ГОСТ 10994-74
ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (зі змінами N 1-5)
ГОСТ 10994-74
Група B30
МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ
СПЛАВИ ПРЕЦИЗІЙНІ
Марки
Precision alloys. Grades
МКС 77.080.20
ОКП 09 6600
Дата введення 1975-01-01
ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ
1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР
РОЗРОБНИКИ СТАНДАРТУ
Є.К.Сізов,
2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами
3. ВЗАМІН
4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ
5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 7-95 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-95)
6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, 4, 5, затвердженими в березні 1975 р., червні 1978 р., вересні 1978 р., липні 1982 р., червні 1989 р. (ІВД 5-75, 8- 78, 10-79, 11-82, 11-89), Поправкою (ІВД 6-2002)
Цей стандарт поширюється на прецизійні сплави, що деформуються, і встановлює вимоги до хімічного складу сплавів.
До прецизійних сплавів відносяться високолеговані сплави із заданими фізичними та фізико-механічними властивостями, що вимагають у ряді випадків вузьких меж вмісту елементів у хімічному складі, спеціальної технології виплавки та спеціальної обробки.
1. КЛАСИФІКАЦІЯ
1.1. Залежно від основних властивостей прецизійні сплави поділяють такі групи:
I - магнітно-м'які, що мають високу магнітну проникність і малу коерцитивну силу в слабких полях;
II - магнітно-тверді сплави із заданим поєднанням параметрів граничної петлі гістерезису або петлі гістерезису, що відповідає полю максимальної проникності;
III - сплави із заданим температурним коефіцієнтом лінійного розширення (ТКЛР);
IV - сплави із заданими властивостями пружності, що володіють високими пружними властивостями у поєднанні з іншими спеціальними властивостями (підвищеною корозійною стійкістю, підвищеною міцністю, низькою магнітною проникністю, заданими значеннями модуля нормальної пружності та температурним коефіцієнтом модуля пружності);
V - надпровідні сплави, що характеризуються спеціальними електричними властивостями в області низьких температур;
VI - сплави з високим електричним опором, що мають необхідне поєднання електричних та інших властивостей;
VII - термобіметали, що представляють матеріал, що складається з двох або більше шарів металів або сплавів з різними температурними коефіцієнтами лінійного розширення, різниця яких забезпечує пружну деформацію при зміні температури.
(Змінена редакція, Зм. N 5).
2. МАРКИ І ХІМІЧНИЙ СКЛАД
2.1. Хімічний склад сплавів повинен відповідати зазначеному у табл.1-7.
Таблиця 1
I. Сплави з високою магнітною проникністю (магнітно-м'які)
Примітка. Сплави марок 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79Н3М, 36КНМ не допускаються до застосування у новоствореній та модернізованій техніці
Таблиця 2
II Сплави магнітно-тверді
Примітка. Сплав марки ЕВ6 не допускається до застосування у новоствореній та модернізованій техніці
Таблиця 3
ІІІ. Сплави із заданим температурним коефіцієнтом лінійного розширення
Примітки:
1. У сплаві марок 29НК, 29НК-ВІ, 29НК-1, 29НК-ВІ-1 допускається відхилення від масової частки кобальту ±0,5%. Масова частка кремнію у сплаві 29НК-ВІ, 29НК-ВІ-1 має бути не більше 0,28%.
2. Сплав марки 36Н за згодою сторін виготовляється з масовою часткою вуглецю трохи більше 0,10%.
3. Для сплавів марок 29НК, 29НК-ВІ сума домішок (вуглець, хром, мідь, титан, сірка, фосфор, марганець, кремній, алюміній) не повинна перевищувати 1%.
4. У сплавах вакуумно-індукційної виплавки масова частка газів повинна бути не більше:
кисню - 0,008%, азоту - 0,01%, водню - 0,001%. Масова частка вуглецю у сплавах спеціальної виплавки має бути не більше 0,02%.
5. Для сплавів марок 42Н, 42Н-ВІ, 42НА-ВІ масова частка ванадію, молібдену, хрому, алюмінію має бути не більше 0,1% кожного.
6. Сплави марок 39Н, 33НК, 33НК-ВІ, 47Н3Х не допускаються до застосування у новоствореній та модернізованій техніці
7. За узгодженням виробника зі споживачем при виплавці в 40-тонних печах допускається в сплавах марок 36Н і 42Н масова частка ванадію, молібдену, алюмінію не більше 0,15% кожного, хрому не більше 0,2%.
Таблиця 4
IV. Сплави із заданими властивостями пружності
Примітка. Сплав марки 36НХТЮ8М не допускається до застосування у новоствореній та модернізованій техніці
Таблиця 5
V. Надпровідні сплави
Таблиця 6
VI. Сплави з високим електричним опором
Примітки:
1. Сплави марок Х15Н60-Н та Х20Н80-Н повинні виплавлятися в індукційних печах. Допускається виплавка у плазмових печах з керамічним тиглем за погодженням виробника зі споживачем
2. Для сплаву марки Х20Н80 наявність залишкових рідкісноземельних елементів, а також барію, кальцію, магнію не є бракувальною ознакою. Для сплаву марки Х20Н80-ВІ розкислення рідкоземельними елементами та цирконієм не допускається.
3. При виплавці сплавів Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, призначених для виготовлення нагрівальних елементів, повинні використовуватися свіжі шихтові матеріали. Дозволяється використовувати відходи власних марок.
4. У сплавах марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т допускається масова частка цирконію трохи більше 0,1%.
5. У сплаві марки ХН20ЮС допускається масова частка азоту трохи більше 0,15%.
Таблиця 7
VII. Складові термобіметалів
(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 5).
2.2. Хімічний склад сплавів груп I, II та V є факультативним відповідно до властивостей сплавів вимогам технічної документації на металопродукцію.
Хімічний склад сплавів груп III, IV, VI та VII може бути незначно змінений у технічній документації на конкретну металопродукцію для забезпечення необхідних властивостей.
2.3. Масова частка домішок, регламентованих табл.1-7 (сірки, фосфору, хрому, нікелю, титану, алюмінію
2.4. Найменування марок сплавів, крім групи VI, складається з літерних позначень елементів і двозначного числа попереду літери, що означає середню масову частку елемента у відсотках, що входить у основу сплаву (крім заліза).
Найменування марок сплавів VI групи складається з позначення елемента та наступних за ним цифр. Цифри, що стоять після літер, означають середню масову частку легуючого елемента цілих одиницях.
Хімічні елементи в марках позначені такими літерами: Б - ніобій, В - вольфрам, Г - марганець, Д - мідь, К - кобальт, Л - берилій, М - молібден, Н - нікель, Р - бор, С - кремній, Т - титан, Ю - алюміній, Х - хром, Ф - ванадій.
Літера «А» в кінці марки позначає, що сплав виготовляється із звуженими межами хімічного складу, цифра 1 у найменуванні марок 29НК-1 та 29НК-ВІ-1 позначає звужені межі норм ТКЛР.
Літера Е в найменуванні марок означає метал магнітно-твердий.
Знак "-" у таблицях означає, що масова частка елемента не регламентується.
При застосуванні спеціальних способів виплавки або їх поєднань: вакуумно-індукційного, електронно-променевого, плазмового, електрошлакового та вакуумно-дугового переплавів сплави додатково позначають через тире відповідно: ВІ, ЕЛ, П, Ш, ВД та їх хімічний склад повинен відповідати нормам табл. 1-7, якщо інший вміст елементів не обумовлено у технічній документації на металопродукцію.
2.3, 2.4. (Змінена редакція, Зм. N 5).
2.5. Зразкове призначення та основні технічні характеристики сплавів зазначені у додатку.
2.6. Хімічний склад сплавів визначають на одній пробі від плавки за
(Введений додатково, Зм. N 5, Поправка).
ДОДАТОК (рекомендований). Приблизне призначення сплавів та основні технічні характеристики
ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Рекомендоване
Таблиця 1*
_______________
* Табл.2. (Виключена, Изм. N 2).
Приблизне призначення сплавів та основні технічні характеристики
| Марка сплаву | Основна технічна характеристика | Зразкове призначення |
| I. Сплави з високою магнітною проникністю (магнітно-м'які) | ||
| 45Н, 50Н | Сплави з підвищеною магнітною проникністю, що мають найвище значення індукції насичення з усієї групи залізонікелевих сплавів, не менше 1,5 Т | Для сердечників міжлампових та малогабаритних силових трансформаторів, дроселів, реле та деталей магнітних ланцюгів, що працюють при підвищених індукціях без підмагнічування або з невеликим підмагнічуванням |
| 50НХС |
Сплав із підвищеною магнітною проникністю та високим питомим електроопіром при індукції не менше 1,0 Т | Для сердечників імпульсних трансформаторів та апаратури зв'язку звукових та високих частот, що працюють без підмагнічування або з невеликим підмагнічуванням, для сердечників магнітних головок |
| 40Н | Сплав з підвищеною магнітною проникністю та індукцією насичення | Для сердечників перешкододавлюючих проводів запалювання автомобілів |
| 50НП | Сплав марки 50Н із кристалографічною текстурою та прямокутною петлею гістерезису | Для сердечників магнітних підсилювачів, комутувальних дроселів, випрямляльних установок, елементів обчислювальних апаратів лічильно-вирішальних машин |
| 34НКМП, 35НКХСП, 40НКМП, 68НМП | Сплави 34НКМ, 35НКХС, 40НКМ та 68НМ з магнітною текстурою та прямокутною петлею гістерезису, високою магнітною проникністю та індукцією насичення не менше 1,2-1,5 Т | Для сердечників магнітних підсилювачів, комутувальних дроселів, випрямляльних установок, елементів обчислювальних апаратів лічильно-вирішальних машин |
| 76НХД, 79НМ, 80НХС, 77НМД | Сплави з високою магнітною проникністю у слабких полях при індукції насичення 0,65-0,75 Т | Для сердечників малогабаритних трансформаторів, дроселів та реле, що працюють у слабких полях магнітних екранів. У малих товщинах (0,05-0,02 мм) - для сердечників імпульсних трансформаторів, магнітних підсилювачів та безконтактних реле; марка 80НХС - для сердечників магнітних головок |
| 68НМ, 79Н3М | Сплави з високими значеннями проникності та приростів індукції при однополярному імпульсному намагнічуванні, що мають магнітну текстуру. | Для сердечників імпульсних та широкосмугових трансформаторів |
| 47НК, 64Н, 40НКМ | Сплави з низькою залишковою індукцією та сталістю проникності в широкому інтервалі полів, що мають магнітну текстуру. | Для сердечників котушок постійної індуктивності, дроселів фільтрів, широкосмугових трансформаторів |
| 16Х | Сплав з високою індукцією у слабких та середніх полях та низькою коерцитивною силою; з корозійною стійкістю в ряді кислотних та агресивних середовищ | Для магнітопроводів різних систем управління якорів та електромагнітів; деталей електричних машин без захисних покриттів, що працюють у складних умовах впливу середовища, температури та тиску |
| 36КНМ |
Сплав з високою індукцією у слабких та середніх полях та низькою коерцитивною силою; з високою корозійною стійкістю у морській воді | Для магнітопроводів, що працюють у морській воді |
| 83НФ | Сплав із найвищою початковою проникністю у постійних та змінних полях | Для сердечників малогабаритних трансформаторів та дроселів, що працюють у слабких полях. Для магнітних екранів |
| 27КХ | Сплав із високою індукцією від 24 кгс у середніх та сильних полях, високою точкою Кюрі 950 °C та підвищеними механічними властивостями | Для роторів та статорів електричних машин та інших магнітопроводів, що працюють при звичайних та високих температурах та в умовах механічних навантажень |
| 49К2Ф | Сплав з високим магнітним насиченням, високою та постійною проникністю, високою магнітострикцією та високою точкою Кюрі | Для пакетів ультразвукових перетворювачів телефонних мембран |
| 49КФ | Сплав із магнітним насиченням не менше 2,35 Т, з високою точкою Кюрі 950 °C та високою магнітострикцією | Для сердечників та полюсних наконечників, магнітів та соленоїдів |
| 49К2ФА | Сплав із магнітним насиченням не менше 2,35 Т, з високою точкою Кюрі 950 °C та високою магнітострикцією | Для трансформаторів, магнітних підсилювачів, роторів та статорів електричних машин. |
| 79НМП, 77НМДП | Сплави з високою прямокутністю петлі гістерези та низьким коефіцієнтом перемагнічування | Для малогабаритних стрічкових магнітних сердечників, пристроїв, що перемикаються, логічних елементів, регістрів зсуву, тригерних систем |
| 81НМА |
Сплав із найвищим значенням магнітної проникності у слабких постійних та змінних магнітних полях із зниженою чутливістю до механічних впливів та підвищеною міцністю. Залежно від остаточної термообробки | Для сердечників магнітних головок, малогабаритних трансформаторів, дроселів, реле, дефектоскопів, магнітних екранів, феррозондів для використання у радіоелектронній апаратурі високої чутливості |
| Примітка. Сплави марок 76НХД, 77НМД та 79НМ після термічної обробки із уповільненим охолодженням від 600 °C характеризуються незначною зміною властивостей у кліматичному інтервалі температур. | ||
| ІІ. Сплави магнітно-тверді | ||
| 52К10Ф, 52К11Ф, 52К12Ф, 52К13Ф | Сплави з магнітною енергією (16-24) 10 | Для малогабаритних магнітів постійних. Сплави марок 52К10Ф та 52К11Ф, крім того, для активної частини гістерезисних двигунів |
Сплави анізотропні. Дріт зі сплаву марки 52К13Ф після спеціальної термомеханічної обробки має коерцитивну силу (32-40). | ||
| 35КХ4Ф, 35КХ6Ф, 35КХ8Ф | Сплави із заданими параметрами приватної (у полі максимальної проникності) петлі гістерези. Набувають магнітні властивості після холодної деформації та відпустки. Сплави марок 35КХ4Ф, 35КХ6Ф та 35КХ8Ф анізотропні, але можуть виготовлятися зі зниженою анізотропією. | Для активної частини гістерезисних двигунів |
| ЕХ3, ЕВ6, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2 | Леговані магнітотверді сталі з коерцитивною силою від 5 до 12 кА/м та залишковою індукцією від 0,8 до 1,0 Т | Для постійних магнітів невідповідального призначення |
| ІІІ. Сплави із заданим температурним коефіцієнтом лінійного розширення (ТКЛР) | ||
| 36Н, 36Н-ВІ | Сплав із мінімальним ТКЛР 1,5 | Для деталей приладів, що потребують сталості розмірів в інтервалі кліматичних температур |
| 32НКД | Сплав у загартованому стані з мінімальним ТКЛР 1,0 | Для деталей приладів дуже високої точності, що потребують сталості розмірів в інтервалі кліматичних температур |
| 29НК, 29НК-ВІ, 29НК-1, 29НК-ВІ-1 |
Сплав із ТКЛР (4,5-6,5) | Для вакуумщільних спаїв елементів радіоелектронної апаратури зі склом С49-1, С52-1, С48-1, С47-1 |
| Сплави 29НК-1 та 29НК-ВІ-1 характеризуються звуженими значеннями ТКЛР порівняно зі сплавами 29НК та 29НК-ВІ | ||
| 30НКД, 30НКД-ВІ | Сплав із ТКЛР (3,3-4,6) | Для вакуумщільних спаїв з тугоплавким склом С38-1 та для окремих видів спаїв зі склом С40-1 |
| 38НКД, 38НКД-ВІ | Сплав із ТКЛР (7,0-7,8) | Для вакуумщільних спаїв зі склом П-6, С72-4, із сапфіром |
| 47НХ | Сплав із ТКЛР (8,0-9,0) | Для вакуумщільних спаїв з термометричним склом 16Ш, С72-4 |
| 48НХ |
Сплав із ТКЛР (8,5-9,5) | Для вакуумщільних спаїв з термометричним склом 16Ш, С72-4 |
| 47Н3Х | Сплав із ТКЛР (9,5-10,5) | Для вакуумщільних з'єднань з тонкими плівками м'якого скла «Лензос» |
| 33НК, 33НК-ВІ | Сплав із ТКЛР (6-9) | Для з'єднань з керамікою, слюдою та склом С72−4 |
| 47НД, 47НД-ВІ | Сплав із ТКЛР (9,0-11,0) | Для спайки з м'яким склом С93-4, С93-2, С95-2, С94-1, С90-1, С90-2 |
| 47НХР |
Сплав із ТКЛР (8,5-11,0) | Для вакуумних спаїв елементів радіоелектронної апаратури зі склом С90-1, С93-2, С93-4, С94-1, С95-2 |
| 42Н, 42Н-ВІ, 42Н-ВІ | Сплав із ТКЛР (4,5-5,5) | В електровакуумній техніці |
| 18ХТФ, 18ХМТФ | Сплав із ТКЛР (11-11,4) | Для вакуумщільних з'єднань зі склом С90−1, С93−4, С95−2 та герметизованих контактів |
| 52Н, 52Н-ВІ | Сплав із ТКЛР (1,0-11,5) | Для з'єднання з м'яким склом С90-1, С90-2, С93-2, С94-1, С95-2 і С93-4 |
| 58Н-ВІ |
Сплав із ТКЛР (11,5±0,3) | Для штрихових заходів довжини |
| 35НКТ | Дисперсійно-твердіючий сплав з ТКЛР не більше 3,5 | Для деталей приладів, що працюють при підвищених навантаженнях |
| 32НК-ВІ | Сплав у відпаленому стані з мінімальним ТКЛР трохи більше 1,5 | Для виробів з полірованою поверхнею, деталей складної форми, які не можна піддавати загартуванням для отримання більш низького ТКЛР |
| 39Н | Сплав із ТКЛР 4 |
Для конструкцій та трубопроводів, що працюють при низьких температурах |
| 36НХ | Сплав із ТКЛР (1,0-2,0) | Для конструкцій та трубопроводів, що працюють при низьких температурах |
| IV. Сплави із заданими властивостями пружності | ||
| 40КХНМ | Сплав із тимчасовим опором дроту 2450-2650 МН/м | Для заводських пружин годинникових механізмів, кручених циліндричних пружин, що працюють при температурі до 400 °C, для кернів електровимірювальних приладів, для деталей у хірургії |
| 40КНХМВТЮ | Сплав немагнітний корозійно-стійкий деформаційно-твердіючий з тимчасовим опором дроту 1960-2160 МН/м | Для заводних пружин наручного годинника |
| 36НХТЮ |
Сплав немагнітний корозійно-стійкий дисперсійно-твердіючий з тимчасовим опором 1180-1570 МН/м | Для чутливих пружних елементів приладів і деталей, що працюють при температурі до 250 °С |
| 36НХТЮ5М | Сплав немагнітний корозійно-стійкий дисперсійно-твердіючий з тимчасовим опором 1375-1765 МН/м | Для чутливих пружних елементів, що працюють при температурі до 350 °С |
| 36НХТЮ8М | Сплав немагнітний корозійно-стійкий дисперсійно-твердіючий з тимчасовим опором 1375-1960 МН/м | Для чутливих пружних елементів, що працюють при температурі до 400 °С |
| 68НХВКТЮ |
Сплав немагнітний корозійно-стійкий дисперсійно-твердіючий з тимчасовим опором 1375-1570 МН/м | Для пружних чутливих елементів та деталей приладів, що працюють за температури від мінус 196 до плюс 500 °С |
| 17ХНГТ | Сплав корозійно-стійкий у всіх кліматичних умовах та деяких агресивних середовищах, дисперсійно-твердне, з тимчасовим опором 1470-1720 МН/м | Для пружних чутливих елементів та пружинних деталей загального та спеціального призначення, що працюють при температурі до 250 °С |
| 97НЛ |
Сплав дисперсійно-твердне корозійно-стійкий з тимчасовим опором 1570-1865 МН/м | Для струмоведучих та силових пружних чутливих елементів, що працюють при температурі до 300 °С |
| 42НХТЮ | Дисперсійно-твердіючий сплав з низьким температурним коефіцієнтом модуля пружності до 100 °C (20·10 | Для чутливих пружних елементів, що працюють при температурі до 100 °С |
| 42НХТЮА | Дисперсійно-твердіючий сплав з мінімальним температурним коефіцієнтом модуля пружності, що забезпечує температурну похибку волоскових спіралей годинника (в системі баланс-волосок) менше 0,3 с/°С·сут, з тимчасовим опором 1080-1375 МН/м | Для волоскових спіралей годинникових механізмів. |
| 44НХТЮ | Дисперсійно-твердіючий сплав з низьким температурним коефіцієнтом модуля пружності до 180-200 °С (15·10 |
Для чутливих пружних елементів, що працюють при температурі до 200 °С |
| V. Надпровідні сплави | ||
| 35БТ | Критична щільність струму у поперечному магнітному полі 3,2·10 | Для надпровідних екранів магнітного поля, для струмопроводів надпровідних магнітних систем |
| БТЦ-ВД | Критичний струм на одиницю ширини холоднокатаної стрічки товщиною 20 мкм та шириною 90-100 мм не нижче (8,5-9,0)·10 | Для надпровідникових топологічних генераторів комутаторів у системах введення та виведення енергії надпровідних магнітів; кріогенних конструкцій |
| 70ТМ-ВД | Сплав має вузький надпровідний переход при 4,5 К, ширина не більше 0,2 К, верхнім критичним полем, (0,2±0,02) Тл, високим питомим електроопіром 1,0 мкОмК м, що слабко змінюється з температурою (відносна зміна його в діапазоні від -16 до +24 К не перевищує 30%. Виготовляється у вигляді дроту діаметром 0,25-0,35 мм у мідній оболонці. | Для датчиків температури, рівнемірів рідкого гелію |
| VI. Сплави з високим електричним опором | ||
| Х15Ю5, Х23-5 | Сплави жаростійкі в окислювальній атмосфері, що містить сірку і сірчисті сполуки, працюють в контакті з високоглиноземистою керамікою, схильні до провисання при підвищених температурах, не витримують різких динамічних навантажень. Сплав Х15Ю5 - замінник сплаву Х13Ю4 |
Для резистивних елементів, а також для електронагрівальних пристроїв |
| Х23Ю5Т, Х27Ю5Т | Сплави жаростійкі в атмосфері окисної, що містить сірку і сірчисті сполуки, вуглецевмісної, водні, вакуумі, працюють в контакті з високоглиноземистою керамікою, не схильні до виразкової корозії, схильні до провисання при високих температурах, не витримують різких динамічних навантажень | Для нагрівальних елементів із граничною робочою температурою 1400 °C (Х23Ю5), 1350 °C (Х27Ю5Т) у промислових та лабораторних печах. Сплав Х23Ю5Т також застосовується для побутових приладів та електричних апаратів теплової дії. |
| Х15Н60-Н-ВІ, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н-ВІ, Х20Н80-Н | Сплави жаростійкі в окислювальній атмосфері, в азоті, аміаку, нестійкі в атмосфері, що містить сірку і сірчисті сполуки, більш жароміцні, ніж залізохромалюмінієві сплави | Для нагрівальних елементів з граничною робочою температурою 1100 °C (Х15Н60-Н), 1150 °C (Х15Н60-Н-ВІ), 1200 °C (Х20Н80-Н), 1220 °C (Х20Н80-Н-ВІ) промислових електропечей електронагрівальних пристроїв. Сплави Х15Н60-Н-ВІ та Х20Н80-Н-ВІ рекомендуються для нагрівачів електротермічного обладнання підвищеної надійності |
| ХН70Ю-Н | Сплав жаростійкий в окислювальній атмосфері, водні, азотно-водневих сумішах, вакуумі; більш жароміцний, ніж залізохромалюмінієві сплави | Для нагрівачів із граничною робочою температурою 1200 °C промислових електропечей |
| ХН20ЮС | Сплав жаростійкий в окисному середовищі, вакуумі. Більш жароміцний, ніж залізохромисті сплави | Для нагрівачів із граничною робочою температурою 1100 °C промислових електропечей та різних електронагрівальних пристроїв |
| Сплави із заданим температурним коефіцієнтом електричного опору | ||
| Н50К10 | Сплав має високий постійний температурний коефіцієнт електричного опору до 5,5·10 | Для термодатчиків та термочутливих елементів, що працюють в інтервалі температур від 20 до 500 °С |
| Х20Н80-ВІ, Х20Н80, Х15Н60 |
Сплави після спеціальної термічної обробки мають температурний коефіцієнт електричного опору в інтервалі температур мінус 60 до плюс 100 °C близько 0,9·10 | Для виготовлення відповідальних деталей внутрішньовакуумних приладів, з'єднувачів у виробах електронної техніки, для непрецизійних резисторів |
| Х20Н73ЮМ-ВІ, Н80ХЮД-ВІ | Сплав з низьким температурним коефіцієнтом електричного опору та високим питомим електричним опором | Для прецизійних резисторів (сплав Х20Н73ЮМ-ВІ для резисторів з підвищеною стабільністю) та тензорезисторів |
(Змінена редакція, Зм. N 5).
Таблиця 3
| Марка термобіметала* | Марка складових термобіметалу** | Основна характеристика | Зразкове призначення |
| VII. Термобіметали | |||
| ТБ200/113 (ТБ2013) | 75ГНД 36Н | Термобіметал з високим коефіцієнтом чутливості (30-36) · 10 | Для термочутливих елементів приладів (теплових реле, запобіжників, термометрів |
| ТБ160/122 (ТБ1613) | 75ГНД 45НХ | Термобіметал з високим коефіцієнтом чутливості (23-28) · 10 | Для термочутливих елементів, що нагріваються електричним струмом приладів (автоматів захисту мережі, реле |
| ТБ148/79 (ТБ1523) | 20НГ 36Н | Термобіметал з підвищеним коефіцієнтом чутливості (21-25) · 10 | Для термочутливих елементів приладів (компенсаторів реле захисту |
| ТБ138/80 (ТБ1423) | 24НХ 36Н | Термобіметал з підвищеним коефіцієнтом чутливості (20-24) · 10 | Для термочутливих елементів приладів (реле - регуляторів, імпульсних датчиків, запобіжників |
| ТБ129/79 (ТБ1323) | 19НХ 36Н | Термобіметал з підвищеним коефіцієнтом чутливості (18,5-22,5) · 10 | Для термочутливих елементів приладів (реле - регуляторів, імпульсних датчиків, запобіжників |
| ТБ107/71 (ТБ1132) | 24НХ 42Н | Термобіметал із середнім коефіцієнтом чутливості (16-19)·10 | Те саме |
| ТБ103/70 (ТБ1032) | 19НХ 42Н | Термобіметал із середнім коефіцієнтом чутливості (15,5-18,5)·10 | Для термочутливих елементів приладів (автоматів захисту мережі, реле |
| ТБ73/57 (ТБ0831) | 24НХ 50Н | Термобіметал зі зниженим коефіцієнтом чутливості (10−13)·10 | Для термочутливих елементів з малою величиною вигину |
| ТБ103/70 (ТБ1032) | 19НХ 42Н | Термобіметал із середнім коефіцієнтом чутливості (15,5-18,5)·10 | Для термочутливих елементів приладів (автоматів захисту мережі, реле |
| ТБ73/57 (ТБ0831) | 24НХ 50Н | Термобіметал зі зниженим коефіцієнтом чутливості (10−13)·10 | Для термочутливих елементів з малою величиною вигину |
| ТБ95/62 (ТБ1031, ТБ68) | 20НГ 46Н | Термобіметал із середнім коефіцієнтом чутливості (15-18)·10 | Для термочутливих елементів приладів (реле, запобіжників |
_______________
* Позначення марок термобіметалів прийнято за
** У чисельнику вказаний активний шар, у знаменнику – пасивний.
(Змінена редакція, Зм. N 2, 5).
