Відвідуючи цей сайт, ви приймаєте програму використання cookie. Докладніше про нашу політику використання cookie .

ГОСТ 10994-74

ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (зі змінами N 1-5)


ГОСТ 10994-74

Група B30

МІЖДЕРЖАВНИЙ СТАНДАРТ

СПЛАВИ ПРЕЦИЗІЙНІ

Марки

Precision alloys. Grades


МКС 77.080.20
ОКП 09 6600

Дата введення 1975-01-01

ІНФОРМАЦІЙНІ ДАНІ

1. Розроблено та внесено Міністерством чорної металургії СРСР

РОЗРОБНИКИ СТАНДАРТУ

Є.К.Сізов, С.С. Граціанова , В.В.Каратєєва

2. ЗАТВЕРДЖЕНИЙ І ВВЕДЕНИЙ У ДІЮ Постановою Державного комітету СРСР за стандартами від 17.01.74 N 147

3. ВЗАМІН ГОСТ 10994–64

4. ПОСИЛОЧНІ НОРМАТИВНО-ТЕХНІЧНІ ДОКУМЕНТИ

Позначення НТД, на який дано посилання
Номер пункту, підпункту, перерахування, додатки
ГОСТ 7565-81
2.6
ГОСТ 10533-86
прикладна програма
ГОСТ 12344-2003
2.6
ГОСТ 12345-2001
2.6
ГОСТ 12346-78
2.6
ГОСТ 12347-77
2.6
ГОСТ 12348-78
2.6
ГОСТ 12349-83
2.6
ГОСТ 12350-78
2.6
ГОСТ 12351-2003
2.6
ГОСТ 12352-81
2.6
ГОСТ 12353-78
2.6
ГОСТ 12354-81
2.6
ГОСТ 12355-78
2.6
ГОСТ 12356-81
2.6
ГОСТ 12357-84
2.6
ГОСТ 12364-84
2.6
ГОСТ 17745-90
2.6
ГОСТ 28473-90
2.6
ГОСТ 29095-91 2.6

5. Обмеження терміну дії знято за протоколом N 7-95 Міждержавної ради зі стандартизації, метрології та сертифікації (ІУС 11-95)

6. ВИДАННЯ зі Змінами N 1, 2, 3, 4, 5, затвердженими в березні 1975 р., червні 1978 р., вересні 1978 р., липні 1982 р., червні 1989 р. (ІВД 5-75, 8- 78, 10-79, 11-82, 11-89), Поправкою (ІВД 6-2002)


Цей стандарт поширюється на прецизійні сплави, що деформуються, і встановлює вимоги до хімічного складу сплавів.

До прецизійних сплавів відносяться високолеговані сплави із заданими фізичними та фізико-механічними властивостями, що вимагають у ряді випадків вузьких меж вмісту елементів у хімічному складі, спеціальної технології виплавки та спеціальної обробки.

1. КЛАСИФІКАЦІЯ

1.1. Залежно від основних властивостей прецизійні сплави поділяють такі групи:

I - магнітно-м'які, що мають високу магнітну проникність і малу коерцитивну силу в слабких полях;

II - магнітно-тверді сплави із заданим поєднанням параметрів граничної петлі гістерезису або петлі гістерезису, що відповідає полю максимальної проникності;

III - сплави із заданим температурним коефіцієнтом лінійного розширення (ТКЛР);

IV - сплави із заданими властивостями пружності, що володіють високими пружними властивостями у поєднанні з іншими спеціальними властивостями (підвищеною корозійною стійкістю, підвищеною міцністю, низькою магнітною проникністю, заданими значеннями модуля нормальної пружності та температурним коефіцієнтом модуля пружності);

V - надпровідні сплави, що характеризуються спеціальними електричними властивостями в області низьких температур;

VI - сплави з високим електричним опором, що мають необхідне поєднання електричних та інших властивостей;

VII - термобіметали, що представляють матеріал, що складається з двох або більше шарів металів або сплавів з різними температурними коефіцієнтами лінійного розширення, різниця яких забезпечує пружну деформацію при зміні температури.

(Змінена редакція, Зм. N 5).

2. МАРКИ І ХІМІЧНИЙ СКЛАД

2.1. Хімічний склад сплавів повинен відповідати зазначеному у табл.1-7.

Таблиця 1


I. Сплави з високою магнітною проникністю (магнітно-м'які)

Марка
сплаву
Хімічний склад, %
Вуглецю, не більше Кремній Марганець Сірка
Фосфор
Хром Нікель Моліб-ден Кобальт Мідь Залізо Інші елементи
не більше
34НКМ,
34НКМП
0,03
0,15-0,30
0,3-0,6
0,02
0,02
-
33,5-35,0
2,8-3,2
28,5-30,0
-
Решта
-
35НКХСП
0,03
0,8-1,2
0,3-0,6
0,02
0,02
1,8-2,2
35,0-37,0
-
27,0-29,0
-
Те саме
-
40Н
0,05
0,15-0,30
0,3-0,6
0,02
0,02
-
39,0-41,0
-
-
Не більше 0,2
«
-
40НКМ, 40НКМП
0,03
Не більше 0,30
0,3-0,6
0,02
0,02
-
39,3-40,7
3,8-4,2
24,5-26,0
-
«
-
45Н
0,03
0,15-0,30
0,6-1,1
0,02
0,02
-
45,0-46,5
-
-
Не більше 0,2
«
-
47НК
0,03
0,15-0,30
0,3-0,6
0,02
0,02
-
46,0-48,0
-
22,5-23,5
-
«
-
50Н,
50НП
0,03
0,15-0,30
0,3-0,6
0,02
0,02
-
49,0-50,5
-
-
Не більше 0,2
«
-
50НХС
0,03
1,1-1,4
0,6-1,1
0,02
0,02
3,8-4,2
49,5-51,0
-
-
Не більше 0,2
«
-
64Н (65Н)
0,03 0,15-0,30 0,3-0,6
0,02 0,02 - 63,0-65,0 - - - « -
68НМ, 68НМП 0,03
Не більше 0,30
0,4-0,8
0,02
0,02
-
67,0-69,0
1,5-2,5
-
-
«
-
76НХД,
0,03
0,15-0,30
0,3-0,6
0,02
0,02
1,8-2,2
75,0-76,5
-
-
4,8-5,2
«
-
77НМД, 77НМДП
0,03
0,10-0,30
Не більше 1,4
0,01
0,02
-
75,5-78,0
3,9-4,5
-
4,8-6,0
«
-
79НМ,
79НМП
0,03
0,30-0,50
0,6-1,1
0,02
0,02
-
78,5-80,0
3,8-4,1
-
Не більше 0,20 «
Титан
не більше
0,15

Алюміній
не більше
0,15
79Н3М
0,03
0,15-0,30
0,3-0,6
0,02
0,02
-
78,5-80,0
3,0-3,4
-
-
Решта
-
80НХС
0,03
1,1-1,5
0,6-1,1
0,02
0,02
2,6-3,0
79,0-81,5
-
-
Не більше 0,20
«
Титан
не більше 0,15
Алюміній трохи більше 0,15
36КНМ
0,03
Не більше 0,40
Не більше 0,5
0,015
0,015
-
21,5-22,5
2,8-3,2
35,5-37,0
-
«
-
83НФ
0,01
0,50-1,0
Не більше 0,5
0,01
0,01
Не більше 0,5
82,5-84,2
-
-
-
«
Ванадій 3,8-4,2
81НМА
0,01
Не більше 0,1
Не більше 0,35
0,01
0,01
-
80,5-81,7
4,7-5,2
-
-
«
Титан 2,5-3,3
27КХ
0,04
Не більше 0,25
0,2-0,4
0,015
0,015
0,3-0,6
Не більше 0,3
-
26,5-28,0
-
«
-
49К2Ф
0,05
Не більше 0,30
Не більше 0,3
0,02
0,02
-
Не більше 0,5
-
48,0-50,0
-
«
Ванадій 1,7-2,1
49КФ
0,05
Не більше 0,30
Не більше 0,3
0,02
0,02
-
Не більше 0,5
-
48,0-50,0
-
«
Ванадій 1,3-1,8
49К2ФА
0,03
Не більше 0,15
Не більше 0,3
0,01
0,01
-
Не більше 0,3
-
48,0-50,0
-
«
Ванадій 1,7-2,0
16Х
0,015
Не більше 0,20
Не більше 0,3
0,015
0,015
15,5-16,5
Не більше 0,3
-
-
-
«
-


Примітка. Сплави марок 35НКХСП, 40НКМП, 40НКМ, 64Н, 79Н3М, 36КНМ не допускаються до застосування у новоствореній та модернізованій техніці з 01.01.91.


Таблиця 2

II Сплави магнітно-тверді

Марка
сплаву
Хімічний склад, %
Вуглець
Кремній
Марганець
Сірка
Фосфор Хром
Нікель Ванадій
Кобальт
Залізо
Інші елементи
не більше
не більше
52К10Ф
Не більше 0,12
Не більше 0,50
Не більше 0,5
0,02
0,025
Не більше 0,5
0,7
9,8-11,2
52,0-54,0
Решта
-
52К11Ф
Не більше 0,12
Не більше 0,50
Не більше 0,5
0,02
0,025
Не більше 0,5
0,7
10,0-11,5
52,0-54,0
Те саме
-
52К12Ф
Не більше 0,12
Не більше 0,50
Не більше 0,5
0,02
0,025
Не більше 0,5
0,7
11,6-12,5
52,0-54,0
«
-
52К13Ф
Не більше 0,12
Не більше 0,50
Не більше 0,5
0,02
0,025
Не більше 0,5
0,7
12,6-13,5
52,0-54,0
«
-
35КХ4Ф
Не більше 0,06
Не більше 0,30
Не більше 0,4
0,02
0,02
7,5-8,5
-
3,5-4,5
34,3-35,8
«
-
35КХ6Ф
Не більше 0,08
Не більше 0,30
Не більше 0,4
0,02
0,02
7,5-8,5
-
5,5-6,5
34,3-35,8
«
-
35КХ8Ф
Не більше 0,09
Не більше 0,30
Не більше 0,4
0,02
0,02
7,5-8,5
-
7,5-8,5
34,3-35,8
«
-
ЕХ3
0,90-1,10
0,17-0,40
0,2-0,4
0,02
0,03
2,8-3,6
0,3
-
-
«
-
ЕВ6
0,68-0,78
0,17-0,40
0,2-0,4
0,02
0,03
0,3-0,5
0,3
-
-
«
Вольфрам 5,2-6,2
ЕХ5К5
0,90-1,05
0,17-0,40
0,2-0,4
0,02
0,03
5,5-6,5
0,6
-
5,5-6,5
«
-
ЕХ9К15М2
0,90-1,05
0,17-0,40
0,2-0,4
0,02
0,03
8,0-10,0
0,6
-
13,5-16,5
«
Молібден 1,2-1,7


Примітка. Сплав марки ЕВ6 не допускається до застосування у новоствореній та модернізованій техніці з 01.01.91.


Таблиця 3


ІІІ. Сплави із заданим температурним коефіцієнтом лінійного розширення

Марка сплаву Хімічний склад, %
Вуглець
Кремній
Марганець
Сірка
Фосфор
Хром
Нікель
Кобальт
Мідь
Залізо Інші елементи
не більше
не більше
29НК,
29НК-ВІ,
29НК-ВІ-1,
29НК-1
0,03
0,30
Не більше 0,4 0,015
0,015
Не більше
0,1
28,5-29,5
17,0-18,0
Не більше
0,2
Решта алюмінію
не більше 0,2

Титану
не більше 0,1
30НКД,
30НКД-ВІ
0,05
0,30
Не більше 0,4
0,015
0,015
-
29,5-30,5
13,0-14,2
0,3-0,5
«
-
32НКД
0,05
0,20
Не більше 0,4
0,015
0,015
-
31,5-33,0
3,2-4,2
0,6-0,8
«
-
32НК-ВІ
0,03
0,30
Не більше 0,4
0,015
0,015
Не більше 0,10
31,5-33,0
3,7-4,7
-
«
-
33НК, 33НК-ВІ
0,05
0,30
Не більше 0,4
0,015
0,015
-
32,5-33,5
16,5-17,5
-
«
-
35НКТ
0,05
0,50
Не більше 0,4
-
-
-
34,0-35,0
5,0-6,0
0,2-0,4
«
Титан 2,3-2,8
36Н, 36Н-ВІ
0,05
0,30
0,3-0,6
0,015
0,015
Не більше
0,15
35,0-37,0
-
Не більше
0,1
«
Алюміній трохи більше 0,1

Ванадій не більше 0,1

Молібден трохи більше 0,1
36НХ
0,05
0,30
0,3-0,6
0,015
0,015
0,4-0,6
35,0-37,0
-
Не більше 0,25
«
-
38НКД, 38НКД-ВІ
0,05
0,30
Не більше 0,4
0,015
0,015
-
37,5-38,5
4,5-5,5
4,5-5,5
«
-
39Н
0,05
0,30
0,3-0,6
0,015
0,015
-
38,0-40,0
-
Не більше 0,2
«
-
42Н, 42Н-ВІ
0,03
0,30
Не більше 0,4
0,015
0,015
-
41,5-43,0
-
Не більше 0,1
«
-
42НА-ВІ
0,03
0,15
Не більше 0,05
0,010
0,006
-
41,5-42,5
-
Не більше 0,1
Решта
-
47НХ
0,05
0,30
0,3-0,6
0,015
0,015
0,7-1,0
46,0-47,0
-
Не більше 0,2
«
-
47Н3Х
0,05
0,30
0,3-0,6
0,015
0,015
3,0-4,0
46,0-48,0
-
Не більше 0,2
«
-
47НД, 47НД-ВІ
0,05
0,30
Не більше 0,4
0,015
0,015
-
46,0-48,0
-
4,5-5,5
«
-
47НХР
0,05
0,30
Не більше 0,4
0,015
0,015
4,5-6,0
46,0-48,0
-
-
«
Бор не більше 0,02
48НХ
0,05
0,30
0,3-0,6
0,015
0,015
0,7-1,0
48,0-49,5
-
Не більше 0,2
«
-
52Н, 52Н-ВІ
0,05
0,20
Не більше 0,4 0,015
0,015
Не більше
0,2
51,5-52,5
-
Не більше
0,2
«
-
58Н-ВІ
0,03
0,30
Не більше 0,5
0,015
0,015
-
57,5-59,5
-
Не більше
0,3
«
-


Примітки:

1. У сплаві марок 29НК, 29НК-ВІ, 29НК-1, 29НК-ВІ-1 допускається відхилення від масової частки кобальту ±0,5%. Масова частка кремнію у сплаві 29НК-ВІ, 29НК-ВІ-1 має бути не більше 0,28%.

2. Сплав марки 36Н за згодою сторін виготовляється з масовою часткою вуглецю трохи більше 0,10%.

3. Для сплавів марок 29НК, 29НК-ВІ сума домішок (вуглець, хром, мідь, титан, сірка, фосфор, марганець, кремній, алюміній) не повинна перевищувати 1%.

4. У сплавах вакуумно-індукційної виплавки масова частка газів повинна бути не більше:

кисню - 0,008%, азоту - 0,01%, водню - 0,001%. Масова частка вуглецю у сплавах спеціальної виплавки має бути не більше 0,02%.

5. Для сплавів марок 42Н, 42Н-ВІ, 42НА-ВІ масова частка ванадію, молібдену, хрому, алюмінію має бути не більше 0,1% кожного.

6. Сплави марок 39Н, 33НК, 33НК-ВІ, 47Н3Х не допускаються до застосування у новоствореній та модернізованій техніці з 01.01.91.

7. За узгодженням виробника зі споживачем при виплавці в 40-тонних печах допускається в сплавах марок 36Н і 42Н масова частка ванадію, молібдену, алюмінію не більше 0,15% кожного, хрому не більше 0,2%.

Таблиця 4


IV. Сплави із заданими властивостями пружності

Марка
сплаву
Хімічний склад, %
Вуглець, не більше Кремній Марганець Сірка
Фосфор
Хром Нікель Моліб-ден Титан Алюміній Кобальт Залізо Інші елементи
не більше
36НХТЮ
0,05
0,3-0,7
0,8-1,2
0,02
0,02
11,5-13,0
35,0-37,0
-
2,7-3,2
0,9-1,2
-
Осталь-
ное
-
36НХТЮ5М
0,05
0,3-0,7
0,8-1,2
0,02
0,02
12,5-13,5
35,0-37,0
4,0-6,0
2,7-3,2
1,0-1,3
-
«
-
36НХТЮ8М
0,05
0,3-0,7
0,8-1,2
0,02
0,02
12,0-13,5
35,0-37,0
7,5-8,5
2,7-3,2
1,0-1,3
-
«
-
42НХТЮ
0,05
0,5-0,8
0,5-0,8
0,02
0,02
5,3-5,9
41,5-43,5
-
2,4-3,0
0,5-1,0
-
«
-
42НХТЮА
0,05
0,4-0,7
0,3-0,6
0,02
0,02
5,0-5,6
41,5-43,5
-
2,3-2,9
0,6-1,0
-
«
-
44НХТЮ
0,05
0,3-0,6
0,3-0,6
0,02
0,02
5,0-5,6
43,5-45,5
-
2,2-2,7
0,4-0,8
-
«
-
68НХВКТЮ, 68НХВКТЮ-ВІ
0,05
Не більше 0,4
Не більше 0,4
0,010
0,015
18,0-20,0
Решта
-
2,7-3,2
1,3-1,8
5,5-6,7
Не більше 1,0
Вольфрам 9,0-10,5

Бор розрахунковий 0,003

Церій розрахунковий 0,05

Мідь трохи більше 0,07

Ванадій не більше 0,2

Ніобій трохи більше 0,2
97НЛ
0,03
Не більше 0,2
Не більше 0,3
0,01
0,01
-
Основа
-
-
Не більше 0,3
-
Не більше 0,5
Берилій 2,1-2,5

Мідь трохи більше 0,1
17ХНГТ
0,05
Не більше 0,6
0,8-1,2
0,02
0,02
16,5-17,5
6,5-7,5
-
0,8-1,2
Не більше 0,5
-
Осталь-
ное
-
40КХНМ
0,07-0,12
Не більше 0,5
1,8-2,2
0,02
0,02
19,0-21,0
15,0-17,0
6,4-7,4
-
-
39,0-41,0
«
-
40КНХМВТЮ
0,05
Не більше 0,5
1,8-2,2
0,02
0,02
11,5-13,0
18,0-20,0
3,0-4,0
1,5-2,0
0,2-0,5
39,0-41,0
«
Вольфрам 6,0-7,0


Примітка. Сплав марки 36НХТЮ8М не допускається до застосування у новоствореній та модернізованій техніці з 01.01.93.

Таблиця 5


V. Надпровідні сплави

Марка сплаву Хімічний склад, %
Вуглець, не більше Титан Ніобій Цирконій
Молібден
Реній+залізо
Кисень
Азот
не більше
35БТ
0,03
60,0-64,0
33,5-36,5
1,7-4,3
-
-
-
-
БТЦ-ВД
0,03
0,07-0,20
Решта
0,2-1,0
-
-
0,005
0,005
70ТМ-ВД
0,03
73,5-76,0
-
-
24,0-26,0
2,5
-
-

Таблиця 6

VI. Сплави з високим електричним опором

Марка сплаву Хімічний склад, %
Вуглецю, не більше Крем-
ній
Марганець Сірка Фосфор Хром Нікель Титан Алюміній Залізо Інші елементи
не більше
X15Ю5
0,08
Не більше 0,7
Не більше 0,7
0,015
0,030
13,5-15,5
Не більше 0,6
0,20-0,60
4,5-5,5
Решта
Кальцій розрахунковий 0,1

Церій розрахунковий 0,1
Н80ХЮД-ВІ
0,03
Не більше 0,35
Не більше 0,2
0,008
0,010
19,0-20,0
Основа
-
3,5-4,0
Не більше 0,5
Мідь 0,9-1,2
Х23Ю5
0,05
Не більше 0,6
Не більше 0,3
0,015
0,020
21,5-23,5
Не більше 0,6
0,15-0,40
4,6-5,3
Решта
Кальцій розрахунковий 0,1

Церій розрахунковий 0,1
Х27Ю5Т
0,05
Не більше 0,6
Не більше
0,3
0,015
0,020
26,0-28,0
Не більше 0,6
0,15-0,40
5,0-5,8
Решта
Кальцій розрахунковий 0,1

Церій розрахунковий 0,1

Барій розрахунковий трохи більше 0,5
ХН70Ю-Н
0,10
Не більше 0,8
Не більше 0,3
0,020
0,020
26,0-28,9
Решта
-
3,0-3,8
Не більше 1,5
Барій трохи більше 0,10

Церій не більше 0,03
ХН20ЮС
0,08
2,0-2,7
0,3-0,8
0,020
0,030
19,0-21,0
19,5-21,5
Не більше 0,20
1,0-1,5
Решта
Цирконій розрахунковий 0,2

Церій розрахунковий 0,1

Кальцій розрахунковий 0,1
Х20Н73ЮМ-ВІ 0,05 Не більше 0,2 Не більше 0,3 0,010 0,010 19,0-21,0 Решта Не більше 0,05 3,1-3,6 1,5-2,0 Молібден 1,3-1,8

Церій розрахунковий 0,1
Х15Н60-Н 0,06 1,0-1,5 Не більше 0,6 0,015 0,020 15,0-18,0 55,0-61,0 Не більше 0,20
Не більше 0,20
Решта Цирконій 0,2-0,5
Х15Н60-Н-ВІ 0,06 1,0-1,5 Не більше 0,6 0,015 0,020 15,0-18,0 55,0-61,0 Не більше 0,20 Не більше 0,20 Решта Церій розрахунковий 0,1

Магній розрахунковий 0,1
Х15Н60 0,15 0,8-1,5 Не більше 1,5 0,020 0,030 15,0-18,0 55,0-61,0 Не більше 0,30 Не більше
0,20
Решта -
Х20Н80-Н-ВІ 0,05 1,0-1,5 Не більше 0,6 0,015 0,020 20,0-23,0 Решта Не більше
0,20
Не більше 0,20 Не більше 1,0 Церій розрахунковий 0,1

Магній розрахунковий 0,12
Х20Н80-Н 0,06 1,0-1,5 Не більше 0,6
0,015 0,020 20,0-23,0 Решта Не більше
0,20
Не більше 0,20 Не більше 1,0 Цирконій 0,2-0,5
Х20Н80 0,10 0,9-1,5 Не більше 0,7 0,020 0,030 20,0-23,0 Решта Не більше 0,30
Не більше 0,20 Не більше 1,5 -
Х20Н80-ВІ 0,05 0,4-1,0 Не більше 0,3
0,010 0,010 20,0-23,0 Решта Не більше 0,05
Не більше 1,5 Не більше 1,5 -
Н50К10 0,03 Не більше 0,15
Не більше 0,3
0,015 0,015 - 50,0-52,0 - - Решта Кобальт 10,0-11,0
Х23Ю5Т 0,05 Не більше 0,5 Не більше 0,3 0,015 0,030 22,0-24,0 Не більше 0,6 0,2-0,5 5,0-5,8 Решта Кальцій розрахунковий 0,1

Церій розрахунковий 0,1


Примітки:

1. Сплави марок Х15Н60-Н та Х20Н80-Н повинні виплавлятися в індукційних печах. Допускається виплавка у плазмових печах з керамічним тиглем за погодженням виробника зі споживачем до 01.01.92.

2. Для сплаву марки Х20Н80 наявність залишкових рідкісноземельних елементів, а також барію, кальцію, магнію не є бракувальною ознакою. Для сплаву марки Х20Н80-ВІ розкислення рідкоземельними елементами та цирконієм не допускається.

3. При виплавці сплавів Х15Ю5, Х23Ю5, Х23Ю5Т, Х27Ю5Т, призначених для виготовлення нагрівальних елементів, повинні використовуватися свіжі шихтові матеріали. Дозволяється використовувати відходи власних марок.

4. У сплавах марок Х15Ю5, Х23Ю5, Х27Ю5Т допускається масова частка цирконію трохи більше 0,1%.

5. У сплаві марки ХН20ЮС допускається масова частка азоту трохи більше 0,15%.

Таблиця 7

VII. Складові термобіметалів

Марка
сплаву
Хімічний склад, %
Вуглець, не більше Кремній
Марганець
Сірка
Фосфор
Хром
Нікель
Медь
Залізо
Інші елементи
не більше
19НХ
0,08
0,2-0,4
0,3-0,6
0,02
0,02
10,0-12,0
18,0-20,0
-
Решта
-
20НГ
0,05
0,15-0,30
5,5-6,5
0,02
0,02
-
19,0-21,0
-
«
-
24НХ
0,25-0,35
0,15-0,30
0,3-0,6
0,02
0,02
2,0-3,0
23,0-25,0
-
«
-
36Н
0,05
0,30
0,3-0,6
0,02
0,02
Не більше 0,15
35,0-37,0
-
«
-
42Н
0,03
0,30
Не більше 0,4
0,02
0,02
-
41,5-43,0
Не більше 0,1
«
-
45НХ
0,05
0,15-0,30
0,4-0,6
0,02
0,02
5,0-6,5
44,0-46,0
-
«
-
46НХ
0,05
Не більше 0,3
Не більше 0,4
0,02
0,02
-
45,5-46,5
-
«
-
50Н
0,03
0,15-0,30
0,3-0,6
0,02
0,02
-
49,0-50,5
Не більше 0,2
«
-
75ГНД
0,05
Не більше 0,5
Основа
0,02
0,03
-
14,0-16,0
9,5-11,0
Не більше 0,8
-



(Змінена редакція, Зм. N 2, 3, 5).

2.2. Хімічний склад сплавів груп I, II та V є факультативним відповідно до властивостей сплавів вимогам технічної документації на металопродукцію.

Хімічний склад сплавів груп III, IV, VI та VII може бути незначно змінений у технічній документації на конкретну металопродукцію для забезпечення необхідних властивостей.

2.3. Масова частка домішок, регламентованих табл.1-7 (сірки, фосфору, хрому, нікелю, титану, алюмінію і т. д. ), контролюється виробником періодично, але не рідше одного разу на рік.

2.4. Найменування марок сплавів, крім групи VI, складається з літерних позначень елементів і двозначного числа попереду літери, що означає середню масову частку елемента у відсотках, що входить у основу сплаву (крім заліза).

Найменування марок сплавів VI групи складається з позначення елемента та наступних за ним цифр. Цифри, що стоять після літер, означають середню масову частку легуючого елемента цілих одиницях.

Хімічні елементи в марках позначені такими літерами: Б - ніобій, В - вольфрам, Г - марганець, Д - мідь, К - кобальт, Л - берилій, М - молібден, Н - нікель, Р - бор, С - кремній, Т - титан, Ю - алюміній, Х - хром, Ф - ванадій.

Літера «А» в кінці марки позначає, що сплав виготовляється із звуженими межами хімічного складу, цифра 1 у найменуванні марок 29НК-1 та 29НК-ВІ-1 позначає звужені межі норм ТКЛР.

Літера Е в найменуванні марок означає метал магнітно-твердий.

Знак "-" у таблицях означає, що масова частка елемента не регламентується.

При застосуванні спеціальних способів виплавки або їх поєднань: вакуумно-індукційного, електронно-променевого, плазмового, електрошлакового та вакуумно-дугового переплавів сплави додатково позначають через тире відповідно: ВІ, ЕЛ, П, Ш, ВД та їх хімічний склад повинен відповідати нормам табл. 1-7, якщо інший вміст елементів не обумовлено у технічній документації на металопродукцію.

2.3, 2.4. (Змінена редакція, Зм. N 5).

2.5. Зразкове призначення та основні технічні характеристики сплавів зазначені у додатку.

2.6. Хімічний склад сплавів визначають на одній пробі від плавки за ГОСТ 12344 -ГОСТ 12357, ГОСТ 12364 , ГОСТ 28473 , ГОСТ 29095 або іншими методами, що забезпечують необхідну точність. Відбір проб - за ГОСТ 7565 . Зміст газів визначають за ГОСТ 17745 .

(Введений додатково, Зм. N 5, Поправка).

ДОДАТОК (рекомендований). Приблизне призначення сплавів та основні технічні характеристики

ПРИКЛАДНА ПРОГРАМА
Рекомендоване


Таблиця 1*

_______________
* Табл.2. (Виключена, Изм. N 2).

Приблизне призначення сплавів та основні технічні характеристики

Марка сплаву
Основна технічна характеристика
Зразкове призначення
I. Сплави з високою магнітною проникністю (магнітно-м'які)
45Н, 50Н
Сплави з підвищеною магнітною проникністю, що мають найвище значення індукції насичення з усієї групи залізонікелевих сплавів, не менше 1,5 Т
Для сердечників міжлампових та малогабаритних силових трансформаторів, дроселів, реле та деталей магнітних ланцюгів, що працюють при підвищених індукціях без підмагнічування або з невеликим підмагнічуванням
50НХС
Сплав із підвищеною магнітною проникністю та високим питомим електроопіром при індукції не менше 1,0 Т
Для сердечників імпульсних трансформаторів та апаратури зв'язку звукових та високих частот, що працюють без підмагнічування або з невеликим підмагнічуванням, для сердечників магнітних головок
40Н
Сплав з підвищеною магнітною проникністю та індукцією насичення
Для сердечників перешкододавлюючих проводів запалювання автомобілів
50НП
Сплав марки 50Н із кристалографічною текстурою та прямокутною петлею гістерезису
Для сердечників магнітних підсилювачів, комутувальних дроселів, випрямляльних установок, елементів обчислювальних апаратів лічильно-вирішальних машин
34НКМП, 35НКХСП, 40НКМП, 68НМП
Сплави 34НКМ, 35НКХС, 40НКМ та 68НМ з магнітною текстурою та прямокутною петлею гістерезису, високою магнітною проникністю та індукцією насичення не менше 1,2-1,5 Т
Для сердечників магнітних підсилювачів, комутувальних дроселів, випрямляльних установок, елементів обчислювальних апаратів лічильно-вирішальних машин
76НХД, 79НМ, 80НХС, 77НМД
Сплави з високою магнітною проникністю у слабких полях при індукції насичення 0,65-0,75 Т
Для сердечників малогабаритних трансформаторів, дроселів та реле, що працюють у слабких полях магнітних екранів. У малих товщинах (0,05-0,02 мм) - для сердечників імпульсних трансформаторів, магнітних підсилювачів та безконтактних реле; марка 80НХС - для сердечників магнітних головок
68НМ, 79Н3М
Сплави з високими значеннями проникності та приростів індукції при однополярному імпульсному намагнічуванні, що мають магнітну текстуру.
Для сердечників імпульсних та широкосмугових трансформаторів
47НК, 64Н, 40НКМ
Сплави з низькою залишковою індукцією та сталістю проникності в широкому інтервалі полів, що мають магнітну текстуру.
Для сердечників котушок постійної індуктивності, дроселів фільтрів, широкосмугових трансформаторів
16Х
Сплав з високою індукцією у слабких та середніх полях та низькою коерцитивною силою; з корозійною стійкістю в ряді кислотних та агресивних середовищ
Для магнітопроводів різних систем управління якорів та електромагнітів; деталей електричних машин без захисних покриттів, що працюють у складних умовах впливу середовища, температури та тиску
36КНМ
Сплав з високою індукцією у слабких та середніх полях та низькою коерцитивною силою; з високою корозійною стійкістю у морській воді
Для магнітопроводів, що працюють у морській воді
83НФ
Сплав із найвищою початковою проникністю у постійних та змінних полях
Для сердечників малогабаритних трансформаторів та дроселів, що працюють у слабких полях. Для магнітних екранів
27КХ
Сплав із високою індукцією від 24 кгс у середніх та сильних полях, високою точкою Кюрі 950 °C та підвищеними механічними властивостями
Для роторів та статорів електричних машин та інших магнітопроводів, що працюють при звичайних та високих температурах та в умовах механічних навантажень
49К2Ф
Сплав з високим магнітним насиченням, високою та постійною проникністю, високою магнітострикцією та високою точкою Кюрі
Для пакетів ультразвукових перетворювачів телефонних мембран
49КФ
Сплав із магнітним насиченням не менше 2,35 Т, з високою точкою Кюрі 950 °C та високою магнітострикцією
Для сердечників та полюсних наконечників, магнітів та соленоїдів
49К2ФА
Сплав із магнітним насиченням не менше 2,35 Т, з високою точкою Кюрі 950 °C та високою магнітострикцією
Для трансформаторів, магнітних підсилювачів, роторів та статорів електричних машин.
79НМП, 77НМДП
Сплави з високою прямокутністю петлі гістерези та низьким коефіцієнтом перемагнічування
Для малогабаритних стрічкових магнітних сердечників, пристроїв, що перемикаються, логічних елементів, регістрів зсуву, тригерних систем
81НМА

Сплав із найвищим значенням магнітної проникності у слабких постійних та змінних магнітних полях із зниженою чутливістю до механічних впливів та підвищеною міцністю. Залежно від остаточної термообробки ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) може бути від 640 Н/мм ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) (65 кгс/мм ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) ) до 1270 Н/мм ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) (130 кгс/мм ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) )

Для сердечників магнітних головок, малогабаритних трансформаторів, дроселів, реле, дефектоскопів, магнітних екранів, феррозондів для використання у радіоелектронній апаратурі високої чутливості
Примітка. Сплави марок 76НХД, 77НМД та 79НМ після термічної обробки із уповільненим охолодженням від 600 °C характеризуються незначною зміною властивостей у кліматичному інтервалі температур.

ІІ. Сплави магнітно-тверді
52К10Ф, 52К11Ф,
52К12Ф, 52К13Ф

Сплави з магнітною енергією (16-24) 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) ТА/м.

Залежно від вмісту ванадію та температури відпустки може бути отримане необхідне співвідношення коерцитивної сили та залишкової індукції в межах (4,8-32) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) А/м і 1,2-0,65 Т. Сплави набувають магнітні властивості після холодної деформації 70-90% і наступної відпустки.

Для малогабаритних магнітів постійних. Сплави марок 52К10Ф та 52К11Ф, крім того, для активної частини гістерезисних двигунів

Сплави анізотропні. Дріт зі сплаву марки 52К13Ф після спеціальної термомеханічної обробки має коерцитивну силу (32-40). ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) А/м при індукції 0,80-1,0 Т

35КХ4Ф, 35КХ6Ф,
35КХ8Ф
Сплави із заданими параметрами приватної (у полі максимальної проникності) петлі гістерези. Набувають магнітні властивості після холодної деформації та відпустки. Сплави марок 35КХ4Ф, 35КХ6Ф та 35КХ8Ф анізотропні, але можуть виготовлятися зі зниженою анізотропією.
Для активної частини гістерезисних двигунів
ЕХ3, ЕВ6, ЕХ5К5, ЕХ9К15М2
Леговані магнітотверді сталі з коерцитивною силою від 5 до 12 кА/м та залишковою індукцією від 0,8 до 1,0 Т
Для постійних магнітів невідповідального призначення
ІІІ. Сплави із заданим температурним коефіцієнтом лінійного розширення (ТКЛР)
36Н, 36Н-ВІ

Сплав із мінімальним ТКЛР 1,5 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) в інтервалі температур від мінус 60 до плюс 100 °С

Для деталей приладів, що потребують сталості розмірів в інтервалі кліматичних температур
32НКД

Сплав у загартованому стані з мінімальним ТКЛР 1,0 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) в інтервалі температур від мінус 60 до плюс 100 °С

Для деталей приладів дуже високої точності, що потребують сталості розмірів в інтервалі кліматичних температур
29НК, 29НК-ВІ,
29НК-1, 29НК-ВІ-1

Сплав із ТКЛР (4,5-6,5) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) в інтервалі температур від мінус 70 до плюс 420 °С

Для вакуумщільних спаїв елементів радіоелектронної апаратури зі склом С49-1, С52-1, С48-1, С47-1
Сплави 29НК-1 та 29НК-ВІ-1 характеризуються звуженими значеннями ТКЛР порівняно зі сплавами 29НК та 29НК-ВІ
30НКД, 30НКД-ВІ

Сплав із ТКЛР (3,3-4,6) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) в інтервалі температур від мінус 60 до плюс 400 °С

Для вакуумщільних спаїв з тугоплавким склом С38-1 та для окремих видів спаїв зі склом С40-1
38НКД, 38НКД-ВІ

Сплав із ТКЛР (7,0-7,8) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) в інтервалі температур від мінус 60 до плюс 400 °С

Для вакуумщільних спаїв зі склом П-6, С72-4, із сапфіром
47НХ

Сплав із ТКЛР (8,0-9,0) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) в інтервалі температур від мінус 70 до плюс 450 °С

Для вакуумщільних спаїв з термометричним склом 16Ш, С72-4 і т.д.
48НХ

Сплав із ТКЛР (8,5-9,5) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) в інтервалі температур від мінус 70 до плюс 450 °С

Для вакуумщільних спаїв з термометричним склом 16Ш, С72-4 і т.д.
47Н3Х

Сплав із ТКЛР (9,5-10,5) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) в інтервалі температур від мінус 70 до плюс 400 °С

Для вакуумщільних з'єднань з тонкими плівками м'якого скла «Лензос» і т.д.
33НК, 33НК-ВІ

Сплав із ТКЛР (6-9) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) в інтервалі температур від мінус 70 до плюс 470 °С

Для з'єднань з керамікою, слюдою та склом С72−4
47НД, 47НД-ВІ

Сплав із ТКЛР (9,0-11,0) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) в інтервалі температур від мінус 70 до плюс 440 °C, з високою проникністю та індукцією насичення 1,4 Т

Для спайки з м'яким склом С93-4, С93-2, С95-2, С94-1, С90-1, С90-2 і т.д. , для з'єднання з керамікою та слюдою для пружин герметичних контактів
47НХР

Сплав із ТКЛР (8,5-11,0) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) в інтервалі температур від мінус 70 до плюс 330 °С

Для вакуумних спаїв елементів радіоелектронної апаратури зі склом С90-1, С93-2, С93-4, С94-1, С95-2 і т.д.
42Н, 42Н-ВІ, 42Н-ВІ

Сплав із ТКЛР (4,5-5,5) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) в інтервалі температур від мінус 70 до плюс 340 °С

В електровакуумній техніці
18ХТФ, 18ХМТФ

Сплав із ТКЛР (11-11,4) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) в інтервалі температур від мінус 70 до плюс 550 °С

Для вакуумщільних з'єднань зі склом С90−1, С93−4, С95−2 та герметизованих контактів
52Н,
52Н-ВІ

Сплав із ТКЛР (1,0-11,5) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) в інтервалі температур від мінус 70 до плюс 550 °C, з високою проникністю та індукцією насичення 1,5 Т

Для з'єднання з м'яким склом С90-1, С90-2, С93-2, С94-1, С95-2 і С93-4
58Н-ВІ

Сплав із ТКЛР (11,5±0,3) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) в інтервалі температур від плюс 20 до плюс 100 °C та високою стабільністю розмірів

Для штрихових заходів довжини
35НКТ

Дисперсійно-твердіючий сплав з ТКЛР не більше 3,5 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) в інтервалі температур від плюс 20 до плюс 60 °C та від плюс 20 до мінус 60 °C з тимчасовим опором не менше 105 кгс/мм ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5)

Для деталей приладів, що працюють при підвищених навантаженнях
32НК-ВІ

Сплав у відпаленому стані з мінімальним ТКЛР трохи більше 1,5 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) в інтервалах температур від плюс 20 до плюс 100 °C та від плюс 20 до мінус 60 °С

Для виробів з полірованою поверхнею, деталей складної форми, які не можна піддавати загартуванням для отримання більш низького ТКЛР
39Н

Сплав із ТКЛР 4 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) в інтервалі температур від плюс 20 до мінус 258 °С

Для конструкцій та трубопроводів, що працюють при низьких температурах
36НХ

Сплав із ТКЛР (1,0-2,0) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) в інтервалах температур від плюс 20 до плюс 100 °C та від плюс 20 до мінус 258 °С

Для конструкцій та трубопроводів, що працюють при низьких температурах
IV. Сплави із заданими властивостями пружності
40КХНМ

Сплав із тимчасовим опором дроту 2450-2650 МН/м ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) (250-270 кгс/мм) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) ), з модулем нормальної пружності 196000 МН/м ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) (20000 кгс/мм ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) ), немагнітний корозійно-стійкий в агресивних середовищах та в умовах тропічного клімату, деформаційно-твердне

Для заводських пружин годинникових механізмів, кручених циліндричних пружин, що працюють при температурі до 400 °C, для кернів електровимірювальних приладів, для деталей у хірургії
40КНХМВТЮ

Сплав немагнітний корозійно-стійкий деформаційно-твердіючий з тимчасовим опором дроту 1960-2160 МН/м ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) (200-220 кгс/мм ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) ), з модулем нормальної пружності 216000 МН/м ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) (22000 кгс/мм ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) )

Для заводних пружин наручного годинника
36НХТЮ

Сплав немагнітний корозійно-стійкий дисперсійно-твердіючий з тимчасовим опором 1180-1570 МН/м ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) (120-160 кгс/мм) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) ), з модулем нормальної пружності 186500-196000 МН/м ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) (19000-20000 кгс/мм) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) )

Для чутливих пружних елементів приладів і деталей, що працюють при температурі до 250 °С
36НХТЮ5М

Сплав немагнітний корозійно-стійкий дисперсійно-твердіючий з тимчасовим опором 1375-1765 МН/м ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) (140-180 кгс/мм) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) ), з модулем нормальної пружності 196000-206000 МН/м ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) (20000-21000 кгс/мм) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) )

Для чутливих пружних елементів, що працюють при температурі до 350 °С
36НХТЮ8М

Сплав немагнітний корозійно-стійкий дисперсійно-твердіючий з тимчасовим опором 1375-1960 МН/м ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) (140-200 кгс/мм) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) ), з модулем нормальної пружності 196000-216000 МН/м ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) (20000-22000 кгс/мм) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) )

Для чутливих пружних елементів, що працюють при температурі до 400 °С
68НХВКТЮ

Сплав немагнітний корозійно-стійкий дисперсійно-твердіючий з тимчасовим опором 1375-1570 МН/м ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) (140-160 кгс/мм) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) ), з модулем нормальної пружності 196000-216000 МН/м ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) (20000-22000 кгс/мм) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) )

Для пружних чутливих елементів та деталей приладів, що працюють за температури від мінус 196 до плюс 500 °С
17ХНГТ

Сплав корозійно-стійкий у всіх кліматичних умовах та деяких агресивних середовищах, дисперсійно-твердне, з тимчасовим опором 1470-1720 МН/м ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) (150-175 кгс/мм) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) ), з модулем нормальної пружності 196000 МН/м ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) (20000 кгс/мм ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) )

Для пружних чутливих елементів та пружинних деталей загального та спеціального призначення, що працюють при температурі до 250 °С
97НЛ

Сплав дисперсійно-твердне корозійно-стійкий з тимчасовим опором 1570-1865 МН/м ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) (160-190 кгс/мм) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) ), з модулем нормальної пружності 196000-206000 МН/м ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) (20000-21000 кгс/мм) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) ) і з низьким питомим електроопіром 0,35 Ом·мм ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5)

Для струмоведучих та силових пружних чутливих елементів, що працюють при температурі до 300 °С
42НХТЮ

Дисперсійно-твердіючий сплав з низьким температурним коефіцієнтом модуля пружності до 100 °C (20·10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) 1/°C) з тимчасовим опором 1180-1570 МН/м ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) (120-160 кгс/мм) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) )

Для чутливих пружних елементів, що працюють при температурі до 100 °С
42НХТЮА

Дисперсійно-твердіючий сплав з мінімальним температурним коефіцієнтом модуля пружності, що забезпечує температурну похибку волоскових спіралей годинника (в системі баланс-волосок) менше 0,3 с/°С·сут, з тимчасовим опором 1080-1375 МН/м ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) (110-140 кгс/мм) ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) )

Для волоскових спіралей годинникових механізмів.
44НХТЮ

Дисперсійно-твердіючий сплав з низьким температурним коефіцієнтом модуля пружності до 180-200 °С (15·10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) 1/°C)

Для чутливих пружних елементів, що працюють при температурі до 200 °С
V. Надпровідні сплави
35БТ

Критична щільність струму у поперечному магнітному полі 3,2·10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) А/м при 4,2 К ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) (3-6) · 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) А/см ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) . Добре деформується, можна виготовляти тонкий дріт, стрічку, надпровідні композиційні матеріали з великою кількістю жил (до 361).

Для надпровідних екранів магнітного поля, для струмопроводів надпровідних магнітних систем
БТЦ-ВД

Критичний струм на одиницю ширини холоднокатаної стрічки товщиною 20 мкм та шириною 90-100 мм не нижче (8,5-9,0)·10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) А/м, температура надпровідного переходу 8,5-9,0 К, тимчасовий опір розриву 100-110 Н/мм ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5)

Для надпровідникових топологічних генераторів комутаторів у системах введення та виведення енергії надпровідних магнітів; кріогенних конструкцій
70ТМ-ВД
Сплав має вузький надпровідний переход при 4,5 К, ширина не більше 0,2 К, верхнім критичним полем, (0,2±0,02) Тл, високим питомим електроопіром 1,0 мкОмК м, що слабко змінюється з температурою (відносна зміна його в діапазоні від -16 до +24 К не перевищує 30%. Виготовляється у вигляді дроту діаметром 0,25-0,35 мм у мідній оболонці.
Для датчиків температури, рівнемірів рідкого гелію
VI. Сплави з високим електричним опором
Х15Ю5,
Х23-5
Сплави жаростійкі в окислювальній атмосфері, що містить сірку і сірчисті сполуки, працюють в контакті з високоглиноземистою керамікою, схильні до провисання при підвищених температурах, не витримують різких динамічних навантажень. Сплав Х15Ю5 - замінник сплаву Х13Ю4
Для резистивних елементів, а також для електронагрівальних пристроїв
Х23Ю5Т,
Х27Ю5Т
Сплави жаростійкі в атмосфері окисної, що містить сірку і сірчисті сполуки, вуглецевмісної, водні, вакуумі, працюють в контакті з високоглиноземистою керамікою, не схильні до виразкової корозії, схильні до провисання при високих температурах, не витримують різких динамічних навантажень
Для нагрівальних елементів із граничною робочою температурою 1400 °C (Х23Ю5), 1350 °C (Х27Ю5Т) у промислових та лабораторних печах. Сплав Х23Ю5Т також застосовується для побутових приладів та електричних апаратів теплової дії.
Х15Н60-Н-ВІ, Х15Н60-Н, Х20Н80-Н-ВІ, Х20Н80-Н
Сплави жаростійкі в окислювальній атмосфері, в азоті, аміаку, нестійкі в атмосфері, що містить сірку і сірчисті сполуки, більш жароміцні, ніж залізохромалюмінієві сплави
Для нагрівальних елементів з граничною робочою температурою 1100 °C (Х15Н60-Н), 1150 °C (Х15Н60-Н-ВІ), 1200 °C (Х20Н80-Н), 1220 °C (Х20Н80-Н-ВІ) промислових електропечей електронагрівальних пристроїв. Сплави Х15Н60-Н-ВІ та Х20Н80-Н-ВІ рекомендуються для нагрівачів електротермічного обладнання підвищеної надійності
ХН70Ю-Н
Сплав жаростійкий в окислювальній атмосфері, водні, азотно-водневих сумішах, вакуумі; більш жароміцний, ніж залізохромалюмінієві сплави
Для нагрівачів із граничною робочою температурою 1200 °C промислових електропечей
ХН20ЮС
Сплав жаростійкий в окисному середовищі, вакуумі. Більш жароміцний, ніж залізохромисті сплави
Для нагрівачів із граничною робочою температурою 1100 °C промислових електропечей та різних електронагрівальних пристроїв
Сплави із заданим температурним коефіцієнтом електричного опору
Н50К10

Сплав має високий постійний температурний коефіцієнт електричного опору до 5,5·10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) 1/°С в інтервалі температур від 20 до 500 °С

Для термодатчиків та термочутливих елементів, що працюють в інтервалі температур від 20 до 500 °С
Х20Н80-ВІ, Х20Н80,
Х15Н60

Сплави після спеціальної термічної обробки мають температурний коефіцієнт електричного опору в інтервалі температур мінус 60 до плюс 100 °C близько 0,9·10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) °С ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) та 1,5·10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) °С ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) відповідно

Для виготовлення відповідальних деталей внутрішньовакуумних приладів, з'єднувачів у виробах електронної техніки, для непрецизійних резисторів
Х20Н73ЮМ-ВІ, Н80ХЮД-ВІ
Сплав з низьким температурним коефіцієнтом електричного опору та високим питомим електричним опором
Для прецизійних резисторів (сплав Х20Н73ЮМ-ВІ для резисторів з підвищеною стабільністю) та тензорезисторів



(Змінена редакція, Зм. N 5).

Таблиця 3

Марка термобіметала*
Марка складових термобіметалу**
Основна характеристика
Зразкове призначення
VII. Термобіметали
ТБ200/113 (ТБ2013)
75ГНД
36Н

Термобіметал з високим коефіцієнтом чутливості (30-36) · 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) , з високим питомим електричним опором (1,08-1,18) Ом·мм ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5)

Для термочутливих елементів приладів (теплових реле, запобіжників, термометрів тощо )
ТБ160/122 (ТБ1613)
75ГНД
45НХ

Термобіметал з високим коефіцієнтом чутливості (23-28) · 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) , з високим питомим електричним опором (1,18-1,27) Ом·мм ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5)

Для термочутливих елементів, що нагріваються електричним струмом приладів (автоматів захисту мережі, реле тощо )
ТБ148/79 (ТБ1523) 20НГ
36Н

Термобіметал з підвищеним коефіцієнтом чутливості (21-25) · 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) , з підвищеним питомим електричним опором (0,77-0,82) Ом·мм ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5)

Для термочутливих елементів приладів (компенсаторів реле захисту тощо )
ТБ138/80 (ТБ1423) 24НХ
36Н

Термобіметал з підвищеним коефіцієнтом чутливості (20-24) · 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) , з підвищеним питомим електричним опором (0,77-0,84) Ом·мм ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5)

Для термочутливих елементів приладів (реле - регуляторів, імпульсних датчиків, запобіжників і т.д. )
ТБ129/79
(ТБ1323)
19НХ
36Н

Термобіметал з підвищеним коефіцієнтом чутливості (18,5-22,5) · 10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) , з підвищеним питомим електричним опором (0,76-0,83) Ом·мм ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5)

Для термочутливих елементів приладів (реле - регуляторів, імпульсних датчиків, запобіжників і т.д. )
ТБ107/71
(ТБ1132)
24НХ
42Н

Термобіметал із середнім коефіцієнтом чутливості (16-19)·10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) , із середнім питомим електричним опором (0,68-0,74) Ом·мм ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5)

Те саме
ТБ103/70
(ТБ1032)
19НХ
42Н

Термобіметал із середнім коефіцієнтом чутливості (15,5-18,5)·10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) , із середнім питомим електричним опором (0,67-0,73) Ом·мм ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5)

Для термочутливих елементів приладів (автоматів захисту мережі, реле тощо )
ТБ73/57
(ТБ0831)
24НХ
50Н

Термобіметал зі зниженим коефіцієнтом чутливості (10−13)·10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) , із середнім питомим електричним опором (0,55-0,60) Ом·мм ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5)

Для термочутливих елементів з малою величиною вигину
ТБ103/70 (ТБ1032) 19НХ
42Н

Термобіметал із середнім коефіцієнтом чутливості (15,5-18,5)·10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) , із середнім питомим електричним опором (0,67-0,73) Ом·мм ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5)

Для термочутливих елементів приладів (автоматів захисту мережі, реле тощо )
ТБ73/57
(ТБ0831)
24НХ
50Н

Термобіметал зі зниженим коефіцієнтом чутливості (10−13)·10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) , із середнім питомим електричним опором (0,55-0,60) Ом·мм ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5)

Для термочутливих елементів з малою величиною вигину
ТБ95/62
(ТБ1031, ТБ68)
20НГ
46Н

Термобіметал із середнім коефіцієнтом чутливості (15-18)·10 ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) град ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5) , із середнім питомим електричним опором (0,60-0,66) Ом·мм ГОСТ 10994-74 Сплави прецизійні. Марки (із змінами N 1-5)

Для термочутливих елементів приладів (реле, запобіжників тощо )

_______________
* Позначення марок термобіметалів прийнято за ГОСТ 10533 .
** У чисельнику вказаний активний шар, у знаменнику – пасивний.


(Змінена редакція, Зм. N 2, 5).