Сталь 08Х22Н6Т
Сталь 08Х22Н6Т
Сталь 08Х22Н6Т : марочник сталей та сплавів. Нижче представлена систематизована інформація про призначення, хімічний склад, види поставок, замінники, температуру критичних точок, фізичні, механічні, технологічні та ливарні властивості для марки - Сталь 08Х22Н6Т.
Загальні відомості стали 08Х22Н6Т
Замінник марки |
сталі: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т. |
Вид постачання |
Труба 08Х22н6т, сортовий прокат, у тому числі фасонний: ГОСТ 5949-75 , ГОСТ 2590-71 , ГОСТ 2591-71 , ГОСТ 2879-69 . Калібрований пруток ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 . Шліфований пруток та сріблянка ГОСТ 14955-77 . Лист товстий ГОСТ 7350-77 , ГОСТ 19903-74 , ГОСТ 19904-74 . Лист тонкий ГОСТ 5582-75 . Смуга ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-76 . Поковки та ковані заготовки ГОСТ 25054-81 . Труби ГОСТ 9940-81 , ГОСТ 9941-81 , ГОСТ 11068-81 . |
Застосування |
зварні апарати та судини, камери горіння та інші конструктивні елементи газових турбін, корпуси апаратів днища, фланці, деталі внутрішніх пристроїв апаратів, трубні диски та пучки, що працюють при температурі від -10 до +300°С під тиском і стикаються з корозійними середовищами. Сталь корозійностійка аустенітоферитного класу. |
Хімічний склад сталі 08Х22Н6Т
Хімічний елемент |
% |
Кремній (Si), не більше |
0.8 |
Марганець (Mn), не більше |
0.8 |
Мідь (Cu), не більше |
0.30 |
Нікель (Ni) |
5.3-6.3 |
Сірка (S), не більше |
0.025 |
Титан (Ti) |
0.40-0.65 |
Вуглець ©, не більше |
0.08 |
Фосфор (P), не більше |
0.035 |
Хром (Cr) |
21.0-23.0 |
Механічні властивості сталі 08Х22Н6Т
Термообробка, стан постачання |
Перетин, мм |
σ 0,2 , МПа |
σ B , МПа |
δ 5 % |
ψ, % |
Прутки. Загартування 950-1050 ° С, повітря або вода. |
60 |
345 |
590 |
20 |
45 |
Листи гарячекатані та холоднокатані. Загартування 1000-1050 ° С, вода. |
>4 |
340 |
588 |
18 |
|
Листи гарячекатані та холоднокатані. Загартування 950-1050°С, вода або повітря |
<3,9 |
|
640 |
20 |
|
Ковки. Загартування 1000-1050 ° С, вода. |
<1000 |
343 |
539 |
18 |
35 |
Механічні властивості при підвищених температурах
t випробування, °C |
σ 0,2 , МПа |
σ B , МПа |
δ 5 % |
ψ, % |
Аркуші. Загартування 980-1020°С, вода |
20 |
370 |
960 |
22 |
51 |
200 |
295-350 |
540-590 |
30-35 |
|
300 |
245-295 |
490-550 |
30-35 |
|
500 |
235-295 |
410-440 |
30-35 |
|
600 |
175-215 |
295-340 |
35-38 |
|
700 |
|
175-195 |
40-45 |
|
800 |
|
110-140 |
62-68 |
72-75 |
900 |
|
69-78 |
60-75 |
65-80 |
1000 |
|
29-49 |
66-100 |
82-88 |
1100 |
|
20-29 |
110-118 |
75-88 |
Механічні властивості в залежності від теплової витримки
Термообробка, стан постачання |
σ 0,2 , МПа |
σ B , МПа |
δ 5 % |
ψ, % |
KCU, Дж/м 2 |
Загартування 1100 °C, витримка 30 хв. |
Вихідний стан |
460 |
620 |
46 |
65 |
280-300 |
Теплова витримка 300 ° C, 1000 год. |
490 |
650 |
41 |
70 |
190-200 |
Теплова витримка 300 ° C, 4466 год. |
520 |
710 |
44 |
73 |
100 |
Теплова витримка 350 ° C, 1000 год. |
540 |
650 |
39 |
74 |
8-9 |
Теплова витримка 400 ° C, 1000 год. |
470 |
920 |
21 |
29 |
3-5 |
Теплова витримка 400 ° C, 4352 год. |
880 |
1040 |
11 |
9 |
1-3 |
Технологічні властивості сталі 08Х22Н6Т
Температура кування |
Почала 1150, кінця 850. |
Зварюваність |
без обмежень. Способи зварювання: АДС та РДС. Для ручного електродугового зварювання рекомендується застосовувати електроди ЦЛ-11 з дротом Св-08Х19Н10Б. Аналогічний дріт використовують і для аргоно-дугового та електродугового автоматичного зварювання. Для електродугового автоматичного зварювання застосовують флюс Ан-26. Термообробка після зварювання не потрібна. |
Оброблюваність різанням |
Близька оброблюваність сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. |
Схильність до відпускної спроможності |
при нагріванні в інтервалі 350-750 С у феритній складовій сталі протікають процеси, пов'язані з 475 С крихкістю (350-500 С) і виділенням б-фази (500-750 С), що знижують ударну в'язкість і пластичність. |
Ударна в'язкість сталі 08Х22Н6Т
Ударна в'язкість, KCU, Дж/см 2
Стан постачання, термообробка |
+20 |
-20 |
-40 |
-60 |
Лист перетином 8 мм. Нормалізація 980, витримка 30 хв. |
131 |
22-120 |
9-116 |
5-136 |
Фізичні властивості сталі 08Х22Н6Т
Температура випробування, ° С |
20 |
100 |
200 |
300 |
400 |
500 |
600 |
700 |
800 |
900 |
Модуль нормальної пружності, Е, ДПа |
203 |
201 |
193 |
181 |
165 |
162 |
154 |
141 |
139 |
|
Щільність сталі, pn, кг/ м3 |
7700 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Коефіцієнт теплопровідності Вт/(м · ° С) |
|
15 |
16 |
18 |
20 |
21 |
23 |
24 |
27 |
30 |
Уд. електроопір (p, НОм · м) |
740 |
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Температура випробування, ° С |
20-100 |
20-200 |
20-300 |
20-400 |
20-500 |
20-600 |
20-700 |
20-800 |
20-900 |
20-1000 |
Коефіцієнт лінійного розширення (a, 10-6 1/°С) |
9.6 |
13.8 |
16.0 |
16.0 |
16.4 |
16.2 |
16.5 |
16.7 |
17.1 |
|