Сталь 14Х17Н2
Сталь 14Х17Н2
Сталь 14Х17Н2 : марочник сталей та сплавів. Нижче представлена систематизована інформація про призначення, хімічний склад, види поставок, замінники, температуру критичних точок, фізичні, механічні, технологічні та ливарні властивості для марки — Сталь 14Х17Н2.
Загальні відомості стали 14Х17Н2
Замінник марки |
сталь 20Х17Н2. |
Вид постачання |
Коло 14х17н2, лист 14х17н2, шестигранник 14х17н2, гайка 14х17н2 , болт 14х17н2, сортовий прокат, у тому числі фасонний: ГОСТ 5949-75 , ГОСТ 2590-71 , ГОСТ 25 . Калібрований пруток ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75 , ГОСТ 8560-78 . Шліфований пруток та сріблянка ГОСТ 14955–77 , ГОСТ 18907–73 . Лист товстий ГОСТ 7350-77 . Лист тонкий ГОСТ 5582-75 . Смуга ГОСТ 4405-75 , ГОСТ 103-76 . Поковки та ковані заготовки ГОСТ 1133-71 . |
Застосування |
робочі лопатки, диски, вали, втулки, фланці, кріпильні та інші деталі, деталі компресорних машин, що працюють на нітрозному газі, деталі, що працюють в агресивних середовищах та при знижених температурах. Сталь корозійно-стійка, жаростійка мартенситоферитного класу. |
Хімічний склад стали 14Х17Н2
Хімічний елемент | % |
Кремній (Si), не більше | 0.8 |
Марганець (Mn), не більше | 0.8 |
Мідь (Cu), не більше | 0.30 |
Нікель (Ni) | 1.5-2.5 |
Сірка (S), не більше | 0.025 |
Титан (Ti), не більше | 0.2 |
Вуглець (C) | 0.11-0.17 |
Фосфор (P), не більше | 0.030 |
Хром (Cr) | 16.0-18.0 |
Механічні властивості сталі 14Х17Н2
Термообробка, стан постачання | Перетин, мм | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 % | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | HB |
Прутки. Загартування 975-1040 ° С, масло. Відпустка 275-350 ° С, повітря | 60 | 835 | 1080 | 10 | 30 | 49 | |
Загартування 1000-1030 ° С, масло. Відпустка 620-660 ° С, повітря | 60 | 635 | 835 | 16 | 55 | 75 | |
Листи гарячекатані або холоднокатані. Загартування 960-1050 ° С, вода або повітря. Відпустка 275-350 ° С, повітря (зразки поперечні) | Зразки | 882 | 1078 | 10 | | | |
Ковки. Загартування 980-1020 ° С, масло. Відпустка 680-700 ° С, повітря. | <1000 | 637 | 784 | 12 | 30 | 49 | 248-293 |
Ковки. Закакла 1010-1030 ° С, олія. Подвійна відпустка 665-675 ° С, піч або повітря. | <100 | 540 | 690 | 15 | 40 | 59 | 228-269 |
Механічні властивості при підвищених температурах
t випробування, °C | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 % | ψ, % | KCU, Дж/м 2 |
Пруток. Відпал 760-780 ° С, 2 год, охолодження з піччю. Загартування 950-975 ° С, 1 год, масло. Відпустка 600 °C, 3-6 год. При 20 °C НВ 269-302 |
20 | 680-710 | 860-880 | 19-22 | 60-63 | 118-147 |
300 | 620-640 | 720 | 16 | 65-67 | |
400 | 580-590 | 670-680 | 14-15 | 63-64 | |
500 | 510 | 550-570 | 17-18 | 68-70 | |
550 | 430 | 460 | 20 | 81 | |
Поковка дисків діаметром 700 мм і висотою 30-80 мм. Відпал з двома переохолодженнями 200-230°З 140-180°С. Закакла 960-980 ° С, олія. Відпустка 640-670°С. (Зразки тангенціальні). При 20 °C НВ 285. |
20 | 680-690 | 870-890 | 16 | 52-55 | 90-101 |
200 | 630-650 | 780 | 12-15 | 47-53 | 93-108 |
300 | 610-630 | 730-760 | 11-13 | 50-53 | 108-132 |
400 | 600-630 | 730-750 | 11-12 | 45 | 98-117 |
500 | 500-540 | 560-610 | 15 | 54-56 | 108-122 |
600 | 280-310 | 330-340 | 28-30 | 83-84 | 127 |
Деформований стан. Швидкість деформування 2,5 мм/хв. |
700 | | 215 | 58 | 90 | |
800 | | 145 | 70 | 92 | |
900 | | 98 | 75 | 88 | |
1000 | | 59 | 80 | 90 | |
1100 | | 29 | 80 | 90 | |
1200 | | 20 | 80 | 88 | |
1250 | | 20 | 68 | 80 | |
Механічні властивості в залежності від температури відпустки
t відпустки, ° С | σ 0,2 , МПа | σ B , МПа | δ 5 % | ψ, % | KCU, Дж/м 2 | HB |
Пруток. Відпал 760-780 ° С, 2 год, охолодження з піччю. Загартування 950-975 ° С, 1 год, масло. |
300 | 930-950 | 1260-1280 | 16 | 59-61 | 78-95 | 400-444 |
400 | 980-1050 | 1290-1330 | 16-17 | 60-62 | 61-68 | 388-444 |
500 | 970-1000 | 1110-1200 | 14-15 | 60 | 54-98 | 363-388 |
Механічні властивості при випробуванні на тривалу міцність
Межа повзучості, МПа | Швидкість повзучості, %/год | t випробування, ° С | Межа тривалої міцності, МПа | Довж. випробування, год | t випробування, год |
274 | 2/100 | 450 | 608-686 | 1000 | 400 |
| | | 588-666 | 2000 | |
| | | 617 | 200 | 450 |
Технологічні властивості сталі 14Х17Н2
Температура кування |
Початки 1250, кінця 900. Перетину до 350 мм охолоджуються на повітрі. |
Зварюваність |
важкозварювана. Спосіб зварювання РДС, АрДС. Зварні з'єднання в зоні термічного впливу мають знижену стійкість до МКК і загальної корозії, тому після зварювання необхідна відпустка при 680-700 С протягом 30-60 хв. |
Оброблюваність різанням |
У загартованому та відпущеному стані при НВ 330 K υ тв.спл. = 0,4, K ? б.ст. = 0,3. |
Схильність до відпускної спроможності |
схильна |
Температура критичних точок стали 14Х17Н2
Критична точка | °С |
Ac1 | 720 |
Ac3 | 830 |
Ar1 | 700 |
Ударна в'язкість сталі 14Х17Н2
Ударна в'язкість, KCU, Дж/см 2
Стан постачання, термообробка | +20 | -20 | -40 | -60 |
Лист завтовшки 10 мм у стані поставки. Зразки поперечні. | 56 | 51 | 49 | 47 |
Лист завтовшки 10 мм у стані поставки. Зразки поздовжні. | 71 | 53 | 53 | 52 |
Межа витривалості стали 14Х17Н2
Корозійні властивості сталі 14Х17Н2
Середа | Температура випробування, ° С | Тривалість випробування, год | Глибина, мм/рік |
Вода дистильована | 300 | 50 | 0,08 |
Пар-повітря | 100 | 100 | 0,005 |
Жаростійкість сталі 14Х17Н2
Середа | Температура, ° С | Глибина, мм/рік | Група стійкості чи бал |
Повітря | 900 | 0,904 | Знижено-стійка |
Повітря | 1000 | 2,010 | Малостійка |
Фізичні властивості сталі 14Х17Н2
Температура випробування, ° С | 20 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 |
Модуль нормальної пружності, Е, ДПа | 193 | | | 164 | | 148 | 133 | | | |
Щільність сталі, pn, кг/ м3 | 7750 | | | | | | | | | |
Коефіцієнт теплопровідності Вт/(м · ° С) | 21 | 22 | 23 | 24 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 30 |
Уд. електроопір (p, НОм · м) | 720 | 780 | 840 | 890 | 990 | 1040 | 1110 | 1130 | 1160 | 1170 |
Температура випробування, ° С | 20-100 | 20-200 | 20-300 | 20-400 | 20-500 | 20-600 | 20-700 | 20-800 | 20-900 | 20-1000 |
Коефіцієнт лінійного розширення (a, 10-6 1/°С) | 9.8 | 10.6 | 11.8 | 11.0 | 11.1 | 11.3 | 11.0 | 10.7 | 11.4 | 11.5 |
Питома теплоємність (С, Дж/(кг · ° С)) | 462 | | | | | | | | | |