Сталь 08Х22Н6Т
Сталь 08Х22Н6Т
Сталь 08Х22Н6Т : марочник сталей та сплавів. Нижче представлена систематизована інформація про призначення, хімічний склад, види поставок, замінники, температуру критичних точок, фізичні, механічні, технологічні та ливарні властивості для марки — Сталь 08Х22Н6Т.
Загальні відомості стали 08Х22Н6Т
Замінник марки |
сталі: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 08Х18Н10Т. |
Вид постачання |
Труба 08Х22н6т, сортовий прокат, у тому числі фасонний: ГОСТ 5949-75 , ГОСТ 2590-71 , ГОСТ 2591-71 , ГОСТ 2879-69 . Калібрований пруток ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 . Шліфований пруток та сріблянка ГОСТ 14955–77 . Лист товстий ГОСТ 7350-77 , ГОСТ 19903-74 , ГОСТ 19904-74 . Лист тонкий ГОСТ 5582-75 . Смуга ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-76 . Поковки та ковані заготовки ГОСТ 25054-81 . Труби ГОСТ 9940-81 , ГОСТ 9941-81 , ГОСТ 11068-81 . |
Застосування |
зварні апарати та судини, камери горіння та інші конструктивні елементи газових турбін, корпуси апаратів днища, фланці, деталі внутрішніх пристроїв апаратів, трубні диски та пучки, що працюють при температурі від -10 до +300°С під тиском і стикаються з корозійними середовищами. Сталь корозійностійка аустенітоферитного класу. |
Хімічний склад сталі 08Х22Н6Т
Хімічний елемент | % |
Кремній (Si), не більше | 0.8 |
Марганець (Mn), не більше | 0.8 |
Мідь (Cu), не більше | 0.30 |
Нікель (Ni) | 5.3-6.3 |
Сірка (S), не більше | 0.025 |
Титан (Ti) | 0.40-0.65 |
Вуглець ©, не більше | 0.08 |
Фосфор (P), не більше | 0.035 |
Хром (Cr) | 21.0-23.0 |
Механічні властивості сталі 08Х22Н6Т
Термообробка, стан постачання | Перетин, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 % | ψ, % |
Прутки. Загартування 950-1050 ° С, повітря або вода. | 60 | 345 | 590 | 20 | 45 |
Листи гарячекатані та холоднокатані. Загартування 1000-1050 ° С, вода. | >4 | 340 | 588 | 18 | |
Листи гарячекатані та холоднокатані. Загартування 950-1050°С, вода або повітря | <3,9 | | 640 | 20 | |
Ковки. Загартування 1000-1050 ° С, вода. | <1000 | 343 | 539 | 18 | 35 |
Механічні властивості при підвищених температурах
t випробування, °C | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 % | ψ, % |
Аркуші. Загартування 980-1020°С, вода |
20 | 370 | 960 | 22 | 51 |
200 | 295-350 | 540-590 | 30-35 | |
300 | 245-295 | 490-550 | 30-35 | |
500 | 235-295 | 410-440 | 30-35 | |
600 | 175-215 | 295-340 | 35-38 | |
700 | | 175-195 | 40-45 | |
800 | | 110-140 | 62-68 | 72-75 |
900 | | 69-78 | 60-75 | 65-80 |
1000 | | 29-49 | 66-100 | 82-88 |
1100 | | 20-29 | 110-118 | 75-88 |
Механічні властивості в залежності від теплової витримки
Термообробка, стан постачання | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 % | ψ, % | KCU, Дж/м 2 |
Загартування 1100 °C, витримка 30 хв. |
Вихідний стан | 460 | 620 | 46 | 65 | 280-300 |
Теплова витримка 300 ° C, 1000 год. | 490 | 650 | 41 | 70 | 190-200 |
Теплова витримка 300 ° C, 4466 год. | 520 | 710 | 44 | 73 | 100 |
Теплова витримка 350 ° C, 1000 год. | 540 | 650 | 39 | 74 | 8-9 |
Теплова витримка 400 ° C, 1000 год. | 470 | 920 | 21 | 29 | 3-5 |
Теплова витримка 400 ° C, 4352 год. | 880 | 1040 | 11 | 9 | 1-3 |
Технологічні властивості сталі 08Х22Н6Т
Температура кування |
Почала 1150, кінця 850. |
Зварюваність |
без обмежень. Способи зварювання: АДС та РДС. Для ручного електродугового зварювання рекомендується застосовувати електроди ЦЛ-11 з дротом Св-08Х19Н10Б. Аналогічний дріт використовують і для аргоно-дугового та електродугового автоматичного зварювання. Для електродугового автоматичного зварювання застосовують флюс Ан-26. Термообробка після зварювання не потрібна. |
Оброблюваність різанням |
Близька оброблюваність сталей 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т. |
Схильність до відпускної спроможності |
при нагріванні в інтервалі 350-750 С у феритній складовій сталі протікають процеси, пов'язані з 475 С крихкістю (350-500 С) і виділенням б-фази (500-750 С), що знижують ударну в'язкість і пластичність. |
Ударна в'язкість сталі 08Х22Н6Т
Ударна в'язкість, KCU, Дж/см 2
Стан постачання, термообробка | +20 | -20 | -40 | -60 |
Лист перетином 8 мм. Нормалізація 980, витримка 30 хв. | 131 | 22-120 | 9-116 | 5-136 |
Фізичні властивості сталі 08Х22Н6Т
Температура випробування, ° С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальної пружності, Е, ДПа | 203 | 201 | 193 | 181 | 165 | 162 | 154 | 141 | 139 | |
Щільність сталі, pn, кг/ м3 | 7700 | | | | | | | | | |
Коефіцієнт теплопровідності Вт/(м · ° С) | | 15 | 16 | 18 | 20 | 21 | 23 | 24 | 27 | 30 |
Уд. електроопір (p, НОм · м) | 740 | | | | | | | | | |
Температура випробування, ° С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
Коефіцієнт лінійного розширення (a, 10-6 1/°С) | 9.6 | 13.8 | 16.0 | 16.0 | 16.4 | 16.2 | 16.5 | 16.7 | 17.1 | |