ГОСТ 10160-75

ГОСТ 10160-75 Сплави прецизійні магнітно-м'які. Технічні умови (із Змінами N 1-4, із Поправкою)

ГОСТ 10160-75

Група В30

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СПЛАВИ ПРЕЦИЗІЙНІ МАГНІТНО-М'ЯКІ

Технічні умови

Magnetically soft precision alloys.
Specifications

МКС 77.080.20
ОКП 09 6600, 09 8900, 09 9000, 12 6600, 12 6700

Дата введення 1976-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством металургії СРСР

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету стандартів Ради Міністрів СРСР від 09.04.75 N 894

3. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

4. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 5-94 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-12-94)

5. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, 4, затвердженими в липні 1980 р., серпні 1983 р., грудні 1985 р., травні 1990 р. (ІВД 10-80, 12-83, 4-86, 8 −90)


ВНЕСЕНА поправка, опублікована в ІВД N 7, 2012 рік

Виправлення внесено виробником бази даних

Цей стандарт поширюється на магнітно-м'які нелеговані та леговані подвійні залізонікелеві, залізокобальтові та залізохромисті та потрійні залізонікелькобальтові сплави з високою магнітною проникністю та малою коерцитивною силою.

1. МАРКИ І КЛАСИФІКАЦІЯ

1.1. Залежно від основних властивостей сплави виготовляють наступних груп та марок, зазначених у табл.1.

Таблиця 1

Примітки:

1. Сплави марок 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79Н3М не допускаються до застосування у новоствореній та модернізованій техніці з 01.01.91. Сплав марки 36КНМ не рекомендується до застосування у нових розробках з 01.01.91.

2. Сплави марок 79НМП та 77НМДП виготовляють товщиною 0,003 мм (3 мкм) і менше.

3. Літера П у позначенні марки позначає сплави з прямокутною петлею гістерези.


(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

1.2a. Продукцію поділяють:

на вигляд:

стрічка холоднокатана - стрічка;

лист холоднокатаний - лист;

лист гарячекатаний - лист р. к.;

пруток гарячекатаний - пруток р. к.;

пруток кований - пруток к.;

дріт холоднотягнутий - дріт;

за точністю прокатки стрічки:

нормальна - Н;

висока - В;

на вигляд кромок стрічки:

обрізна - Про;

необрізна;

за магнітними властивостями на класи:

з нормальними магнітними властивостями - I;

з підвищеними магнітними властивостями - ІІ;

з високими магнітними властивостями - ІІІ.

(Запроваджено додатково, Зм. N 4).

1.2. Властивості сплавів в основному забезпечуються: для класу I - методом відкритої виплавки, для класу II - виплавкою у вакуумних печах або методом відбору і для класу III - спеціальними методами виплавки (вакуумно-індукційна, вакуумно-дугова, електронно-променева, плазмова або їх поєднання) , виплавлені на свіжих шихтових матеріалах).

Продукцію класу III виготовляють за згодою виробника зі споживачем.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2. СОРТАМЕНТ

2.1. Сплави виготовляють у вигляді холоднокатаних стрічок, холоднокатаних та гарячекатаних листів, гарячекатаних та кованих прутків та дроту. Сортамент кожного сплаву наведено в табл.6-16.

2.2. Розміри холоднокатаної стрічки та граничні відхилення по товщині повинні відповідати зазначеним у табл.2.

Таблиця 2

Примітки:

1. Стрічку високої точності прокатки виготовляють на вимогу споживача. Ширина стрічки високої точності прокатки – до 480 мм включно.

2. Стрічку шириною 5-69 мм виготовляють з градацією 1 мм; шириною 70-150 мм - з градацією 10 мм; шириною 150-480 мм - з градацією 50 мм.

3. На вимогу споживача стрічку виготовляють проміжної товщини відповідно до ГОСТ 4986 з граничними відхиленнями найближчою більшою товщиною.

2.3. За погодженням споживача з виробником стрічки виготовляють:

товщиною понад 2,5 мм;

з жорсткішими граничними відхиленнями по товщині;

проміжної, більшої та меншої ширини відповідно до ГОСТ 4986 ;

більшої довжини (під час виготовлення стрічки в рулонах).

2.2, 2.3. (Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

2.4. Стрічки виготовляють у рулонах, відрізках та в зварних рулонах.

(Змінена редакція, зміна N 4).

2.5. Стрічки виготовляють з обрізною та необрізною кромкою. За відсутності вказівки у замовленні стрічки виготовляють із необрізною кромкою. Стрічки товщиною 2,5 мм та менше 0,02 мм виготовляють з необрізною кромкою.

2.6. Граничні відхилення по ширині необрізних стрічок повинні відповідати зазначеним у табл.3, обрізних стрічок - табл.4.

Таблиця 3

мм

Таблиця 4

мм

2.7. Розміри та граничні відхилення холоднокатаних листів повинні відповідати ГОСТ 19904 . Допускається виготовлення листів завширшки менше 500 мм.

2.8. Розміри гарячекатаних листів та граничні відхилення по них повинні відповідати зазначеним у табл.5.

Таблиця 5

мм

2.9. За узгодженням споживача з виробником листи виготовляють завширшки до 800 мм і завтовшки до 32 мм.

2.10. Гарячекатані листи виготовляють без правки та обрізки кромок.

2.11. Граничні відхилення по ширині гарячекатаних листів повинні відповідати ГОСТ 19903 .

(Змінена редакція, зміна N 4).

2.12. Розміри та граничні відхилення кованих та гарячекатаних прутків повинні відповідати ГОСТ 2590 та ГОСТ 1133 .

Залежно від діаметра прутки виготовляють довжиною, не менше:

при діаметрі від 8 до 13 мм – 1000 мм;

св. 13 до 80 мм - 500 мм;

"80" 120 мм - 250 мм.

За узгодженням споживача з виробником виготовляють прутки меншої довжини.

Примітка. Для сплаву 49КФ відхилення, що допускаються, по діаметру гарячекатаних і кованих прутків повинні бути:

мм - при діаметрі від 10 до 12 мм

мм 13 до 25 мм

±1,5 мм 26 до 30 мм

±2,0 мм 31 до 38 мм

±2,0 мм 40 до 50 мм

±3,0 мм 55 до 80 мм

Кривизна прутків має бути не більше 50 мм на 1 м.

2.13. Дріт виготовляють діаметром 0,05-5,0 мм. Діаметри дроту повинні відповідати ГОСТ 2771 для ряду 20 із граничними відхиленнями:

(Змінена редакція, Зм. N 2).

2.14. За узгодженням виробника зі споживачем стрічку виготовляють з нормованим відхиленням від площинності.

(Введений додатково, Зм. N 2).

Приклади умовних позначень

Холоднокатана стрічка з необрізними кромками, товщиною 0,10 мм, шириною 150 мм, класу I, зі сплаву марки 80НХС нормальної точності прокатки:

Стрічка 0,10х150-1-80НХС-Н-ГОСТ 10160-75

Те ж, з обрізними кромками, товщиною 0,20 мм, шириною 400 мм, зі сплаву марки 79НМ, високої точності прокатки з максимальною проникністю за II класом та іншими параметрами не гірше за I клас:

Стрічка О-0,20х400-II - максимальна проникність -79НМ-В-ГОСТ 10160-75

Холоднокатаний лист з необрізними кромками, товщиною 1,0 мм, шириною 300 мм, довжиною 500 мм, класу I, зі сплаву марки 79НМ:

Аркуш 1,0х300-500-I-79HM-ГОСТ 10160-75

Те ж, з обрізними кромками, товщиною 0,5 мм, шириною 300 мм, довжиною 600 мм, класу I, зі сплаву марки 79HM:

Аркуш О-0,5х300-600-I-79HM-ГОСТ 10160-75

Гарячекатаний лист з необрізною кромкою, товщиною 5,0 мм, шириною 400 мм, довжиною 500 мм, класу I, із сплаву марки 45Н:

Аркуш р. к. 5,0х400-500-I-45Н-ГОСТ 10160-75

Те ж, з обрізною кромкою, товщиною 3 мм, шириною 300 мм, довжиною 800 мм, класу I, зі сплаву марки 80НХС:

Лист р. к. О-3х300-800-I-80НХС-ГОСТ 10160-75

Гарячекатаний пруток діаметром 10 мм, довжиною 1500 мм, класу I, із сплаву марки 50Н:

Пруток р. к. 10х1500-I-50H-ГОСТ 10160-75

Кований пруток діаметром 20 мм, довжиною 500 мм, класу I, зі сплаву марки 36КНМ:

Пруток к. 20х500-I-36KHM-ГОСТ 10160-75

Дріт холоднотягнутий діаметром 0,05 мм, 10, класу II, зі сплаву марки 81НМА:

Дріт 0,05-II-10-81НМА-ГОСТ 10160-75

Стрічка з обрізними кромками товщиною 0,35 мм, шириною 200 мм, класу II, зі сплаву марки 50Н, нормальної точності прокатки, вакуумно-індукційної виплавки:

Стрічка О-0,35х200-II-50Н-Н-ВІ-ГОСТ 10160-75

(Змінена редакція, Зм. N 3).

3. ТЕХНІЧНІ ВИМОГИ

3.1. Хімічний склад сплавів має відповідати ГОСТ 10994 .

3.2. Листи, стрічки, прутки та дріт виготовляють без термічної обробки.

3.3. На поверхні холоднокатаних стрічок, листів та дроту допускаються окремі місцеві дефекти у вигляді дрібних полон, вибоїн, відбитків, горобини, рисок та слідів від зачистки наждаком, якщо глибина чи висота їх залягання не перевищує граничних відхилень по товщині.

На стрічці товщиною 0,01 мм (10 мкм) і менш допускаються окремі ділянки з регулярно розташованими проколами по довжині з періодичністю не частіше 5 мм.

У рулоні допускається не видаляти окремі дефекти (полони, ірвані, включення, раковини), якщо вони розташовані на ділянці шириною не більше 5 мм і не частіше ніж через 10 м за довжиною та дефектні зварні шви.

На кромках обрізної стрічки та листів не допускаються задирки, що перевищують граничні відхилення по товщині, а також інші дефекти розмірами більше половини граничних відхилень по ширині.

На кромках необрізної стрічки не допускаються ірвані, що виводять стрічку за межі мінімальної ширини.

Примітка. Допускається уточнення характеристики поверхні стрічки за зразками, узгодженими у встановленому порядку, із зазначенням виду та кількості допустимих дефектів на одиницю поверхні.


(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

3.4. Гарячекатані листи виготовляють без травлення. На поверхні листів не допускаються дефекти як полон, рванин і тріщин. Допускаються без зачистки вади у вигляді рисок, подряпин, дрібних полон, вибоїн і відбитків глибиною трохи більше суми граничних відхилень по товщині. Окремі вади мають бути видалені зачисткою. Зачищення не повинно виводити листи за граничні відхилення за товщиною.

На кромках необрізних листів допускаються вади, що не виводять листи за граничні відхилення по ширині.

3.5. Поверхня гарячекатаних та кованих прутків має відповідати вимогам ГОСТ 5949 залежно від призначення, обумовленого у замовленні.

(Змінена редакція, зміна N 4).

3.6. Магнітні властивості сплавів, визначені на контрольних зразках після їхньої термічної обробки, повинні відповідати зазначеним у табл.6-16.

Таблиця 6

Магнітні властивості сплавів із найвищою магнітною проникністю у слабких полях

Примітка. Дріт зі сплаву 79НМ діаметром 0,2-5,0 мм поставляється за хімічним складом.

Таблиця 7

Магнітні властивості сплаву марки 81НМА при намагнічуванні в постійних та змінних полях

________________
* Відповідає оригіналу. - Примітка "КОДЕКС".

Таблиця 8

Магнітні властивості сплаву марки 83НФ при намагнічуванні в постійних та змінних полях

Примітки до табл.6-8:

1. (Виключено, Зм. N 2).

2. (Виключено, Зм. N 3).

3. На вимогу споживача допускається постачання сплавів марок 79НМ, 80НХС та 81НМА класів II та III з нормуванням одного з параметрів - початкової проникності, проникності в полі напруженістю 0,08 А/м або максимальної проникності; при цьому інші параметри повинні бути не гіршими, ніж зазначено для класу I. Параметр, що нормується, вказують у замовленні.

4. Сплави марок 81НМА та 83НФ виготовляють методом вакуумної виплавки.

5. За узгодженням виробника із споживачем кількість нормованих показників магнітних властивостей допускається зменшувати.

Таблиця 9

Магнітні властивості сплаву марки 50НХС із високою магнітною проникністю
та підвищеним питомим електричним опором

Таблиця 10

Магнітні властивості сплавів з високою магнітною проникністю
та підвищеною індукцією технічного насичення

________________
* Значення магнітної проникності для холоднокатаної стрічки зі сплаву марки 50Н наведено для поля напруженістю 0,4 А/м (0,005 Е).

(Змінена редакція, зміна N 4).

Таблиця 11

Магнітні властивості сплавів із прямокутною петлею гістерезису

Примітки:

1. (Виключено, Зм. N 2).

2. Сплав марки 40НКМП виготовляють методом вакуумної виплавки.

3. Максимальну магнітну проникність на сплаві 68НМП визначають на вимогу споживача.

Таблиця 12

Магнітні властивості сплавів товщиною 0,003 мм з прямокутною петлею гістерезису

Таблиця 13

Магнітні властивості сплавів з високою індукцією технічного насичення

Примітки:

1. Цифри в індексі питомих втрат означають: верхні - індукція , нижні - частота Гц.

2. (Виключено, Зм. N 3).

3. (Виключено, Зм. N 2).

4. (Виключено, Зм. N 3).

5. Сплав марки 49К2ФА виготовляють методом вакуумної виплавки.

6. (Виключено, Зм. N 3).

Таблиця 14

Магнітні властивості сплавів з низькою залишковою індукцією та сталістю магнітної проникності

Примітки:

1. Сплав марки 40НКМ виготовляють методом вакуумної виплавки.

2. (Виключено, Зм. N 3).

Таблиця 15

Магнітні властивості сплавів з високою магнітною проникністю
при однополярному імпульсному намагнічуванні

Примітки:

1. Сплави виготовляють методом вакуумної виплавки.

2. Температурний коефіцієнт підприємство-виробник перевіряє періодично не рідше одного разу на рік.

Таблиця 16

Магнітні властивості сплавів із високою корозійною стійкістю

Примітка. Сплав марки 16Х виготовляють методом виплавки вакуумної.


Магнітні властивості листів та стрічок проміжної товщини повинні відповідати нормам найближчого розміру, а у разі, якщо товщина стрічки відповідає середньоарифметичному з двох найближчих розмірів – нормам більшого розміру.

Режими термічної обробки зразків наведені у обов'язковому додатку 1.

Магнітні властивості стрічки товщиною 0,0015 мм (1,5 мкм) та 0,002 мм (2,0 мкм) встановлюються за погодженням споживача з виробником.

На замовлення споживача проводиться визначення магнітних властивостей змінних магнітних полях. Характеристики, що підлягають перевірці, норми та методи контролю за узгодженням споживача з виробником.

(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 4).

3.7. Фізичні властивості сплавів наведені у довідкових додатках 2 та 3.

3.8. Продукція із прецизійних магнітно-м'яких сплавів повинна виготовлятися відповідно до вимог цього стандарту.

(Змінена редакція, зміна N 4).

4. ПРАВИЛА ПРИЙМАННЯ

4.1. (Виключений, Зм. N 3).

4.2. Сплави пред'являють до приймання партіями, які з продукції однієї товщини чи діаметра, однієї марки, одного класу, однієї плавки.

Для холоднокатаних стрічок завтовшки 0,1-2,5 мм з рівнем магнітних властивостей класів І і ІІ партія може складатися з одного зварного рулону, що складається з однієї або кількох плавок.

4.2а. Кожна партія супроводжується документом про якість із зазначенням:

а) найменування чи (і) товарного знака підприємства-виробника;

б) марки та класу сплаву;

в) номери плавок;

г) профілю продукції, розмірів та маси, кількості пакувальних місць;

д) магнітних властивостей (у разі виготовлення зварних рулонів вказують властивості плавки, що має найменший рівень магнітних властивостей) - на вимогу споживача. За відсутності вказівок у замовленні у документі про якість вказують «відповідає».;

е) режиму термічної обробки та матеріалів, що використовуються при пропудрюванні або покритті металу перед термічною обробкою;

ж) хімічного складу - на вимогу споживача;

з) найменування цього стандарту;

і) методу виплавки під час виготовлення;

к) варіанти тимчасового захисту або марки олії (вказувати тільки при зміні варіанта захисту чи марки олії).

(Запроваджено додатково, Зм. N 4).

4.3. Для визначення хімічного складу металу відбирають одну пробу від плавки.

(Змінена редакція, Зм. N 3).

4.4. Якість поверхні та розміри перевіряють на 100% листів, прутків, рулонів (котушок, відрізків) стрічки, котушок (мотків) дроту.

(Змінена редакція, зміна N 4).

4.5. Для вимірювання магнітних властивостей відбирають:

для стрічки - один відрізок, котушку або рулон від партії,

для аркушів - один аркуш від партії,

для дроту - одну котушку або моток від партії,

для гарячекатаних та кованих прутків - один пруток від плавки.

4.6. Амплітудну магнітну проникність сплаву марки 81HMA на частотах 1; 10; 100 кГц; 1 МГц та сплаву марки 83НФ на частотах 1 та 15 кГц визначає підприємство-споживач. Підприємство-виробник амплітудну магнітну проникність не визначає.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).

4.7. (Виключений, Зм. N 4).

4.8. Значення для сплавів марок 27КХ, 49КФ та 49К2Ф підприємство-виробник визначає періодично, але не рідше одного разу на рік.

4.9. Питомі втрати для стрічки та листів товщиною 0,15-0,2 мм марки 49К2ФА класу II підприємство-виробник визначає на вимогу споживача.

4.10. Температурний коефіцієнт проникності сплавів марок 47НК, 64Н, 40НКМ підприємство-виробник перевіряє періодично, не рідше одного разу на рік.

4.11. Якість поверхні та розміри стрічки товщиною 2,5 мм підприємство-виробник перевіряє при прокатці.

4.12. Індукцію технічного насичення підприємство-виробник перевіряє періодично, не рідше одного разу на рік.

4.13. Температурний коефіцієнт проникності в інтервалі температур від мінус 20 до плюс 20 °C стрічки товщиною 0,05 та 0,10 мм із сплаву марки 83НФ класу II визначають на вимогу споживача.

4.14. При отриманні незадовільних результатів повторні випробування проводять за ГОСТ 7566 .

4.8-4.14. (Введені додатково, Зм. N 3).

5. МЕТОДИ ВИПРОБУВАНЬ

5.1. Проби для хімічного аналізу відбирають відповідно до ГОСТ 7565 .

5.2. Хімічний аналіз сплавів проводять за ГОСТ 12344 - ГОСТ 12365 , ГОСТ 28473 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність.

(Змінена редакція, Зм. N 2).

5.3. Якість поверхні та кромок перевіряють візуально. При необхідності гарячекатану та ковану продукцію світлять.

Для холоднокатаної стрічки та дроту поверхню оглядають на будь-якій ділянці, крім кінців рулону або мотка довжиною не менше витка.

При необхідності глибину дефекту визначають мікрометричним глибиноміром за ГОСТ 7470 або іншим інструментом, що забезпечує необхідну точність, або зачисткою до видалення дефекту. Місце дефекту зачищають наждачним папером або напилком з подальшим порівняльним виміром у зачищеному та незачищеному місцях. При неможливості визначення глибини дефекту зачисткою визначення глибини та характеру дефекту допускається проводити металографічним методом.

(Змінена редакція, Зм. N 3, 4).

5.4. Товщину стрічки та листів вимірюють мікрометром за ГОСТ 4381 або ГОСТ 6507 або іншими засобами вимірювання відповідної точності. Ширину стрічки вимірюють штангенциркулем згідно з ГОСТ 166 .

Товщину стрічки та листів вимірюють на відстані не менше 5 мм від кромки і не менше довжини витка від кінця рулону.

Діаметр дроту та прутків вимірюють штангенциркулем за ГОСТ 166 , мікрометром за ГОСТ 6507 (на відстані не менше довжини витка від кінця мотка дроту) або іншими засобами вимірювання відповідної точності у двох взаємно перпендикулярних напрямках одного перерізу не менше ніж у трьох місцях.

Довжину прутків вимірюють металевою лінійкою за ГОСТ 427 або рулеткою за ГОСТ 7502 .

(Змінена редакція, зміна N 4).

5.5. Відбір зразків для вимірювання магнітних властивостей проводять:

для холоднокатаних стрічок – з будь-якого місця рулону, за винятком першого та останнього витків;

для листа - на відстані не менше 5 мм від краю;

для прутків - з будь-якого місця, але не ближче 5 мм від кінця;

для дроту - з будь-якого місця мотка.

Зразки виготовляють у вигляді:

кручених кілець - для стрічок товщиною 0,2 мм і менше, стрічок зі сплаву марки 50НП всіх товщин і дроту;

пакета, набраного зі штампованих кілець - для стрічок завтовшки 0,05-1,0 мм;

пакета, набраного з виточених або штампованих кілець — для стрічок та листів товщиною понад 1,0 мм та прутків діаметром понад 20 мм.

5.6. Для контролю магнітних властивостей катаної стрічки підприємству-виробнику дозволяється визначати магнітні властивості на пробних зразках тієї ж товщини, виготовлених із кожної плавки за прийнятою технологією.

Для контролю прутків діаметром менше 20 мм та дроту допускається визначати магнітні властивості на зразках, виготовлених із заготовок більшого діаметра.

5.7. Зразки для вимірювань магнітних властивостей у постійних полях виготовляють відповідно до вимог ГОСТ 8.377; для вимірювань у змінних полях – за нормативно-технічною документацією.

Питомі втрати визначають на кільцевих зразках, виготовлених відповідно до ГОСТ 12119.0 - ГОСТ 12119.8 . Магнітострикцію насичення визначають на стрічкових зразках розміром 100х10 мм.

5.8. Магнітні властивості сплавів вимірюють на зразках, термічно оброблених за режимом, зазначеним у додатку 1.

Підготовку зразків до термічної обробки проводять відповідно до додатку 1.

5.9. Магнітні властивості зразків при намагнічуванні в постійних полях визначають балістичним методом згідно з ГОСТ 8.377.

Початкову проникність визначають методом екстраполяції, причому мінімальна напруженість магнітного поля при вимірі має бути:

трохи більше 0,4 А/м (5·10 Е) - для сплавів з 34-65% нікелю;

трохи більше 0,04 А/м (0,5·10 Е) - для сплавів з 70-85% нікелю.

За індукцію технічного насичення приймають індукцію, виміряну:

у полях напруженістю 4000-4800 А/м (50-60 Е) - для сплавів з 34-65% нікелю;

у полях напруженістю 640-800 А/м (8-10 Е) - для сплавів з 70-85% нікелю.

Імпульсну магнітну проникність визначають балістичним методом як середню проникність на приватному циклі, обмеженому точкою залишкової магнітної індукції, на граничній петлі гістерези та заданим значенням позитивного поля.

Магнітострикцію насичення визначають магнітному полі напруженістю 1,9·10 А/м (240 Е) методом вимірювання електричного опору тензодатчиків типу II за ГОСТ 21616 , ГОСТ 28836 або іншої нормативно-технічної документації на потенціометричній установці постійного струму типу У-309 або інший, що забезпечує необхідну точність вимірювання.

За величину температурного коефіцієнта проникності (ТКП) сплаву марки 83НФ у діапазоні температур від -40 до +20 °С при зміні знака ТКП приймають середнє арифметичне значень, виміряних в інтервалах температур від 0 до +20 °С, від -20 до +20 °С С та від -40 до +20 °С.

5.10. Магнітні властивості зразків при намагнічуванні у змінних полях визначають за нормативно-технічною документацією.

5.7-5.10. (Змінена редакція, Зм. N 3)

5.11. Магнітні властивості визначають одному зразку від рулону, відрізка, котушки, мотка, листа, прутка.

(Запроваджено додатково, Зм. N 3).