі раніше через позапланові ремонтні роботи.

Ще один плюс нового преса — обсяг виробництва продукції, що збільшився. При тому, що продуктивність обох пресів становить 8000 виробів за зміну, на новому устаткуванні вироблення склало на 105 000 одиниць більше, ніж на старому, і в результаті досяг 350 000 одиниць/місяць. Також новий прес має велике зусилля в тоннах, як результат, стало можливим виготовлення виробів зі збільшеними розмірами та товщиною. Безпека виробничих процесів збільшилася, оскільки у нового обладнання є світловий захист, що захищає руки від попадання в робочий периметр штампу. Крім того, рівень шуму нового преса значно нижче, ніж старого.

Окрім заміни обладнання КЗОЦМ проводить заходи, спрямовані на підвищення енергетичної ефективності у рамках програми щодо збільшення енергоефективності підприємства методом оптимізації використання енергоресурсів та зниження їх втрат. Зокрема, на Кіровському заводі відмовилися від застосування пари, замінивши її роботу на альтернативні теплові енергетичні джерела. У прокатно-пресовому та прокатному цеху підігрів повітря та травильних розчинів, а також сушіння стрічки проводиться з використанням електрики, проведено заміну системи парогасіння прокатних станів, введено в роботу газову котельню на очисних спорудах підприємства. В результаті проведених економія становила близько 31 млн. RUB/рік.

Восени цього року КЗОЦМ розпочав наступний етап щодо впровадження моделі ощадливого виробництва, яка не лише підвищить його ефективність, а й забезпечить позитивний результат у напрямках безпеки, якості та продуктивності.