Легування металів та сплавів

Легування

Відповідно до ГОСТ 5632-72 ), нержавіючий прокат у своєму складі містять не менше 10,5% хрому, нікель або марганець, який здатний як нікель розчиняти інші елементи, надаючи сплаву пластичність, однорідність та корозійну стійкість. Крім цього, нержавіюча сталь має у складі залізо, алюміній, цирконій, ванадій, кремній, вуглецю, фосфор і сірку, а також інші елементи. Легування сприяє підвищенню жароміцності і дає можливість виробляти зі сталі відповідальні деталі. Вибираючи жароміцну сталь для необтяжених умов роботи, можна вибрати марку з нижчим вмістом вуглецю. Нержавіюча сталь має збалансовані характеристики щодо жароміцності та жаростійкості, завдяки чому вона дуже популярна. Найбільшу стійкість до корозії у агресивних середовищах. демонструють складно леговані склади з високим відсотковим вмістом молібдену, міді, нікелю, кремнію. Марка з необхідним заданим набором якостей підбирається в залежності від конкретних умов (концентрації агресивного фактора і t°. Легування нержавіючої сталі заощаджує кошти, час на їх обслуговування та ремонт порівняно з виробами, виготовленими зі звичайної сталі.

Сплави заміщення

Якщо атоми легуючого елемента заміщають атоми основного металу всередині кристалічних ґрат, ми отримуємо сплави заміщення. Сплав формується лише тоді, коли атоми основного металу та атоми легуючого агента мають приблизно однаковий розмір. У більшості сплавів заміщення легуючі елементи розташовані близько один від одного в періодичній таблиці. Латунь, наприклад, являє собою сплав на основі міді, в яких 10-35% атомів міді заміщені на атоми цинку. Латунь працює як сплав, так як мідь і цинк близькі один до одного, періодичної таблиці, і мають атоми приблизно однакового розміру.

Інтерстиціальні сплави

Також сплави виходять, якщо сплавлені агенти мають атоми, набагато менше, ніж у основного металу. У цьому випадку атоми легуючої речовини потрапляють у проміжки також, що дає інтерстиціальне легування. Сталь є прикладом такого сплаву, в якому відносно невелика кількість атомів вуглецю розташувалися в проміжках між великими атомами заліза кристалічних ґрат.

Легування та маркування сталевого сплаву

Марка сталевого сплаву може бути позначена буквено-цифровою абревіатурою. Кожна з літер визначає певний елемент, включений до складу сплаву.

Іонна імплантація - технологія впровадження атомів легуючих елементів у поверхневий шар стрічки або фольги шляхом бомбардування поверхні пучком високої енергії (10-2000 Кев). Використовується при створенні напівпровідників із заданими властивостями, донорних або акцепторних зон, а також низькоомних контактів. Іонну імплантацію використовують для легування металу з метою надання твердості, зносостійкості поверхневому шару.

Термічна дифузія - технологія впровадження атомів легуючих елементів у метал під впливом градієнта температури. Це відкрито 1856 року німецьким хіміком До Людвігом і досліджено швейцарським ученим Ш. Соре.

Інші види легування

Цілі, які ставить перед собою такий процес як легування металів полягають у підвищенні механічних та фізичних параметрів характеристик матеріалу. Це і жаростійкість, і стійкість від корозії, і кріогенність, і зносостійкість та багато іншого. Легування сплавів проводиться аустенітними та феритоутворюючими елементами. Щодо конкретної технології легування, то вона відрізняється в залежності від галузі промисловості:

В· об'ємне;

В· дифузне;

· Поверхневе;

В· іонне;

В· механічне.

Сталь за кількістю легуючих компонентів буває високо-(від 10%), середньо-(діапазон 2,5-10%) та низьколегованої (до 2,5%). Найповніший асортимент металопрокату за ринковою ціною компанія «Ауремо» постачає в найкоротші терміни та в будь-якій кількості.

Постачальник

Усі представлені на складі постачальника "Ауремо" вироби мають сертифікат якості. Легування проводиться згідно з технічною документацією, де відображено хімічний склад та механічні якості виробів. У нас легко купити будь-яку металопродукцію для масштабних виробництв. Ми також пропонуємо оптимальні умови для роздрібних покупців. Високий рівень сервісу є юридичною особою нашої компанії.