Кування металів та сплавів

Види обробки металу тиском

Процес обробки металу тиском поділяють на два види - ненаголошений і ударний: Прокаткою, пресуванням і волочінням отримують напівфабрикати постійного перерізу: дріт, пруток, лист, стрічку. Вони застосовуються як заготовки для подальшої формозміни. Куванням та штампуванням отримують деталі наближеної форми, які вимагають додаткового доопрацювання для надання їм остаточних розмірів та отримання поверхні заданої якості.

Кування

Це метод ударної обробки металевої заготовки нагрітої до кувальної температури. Найчастіше використовуються сталеві сплави, і навіть сплави титану, алюмінію, міді. Для кожного металу є своя кувальна температура, яка залежить від температури плавлення, кристалізації, наявності легуючих елементів. Сплави алюмінію обробляються в температурному діапазоні 480-400°С, сплави міді 950-650°С, залізні сплави 1200-800°С, сплави титану 1550-850°С. Куванням змінюють форму та розміри заготовки, а також щільність поверхневого шару шляхом ударного впливу молотом на окремі ділянки гарячої заготовки. Використовують спеціальний набір ковальського інструменту, за допомогою якого надають заготовкам необхідну форму і розміри. Особливий вид кування - холодне кування , проводиться без нагріву металу, що деформується. Вироби, які отримують куванням, називають «поковка».

Кування холодне і гаряче

За своєю суттю кування є деформацією металу під багаторазовим впливом інструменту. Даний спосіб обробки з однаковим успіхом застосовується як у серійному, так і в індивідуальному виробництві. При цьому варто відзначити, що в залежності від температурного впливу кування металу буває двох видів:

В· холодна;

В· гаряча.

Окремо виділяють штампування та вільне кування. Серед переваг останньої є підвищення міцності металу та покращення його якостей за рахунок придбання матеріалом волокнистої структури. Обмеженням використання вільного кування виступає неможливість її застосування у серійному виробництві.

Інші види кування

Розрізняють:

кування молотом (пневматичним, паровим, гідравлічним)

ручне кування

штампування, коли метал обмежений з усіх боків стінками штампу і після деформації він набуває спочатку заданої форми.

При вільному кованні заготівля вільно лежить на ковадлі (або обмежена з одного боку) і піддається впливу кувалди або молота. При цьому покращується структура заготівлі — метал зміцнюється, його структура стає дрібнозернистою, набуває волокнистої будови.

При машинному кованні використовують молоти з падаючою масою 40 - 5000 кг або гідравлічний прес із зусиллям 200-20000 тс. На кувальних машинах виготовляють поковки масою понад 100 т. Для перекладання таких заготовок використовують підйомні крани вантажопідйомністю 350 тонн та спеціальні маніпулятори.

Кування вважається одним із найбільш економічних способів отримання деталей. У великосерійному виробництві переважно використовується штамп, а в дрібносерійному виробництві - вільне кування.

Етапи обробки

Що стосується основних етапів, обробки, то вони являють собою наступний алгоритм операцій: білетування зливка, осадка, висадка, прошивка, протяжка, рубка, розкочування, згинання, закручування та ковальське зварювання. Використовується таке обладнання як молот, гідравлічний прес і кувальна машина. Застосування цієї техніки, як стверджують загальні відомості про металопрокат, дозволяють виготовляти поковки масою понад 100 т.

Постачання

Усі представлені на складі компанії "Ауремо" вироби мають сертифікат якості. У технічній документації відображено хімічний склад та механічні якості виробів. У нас легко купити будь-яку металопродукцію для масштабних виробництв. Ми також пропонуємо оптимальні умови для роздрібних клієнтів. Високий рівень сервісу є юридичною особою нашої компанії.